CN111497053A - 一种注塑机用高效搅拌送料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用高效搅拌送料机构，包括送料装置和水平设置于支撑架上的罐体，罐体上端侧壁的中部位置设置有与罐体内部相连通的进料斗，罐体的两相对内壁之间转动连接有两个双向绞龙，每个双向绞龙均包括转动轴和叶片，两个双向绞龙相同一侧的叶片螺旋方向相反，两个转动轴分别贯穿罐体的两侧侧壁并向外延伸，支撑架上设置有用于驱动其中一个转动轴周向转动的电机，与电机相连接的转动轴上套设有第一驱动轮，另一个转动轴上设置有第一从动轮，第一驱动轮与第一从动轮通过第一皮带联动连接。通过设置两个同一侧叶片螺旋方向相反的双向绞龙相，实现注塑原料在圆周方向以及轴向位置的相互运动，从而使得搅拌机具有充分搅拌的优点。

Description

一种注塑机用高效搅拌送料机构

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别涉及一种注塑机用高效搅拌送料机构。

背景技术

注塑搅拌机是一种注塑用的搅拌器械，通常用于将多种注塑原料等进行搅拌混合，使之成为一种混合物。

传统的搅拌机包括搅拌箱，搅拌箱内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶。传统的搅拌机在使用时，通常仅利用其内部的搅拌桨对原料进行搅拌混合，搅拌混合效果差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑机用高效搅拌送料机构，具有充分搅拌混合的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括送料装置和支撑架，所述支撑架上水平设置有罐体，所述罐体上端侧壁的中部位置设置有与所述罐体内部相连通的进料斗，所述罐体的两相对内壁之间水平转动连接有两个双向绞龙，每个所述双向绞龙均包括转动轴和叶片，两个所述双向绞龙相同一侧的叶片螺旋方向相反，两个所述转动轴分别贯穿所述罐体的两侧侧壁并向外延伸，所述支撑架上设置有用于驱动其中一个转动轴周向转动的电机，与所述电机相连接的转动轴上套设有第一驱动轮，另一个所述转动轴上设置有第一从动轮，所述第一驱动轮与所述第一从动轮通过第一皮带联动连接。

通过采用上述技术方案，当应用上述搅拌机构时，将注塑原料通过进料斗注入到罐体内，然后通过电机驱动其中一个转动轴周向转动，此时转动轴上的第一驱动轮通过第一皮带带动第一从动轮以及另一个转动轴同步转动，从而实现两个双向绞龙的同步同向转动。当注塑原料落在两个双向绞龙的中部位置时，由于两个双向绞龙相同一侧的叶片螺旋方向相反，使得其中一个双向绞龙将注塑原料向罐体的两侧推送，与此同时，另一个双向绞龙将罐体两侧的注塑原料重新推送到罐体中部，不仅能促进注塑原料在圆周方向的相互运动，又能促进注塑原料轴向位置的相互运动，有效的提升了注塑原料混拌的均匀度，从而使得搅拌机具有充分搅拌的优点。两个双向绞龙相同一侧的叶片螺旋方向相反，两个叶片靠近时呈剪切状，使得位于两个绞龙之间的注塑原料还会受到来自两个绞龙反向的搅动力，打破了注塑原料被搅动时活动的规律性，进而提高了各原料组分在体系中的分散性，使得注塑原料的搅拌更加充分。

本发明的进一步设置为：所述进料斗的两相对内壁之间水平转动连接有两个安装轴，每个所述安装轴上周向设置有若干凸轮，若干所述凸轮的凸起端沿所述安装轴的周向交错排布，所述进料斗的两侧内壁均铰接有若干挡料板，相对的两个所述挡料板相互靠近的一端端面之间存在供注塑原料下落的间隙，所述凸轮的凸起端用于抵触所述挡料板背离其铰接点一侧的下端面，两个所述安装轴靠近所述电机的一端贯穿所述进料斗的侧壁并向外延伸，两个所述安装轴上均套设有第二从动轮，与所述电机相连接的所述转动轴上套设有第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述第二从动轮通过第二皮带联动连接。

