CN103861525B - 一种干法造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法造粒机，其特征在于：包括上料机构、竖直喂料机构、斜喂料机构、压片机构、碎粒机构、整粒机构和分筛机构，上料机构包括料桶，料桶连通真空系统，竖直喂料机构包括竖直喂料电机和竖直喂料螺杆，斜喂料机构包括喂料料筒、喂料螺杆和喂料电机，压片机构包括反向转动的上下压轮，碎粒机构包括碎粒轮，整粒机构包括整粒轮整粒装置和筛网整粒装置，分筛机构包括分筛桶、筛盘和接粉盘，分筛桶的桶壁上设进料口、细粉出料口和成品出料口。本发明结构紧凑、密封可靠、工作效率高，可产出高质量成品颗粒，控制成品的细粉率在4%以下，可适用各种不同流动性的粉料，完全实现自动化生产。

Description

一种干法造粒机

技术领域

本发明涉及制药机械技术领域，具体涉及一种干法造粒机的改进。

背景技术

干法造粒机应用于颗粒产品的生产，其目的是将各种不同流动性的粉料压制成具有规定大小的合格颗粒成品。干法造粒机主要包括上料机构、喂料机构、压片机构、碎粒机构、整粒机构和分筛机构，干法造粒机的存在已有多年时间，但是由于各种原因包括技术限制，现有技术的干法造粒机普遍存在结构不紧凑、密封不可靠、工作效率不高，可产出的成品颗粒的质量（包括片重差异、硬度及崩解度等技术参数）较差，成品的细粉率含量高，不能同时适用各种不同流动性的粉料，自动化生产程度低。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种结构紧凑、密封可靠、工作效率高，可产出高质量成品颗粒，控制成品的细粉率在4%以下，可适用各种不同流动性的粉料，完全实现自动化生产的干法造粒机。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：

一种干法造粒机，其特征在于：包括在机架面板前设置的上料机构、竖直喂料机构、斜喂料机构、压片机构、碎粒机构、整粒机构和分筛机构，上料机构包括料桶，料桶连通真空系统，真空系统工作时将粉料抽入料桶；竖直喂料机构设在料桶内，包括竖直喂料电机和竖直喂料螺杆，竖直喂料电机工作时带动竖直喂料螺杆将粉料从料桶下端出料口送出；斜喂料机构包括喂料料筒、喂料螺杆和喂料电机，喂料料筒的进料口正对料桶出料口，喂料电机工作时带动喂料螺杆将粉料从喂料料筒出料口送出；压片机构包括反向转动的上下压轮，上下压轮设在喂料料筒出料口，上下压轮工作时将粉料压制成粉片；碎粒机构包括碎粒轮，碎粒轮转动设在上下压轮的出料端，碎粒轮工作时将粉片进行打碎；整粒机构包括整粒轮整粒装置和筛网整粒装置，整粒轮整粒装置设于筛网整粒装置的上方，整粒机构工作时将打碎的粉片进行整粒，整粒后的混合颗粒落到收集箱内；分筛机构包括分筛桶、筛盘和接粉盘，分筛桶的桶壁上设进料口、细粉出料口和成品出料口，进料口设于分筛桶的上部与收集箱相通，成品出料口设于分筛桶的下部，细粉出料口与料桶相通，筛盘设在分筛桶内将进料口和成品出料口隔开，筛盘工作时上下振动由振动器驱动，接粉盘设于筛盘下方，筛盘与接粉盘连接后形成封闭粉腔与细粉出料口相通。

采用上述技术方案的干法造粒机，各机构在机架面板前有机布置，结构紧凑，各机构协同动作，可实现从粉料进料到产出高质量成品颗粒全过程的自动化，工作效率高，细粉率低，而且分筛机构分离的细粉及时回收重新利用，并能适用各种不同流动性的粉料。

