CN111389505A

CN111389505A - 一种制药用药粉颗粒检测装置

Info

Publication number: CN111389505A
Application number: CN202010158632.6A
Authority: CN
Inventors: 张桂红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-07-10

Abstract

本发明公开了一种制药用药粉颗粒检测装置，涉及制药设备技术领域；包括主体，主体内部设置有连通的粉碎腔和分选腔，粉碎腔内部从上到下依次设置有分料板和筛选网，筛选网上设置有滚动贴置的粉碎组件；粉碎腔与分选腔的连通口设置在筛选网的下方，且连通口处设置有用于控制通断的闸板，连通口下方设置有上下往复振动的振动板，振动板倾斜设置，分选腔中还设置有筛选风机用于对药粉进行风选，筛选风机来回往复运动控制筛选风机间断打开；筛选风机设置在连通口和振动板之间，且设置在振动板的一侧，闸板与振动板两者运动频率相同，且两者振动板处于高位时闸板将连通口关闭。本发明具有很好的风选和粉碎效果。

Description

一种制药用药粉颗粒检测装置

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种制药用药粉颗粒检测装置。

背景技术

药品检测的检测项目众多，有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测等。

由于药物的使用量对治疗起关键作用，需要药物的使用量的控制要求精准，但现有技术药粉药物颗粒检测装置不够完善，当药物颗粒存在大小不一时，不能够及时发现，存在药物安全隐患。因此，需要一种制药用药粉颗粒检测装置，来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制药用药粉颗粒检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药用药粉颗粒检测装置，包括主体，所述主体内部设置有连通的粉碎腔和分选腔，所述粉碎腔内部从上到下依次设置有分料板和筛选网，所述筛选网上设置有滚动贴置的粉碎组件；所述粉碎腔与分选腔的连通口设置在筛选网的下方，且连通口处设置有用于控制通断的闸板，所述连通口下方设置有上下往复振动的振动板，所述振动板倾斜设置，所述分选腔中还设置有筛选风机用于对药粉进行风选，所述筛选风机来回往复运动控制筛选风机间断打开；所述筛选风机设置在连通口和振动板之间，且设置在振动板的一侧，所述闸板与振动板两者运动频率相同，且两者振动板处于高位时闸板将连通口关闭。

作为本发明进一步的方案：所述分选腔内部设置有用于驱动闸板来回移动的往复组件。

作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括自转动安装在分选腔内部的B转轴和固定套置在B转轴上的A凸轮，所述A凸轮滚动抵触在筛选风机一侧的接触板上；所述闸板靠近接触板一端套置有B弹性件，所述B弹性件两端分别固定安装在接触板和连通口外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述分选腔内部设置有驱动振动板往复振动的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置在分选腔内部的C转轴和固定套置在C转轴上的振动板，所述振动板底部两侧通过弹性支腿弹性安装在分选腔内部。

作为本发明再进一步的方案：所述分选腔和B转轴上均固定套置有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述分选腔上设置有A排料口和B排料口，所述A排料口设置在振动板高侧，所述B排料口设置在振动板低侧。

作为本发明再进一步的方案：所述分料板为正圆锥结构，所述筛选网为倒圆锥结构。

作为本发明再进一步的方案：所述分料板上设置有多个贴置的驱料板，多个驱料板固定安装在A转轴上，所述A转轴自转动设置在分料板中间位置，所述分料板上设置有用于分料的阵列设置的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎组件包括高度可调自转动的安装座和阵列设置在安装座四周的多个压料辊，所述压料辊转动设置，所述压料辊表面设置有用于对药粉进行粉碎的凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置驱料板和分料板对药粉进行均匀分散，同时通过设置A转轴驱动安装座带动压料辊转动对药粉进行粉碎，提高粉碎效果；

闸板在A凸轮等驱动下间歇打开，与振动板在B凸轮等部件的驱动下往复振动，实现了对药粉的二次筛选，进而很好的保证了筛选的效果，同时闸板和振动板采用统一转轴驱动，保证运动的一致性，且结构简单；

本发明具有很好的风选和粉碎效果。

附图说明

图1为实施例1制药用药粉颗粒检测装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为制药用药粉颗粒检测装置中安装座的结构示意图。

