CN109110522B - 一种震动给料机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种震动给料机，用于解决水泥生产原料能够顺利进入碾压机的技术问题。一种震动给料机，包括主机架，以及至上而下安装在主机架上的震动落料系统、粉碎系统和排料系统。发明内容有益效果：本发明中技术方案，能够保证物料顺利下料，以及碾压和出料。

Description

一种震动给料机
技术领域
本发明涉及水泥生产原料加工装置技术领域，具体地说是一种震动给料机。
背景技术
水泥生产需要用到多种原料，如石灰石、粘土、铁矿粉等。这些原料在使用之前，往往需要碾压粉碎。但是，由于本身原料存在一定粘性，因此，原料受粘性影响，不能很好的进入碾压机的入料端口内。另外，现有技术中对原料的碾压以及排料也存在一些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种震动给料机，用于解决水泥生产原料能够顺利进入碾压机的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种震动给料机，包括主机架，以及至上而下安装在主机架上的震动落料系统、粉碎系统和排料系统；
所述震动落料系统包括偏心晃动机构和震动腔体机构；震动腔体机构包括上震动支撑板、下震动支撑板、中间震动腔、上弹性连接腔和下弹性连接腔；上震动支撑板通过上弹性连接腔与下方的中间震动腔连接，上震动支撑板上设有上震动进料口将物料腔体与中间震动腔连通；所述下弹性连接腔与上方的中间震动腔连接，下震动支撑板上设有下震动出料口，将中间震动腔与下方的所述粉碎系统的进料端连通；所述偏心晃动机构采用偏心轮摇杆机构，偏心轮摇杆机构的动力输出端与所述中间震动腔连接；
所述粉碎系统包括可调式碾压进料机构和碾压机构；
碾压机构包括碾压腔和碾压辊组，碾压辊组可相对转动的安装在碾压腔内；碾压腔的上端设有碾压进料腔，碾压进料腔与上方所述下震动支撑板的下震动出料口连通；碾压腔的下端设有碾压出料腔，碾压出料腔与下方排料系统的进料端口连通；可调式碾压进料机构安装在所述碾压进料腔上，包括调节板和调节驱动机构；所述调节板采用倾斜板，调节板位于所述碾压进料腔内，并位于碾压辊组的上方；调节驱动机构的动力输出端，与调节板的摆动动力输入端连接；
排料系统包括螺杆空压机构和气压机构；螺杆空压机构包括螺杆空压腔体、螺柱、螺片和螺杆驱动空心轴电机；螺柱采用空腔圆柱体结构，可转动的安装在螺杆空压腔体内；所述螺片设有多片，从前至后螺旋安装在螺柱上；螺片采用空腔结构并与螺柱的空腔连通，多个螺片之间互不连通，螺片的前端面上设有多个气流推孔；所述螺杆驱动空心轴电机的空心转轴前端与所述螺柱的后端连接，并且连通；螺杆驱动空心轴电机的空心转轴后端与所述气压机构的供气端口连通。
优选的，所述震动腔体机构包括搅拌架，搅拌架安装在所述中间震动腔内，搅拌架的上端伸出所述的上震动进料口上端。
优选的，所述中间震动腔的外侧设有震动导向架，震动导向架的上端设有上震动导向滑块；上震动支撑板的下端对应设有上震动导向滑槽，上震动导向滑块可滑动的安装在上震动导向滑槽内。
优选的，所述螺杆驱动空心轴电机的空心转轴后端通过空心旋转接头与所述气压机构的供气端口连通；
所述气压机构包括压缩空气泵、分压盘和分压导管，所述压缩空气泵的气流输出端通过供气管与所述空心旋转接头连通；所述分压盘安装在所述螺杆驱动空心轴电机的空心转轴的后端内，分压盘上设有多个分压端孔，所述分压导管的进气端与所述分压盘上的分压端孔连通，分压导管的出气端与螺片的空腔连通。
优选的，所述螺片空腔内的前端面上设有隔膜层，隔膜层与螺片空腔内的前端面之间形成隔膜腔；
所述分压盘上的分压端孔设有尺寸大小不同的多个，所述分压导管设有孔径大小不同的多个，孔径大小不同的分压导管分别与所述尺寸大小不同的分压端孔对应设置；
与所述螺片内隔膜腔连通的分压导管，沿螺柱的后端至前端其孔径逐渐变小。
优选的，多个所述螺片从螺柱的后端至螺柱的前端其螺距逐渐减小。