通过采用上述技术方案，向进料斗内注入注塑原料时，一部分注塑原料从相对应的两个挡料板相互靠近的一端端面之间的间隙内落入罐体内，另一部分注塑原料掉落在挡料板上，实现注塑原料注入时的分批次进料功能，使得注塑原料的搅拌更充分。同时，通过转动轴上的第二驱动轮带动第二皮带以及两个第二从动轮同步转动，从而实现两个安装轴以及凸轮的同步转动。当凸轮随着安装轴转动，直到凸轮的凸起端脱离挡料板下端面时，挡料板在重力的作用下绕着铰接点向下转动，此时挡料板上的注塑原料沿着挡料板上端面滑落到罐体内。当凸轮继续随着安装轴转动，直到凸轮的凸起端重新抵触挡料板下端面时，挡料板上端面的注塑原料无法沿着挡料板上端面滑落到罐体内，进一步实现注塑原料注入时的分批次进料功能。由于凸轮的凸起端沿着安装轴轴向交错排布，使得挡料板交替翻转，从而使注塑原料可以通过挡料板的空隙进入到罐体内，不会堆积在挡料板挡料板上端面，提高分批进料的效率。同时，挡料板的往复运动的过程中，挡料板上端面的注塑原料受到挡料板的力而产生跳动，从而打破注塑原料进料时的规律性，使得其更分散的落至进罐体内，实现注塑原料注入时的充分混合，提高搅拌机的实用性。

本发明的进一步设置为：所述罐体内水平转动连接有注油管，所述注油管位于所述进料斗的正下方，所述注油管靠近所述电机的一端延伸至罐体外部，所述注油管位于所述罐体内部的侧壁开设有多排喷油孔，所述注油管上套设有第三从动轮，与所述电机相连接的所述转动轴上套设有第三驱动轮，所述第三从动轮与所述第三驱动轮通过第三皮带联动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动轴带动第三驱动轮转动，第三驱动轮通过第三皮带带动第三从动轮以及注油管同步转动，当注油管向罐体内注油时，油液通过喷油孔喷射时，受到注油管产生的离心力作用下，充分喷洒在罐体内，提高注塑原料与油液的混合效果。由于注油管位于进料斗的正下方，注塑原料在落料的同时能够与油液先进行混合，同时也能够快速润湿注塑原料，降低了搅拌过程中注塑原料对双向绞龙所产生的磨损，提高了绞龙的使用寿命，同时还具有提高搅拌效率的优点。

本发明的进一步设置为：位于所述罐体内部的所述注油管上间隔套设有多个桨轮。

通过采用上述技术方案，通过注油管带动桨轮转动，注塑原料在进料时，被旋转的桨轮击飞并落至在罐体内，进一步破坏注塑原料进料时的规律性，进而提高了各原料组分在罐体中的分散性，使得注塑原料的搅拌更加充分。同时桨轮可以对双向绞龙上方的注塑原料进行搅拌，有效弥补单纯采用双向绞龙作为搅拌机构的缺陷，有效提高了搅拌效率。

本发明的进一步设置为：所述罐体内侧壁的上方均布有用于击打注塑原料的凸块。

通过采用上述技术方案，注塑原料在进料时，被旋转的桨轮击飞并撞击罐体内侧壁的上方位置，凸块可以将粘结在一起的注塑原料击碎，并落至在罐体内，从而使得注塑原料的搅拌更充分，进一步提高搅拌效率。

本发明的进一步设置为：所述罐体背离所述电机的一侧侧壁设置有油箱，所述油箱上端面贯穿设置有加油孔，所述油箱靠近所述罐体一侧侧壁的下方开设有排油孔，所述排油孔内嵌设有第一密封轴承，所述注油管背离所述电机的一端插入至所述排油孔内并与所述第一密封轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，通过加油孔向油箱内加油，此时注油管一端端部与第一密封轴承转动连接，在油箱加油和排油的过程中，不影响注油管以及桨轮的正常工作，从而提高油箱的实用性。

本发明的进一步设置为：所述油箱下端设置有风箱，所述风箱靠近所述罐体的一侧侧壁贯穿设置有两个连接孔，两个所述连接孔内均设置有供两个所述转动轴背离所述电机的一端端部转动连接的第二密封轴承，位于所述风箱内部的两个所述转动轴的一端端部均设置有扇叶，所述扇叶用于将所述风箱内的空气吹出，所述风箱背离所述罐体的一侧侧壁贯穿有送风孔，所述送风孔内设置有送风管，所述送风管的一端用于与所述加油孔相连接。

通过采用上述技术方案，向油箱内注完油后，将送风管的端部插入到加油孔内。通过转动轴带动扇叶产生冷风，并将冷风通过送风管和加油孔吹入到油箱内，对油箱内的油液进行加压，使得油液能通过快速的进入到罐体内，提高油箱的注油效率。同时，风扇产生的冷风对油液加压，使得油液能够通过喷油孔喷射进罐体内，并与注塑原料更加充分的混合，从而提高搅拌效率。

