CN208878774U - 一种自筛式多级粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的所提供的一种自筛式多级粉碎机，包括箱体破碎装置，所述破碎装置底端设有破碎料口，所述破碎料口下方依次设有呈相互倾斜布置的带初筛孔的初筛板及带二次筛孔的二次筛板，所述初筛孔孔径大于所述二次筛孔孔径，所述箱体内还依次设有第一粉碎室、细料腔及第二粉碎室，及细料储物腔，其中所述二次筛板下端部与第一粉碎室相对应，所述第一粉碎室设有相互旋转的破碎轮及第一隔板，所述初筛板下端部与第二粉碎室相对应，所述第二粉碎室设有若干相互旋转的破碎刀辊及第二隔板，其中所述破碎轮与第一隔板间、所述破碎刀辊与第二隔板间均成型有回收料口，所述第一粉碎室、第二粉碎室与细料储物腔间设有对称倾斜布置的的第二细料筛板。

Description

一种自筛式多级粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，尤其是指一种自筛式多级粉碎机。

背景技术

粉碎机在制作过程中破碎设备需要和物料摩擦、切割从而形成粉末的成品。物料通常大小不均等，需要给不同的装置进行粉碎，再粉碎过程中不停的切换设备，过程繁琐，效率低，同时装置粉碎精度单一，都只能一次性将物料进行打磨，不具备将物料打磨至不同规格的功能，整个物料处理效果很差而导致后续的工序受到很大的限制和影响，需要多次操作才能达到需要的颗粒大小，耗费人力及财力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供了一种自筛式多级粉碎机。

为了实现上述的目的，本实用新型的所提供的一种自筛式多级粉碎机，包括箱体及位于箱体顶面且用于对物料预破碎的破碎装置，所述破碎装置底端设有一贯穿箱体顶面的破碎料口，所述破碎料口下方依次设有呈相互倾斜布置的带初筛孔的初筛板及带二次筛孔的二次筛板，其中，所述二次筛板用于承接及筛分穿过初筛板的物料，其中，所述二次筛板向上端与所述初筛板接触，所述初筛孔孔径大于所述二次筛孔孔径，所述箱体内还依次设有第一粉碎室、细料腔及第二粉碎室，及细料储物腔，其中所述二次筛板下端部与第一粉碎室相对应，所述第一粉碎室设有相互旋转的破碎轮，所述破碎轮下方设有带细孔的第一隔板，所述初筛板下端部与第二粉碎室相对应，所述第二粉碎室设有若干相互旋转的破碎刀辊，所述破碎刀辊下方设有带粗孔的第二隔板，其中所述破碎轮与第一隔板间、所述破碎刀辊与第二隔板间均成型有回收料口，所述第一粉碎室、第二粉碎室与细料储物腔间设有对称倾斜布置的第二细料筛板，其中所述第二细料筛板成型有与所述细料筛板的筛孔大小一致的第二筛孔，且所述第一隔板与第二细料筛板之间开有第一出料口、第二隔板与第二细料筛板间开有第二出料口，所述细料储物腔底部开有细料出口。

进一步，所述二次筛板下方还设有两相互倾斜布置的带细料筛孔的细料筛板，其中所述两个细料筛板的一端相互接触。

进一步，所述细孔孔径大于所述第二筛孔孔径。

进一步，所述粗孔孔径大于所述第二筛孔孔径。

进一步，所述细料筛孔的孔径与所述第二筛孔孔径一致。

进一步，所述破碎装置内设有活动破碎楔形板，所述破碎装置顶部开有进料口。

进一步，所述回收料口、第一出料口、第二出料口及细料出口均设有封盖。

进一步，所述细料筛板通过支撑杆固定于箱体内。

本方案的有益效果为：与现有技术相比，通过在粉碎机中设置相互倾斜的筛板，将物料自动筛分至不同粉碎室，同时通过不同粉碎室的二次加工研磨从而得到不同程度的粉料，最终细料收集于一储物腔内，经粉碎后不合格的物料可收集并进行多次粉碎，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的初筛板主视图。