作为优选，喂料料筒与水平成10-30°的斜角安装，喂料螺杆在喂料料筒内设有并排的两条，两条喂料螺杆的安装中心距小于两条喂料螺杆的半径之和，两条喂料螺杆的顶端设计为锥形结构。上述设计使斜喂料机构能很好地同时适应不同粘度、不同流动性的粉料，使喂料效果更好，提高工作效率，原理是：1. 喂料料筒成一定的水平斜角安装，能更好地同时适应不同粘度、不同流动性的粉料喂料，且不易导致粉料的逸散；2. 双喂料螺杆喂料，可增加喂料过程中对粉料的挤压力，使喂料效果更好；3. 两条喂料螺杆的安装中心距变小，结构紧凑，同时两条喂料螺杆同向转动时，两条喂料螺杆中间的粉料会有较大的相互挤压，产生较大的相对运动摩擦力，从而使粉料被喂料螺杆快速向前推送，提高喂料效率。

作为优选，以喂料料筒的进料口为界，喂料螺杆的后段部分相比中间段具有较小的螺距，喂料螺杆的后段部分的螺距逐渐变小，变小幅度为25%-40%之间。上述设计主要解决喂料料筒的后漏问题，提高整机密封性，原理是：斜喂料机构工作时，喂料螺杆进行转动，将从喂料料筒上部进料口（进料口通常设于喂料料筒的中间部位）进入的粉料向喂料料筒的前端即出料口进行推送，由于喂料螺杆的后段部分设计成具有较小的螺距，所以后段螺杆具有更大的前推力，可以将靠近喂料料筒后端密封处的粉料更好地进行前推，从而尽量减少粉料后漏的可能，提高防后漏性能，特别对于流动性好的粉料更是如此。

作为优选，斜喂料机构设浮动密封装置，浮动密封装置包括在喂料料筒出料口处安装的密封刀，密封刀的刀座浮动设置，密封刀的刀座通过螺钉连接在喂料料筒上，密封刀靠近刀头的部位设有弹性垫，弹性垫垫在密封刀的底部，当螺钉处于松开状态时，弹性垫依靠弹性力使密封刀的刀头向上翘起与所述压轮的外圆紧密贴靠，密封刀的刀头贴靠压轮与压轮之间形成密封。上述设计主要解决喂料料筒出料口处的密封问题，提高整机密封性，原理是：密封刀的刀座浮动设置，当螺钉处于松开状态时，弹性垫依靠弹性力使密封刀的刀头向上翘起与压轮的外圆紧密贴靠，上述的紧密贴靠可以实现自调整，从而使密封线能够保持高精度的平整，密封刀的刀头与压轮之间形成可靠密封，从而实现对喂料料筒出料口进行可靠密封；另外，采用上述设计后，密封装置的拆卸及安装都很方便，当密封装置需要安装或拆卸时，只需拧紧螺钉使密封刀将弹性垫压紧、密封刀与压轮外圆之间留出空隙即可，非常方便；而密封工作时，只需适当松开螺钉，让弹性垫依靠弹性力使密封刀的刀头向上翘起与压轮的外圆紧密贴靠即可。

作为优选，密封刀的刀座在后端底部设有高出刀座底部平面的筋条，密封刀的刀座设有前后相连的大小螺钉安装孔，小孔直径大于所述螺钉的螺杆部分外径，大孔直径大于所述螺钉的柄部外径。上述设计优点是：1. 使密封刀的刀头向上翘起结构能够更加合理；2.在不卸下螺钉的前提下可将密封刀取下和放上，非常便于密封刀的安装。

作为优选，所述整粒轮整粒装置包括左右整粒轮，左右整粒轮一高一低一左一右转动设置，整粒轮外圆周设有的整粒齿为矩形齿条；所述筛网整粒装置包括W形筛网和在W形筛网内左右对称设置的左右筛网轮，筛网轮外圆周设有的碾压齿的齿背贴近W形筛网的W形筛面， W形筛网的W形筛面在纵向方向上折出连续波浪形的波形折皱，筛网轮的碾压齿齿背在筛网轮轴向方向上开设出与所述波形折皱对应的连续波浪形。筛网轮为内空心结构，筛网轮由中心轴套、碾压齿和前后盖板组成，前后盖板的中心圆孔固定套设在中心轴套的两端，碾压齿的两端架设固定在前后盖板的外圆周上；整粒轮为内空心结构，整粒轮由中心套、矩形齿条和前后法兰组成，前后法兰的中心圆孔固定套设在中心套的两端，矩形齿条的两端架设固定在前后法兰外圆周开设的矩形槽内。