本发明的进一步设置为：所述送料装置包括上端开口的送料箱，所述送料箱内倾斜设置有传送带，所述传送带的运动终止端位于所述进料斗的正上方，所述传送带表面竖直设置有若干用于输送注塑原料的送料板。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单，运输速度快的送料装置，提高注塑原料的进料效率。同时送料板可以有效防止注塑原料沿传动带滑动，提高送料装置的运输稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置两个同一侧叶片螺旋方向相反的双向绞龙，既能促进注塑原料在圆周方向的相互运动，又能促进注塑原料轴向位置的相互运动，有效的提升了注塑原料混拌的均匀度，从而使得搅拌机具有充分混合搅拌的优点；

2.通过设置能够让注塑原料分批次进入到罐体内的挡料板，并通过挡料板的往复运动的过程，使得挡料板上端面的注塑原料产生跳动，从而打破注塑原料进料时的规律性，使其更分散的落至进罐体内，实现注塑原料注入时的充分混合，提高搅拌机的实用性；

3.通过设置桨轮，可以对双向绞龙上方的注塑原料进行搅拌，有效弥补单纯采用双向绞龙作为搅拌叶片的缺陷，有效提高了搅拌效率；

4.通过风扇产生的冷风对油液加压，使得油液能够通过喷油孔喷射进罐体内，并与注塑原料更加充分的混合，从而提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的罐体的内部结构示意图；

图3是实施例的油箱和风箱的内部结构示意图；

图4是实施例的进料斗的内部结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、支撑架；3、进料斗；4、送料装置；41、送料箱；42、传送带；43、送料板；5、双向绞龙；51、转动轴；52、叶片；6、电机；7、第一驱动轮；8、第一从动轮；9、第一皮带；10、注油管；11、安装轴；12、凸轮；13、挡料板；14、第二驱动轮； 15、第二从动轮；16、第二皮带；17、桨轮；18、第三驱动轮；19、第三从动轮；20、第三皮带；21、凸块；22、油箱；23、第一密封轴承；24、风箱；26、扇叶；27、送风管；28、喷油孔；29、加油孔；30、排油孔；31、连接孔；32、送风孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种注塑用高效搅拌送料机构，包括送料装置4和支撑架2，支撑架2 上水平设置有罐体1，罐体1上端侧壁的中部位置固定连接有与罐体1内部相连通的进料斗3，罐体1的两相对内壁之间水平转动连接有两个双向绞龙5，每个双向绞龙5均包括转动轴51和叶片52，两个双向绞龙5相同一侧的叶片52螺旋方向相反。

如图1和图2所示，两个转动轴51分别贯穿罐体1的两侧侧壁并向外延伸，支撑架2上固定连接有用于驱动其中一个转动轴51周向转动的电机6，与电机6相连接的转动轴51上固定套设有第一驱动轮7，另一个转动轴51上固定套设有第一从动轮8，第一驱动轮7与第一从动轮8通过第一皮带9联动连接。

如图2所示，罐体1内水平转动连接有注油管10，注油管10位于进料斗3的正下方，注油管 10位于罐体1内部的侧壁开设有多排喷油孔28。

当应用上述搅拌送料机构时，将注塑原料通过进料斗3注入到罐体1内，并将油液注入到注油管10内，油液经过注油管10并通过喷油孔28进入到罐体1内。然后通过电机6的驱动轴带动转动轴51和第一驱动轮7转动，第一驱动轮7通过第一皮带9带动第一从动轮8以及另一个转动轴51同步转动，从而实现两个双向绞龙5的同步同向转动。

当注塑原料落在两个双向绞龙5的中部位置时，由于两个双向绞龙5相同一侧的叶片52螺旋方向相反，使得其中一个双向绞龙5将注塑原料向罐体1的两侧推送，与此同时，另一个双向绞龙5将罐体1两侧的注塑原料重新推送到罐体1中部。不仅能促进注塑原料在圆周方向的相互运动，又能促进注塑原料轴向位置的相互运动，使得注塑原料充分搅拌混合。

两个双向绞龙5相同一侧的叶片52螺旋方向相反，两个叶片52靠近时呈剪切状，使得位于两个绞龙之间的注塑原料还会受到来自两个绞龙反向的搅动力，打破了注塑原料被搅动时活动的规律性，进而提高了各原料组分在体系中的分散性，使得注塑原料的搅拌混合更加充分。

如图2所示，送料装置4包括上端开口的送料箱41，送料箱41内倾斜设置有传送带42，传送带42的运动终止端位于进料斗3的正上方，传送带42表面竖直固定连接有若干用于输送注塑原料的送料板43。