图3为本实用新型的二次筛板主视图。

图4为本实用新型的第一隔板主视图。

图5为本实用新型的第二隔板主视图。

图6为本实用新型的细料筛板主视图。

图7为本实用新型的第二细料筛板主视图。

其中， 1-破碎装置, 11-破碎料口, 12-伸缩气缸, 2-箱体, 3-初筛板，31-初筛孔，4-二次筛板，41-二次筛孔，5-第一粉碎室，51-破碎轮，52-第一隔板，53-第一出料口，54-细孔，6-第二粉碎室，61-破碎刀辊，62-第二隔板，63-第二出料口，64-粗孔，7-细料筛板，71-细料筛孔，8-回收料口，9-第二细料筛板，91-第二筛孔，10-细料腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1-5，一种自筛式多级粉碎机，包括破碎装置1、进料口、箱体2及电机，其中箱体2内部设有第一粉碎室5、细料腔10、第二粉碎室6及细料储物腔；其中，破碎装置1位于箱体2的顶面，破碎装置1内设有两活动破碎楔形板，活动破碎器楔形板成型有破碎齿，其中活动破碎楔形板通过相对运动起到碾压破碎作用，在本实施例中，破碎装置1还配置有驱动活动楔形板相向运动的伸缩气缸12（本实施例中的伸缩气缸12位于箱体2顶部），即伸缩气缸12的伸缩端贯穿破碎装置1与其中一个活动破碎楔形板相连接，通过利用伸缩气缸12的伸缩作用以实现两个活动破碎楔形板相向碾压破碎，且破碎装置1底端开有一贯穿箱体2顶面并进入箱体2内部的破碎料口11，破碎装置1顶端开有供物料进入的进料口。

在本实施例中，破碎料口11下方依次为一倾斜布置的初筛板3及与初筛板3反向倾斜的二次筛板4（初筛板3与二次筛板4均通过支撑杆连接安装于箱体2内），其中二次筛板4向上倾斜端边缘与初筛板3向下倾斜端（筛板三分之一处）接触以形成夹角，此外，初筛板3成型有大小一致的多组初筛孔31，二次筛板4成型有大小一致的多组二次筛孔41，其中，初筛孔31孔径大于二次筛孔41孔径，在二次筛板4向下倾斜端边缘下方为第一粉碎室5，二次筛板4及初筛板3形成的夹角下方为细料腔10、初筛板3向下倾斜端边缘下方为第二粉碎室6，其中第一粉碎室5中部设有相互旋转的破碎轮51，由外部电机提供驱动力，（图中未示，由电机驱动转动的螺旋粉碎刀片或者由电机驱动转动的带有锯齿的粉碎辊等等，均为本领域常用的用于粉碎作用的结构，具体可参考公告号为CN205700951U的中国专利），用以对掉落于第一粉碎室5的物料进行二次粉碎，破碎轮51下方设有第一隔板52，其中第一隔板52成型有有大小一致的多组细孔54，以筛选经破碎轮51粉碎的物料；第二粉碎室6中部设有多组相互选择的破碎刀辊61（由外部电机提供动力，图中未示，具体可参考公告号为CN205700951U的中国专利），用以对掉落于第二粉碎室6的物料进行二次粉碎，多组破碎刀辊61下方设有第二隔板62，其中第二隔板62成型有均匀布置且大小相同的粗孔64以筛选经破碎刀辊61粉碎的物料；此外，第一粉碎室5与第一隔板52间开有带封盖的回收料口8（回收料口8位于箱体2侧壁上），第二粉碎室6与第二隔板62间开有带封盖的回收料口8（回收料口8位于箱体2侧壁上），以将经粉碎室二次粉碎后不合格粉料排出；此外，所述细料腔10设在第一粉碎室5及第二粉碎室6之间，其中细料腔10上方设有一对呈相对倾斜布置的细料筛板7（细料筛板7通过预设有的支撑柱固定于箱体2内），其中两细料筛板7向上倾斜端边缘相互接触以形成一定角度朝下开口，细料筛板7的两端边缘分别对应第一粉碎室5上方及第二粉碎室6下方，此外，细料筛板7上成型有有大小一致的多组细料筛孔71，以筛出初破碎后合格的细物料落入细料腔10，并将筛出其余物料分别导入第一粉碎室5及第二粉碎室6。

在本实施例中，还包括有一收集细物料的细料储物腔（细料储物腔位于第一粉碎室5、细料腔10、第二粉碎室6下方并与第一粉碎室5、细料腔10、第二粉碎室6相通），其中第一隔板52与细料储物腔间、第二隔板62与细料储物腔间设有对称倾斜（10°-30°）布置的第二细料筛板9，且第二细料筛板9成型有大小一致的多组第二筛孔91，此外，第二筛孔91孔径与细料筛板7的细料筛孔71孔径一致以筛选出与细料储物腔内细物料粗细一致的细料，且粗孔64孔径大于第二筛孔91孔径，细孔54孔径大于第二筛孔91孔径（使经粗孔64、细孔54筛分后的粉料停留于第二细料筛板9上）；在第一隔板52与第二细料筛板9开有带封盖的第一出料口53以排出经细孔54筛选后的物料，第二隔板62与第二细料筛板9间开有带封盖的第二出料口63以排出经粗孔64筛选后的物料；细料储物腔用以收集经第二细料筛板9筛分后的细料，且细料储物腔底部开有带封盖的细料出口，以排出合格的细物料。

