CN207287678U - 一种颗粒状中药用研磨筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒状中药用研磨筛选装置,包括机箱,所述机箱内设置有横向的分隔板,分隔板将机箱分为研磨室和筛选室,研磨室内壁顶部设置有竖向的支撑杆,支撑杆的底端固接有向下凹陷的弧形碾压盘,所述碾压盘上设置有连杆,连杆上设置可转动的驱动轮,位于碾压盘的正下方设置有与碾压盘相配合的弧形研磨盘,所述分隔板上设置有连通研磨室和筛选室的出料口,在筛选室内并位于出料口的下方设置有筛选机构。本实用新型能够对中药研磨成粉后按照粗细程度进行筛选,且替换掉了传统的人工研磨方法,使研磨更充分,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工技术领域,特别是一种颗粒状中药用研磨筛选装置。
背景技术
对于颗粒状的中药需要处理成粉末状时,通常采用手工研磨的方式;该种方式存在以下弊端:研磨不充分、效率较低,且不能按照粉末的粗细程度直接筛选所需的中药粉末。
实用新型内容
为解决上述技术不足,本实用新型的目的就是提供一种颗粒状中药用研磨筛选装置,能够使中药研磨充分,提高了生产效率的同时能够直接按照粉末的粗细进行筛选。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有机箱,所述机箱内设置有横向的分隔板,所述分隔板的两端分别与机箱内侧壁固接,分隔板将机箱分为研磨室和筛选室,所述研磨室位于筛选室的上方,研磨室内壁顶部设置有竖向的支撑杆,所述支撑杆的顶端与研磨室可转动连接,支撑杆的底端固接有向下凹陷的弧形碾压盘,所述碾压盘上设置有连杆,所述连杆的一端与碾压盘固接,连杆的另一端铰接有可转动的驱动轮,位于碾压盘的正下方设置有与碾压盘相配合的弧形研磨盘,所述研磨盘与碾压盘同圆心,研磨盘的外沿与研磨室的内壁固接,研磨盘和碾压盘相对的面上分别交错的设置有多个碾压球,位于研磨盘上的相邻两个碾压球之间具有能够使中药粉末通过的通孔,研磨盘和碾压盘之间设置有连通研磨室的入料口;所述分隔板上设置有连通研磨室和筛选室的出料口,在筛选室内并位于出料口的下方设置有筛选机构,所述筛选机构包括有上下交错并向下倾斜设置的多个不同筛孔大小的振动筛,从上至下振动筛的筛孔大小逐渐减小。
进一步,所述研磨盘与挡板之间还设置有精磨机构,所述精磨机构包括有推板、驱动推板移动的液压缸、旋转盘和驱动旋转盘转动的旋转电机;所述推板和旋转盘分别相对的设置在出料口的两端上,推板的一端可滑动的与挡板的上表面连接,推板的另一端延伸至靠近研磨盘。
进一步,所述旋转盘与推板相对的面上设置有多个锯齿。
进一步,所述碾压盘的弧长小于研磨盘的弧长。
进一步,所述相邻的振动筛之间形成出料通道,所述出料通道具有出料端。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:将待研磨的中药放入研磨盘和碾压盘之间,因颗粒状的中药体积较小,所以会滑落到两个相邻的碾压球之间或停留在碾压球上,然后驱动轮转动通过连杆带动碾压盘在研磨盘上做往返的摆动运动,使碾压盘和研磨盘上的碾压球挤压位于其间的中药,从而使中药被研磨成粉状并通过通孔、出料口进入到筛选室内并落入到振动筛上,振动筛振动使大于筛孔的粉末停留在振动筛上,小于筛孔的粉末进入到下一级的振动筛上,依次筛选出粗细程度不同的中药粉。本实用新型能够对中药研磨成粉后按照粗细程度进行筛选,且替换掉了传统的人工研磨方法,使研磨更充分,提高了生产效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中旋转盘的结构放大图;
图中:1.机箱;100.研磨室;101.筛选室;2.分隔板;3.支撑杆;4.碾压盘;5.连杆;6.驱动轮;7.研磨盘;8.碾压球;9.通孔;10.入料口;11.出料口;12.振动筛;13.推板;14.液压缸;15.旋转盘;16.旋转电机;17.锯齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