上述设计的优点是：1.由于筛网整粒装置的W形筛网的W形筛面在纵向方向上折出连续波浪形的波形折皱，同时筛网轮的碾压齿齿背在筛网轮轴向方向上开设出与所述波形折皱对应的连续波浪形，这样就使筛网整粒装置工作时筛网轮对粉片不仅只是碾压整粒，而且对粉片也进行折断整粒，而且整粒面积大，从而使整粒效果好、减少细粉率、整粒效率高。2. 筛网轮的上述内空心设计，使筛网轮在对粉片进行碾压和折断的整粒过程中，未通过筛网网孔的粉片会进入筛网轮的内空心空间内随筛网轮的转动重新回到筛网整粒的进口，使筛网整粒工作更顺畅，从而使整粒效果和整粒效率得以提高。3. 整粒轮整粒装置的上述设计，首先使结构变得简单，同时整粒齿的矩形齿设计可以更好地将粉片进行折断，折断效率高，不易产生细粉。4. 整粒轮的空心设计起到与筛网轮同样的技术效果，从而使整粒效果好、减少细粉率、整粒效率高。

作为优选，所述筛盘的盘面从中心往四周呈下坡状，接粉盘的盘面从中心往四周呈上坡状，接粉盘的上坡状盘面由多级台阶连续连接而形成，台阶的阶面呈与接粉盘上坡状盘面相反方向的下坡状。上述设计可实现分筛机构的分筛效果好、分筛效率高，提高成品颗粒的纯净度，控制成品细粉率在4%以下的技术目标，原理是：分筛机构工作时，由整粒机构整粒后落到收集箱内的半成品混合颗粒从分筛桶的上部进料口进料后落到筛盘上，由于筛盘的振动，半成品混合颗粒中的细粉会透过筛盘的筛孔落到接粉盘的台阶阶面上，随着接粉盘随振动器进行上下振动，细粉朝上坡方向爬行，于是细粉就通过一个一个台阶往接粉盘的中心滑落聚集，直至到达靠近细粉出料口的进口位置而被顺利吸走，从而完全达到设计目的及要求，经上述分筛装置进行分筛后，最终只有极少细粉会随成品颗粒到达分筛桶下部的成品出料口。

作为优选，所述筛盘设有上下两层，上层筛盘的下方设对应的上接粉盘，下层筛盘的下方设对应的下接粉盘，上下层筛盘之间设有将未通过上层筛盘筛孔的物料导向下层筛盘的导料盘，筛盘盘面的下坡坡度为2-10o，接粉盘盘面的上坡坡度为10-30o，台阶阶面的下坡坡度为2-12o。上述设计使分筛机构可对半成品混合颗粒进行两道分筛，分筛效果更好，而角度的选择可使分筛机构达到最理想的分筛效果。

作为优选，上压轮与压轮调节装置连接，上压轮固定在压轮轴的前端轴头上，压轮轴通过轴承回转支承在偏心套内，偏心套在机座套孔内转动设置，偏心套连接有长柄部，长柄部的柄端与气缸连接；机座套孔前后设置，偏心套的前后两端由机座的前后套孔分别进行支承，偏心套在机座套孔内轴向活动设置，位于机座前后套孔之间的偏心套外圆在轴向方向上依次设有固定盘、蜗轮、后平面轴承、轴阶、前平面轴承和压缩弹簧，固定盘固定设置，蜗轮活动设在偏心套外圆，蜗轮的转动由蜗杆驱动，蜗轮与固定盘相对的端面设有端面凸轮曲线，轴阶与偏心套固定连接。

采用上述技术方案后，当气缸动作时，就会带动偏心套转动，偏心套的转动会改变压轮轴及上压轮的径向位置，从而实现上下压轮之间径向间隙的调节，而且保证气缸的推动使上压轮能够达到足够的压片力度，同时，上述结构中，不会产生油气污染。另外，当转动蜗杆，就会带动蜗轮转动，由于蜗轮与固定盘相对的端面设有端面凸轮曲线，所以当蜗轮转动时，蜗轮会产生一定量的轴向位移，进而通过后平面轴承推动轴阶、偏心套和在偏心套内安装的压轮轴一起进行轴向移动，从而实现上压轮的轴向位置调节，即相当于实现了上下压轮之间轴向位置的调节，确保上下压轮的外端面始终保持在一定的误差范围内，避免出现粉料从压轮端面的外漏现象。