如图4所示，进料斗3的两相对内壁之间水平转动连接有两个安装轴11，每个安装轴11上周向固定连接有若干凸轮12，若干凸轮12的凸起端沿安装轴11的周向交错排布，进料斗3的两侧内壁均铰接有若干挡料板13，相对的两个挡料板13转动到水平位置时，其相互靠近的一端端面之间存在供注塑原料下落的间隙。

如图1和图4所示，凸轮12的凸起端用于抵触挡料板13背离其铰接点一侧的下端面，两个安装轴11靠近电机6的一端贯穿进料斗3的侧壁并向外延伸，两个安装轴11上均固定套设有第二从动轮15，与电机6相连接的转动轴51上固定套设有第二驱动轮14，第二驱动轮14与第二从动轮15通过第二皮带16联动连接。

当应用上述搅拌送料机构时，将注塑原料倒入送料箱41内，并通过传送带42将注塑原料运送至进料斗3内。一部分注塑原料从相对应的两个所述挡料板13相互靠近的一端端面之间的间隙内落入罐体1内，另一部分注塑原料掉落在挡料板13上。

当注塑原料进入进料斗3内时，通过转动轴51上的第二驱动轮14带动第二皮带16以及两个第二从动轮15同步转动，从而实现两个安装轴11以及凸轮12的同步转动。当凸轮12随着安装轴11转动，直到凸轮12的凸起端脱离挡料板13下端面时，挡料板13在重力的作用下绕着铰接点向下转动，此时挡料板13上的注塑原料沿着挡料板13上端面滑落到罐体1内。当凸轮12继续随着安装轴11转动，直到凸轮12的凸起端重新抵触挡料板13下端面时，挡料板13上端面的注塑原料无法沿着挡料板13上端面滑落到罐体1内，实现注塑原料注入时的分批次进料功能。

由于凸轮12的凸起端沿着安装轴11轴向交错排布，使得挡料板13交替翻转，使得注塑原料可以通过挡料板13的空隙进入到罐体1内，不会堆积在挡料板13的上端面，提高分批进料的效率。同时，挡料板13的往复运动的过程中，挡料板13上端面的注塑原料受到挡料板13的力而产生跳动，从而打破注塑原料进料时的规律性，使得其更分散的落至进罐体1内，实现注塑原料注入时的充分混合，提高搅拌机的实用性。

如图1和3所示，注油管10靠近电机6的一端延伸至罐体1外部，位于罐体1内部的注油管10 上间隔固定套设有多个桨轮17。注油管10上固定套设有第三从动轮19，与电机6相连接的转动轴51上固定套设有第三驱动轮18，第三从动轮19与第三驱动轮18通过第三皮带20联动连接。罐体1内侧壁的上方均布有用于击打注塑原料的凸块21。

当应用上述搅拌送料机构时，通过转动轴51带动第三驱动轮18转动，第三驱动轮18通过第三皮带20带动第三从动轮19以及注油管10同步转动。当注油管10向罐体1内注油，油液通过喷油孔28喷射时，受到注油管10产生的离心力作用下，充分喷洒在罐体1内，提高注塑原料与油液的混合效果。由于注油管10位于进料斗3的正下方，注塑原料在落料的同时能够与油液先进行混合，同时也能够快速润湿注塑原料，具有提高搅拌效率的优点。

注塑原料在进料时，通过注油管10带动桨轮17转动，注塑原料在进料时，被旋转的桨轮 17击飞并撞击罐体1内侧壁的凸块21，凸块21将粘结在一起的注塑原料击碎后，使得注塑原料散落至在罐体1内。同时桨轮17可以对双向绞龙5上方的注塑原料进行搅拌，有效弥补单纯采用双向绞龙5作为搅拌机构的缺陷，提高了搅拌效率。

如图2所示，罐体1背离电机6的一侧侧壁固定连接有油箱22，油箱22上端面贯穿有加油孔 29，油箱22靠近罐体1一侧侧壁的下方开设有排油孔30，排油孔30内固定嵌设有第一密封轴承 23，注油管10的一端插入至排油孔30内并与第一密封轴承23转动连接。

如图2和图3所示，油箱22下端设置有风箱24，风箱24靠近罐体1的一侧侧壁贯穿有两个连接孔31，两个连接孔31内均固定连接有供两个转动轴51背离电机6的一端端部转动连接的第二密封轴承，位于风箱24内部的两个转动轴51的一端端部均固定连接有扇叶26，扇叶26用于将风箱24内的空气吹出，风箱24背离罐体1的一侧侧壁贯穿有送风孔32，送风孔32内固定连接有送风管27，送风管27的一端用于与加油孔29相连接。