优选的，所述调节驱动机构包括调节驱动杆、调节导向板、调节驱动电机、调节驱动偏心轮和调节驱动连杆，碾压进料腔的外侧设有调节通孔，调节驱动杆的内端穿过调节通孔与调节板连接，调节驱动杆的外端安装调节导向滑块；调节驱动杆与所述碾压进料腔的腔壁铰接；所述调节导向板水平安装在碾压进料腔的外侧，调节导向板上设有弧形调节导向槽，调节驱动杆外端的导向滑块可滑动的安装在弧形调节导向槽内；所述调节驱动电机竖向安装在调节导向板的一侧，调节驱动偏心轮安装在调节驱动电机的旋转动力输出端上；调节驱动连杆的一端与调节驱动偏心轮铰接，另一端与所述调节驱动杆的外端铰接。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明中技术方案，能够保证物料顺利下料，以及碾压和出料。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构前视示意图；
图2为本发明实施例中震动腔体机构的剖视示意图；
图3为本发明实施例中可调式碾压进料机构与碾压进料腔配合关系俯视示意图；
图4为本发明实施例中螺杆空压腔体剖开后的排料系统结构示意图；
图5为本发明实施例中螺片剖面示意图；
图6为本发明实施例中螺柱与空心转轴连接关系剖开后的局部示意图；
图中：1、主机架；2、物料腔体；3、上震动支撑板；4、下震动支撑板；5、中间震动腔；6、上弹性连接腔；7、下弹性连接腔；8、搅拌架；9、震动导向架；10、震动驱动电机；11、震动驱动偏心轮；12、碾压腔；13、主动碾压辊；14、被动碾压辊；15、碾压进料腔；16、碾压出料腔；17、调节板；18、调节驱动杆；19、调节导向板；20、调节驱动电机；21、调节驱动偏心轮；22、调节驱动连杆；23、弧形调节导向槽；24、导向滑块；25、螺杆空压腔体；26、螺柱；27、螺片；28、螺杆驱动空心轴电机；29、气流推孔；30、隔膜层；31、空心旋转接头；32、卸料进料口；33、卸料出料口；34、分压盘；35、分压导管；36、空心转轴；37、供气管。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。
如图1-6所示，一种震动给料机，用于将物料生产用矿物原料破碎并排出；它包括主机架1、震动落料系统、粉碎系统和排料系统；主机架用于安装其它功能部件。
震动落料系统用于实现物料顺利向下移动，包括物料腔体2、偏心晃动机构和震动腔体机构。震动腔体机构包括上震动支撑板3、下震动支撑板4、中间震动腔5、上弹性连接腔6、下弹性连接腔7以及搅拌架8。上震动支撑板3固定安装在主机架1上端，上震动支撑板3通过上弹性连接腔6(橡胶波纹伸缩腔或帆布腔)与下方的中间震动腔5连接，上震动支撑板3上设有上震动进料口将物料腔体2与中间震动腔5连通。所述下震动支撑板4固定安装在主机架1上，通过所述的下弹性连接腔7(橡胶波纹伸缩腔或帆布腔)与上方的中间震动腔5连接；下震动支撑板4上设有下震动出料口，将中间震动腔5与下方的所述粉碎系统的进料端连通。优选的，所述中间震动腔5的外侧设有震动导向架9，震动导向架9的上端设有上震动导向滑块，上震动支撑板3的下端对应设有上震动导向滑槽；所述上震动导向滑块可滑动的安装在上震动导向滑槽内。所述偏心晃动机构包括震动驱动电机10、震动驱动偏心轮11、震动驱动第一连杆和震动驱动第二连杆；震动驱动电机10安装在下震动支撑板4的一侧，震动驱动偏心轮11安装在震动驱动电机10的旋转动力输出轴上；震动驱动第一连杆的一端与所述震动驱动偏心轮11铰接，另一端与震动驱动第二连杆铰接；震动驱动第二连杆的另一端与所述中间震动腔5外侧的震动连接端耳铰接。偏心晃动机构通过带动震动腔体机构的往复移动，从而防止物料下降过程中的堵塞停滞。所述搅拌架8安装在所述中间震动腔5内，搅拌架8的上端伸出所述的上震动进料口上端，伴随中间震动腔5的移动拨动上方物料，实现物料顺利通过上震动进料口进入中间震动腔5内。
所述粉碎系统安装在主机架1上，位于震动落料系统的下方，用于将降落的部分物料块状物体进行碾碎，它包括可调式碾压进料机构和碾压机构。
碾压机构包括碾压腔12、碾压辊组以及碾压驱动电机。碾压辊组包括对应安装在碾压腔12内的主动碾压辊13和被动碾压辊14；主动碾压辊13与被动碾压辊14的转轴分别可转动安装于碾压腔12的腔壁上，主动碾压辊13与被动碾压辊14之间设有允许物料粉通过的空隙。所述碾压驱动电机的旋转动力输出端与主动碾压辊13的旋转动力输入端连接，主动碾压辊13的转轴上设有主动碾压齿轮，被动碾压辊14的转轴上设有被动碾压齿轮，主动碾压齿轮与被动碾压齿轮啮合。所述碾压腔12的上端设有碾压进料腔15，碾压进料腔15与上方所述下震动支撑板4的下震动出料口连通；碾压腔12的下端设有碾压出料腔16，碾压出料腔16与下方排料系统的进料端口连通。