综上所述，本发明结构紧凑、密封可靠、工作效率高，可产出高质量成品颗粒，控制成品的细粉率在4%以下，可适用各种不同流动性的粉料，能完全实现自动化生产，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构图，

图2为图1中斜喂料机构的局部结构图，

图3为图2的俯视方向图，

图4为斜喂料机构的浮动密封装置结构图，

图5为图4中密封刀的俯视方向放大图，

图6为图1中整粒机构的结构图，

图7为图6中的A-A剖视图，

图8为图6中整粒轮的剖视图，

图9为图1中分筛机构的结构图，

图10为图1中上压轮的轴向剖视图。

具体实施方式

附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图1所示，本发明的干法造粒机，包括在机架面板18前设置的上料机构、竖直喂料机构、斜喂料机构、压片机构、碎粒机构、整粒机构和分筛机构13，上料机构包括料桶1，料桶1连通真空系统，即通过接管15与抽风机14连通，抽风机14工作时在料桶1内形成真空，于是将粉料从粉仓通过接管17抽入料桶1内；竖直喂料机构设在料桶1内，包括竖直喂料电机2和竖直喂料螺杆3，竖直喂料电机2工作时带动竖直喂料螺杆3将粉料从料桶1下端出料口送出；斜喂料机构包括喂料料筒6、喂料螺杆5和喂料电机4，喂料料筒6与水平成10-30°的斜角安装，喂料料筒6的上部进料口正对料桶1出料口，喂料电机4工作时带动喂料螺杆5将粉料从喂料料筒6出料口送出；压片机构包括反向转动的上下压轮7，上下压轮7设在喂料料筒6出料口，上下压轮7工作时将粉料压制成合适硬度厚度的粉片；碎粒机构包括碎粒轮8，碎粒轮8转动设在上下压轮7的出料端，碎粒轮8工作时将粉片进行打碎；整粒机构包括整粒轮整粒装置12和筛网整粒装置11，整粒轮整粒装置12设于筛网整粒装置11的上方，整粒机构工作时将打碎的粉片进行整粒，整粒后的混合颗粒落到收集箱9内；参照图1和图9，分筛机构13包括分筛桶49、筛盘43和接粉盘42，分筛桶49的桶壁上设进料口48、细粉出料口47和成品出料口50，进料口48设于分筛桶49的上部通过接管10与收集箱9相通，成品出料口50设于分筛桶49的下部，细粉出料口47通过接管16与料桶1相通，筛盘43设在分筛桶49内将进料口48和成品出料口50隔开，筛盘43工作时上下振动由振动器41驱动，接粉盘42设于筛盘43下方，筛盘43与接粉盘42连接后形成封闭粉腔51与细粉出料口47相通。

如图2、3所示，喂料螺杆5在喂料料筒6内设有并排的两条，两条喂料螺杆5的安装中心距小于两条喂料螺杆5的半径之和，两条喂料螺杆5的顶端设计为锥形结构，以喂料料筒的上部进料口19为界，喂料螺杆5的后段B部分相比中间段A具有较小的螺距，喂料螺杆的后段B部分的螺距逐渐变小，变小幅度为25%-40%之间，以中间段螺距为54mm为例，后段部分的两节螺距分别为35mm和25mm，喂料料筒6的底部设置冷却水通道20。

如图4、5所示，斜喂料机构设浮动密封装置，浮动密封装置包括在喂料料筒6出料口处安装的密封刀，密封刀的刀座21浮动设置，密封刀的刀座21在后端底部设有高出刀座底部平面的筋条25，密封刀的刀座21通过螺钉22连接在喂料料筒6上，密封刀靠近刀头24的部位设有弹性垫23，弹性垫23垫在密封刀的底部，当螺钉22处于松开状态时，弹性垫23依靠弹性力使密封刀的刀头24向上翘起与所述压轮7的外圆紧密贴靠，密封刀的刀头24贴靠压轮7与压轮7之间形成密封；密封刀的刀座21设有前后相连的大小螺钉安装孔，小孔26直径大于所述螺钉22的螺杆部分外径，大孔27直径大于所述螺钉22的柄部外径。

