CN107225748A - 一种pvc管挤出机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种PVC管挤出机的进料装置,包括进料斗本体、挡料板、导向柱、第一弹簧、振动电机、进料螺杆和螺杆驱动电机;挡料板第一端与进料斗本体的第一侧板中部转动连接,挡料板上设有长腰孔,导向柱第一端与第一侧板转动连接,且位于挡料板下方,导向柱第二端穿过长腰孔,且位于挡料板上方,第一弹簧套装在导向柱上,第一弹簧第一端抵触在第一侧板内侧面上,第二端抵触在挡料板的下表面上,挡料板倾斜设置,且第一端高于第二端;振动电机与挡料板的第二端连接,且位于挡料板的下方;进料螺杆设于挡料板的下方,进料螺杆第一端穿过第三侧板伸入进料斗本体内。本发明可实现向挤出机料筒内均匀连续加料,且可防止物料堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及挤出成型技术领域,尤其涉及一种PVC管挤出机的进料装置。
背景技术
目前市场上,PVC管的使用范围较广,也较普及,在生产PVC管时,多采用挤出机挤出成型技术生产,在挤出成型过程中,所采用的原料一般为颗粒料,当通过向进料斗内瞬时加入大量颗粒料来实现一定时间内自动加料时,由于瞬时加入量较大,容易造成加料斗堵塞,从而使料筒内加料不连续,造成挤出机挤出的PVC管品质不好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种PVC管挤出机的进料装置,可实现向挤出机料筒内均匀连续加料,且可防止物料堵塞。
本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置,与挤出机的料筒连接配合使用,包括进料斗本体、挡料板、导向柱、第一弹簧、振动电机、进料螺杆和螺杆驱动电机;
进料斗本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板,第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次连接围成上部大底部小的锥形筒体结构;
挡料板、导向柱和第一弹簧均位于进料斗本体内,挡料板第一端与第一侧板中部转动连接,挡料板上设有与该转动轴垂直的长腰孔,导向柱第一端与第一侧板转动连接,且位于挡料板下方,导向柱第二端穿过长腰孔,且位于挡料板上方,第一弹簧套装在导向柱上,第一弹簧第一端抵触在第一侧板内侧面上,第二端抵触在挡料板的下表面上,挡料板倾斜设置,且第一端高于第二端;
振动电机与挡料板的第二端连接,且位于挡料板的下方;
进料螺杆设于挡料板的下方,进料螺杆第一端穿过第三侧板伸入进料斗本体内,进料螺杆第二端与螺杆驱动电机连接,并由其驱动旋转。
优选地,挡料板上表面设有若干与长腰孔平行的第一U型下料槽,第一U型下料槽由挡料板第一端延伸至第二端,且深度逐渐增大。
优选地,第二侧板、第三侧板和第四侧板的内侧面上设有若干第二U型下料槽,若干第二U型下料槽分别由第二侧板、第三侧板和第四侧板顶端延伸至各自底端。
优选地,长腰孔、导向柱和第一弹簧均设置两个,且一一对应。
优选地,挡料板与第一侧板可拆卸连接。
优选地,第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均采用透明材料制成。
优选地,第二侧板分别与第一侧板和第三侧板可拆卸连接,或第四侧板分别与第一侧板和第三侧板可拆卸连接。
优选地,所述可拆卸连接为卡扣连接或螺栓连接。
本发明中提供的一种PVC管挤出机的进料装置,通过在进料斗本体内倾斜设置挡料板,挡料板第一端与进料斗本体的第一侧板转动连接,挡料板套装在与第一侧板转动连接的导向柱上,第一弹簧套装在导向柱上,且两端分别抵触在第一侧板内侧面上和挡料板下表面上,第一弹簧对挡料板具有弹性支撑作用,挡料板在振动电机的作用下,使挡料板上方的物料均匀且连续不断地进入挡料板下方,同时在进料螺杆的作用下,使物料均匀的加入挤出机的料筒,能够避免发生堵塞现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置中进料斗本体的结构示意图。
图3为本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置中挡料板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,图1为本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置的结构示意图;图2为本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置中进料斗本体的结构示意图;图3为本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置中挡料板的结构示意图。
参照图1-3,本发明提出的一种PVC管挤出机的进料装置,与挤出机的料筒连接配合使用,包括进料斗本体1、挡料板2、导向柱3、第一弹簧4、振动电机5、进料螺杆6和螺杆驱动电机7。
进料斗本体1包括采用透明材料制成的第一侧板8、第二侧板9、第三侧板10和第四侧板11,第一侧板8、第二侧板9、第三侧板10和第四侧板11依次连接围成上部大底部小的锥形筒体结构。