当应用上述搅拌送料机构时，通过加油孔29向油箱22内加油，然后将送风管27的一端插入加油孔29内。通过转动轴51带动扇叶26转动并产生冷风，然后冷风通过送风管27和加油孔 29吹入到油箱22内，对油箱22内的油液进行加压，使得油液能通过快速的进入到罐体1内，提高油箱22的注油效率。同时，风扇产生的冷风对油液加压，使得油液能够通过喷油孔28喷射进罐体1内，并与注塑原料更加充分的混合，从而提高搅拌效率。

Claims (8)

1.一种注塑机用高效搅拌送料机构，包括送料装置(4)和支撑架(2)，所述支撑架(2)上水平设置有罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端侧壁的中部位置设置有与所述罐体(1)内部相连通的进料斗(3)，所述罐体(1)的两相对内壁之间水平转动连接有两个双向绞龙(5)，每个所述双向绞龙(5)均包括转动轴(51)和叶片(52)，两个所述双向绞龙(5)相同一侧的叶片(52)螺旋方向相反，两个所述转动轴(51)分别贯穿所述罐体(1)的两侧侧壁并向外延伸，所述支撑架(2)上设置有用于驱动其中一个转动轴(51)周向转动的电机(6)，与所述电机(6)相连接的转动轴(51)上套设有第一驱动轮(7)，另一个所述转动轴(51)上设置有第一从动轮(8)，所述第一驱动轮(7)与所述第一从动轮(8)通过第一皮带(9)联动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：所述进料斗(3)的两相对内壁之间水平转动连接有两个安装轴(11)，每个所述安装轴(11)上周向设置有若干凸轮(12)，若干所述凸轮(12)的凸起端沿所述安装轴(11)的周向交错排布，所述进料斗(3)的两侧内壁均铰接有若干挡料板(13)，相对的两个所述挡料板(13)相互靠近的一端端面之间存在供注塑原料下落的间隙，所述凸轮(12)的凸起端用于抵触所述挡料板(13)背离其铰接点一侧的下端面，两个所述安装轴(11)靠近所述电机(6)的一端贯穿所述进料斗(3)的侧壁并向外延伸，两个所述安装轴(11)上均套设有第二从动轮(15)，与所述电机(6)相连接的所述转动轴(51)上套设有第二驱动轮(14)，所述第二驱动轮(14)与所述第二从动轮(15)通过第二皮带(16)联动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：所述罐体(1)内水平转动连接有注油管(10)，所述注油管(10)位于所述进料斗(3)的正下方，所述注油管(10)靠近所述电机(6)的一端延伸至罐体(1)外部，所述注油管(10)位于所述罐体(1)内部的侧壁开设有多排喷油孔(28)，所述注油管(10)上套设有第三从动轮(19)，与所述电机(6)相连接的所述转动轴(51)上套设有第三驱动轮(18)，所述第三从动轮(19)与所述第三驱动轮(18)通过第三皮带(20)联动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：位于所述罐体(1)内部的所述注油管(10)上间隔套设有多个桨轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：所述罐体(1)内侧壁的上方均布有用于击打注塑原料的凸块(21)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：所述罐体(1)背离所述电机(6)的一侧侧壁设置有油箱(22)，所述油箱(22)上端面贯穿设置有加油孔(29)，所述油箱(22)靠近所述罐体(1)一侧侧壁的下方开设有排油孔(30)，所述排油孔(30)内嵌设有第一密封轴承(23)，所述注油管(10)背离所述电机(6)的一端插入至所述排油孔(30)内并与所述第一密封轴承(23)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：所述油箱(22)下端设置有风箱(24)，所述风箱(24)靠近所述罐体(1)的一侧侧壁贯穿设置有两个连接孔(31)，两个所述连接孔(31)内均设置有供两个所述转动轴(51)背离所述电机(6)的一端端部转动连接的第二密封轴承，位于所述风箱(24)内部的两个所述转动轴(51)的一端端部均设置有扇叶(26)，所述扇叶(26)用于将所述风箱(24)内的空气吹出，所述风箱(24)背离所述罐体(1)的一侧侧壁贯穿有送风孔(32)，所述送风孔(32)内设置有送风管(27)，所述送风管(27)的一端用于与所述加油孔(29)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用高效搅拌送料机构，其特征在于：所述送料装置(4)包括上端开口的送料箱(41)，所述送料箱(41)内倾斜设置有传送带(42)，所述传送带(42)的运动终止端位于所述进料斗(3)的正上方，所述传送带(42)表面竖直设置有若干用于输送注塑原料的送料板(43)。

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