如图6、7、8所示，所述整粒轮整粒装置12包括左右整粒轮31，左右整粒轮31一高一低一左一右转动设置，整粒轮31外圆周设有的整粒齿为矩形齿条32；整粒轮31为内空心结构，整粒轮31由中心套39、矩形齿条32和前后法兰40组成，前后法兰40的中心圆孔固定套设在中心套39的两端，矩形齿条32的两端架设固定在前后法兰40外圆周开设的矩形槽内；所述筛网整粒装置11包括W形筛网35和在W形筛网35内左右对称设置的左右筛网轮33，筛网轮33外圆周设有的碾压齿34的齿背贴近W形筛网35的W形筛面， W形筛网35的W形筛面在纵向方向上折出连续波浪形的波形折皱30，筛网轮33的碾压齿34齿背在筛网轮轴向方向上开设出与所述波形折皱30对应的连续波浪形38；筛网轮33为内空心结构，筛网轮33由中心轴套36、碾压齿34和前后盖板37组成，前后盖板37的中心圆孔固定套设在中心轴套36的两端，碾压齿34的两端架设固定在前后盖板37的外圆周上。

如图9所示，分筛机构包括分筛桶49、筛盘43和接粉盘42，分筛桶49的桶壁上设进料口48、细粉出料口47和成品出料口50，进料口48、细粉出料口47设于分筛桶49的上部，成品出料口50设于分筛桶49的下部，筛盘43设在分筛桶49内将进料口48和成品出料口50隔开，筛盘43工作时上下振动由振动器41驱动，筛盘43的上方设有将进料口48的进料导向筛盘43的下料盘45，接粉盘42设于筛盘43下方，所述筛盘43设有上下两层，上层筛盘的下方设对应的上接粉盘，下层筛盘的下方设对应的下接粉盘，筛盘43与接粉盘42连接后形成封闭粉腔51，封闭粉腔51通过接管46与细粉出料口47相通，上下层筛盘之间设有将未通过上层筛盘筛孔的物料导向下层筛盘的导料盘44；筛盘43的盘面从中心往四周呈下坡状，下坡坡度为2-10o，接粉盘42的盘面从中心往四周呈上坡状，上坡坡度为10-30o，接粉盘42的上坡状盘面由八级台阶52（也可以设计为其它级数）连续连接而形成，台阶52的阶面呈与接粉盘42上坡状盘面相反方向的下坡状，下坡坡度为2-12o。

如图10所示，上压轮7与压轮调节装置连接，上压轮7固定在压轮轴62的前端轴头上，上压轮与压轮轴前端轴头的连接孔为锥形孔，压轮轴的前端轴头为锥头；压轮轴62通过轴承回转支承在偏心套73内，偏心套73在机座64套孔内转动设置，偏心套73连接有长柄部60，长柄部60的柄端与气缸59（图1中所示）连接；机座64套孔前后设置，偏心套73的前后两端由机座64的前后套孔分别进行支承，机座64的前后套孔内设有滚针63，偏心套73在机座套孔内还可进行轴向活动，位于机座前后套孔之间的偏心套73外圆在轴向方向上（从后到前）依次设有固定盘65、蜗轮66、后平面轴承67、轴阶68、前平面轴承69和压缩弹簧70，固定盘65与机座64固定连接，蜗轮66活动设在偏心套73外圆即可转动又可轴向移动，蜗轮66的转动由蜗杆72驱动，蜗杆72的两端安装在机座64上，蜗轮66与固定盘65相对的端面分别设有端面凸轮曲线，这样当蜗轮66与固定盘65产生相对转动时，蜗轮66就会产生一定量的轴向位移，轴阶68与偏心套73为一体结构。压轮轴62的前端连接有压盖71，压轮轴62的后端连接有进水环61，压轮轴62内置冷却通道，冷却通道的后端与进水环61的进水相通，冷却通道的前端通过压盖71与上压轮7内置冷却孔相通。