在本实施例中，物料通过破碎装置1的进料口进入，经破碎装置1初步破碎后，初物料经初筛板3及二次筛板4筛选，其中初筛板3在上半部（初筛板3向上端部至与二次筛板4端部接触端）筛出较大颗粒的物料并将较大颗粒物料导入第二粉碎室6以进行二次粉碎，经初筛板3筛选后的物料进入二次筛板4，二次筛板4筛出较小颗粒的物料并将较小颗粒物料导入第一粉碎室5以进行二次粉碎，而经二次筛板4筛选后剩余物料落入细料筛7，其中经细料筛7板筛选后的细物料进入细料腔10并最终落入细料储物腔中，而细料筛7板筛出的其余物料则分别导入第一粉碎室5及第二粉碎室6内进行二次粉碎，其中合格粉料经第一隔板52、第二隔板62及第二细料筛板9筛选后落入细料储物腔，此外，经二次粉碎后，经第一隔板52或第二隔板62及第二细料筛7板筛出后，其中不合格粉料停留于隔板上并通过回收料口8排出，所需粉料可从第一出料口53或第二出料口63排出，通过本实用新型的自动筛选功能不仅能使物料得到充分的粉碎，还能同时得到不同粗细的物料，且回收方便，具有很高的实用性。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自筛式多级粉碎机，包括箱体（2）及位于箱体（2）顶面且用于对物料预破碎的破碎装置（1），其特征在于：所述破碎装置(1)底端设有一贯穿箱体(2)顶面的破碎料口(11)，所述破碎料口(11)下方依次设有呈相互倾斜布置的带初筛孔（31）的初筛板（3）及带二次筛孔（41）的二次筛板（4），其中，所述二次筛板（4）用于承接及筛分穿过初筛板（3）的物料；所述二次筛板（4）向上端与所述初筛板（3）接触，所述初筛孔（31）孔径大于所述二次筛孔（41）孔径，所述箱体(2)内还依次设有第一粉碎室（5）、细料腔（10）及第二粉碎室（6）及位于箱体（2）底部的细料储物腔，其中，所述二次筛板（4）下端部与第一粉碎室（5）相对应，所述第一粉碎室（5）设有相互旋转的破碎轮（51），所述破碎轮（51）下方设有带细孔（54）的第一隔板（52），所述初筛板（3）下端部与第二粉碎室（6）相对应，所述第二粉碎室（6）设有若干相互旋转的破碎刀辊（61），所述破碎刀辊（61）下方设有带粗孔（64）的第二隔板（62），其中所述破碎轮（51）与第一隔板（52）间、所述破碎刀辊（61）与第二隔板（62）间均成型有回收料口（8），所述第一粉碎室（5）、第二粉碎室（6）与细料储物腔间设有对称倾斜布置的第二细料筛板（9），其中所述第二细料筛板（9）成型有与所述细料筛板的筛孔大小一致的第二筛孔（91），且所述第一隔板（52）与第二细料筛板（9）之间开有第一出料口（53）、第二隔板（62）与第二细料筛板（9）间开有第二出料口（63），所述细料储物腔开有细料出口。

2.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述二次筛板（4）下方还设有两相互倾斜布置的带细料筛孔（71）的细料筛板（7），其中所述两个细料筛板（7）的一端相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述细孔（54）孔径大于所述第二筛孔（91）孔径。

4.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述细料筛孔（71）的孔径与所述第二筛孔（91孔径一致。

5.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述粗孔（64）孔径大于所述第二筛孔（91）孔径。

6.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述破碎装置(1)内设有活动破碎楔形板，所述破碎装置(1)顶部开有进料口。

7.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述回收料口 (8)、第一出料口（53）、第二出料口（63）及细料出口均设有封盖。

8.根据权利要求1所述的一种自筛式多级粉碎机，其特征在于：所述初筛板（3）、二次筛板（4）通过支撑杆固定于箱体(2)内。