可调式碾压进料机构安装在所述碾压进料腔15上，用驱动物料沿碾压辊组的轴向移动。以实现碾压辊组的轴向面均匀对物料进行碾压，防止从上方降落的物料仅落在碾压辊组的局部轴向面上，而造成局部碾压面长期工作受损严重；可调式碾压进料机构包括调节板17、调节驱动杆18、调节导向板19、调节驱动电机20、调节驱动偏心轮21和调节驱动连杆22。所述调节板17采用倾斜板，调节板17位于所述碾压进料腔15内，并位于碾压辊组的上方，用于沿碾压辊组的轴向拨动从上方降落的物料。所述碾压进料腔15的外侧设有调节通孔，所述调节驱动杆18的内端穿过调节通孔与调节板17连接，调节驱动杆18的外端安装调节导向滑块24；调节驱动杆18与所述碾压进料腔15的腔壁铰接。所述调节导向板19水平安装在碾压进料腔15的外侧，调节导向板19上设有弧形调节导向槽23，调节驱动杆18外端的导向滑块24可滑动的安装在弧形调节导向槽23内。所述调节驱动电机20竖向安装在调节导向板19的一侧，调节驱动偏心轮21安装在调节驱动电机20的旋转动力输出端上。调节驱动连杆22的一端与调节驱动偏心轮21铰接，另一端与所述调节驱动杆18的外端铰接。从而有电机实现调节驱动杆18的往复摆动，进而有调节板17往复拨动物料。
排料系统安装在所述粉碎系统的下方，用于将上方降落的物料粉横向排出，以便于传递运输，它包括螺杆空压机构和气压机构；所述螺杆空压机构包括螺杆空压腔体25、螺柱26、螺片27和螺杆驱动空心轴电机28。所述螺柱26可转动的安装在螺杆空压腔体25内(螺柱26的后端通过轴承与螺杆空压腔体25连接)，螺柱26采用空腔圆柱体结构。所述螺片27设有多片，螺片27从前至后螺旋安装在所述的螺柱26上；螺片27从螺柱26的后端至螺柱26的前端其螺距逐渐减小，以实现螺柱26的前后端均衡受力转移推动物料。螺片27采用空腔结构，并与螺柱26的空腔连通，多个螺片27之间互不连通；螺片27的前端面上设有多个气流推孔29，气流推孔29上设有单向气流阀。螺片27空腔内的前端面上设有隔膜层30，隔膜层30与螺片27空腔内的前端面之间形成隔膜腔，隔膜腔用于实现气流均衡通过多个气流推孔29喷出。所述螺杆驱动空心轴电机28的空心转轴36前端与所述螺柱26的后端连接，并且连通；螺杆驱动空心轴电机28的空心转轴36后端通过空心旋转接头31与所述气压机构的供气端口连通。所述螺杆空压腔体25的后端上方设有卸料进料口32，卸料进料口32与所述碾压腔12下端的碾压出料腔16连通；螺杆空压腔体25的前端设有卸料出料口33。
所述气压机构用于向隔膜腔内注入压缩空气，它包括压缩空气泵、分压盘34和分压导管35。所述压缩空气泵的气流输出端通过供气管37与所述空心旋转接头31连通；所述分压盘34安装在所述螺杆驱动空心轴电机28的空心转轴36的后端内，分压盘34上设有多个分压端孔，分压端孔设有尺寸大小不同的多个。所述分压导管35设有孔径大小不同的多个，孔径大小不同的分压导管35分别与所述尺寸大小不同的分压端孔对应设置。所述分压导管35的进气端与所述分压盘34上的分压端孔连通，分压导管35的出气端与的隔膜腔连通。与所述螺片27内隔膜腔连通的分压导管35，沿螺柱26的后端至前端其孔径逐渐变小。
当上方的物料粉通过卸料进料口32进入螺杆空压腔体25的后端内后，由于螺片27从螺柱26的后端至螺柱26的前端其螺距逐渐减小，因此前后螺片27可以将后端积聚的物料粉在均衡力作用下向前端推动转移，避免后端螺片27施加推力过大。另外，物料粉受螺片27上气流推孔29内气流吹动作用，整体呈现悬浮流动性，更加便于螺片27的推动。再者，与所述螺片27内隔膜腔连通的分压导管35，沿螺柱26的后端至前端其孔径逐渐变小；那么后端的物料粉受到气流的吹力相对较大，更加有利于物料粉的吹动。最终，物料粉通过螺杆空压腔体25前端的卸料出料口33进入其它转移设备(如物料运输车)中。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种震动给料机，其特征是，包括主机架，以及至上而下安装在主机架上的震动落料系统、粉碎系统和排料系统；