如下图1、图2所示,一种颗粒状中药用研磨筛选装置包括有机箱1,机箱1内设置有横向的分隔板2,分隔板2的两端分别与机箱1内侧壁固接,分隔板2将机箱1分为研磨室100和筛选室101,研磨室100位于筛选室101的上方,研磨室100内壁顶部设置有竖向的支撑杆3,支撑杆3的顶端与研磨室100可转动连接,支撑杆3的底端固接有向下凹陷的弧形碾压盘4,碾压盘4上设置有连杆5,连杆5的一端与碾压盘4固接,连杆5的另一端铰接有可转动的驱动轮6,位于碾压盘4的正下方设置有与碾压盘4相配合的弧形研磨盘7,研磨盘7与碾压盘4同圆心,研磨盘7的外沿与研磨室100的内壁固接,研磨盘7和碾压盘4相对的面上分别交错的设置有多个碾压球8,位于研磨盘7上的相邻两个碾压球8之间具有能够使中药粉末通过的通孔9,研磨盘7和碾压盘4之间设置有连通研磨室100的入料口10;分隔板2上设置有连通研磨室100和筛选室101的出料口11,在筛选室101内并位于出料口11的下方设置有筛选机构,筛选机构包括有上下交错并向下倾斜设置的两个不同筛孔大小的振动筛12,从上至下振动筛12的筛孔大小逐渐减小。
将待研磨的中药放入研磨盘7和碾压盘4之间,因颗粒状的中药体积较小,所以会滑落到两个相邻的碾压球8之间或停留在碾压球8上,然后驱动轮6转动通过连杆5带动碾压盘4以支撑杆3的顶部为转动点在研磨盘7上做往返的摆动运动,使碾压盘4和研磨盘7上的碾压球8挤压位于其间的中药,从而使中药被研磨成粉状并通过通孔9、出料口11进入到筛选室101内并落入到振动筛12上,振动筛12振动使大于筛孔的粉末停留在振动筛12上,小于筛孔的粉末进入到下一级的振动筛12上,依次筛选出粗细程度不同的中药粉。本实用新型能够对中药研磨成粉后按照粗细程度进行筛选,且替换掉了传统的人工研磨方法,使研磨更充分,提高了生产效率。
研磨盘7与挡板之间还设置有精磨机构,精磨机构包括有推板13、驱动推板13移动的液压缸14、旋转盘15和驱动旋转盘15转动的旋转电机16;推板13和旋转盘15分别相对的设置在出料口11的两端上,推板13的一端可滑动的与挡板的上表面连接,推板13的另一端延伸至靠近研磨盘7。旋转盘15与推板13相对的面上设置有多个锯齿17。
为了进一步提高中药粉的精细程度,在研磨盘7和碾压盘4将颗粒状的中药处理成粉末状后,液压缸14通过活塞运动推动推板13向旋转盘15方向运动,此时旋转电机16带动旋转盘15转动,当推板13推向旋转盘15的粉末与旋转盘15接触时,会被快速的磨碎,并从出料口11进入到筛选室101内。
碾压盘4的弧长小于研磨盘7的弧长。便于碾压盘4能够完全与研磨盘7上中药接触。
相邻的振动筛12之间形成出料通道,出料通道具有出料端。便于收集不同粗细程度的中药粉。
本实施例利用研磨盘7与碾压盘4的集合,使中药研磨更充分,并且替换掉传统的人工研磨的方式,然后通过振动筛12的逐级筛选,从而能够在研磨成粉后按照粗细程度自动筛选,提高了生产效率。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种颗粒状中药用研磨筛选装置,其特征在于:包括有机箱,所述机箱内设置有横向的分隔板,所述分隔板的两端分别与机箱内侧壁固接,分隔板将机箱分为研磨室和筛选室,所述研磨室位于筛选室的上方,研磨室内壁顶部设置有竖向的支撑杆,所述支撑杆的顶端与研磨室可转动连接,支撑杆的底端固接有向下凹陷的弧形碾压盘,所述碾压盘上设置有连杆,所述连杆的一端与碾压盘固接,连杆的另一端铰接有可转动的驱动轮,位于碾压盘的正下方设置有与碾压盘相配合的弧形研磨盘,所述研磨盘与碾压盘同圆心,研磨盘的外沿与研磨室的内壁固接,研磨盘和碾压盘相对的面上分别交错的设置有多个碾压球,位于研磨盘上的相邻两个碾压球之间具有能够使中药粉末通过的通孔,研磨盘和碾压盘之间设置有连通研磨室的入料口;所述分隔板上设置有连通研磨室和筛选室的出料口,在筛选室内并位于出料口的下方设置有筛选机构,所述筛选机构包括有上下交错并向下倾斜设置的多个不同筛孔大小的振动筛,从上至下振动筛的筛孔大小逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的颗粒状中药用研磨筛选装置,其特征在于:所述研磨盘与挡板之间还设置有精磨机构,所述精磨机构包括有推板、驱动推板移动的液压缸、旋转盘和驱动旋转盘转动的旋转电机;所述推板和旋转盘分别相对的设置在出料口的两端上,推板的一端可滑动的与挡板的上表面连接,推板的另一端延伸至靠近研磨盘。
3.根据权利要求2所述的颗粒状中药用研磨筛选装置,其特征在于:所述旋转盘与推板相对的面上设置有多个锯齿。
4.根据权利要求1所述的颗粒状中药用研磨筛选装置,其特征在于:所述碾压盘的弧长小于研磨盘的弧长。
5.根据权利要求1所述的颗粒状中药用研磨筛选装置,其特征在于:所述相邻的振动筛之间形成出料通道,所述出料通道具有出料端。
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