本发明的工作步骤是：1. 抽风机14工作，在料桶1内形成负压，通过接管17将粉料从粉仓抽入到料桶1，当料桶1内的粉料接近饱和时截断阀门，完成上料动作，同时分筛桶49内形成工作压力的真空；2. 竖直喂料电机2工作，带动竖直喂料螺杆3将粉料从料桶1下端出料口送出到喂料料筒6的上部进料口；喂料电机4工作，带动喂料螺杆5将粉料从喂料料筒6出料口送出到上下压轮7中间，完成喂料动作；3. 上下压轮7反向转动，将粉料压制成规定硬度、厚度的粉片，完成压片动作；4. 碎粒轮8快速转动，将粉片进行打碎，完成碎粒动作；5. 左右整粒轮31相对转动，对进入左右整粒轮31中间的碎粒粉片进行折断整粒，然后碎粒粉片再进入左右筛网轮33的中间，随着左右筛网轮33的相对转动，筛网轮33在W形筛网35内对碎粒粉片进行碾压和折断，完成整粒动作，整粒后的混合颗粒落到收集箱9内；6. 由于分筛桶49内处于真空状态，于是收集箱9内的混合颗粒通过接管10从分筛桶进料口48被抽入到分筛桶49内，混合颗粒经下料盘45后落到上层筛盘43上进行第一道过筛，未通过上层筛盘筛孔的混合颗粒会经导料盘44落到下层筛盘上进行第二道过筛，上下层筛盘43工作时由振动器41带动作上下振动，在进行第一道过筛时，大部分细粉就与成品颗粒分离并透过上层筛盘43的筛孔落到上接粉盘42的台阶52阶面上，随着上接粉盘42随振动器41进行振动，细粉朝上坡方向爬行，于是细粉就通过一个一个台阶52往接粉盘42的中心滑落聚集，直至下落到靠近接管46的下端口位置而直接被料桶1抽走，细粉及时得到回收重新利用，在分筛桶中，混合颗粒经过同样动作的二道过筛后，最终只有细粉率不超过4%的极少数的细粉随成品颗粒从分筛桶49下部的成品出料口50进行输出，完成分筛动作。

通过上述工作步骤，本发明的干法造粒机完全实现了自动化生产，工作效率高，可产出高质量成品颗粒，控制成品的细粉率在4%以下，可适用各种不同流动性的粉料。

Claims (10)

1.一种干法造粒机，其特征在于：包括在机架面板前设置的上料机构、竖直喂料机构、斜喂料机构、压片机构、碎粒机构、整粒机构和分筛机构，上料机构包括料桶，料桶连通真空系统，真空系统工作时将粉料抽入料桶；竖直喂料机构设在料桶内，包括竖直喂料电机和竖直喂料螺杆，竖直喂料电机工作时带动竖直喂料螺杆将粉料从料桶下端出料口送出；斜喂料机构包括喂料料筒、喂料螺杆和喂料电机，喂料料筒的进料口正对料桶出料口，喂料电机工作时带动喂料螺杆将粉料从喂料料筒出料口送出；压片机构包括反向转动的上下压轮，上下压轮设在喂料料筒出料口，上下压轮工作时将粉料压制成粉片；碎粒机构包括碎粒轮，碎粒轮转动设在上下压轮的出料端，碎粒轮工作时将粉片进行打碎；整粒机构包括整粒轮整粒装置和筛网整粒装置，整粒轮整粒装置设于筛网整粒装置的上方，整粒机构工作时将打碎的粉片进行整粒，整粒后的混合颗粒落到收集箱内；分筛机构包括分筛桶、筛盘和接粉盘，分筛桶的桶壁上设进料口、细粉出料口和成品出料口，进料口设于分筛桶的上部与收集箱相通，成品出料口设于分筛桶的下部，细粉出料口与料桶相通，筛盘设在分筛桶内将进料口和成品出料口隔开，筛盘工作时上下振动由振动器驱动，接粉盘设于筛盘下方，筛盘与接粉盘连接后形成封闭粉腔与细粉出料口相通。