挡料板2、导向柱3和第一弹簧4均位于进料斗本体1内,挡料板2第一端与第一侧板8中部转动连接,且可拆卸连接,挡料板2上对称设有两个分别与该转动轴垂直的长腰孔12,导向柱3的数量为两个,导向柱3对称设置,与长腰孔12一一对应,导向柱3第一端与第一侧板8转动连接,且位于挡料板2下方,导向柱3第二端穿过长腰孔12,且位于挡料板2上方,第一弹簧4的数量为两个,两个第一弹簧4分别套装在两个导向柱3上,第一弹簧4第一端抵触在第一侧板8内侧面上,第二端抵触在挡料板2的下表面上,挡料板2倾斜设置,且第一端高于第二端;振动电机5与挡料板2的第二端连接,且位于挡料板2的下方;
挡料板2在两个导向柱3和第一弹簧4的作用下,工作更加平稳。
进料螺杆6设于挡料板2的下方,进料螺杆6第一端穿过第三侧板10伸入进料斗本体1内,进料螺杆6第二端与螺杆驱动电机7连接,并由其驱动旋转。
物料放入进料斗本体1内,挡料板2不仅可以阻挡物料突然大量进入挤出机料筒的进口,可避免堵塞,同时,挡料板2压缩第一弹簧4可以提高进料斗本体1最大盛装量,挡料板2在振动电机5的作用下,物料不断的从挡料板2滑下,均匀连续落下,在进料螺杆6的推送作用下,使物料均匀的进入挤出机料筒内。
上述结构中,挡料板2上表面设有若干与长腰孔12平行的第一U型下料槽13,第一U型下料槽13由挡料板2第一端延伸至第二端,且深度逐渐增大,第二侧板9、第三侧板10和第四侧板11的内侧面上设有若干第二U型下料槽14,若干第二U型下料槽14分别由第二侧板9、第三侧板10和第四侧板11顶端延伸至各自底端,通过第一U型下料槽13和第二U型下料槽14的设置,可使物料顺利落下挡料板,并顺利进入挤出机料筒。
本实施方式中,为了更方便地进行检修工作,设置第二侧板9分别与第一侧板8和第三侧板10通过卡扣连接或螺栓连接,或,设置第四侧板11分别与第一侧板8和第三侧板10通过卡扣连接或螺栓连接。
本实施方式的工作过程为:在进料斗本体1内加入物料,在振动电机5的作用下,通过挡料板2的振动,物料逐渐从挡料板2上滑下,并在进料螺杆6的推料下,逐渐加入挤出机料筒。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PVC管挤出机的进料装置,与挤出机的料筒连接配合使用,其特征在于,包括进料斗本体(1)、挡料板(2)、导向柱(3)、第一弹簧(4)、振动电机(5)、进料螺杆(6)和螺杆驱动电机(7);
进料斗本体(1)包括第一侧板(8)、第二侧板(9)、第三侧板(10)和第四侧板(11),第一侧板(8)、第二侧板(9)、第三侧板(10)和第四侧板(11)依次连接围成上部大底部小的锥形筒体结构;
挡料板(2)、导向柱(3)和第一弹簧(4)均位于进料斗本体(1)内,挡料板(2)第一端与第一侧板(8)中部转动连接,挡料板(2)上设有与该转动轴垂直的长腰孔(12),导向柱(3)第一端与第一侧板(8)转动连接,且位于挡料板(2)下方,导向柱(3)第二端穿过长腰孔(12),且位于挡料板(2)上方,第一弹簧(4)套装在导向柱(3)上,第一弹簧(4)第一端抵触在第一侧板(8)内侧面上,第二端抵触在挡料板(2)的下表面上,挡料板(2)倾斜设置,且第一端高于第二端;
振动电机(5)与挡料板(2)的第二端连接,且位于挡料板(2)的下方;
进料螺杆(6)设于挡料板(2)的下方,进料螺杆(6)第一端穿过第三侧板(10)伸入进料斗本体(1)内,进料螺杆(6)第二端与螺杆驱动电机(7)连接,并由其驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,挡料板(2)上表面设有若干与长腰孔(12)平行的第一U型下料槽(13),第一U型下料槽(13)由挡料板(2)第一端延伸至第二端,且深度逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,第二侧板(9)、第三侧板(10)和第四侧板(11)的内侧面上设有若干第二U型下料槽(14),若干第二U型下料槽(14)分别由第二侧板(9)、第三侧板(10)和第四侧板(11)顶端延伸至各自底端。
4.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,长腰孔(12)、导向柱(3)和第一弹簧(4)均设置两个,且一一对应。
5.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,挡料板(2)与第一侧板(8)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,第一侧板(8)、第二侧板(9)、第三侧板(10)和第四侧板(11)均采用透明材料制成。
7.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,第二侧板(9)分别与第一侧板(8)和第三侧板(10)可拆卸连接,或第四侧板(11)分别与第一侧板(8)和第三侧板(10)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的PVC管挤出机的进料斗,其特征在于,所述可拆卸连接为卡扣连接或螺栓连接。
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