所述震动落料系统包括偏心晃动机构和震动腔体机构；震动腔体机构包括上震动支撑板、下震动支撑板、中间震动腔、上弹性连接腔和下弹性连接腔；上震动支撑板通过上弹性连接腔与下方的中间震动腔连接，上震动支撑板上设有上震动进料口将物料腔体与中间震动腔连通；所述下弹性连接腔与上方的中间震动腔连接，下震动支撑板上设有下震动出料口，将中间震动腔与下方的所述粉碎系统的进料端连通；所述偏心晃动机构采用偏心轮摇杆机构，偏心轮摇杆机构的动力输出端与所述中间震动腔连接；
所述粉碎系统包括可调式碾压进料机构和碾压机构；
碾压机构包括碾压腔和碾压辊组，碾压辊组可相对转动的安装在碾压腔内；碾压腔的上端设有碾压进料腔，碾压进料腔与上方所述下震动支撑板的下震动出料口连通；碾压腔的下端设有碾压出料腔，碾压出料腔与下方排料系统的进料端口连通；可调式碾压进料机构安装在所述碾压进料腔上，包括调节板和调节驱动机构；所述调节板采用倾斜板，调节板位于所述碾压进料腔内，并位于碾压辊组的上方；调节驱动机构的动力输出端，与调节板的摆动动力输入端连接；
排料系统包括螺杆空压机构和气压机构；螺杆空压机构包括螺杆空压腔体、螺柱、螺片和螺杆驱动空心轴电机；螺柱采用空腔圆柱体结构，可转动的安装在螺杆空压腔体内；所述螺片设有多片，从前至后螺旋安装在螺柱上；螺片采用空腔结构并与螺柱的空腔连通，多个螺片之间互不连通，螺片的前端面上设有多个气流推孔；所述螺杆驱动空心轴电机的空心转轴前端与所述螺柱的后端连接，并且连通；螺杆驱动空心轴电机的空心转轴后端与所述气压机构的供气端口连通。
2.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征是，所述震动腔体机构包括搅拌架，搅拌架安装在所述中间震动腔内，搅拌架的上端伸出所述的上震动进料口上端。
3.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征是，所述中间震动腔的外侧设有震动导向架，震动导向架的上端设有上震动导向滑块；上震动支撑板的下端对应设有上震动导向滑槽，上震动导向滑块可滑动的安装在上震动导向滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征是，所述螺杆驱动空心轴电机的空心转轴后端通过空心旋转接头与所述气压机构的供气端口连通；
所述气压机构包括压缩空气泵、分压盘和分压导管，所述压缩空气泵的气流输出端通过供气管与所述空心旋转接头连通；所述分压盘安装在所述螺杆驱动空心轴电机的空心转轴的后端内，分压盘上设有多个分压端孔，所述分压导管的进气端与所述分压盘上的分压端孔连通，分压导管的出气端与螺片的空腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种震动给料机，其特征是，所述螺片空腔内的前端面上设有隔膜层，隔膜层与螺片空腔内的前端面之间形成隔膜腔；
所述分压盘上的分压端孔设有尺寸大小不同的多个，所述分压导管设有孔径大小不同的多个，孔径大小不同的分压导管分别与所述尺寸大小不同的分压端孔对应设置；
与所述螺片内隔膜腔连通的分压导管，沿螺柱的后端至前端其孔径逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征是，多个所述螺片从螺柱的后端至螺柱的前端其螺距逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征是，所述调节驱动机构包括调节驱动杆、调节导向板、调节驱动电机、调节驱动偏心轮和调节驱动连杆，碾压进料腔的外侧设有调节通孔，调节驱动杆的内端穿过调节通孔与调节板连接，调节驱动杆的外端安装调节导向滑块；调节驱动杆与所述碾压进料腔的腔壁铰接；所述调节导向板水平安装在碾压进料腔的外侧，调节导向板上设有弧形调节导向槽，调节驱动杆外端的导向滑块可滑动的安装在弧形调节导向槽内；所述调节驱动电机竖向安装在调节导向板的一侧，调节驱动偏心轮安装在调节驱动电机的旋转动力输出端上；调节驱动连杆的一端与调节驱动偏心轮铰接，另一端与所述调节驱动杆的外端铰接。
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