2.根据权利要求1所述的一种干法造粒机，其特征在于：喂料料筒与水平成10-30°的斜角安装，喂料螺杆在喂料料筒内设有并排的两条，两条喂料螺杆的安装中心距小于两条喂料螺杆的半径之和，两条喂料螺杆的顶端设计为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种干法造粒机，其特征在于：以喂料料筒的进料口为界，喂料螺杆的后段部分相比中间段具有较小的螺距，喂料螺杆的后段部分的螺距逐渐变小，变小幅度为25%-40%之间。

4.根据权利要求1所述的一种干法造粒机，其特征在于：斜喂料机构设浮动密封装置，浮动密封装置包括在喂料料筒出料口处安装的密封刀，密封刀的刀座浮动设置，密封刀的刀座通过螺钉连接在喂料料筒上，密封刀靠近刀头的部位设有弹性垫，弹性垫垫在密封刀的底部，当螺钉处于松开状态时，弹性垫依靠弹性力使密封刀的刀头向上翘起与所述压轮的外圆紧密贴靠，密封刀的刀头贴靠压轮与压轮之间形成密封。

5.根据权利要求4所述的一种干法造粒机，其特征在于：密封刀的刀座在后端底部设有高出刀座底部平面的筋条，密封刀的刀座设有前后相连的大小螺钉安装孔，小孔直径大于所述螺钉的螺杆部分外径，大孔直径大于所述螺钉的柄部外径。

6.根据权利要求1所述的一种干法造粒机，其特征在于：所述整粒轮整粒装置包括左右整粒轮，左右整粒轮一高一低一左一右转动设置，整粒轮外圆周设有的整粒齿为矩形齿条；所述筛网整粒装置包括W形筛网和在W形筛网内左右对称设置的左右筛网轮，筛网轮外圆周设有的碾压齿的齿背贴近W形筛网的W形筛面， W形筛网的W形筛面在纵向方向上折出连续波浪形的波形折皱，筛网轮的碾压齿齿背在筛网轮轴向方向上开设出与所述波形折皱对应的连续波浪形。

7.根据权利要求6所述的一种干法造粒机，其特征在于：筛网轮为内空心结构，筛网轮由中心轴套、碾压齿和前后盖板组成，前后盖板的中心圆孔固定套设在中心轴套的两端，碾压齿的两端架设固定在前后盖板的外圆周上；整粒轮为内空心结构，整粒轮由中心套、矩形齿条和前后法兰组成，前后法兰的中心圆孔固定套设在中心套的两端，矩形齿条的两端架设固定在前后法兰外圆周开设的矩形槽内。

8.根据权利要求1所述的一种干法造粒机，其特征在于：所述筛盘的盘面从中心往四周呈下坡状，接粉盘的盘面从中心往四周呈上坡状，接粉盘的上坡状盘面由多级台阶连续连接而形成，台阶的阶面呈与接粉盘上坡状盘面相反方向的下坡状。

9.根据权利要求8所述的一种干法造粒机，其特征在于：所述筛盘设有上下两层，上层筛盘的下方设对应的上接粉盘，下层筛盘的下方设对应的下接粉盘，上下层筛盘之间设有将未通过上层筛盘筛孔的物料导向下层筛盘的导料盘，筛盘盘面的下坡坡度为2-10o，接粉盘盘面的上坡坡度为10-30o，台阶阶面的下坡坡度为2-12o。

10.根据权利要求1所述的一种干法造粒机，其特征在于：上压轮与压轮调节装置连接，上压轮固定在压轮轴的前端轴头上，压轮轴通过轴承回转支承在偏心套内，偏心套在机座套孔内转动设置，偏心套连接有长柄部，长柄部的柄端与气缸连接；机座套孔前后设置，偏心套的前后两端由机座的前后套孔分别进行支承，偏心套在机座套孔内轴向活动设置，位于机座前后套孔之间的偏心套外圆在轴向方向上依次设有固定盘、蜗轮、后平面轴承、轴阶、前平面轴承和压缩弹簧，固定盘固定设置，蜗轮活动设在偏心套外圆，蜗轮的转动由蜗杆驱动，蜗轮与固定盘相对的端面设有端面凸轮曲线，轴阶与偏心套固定连接。