图中：1-主体、2-加料口、3-驱料板、4-A转轴、5-A齿轮、6-B齿轮、7-A电机、8-压料辊、9-A弹性件、10-安装座、11-连接座、12-分选腔、13-A排料口、14-B排料口、15-振动板、16-A凸轮、17-闸板、18-接触板、19-B弹性件、20-B转轴、21-锥齿轮、22-B凸轮、23-弹性支腿、24-C转轴、25-筛选风机、26-安装套、27-连接件、28-滑道、29-导向凸起、30-调节套、31-筛选网、32-粉碎腔、33-分料板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种制药用药粉颗粒检测装置，包括主体1，所述主体1内部设置有连通的粉碎腔32和分选腔12，所述粉碎腔32内部从上到下依次设置有分料板33和筛选网31，所述筛选网31上设置有滚动贴置的粉碎组件；所述粉碎腔32与分选腔12的连通口设置在筛选网31的下方，且连通口处设置有用于控制通断的闸板17，所述连通口下方设置有上下往复振动的振动板15，所述振动板15倾斜设置，所述分选腔12中还设置有筛选风机25用于对药粉进行风选，所述筛选风机25来回往复运动控制筛选风机25间断打开；所述筛选风机25设置在连通口和振动板15之间，且设置在振动板15的一侧，所述闸板17与振动板15两者运动频率相同，且两者振动板15处于高位时闸板17将连通口关闭；经过粉碎处理完成后的物料在往复移动筛选风机25间歇控制器打开，使得药粉落至振动板15上，在下落的过中筛选风机25将小颗粒与大颗粒分开，小颗粒落至振动板15的另一侧，然后排出；然后闸板17将连通口关闭，振动板15向上振动，使得落在振动板15上的药粉飞起进行二次风选，提高风选效果；闸板17和振动板15相互配合，避免振动板15抛起的二次筛选的药粉与一次筛选的药粉碰撞，影响筛选效果。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述分选腔12内部设置有用于驱动闸板17来回移动的往复组件，所述往复组件包括自转动安装在分选腔12内部的B转轴20和固定套置在B转轴20上的A凸轮16，所述A凸轮16滚动抵触在筛选风机25一侧的接触板18上；所述闸板17靠近接触板18一端套置有B弹性件19，所述B弹性件19两端分别固定安装在接触板18和连通口外侧。B转轴20转动使得A凸轮16与接触板18接触，在B弹性件19的作用下使得筛选风机25来回往复移动。

所述分选腔12内部设置有驱动振动板15往复振动的驱动组件。

所述驱动组件包括转动设置在分选腔12内部的C转轴24和固定套置在C转轴24上的振动板15，所述振动板15底部两侧通过弹性支腿23弹性安装在分选腔12内部，C转轴24带动B凸轮22转动，B凸轮22驱动振动板15在弹性支腿23的作用下上下往复振动，对药粉进行二次筛选。

所述分选腔12和B转轴20上均固定套置有锥齿轮21，且两个锥齿轮21相互啮合。该设置使得闸板17和振动板15运动频率相同。所述分选腔12和B转轴20转速相同。

所述分选腔12内部设置有驱动B转轴20转动的转动部件。

所述分选腔12上设置有A排料口13和B排料口14，所述A排料口13设置在振动板15高侧，用于排出细粒药粉，所述B排料口14设置在振动板15低侧，用于排出粗粒药粉。

所述分料板33为正圆锥结构，所述筛选网31为倒圆锥结构。

所述分料板33上设置有多个贴置的驱料板3，多个驱料板3固定安装在A转轴4上，所述A转轴4自转动设置在分料板33中间位置，所述分料板33上设置有用于分料的阵列设置的通孔。A转轴4带动驱料板3转动对分料板33进行刮料，使得物料能够均匀的分散，使得粉碎均匀，提高处理粉碎效果。

所述粉碎组件包括高度可调自转动的安装座10和阵列设置在安装座10四周的多个压料辊8，所述压料辊8转动设置，所述压料辊8表面设置有用于对药粉进行粉碎的凸起，当安装座10带动压料辊8转动时，压料辊8沿着筛选网31的锥面转动，压料辊8上的凸起对筛选网31上的药粉进行粉碎，由于筛选网31为锥面设置，提高粉碎面积。

所述安装座10通过A弹性件9固定安装在连接座11的下端，所述连接座11上端固定安装有连接件27，所述连接件27上下滑动设置在安装套26内部，所述连接件27中间位置设置有与转动安装在安装套26上的调节套30配合的外螺纹，所述调节套30套置在连接件27外侧，调节套30用于驱动连接件27上下移动进而带动连接座11和安装座10上下移动，实现对压料辊8与筛选网31之间的间隙进行调整，便于满足不同粉碎的要求。

所述安装套26固定连接在A转轴4上，A转轴4为安装套26转动提供动力。

所述A转轴4外侧套置有A齿轮5，所述A齿轮5与A电机7输出端的B齿轮6啮合，A电机7固定安装在粉碎腔32内部，A电机7带动B齿轮6转动，B齿轮6通过A齿轮5驱动A转轴4转动，进而安装套26转动提供动力。

所述连接件27上端两侧均设置有设置在滑道28内部的导向凸块29，所述导向凸块29上下滑动设置在滑道28中，所述滑道28设置在安装套26内部，该设置用于对连接件27上下移动进行导向。

所述分料板33上的通孔靠近下沿设置，该设置使得药粉能够均匀分散在筛选网31的上沿，进而增加药粉粉碎的行程，提高粉碎效果。

本发明的工作原理是：将需要粉碎的药粉通过加料口2加入至分料板33中落至驱料板3上端，A转轴4驱动多个驱料板3转动，使得药粉分散通过通孔下落至筛选网31上沿，同时A转轴4通过安装套26、连接件27等驱动安装座10上的压料辊8转动，压料辊8在绕着安装座10转动同时，其自身也滚动对筛选网31上的药粉进行粉碎，粉碎完成后的药粉通过筛选网31落至粉碎腔32下方的与分选腔12的连通口处，A凸轮16通过接触板18和闸板17连通口间歇打开，当连通口打开时筛选风机25工作对药粉进行风选，大颗粒落至连通口正下方的振动板15上，小颗粒药粉在风力作用下通过A排料口13排出；接着闸板17在A凸轮16的驱动下将连接口关闭，振动板15在B凸轮22的驱动下向上振动将振动板15上的大颗粒药粉抛出，筛选风机25进行二次风选，小颗粒药粉通过A排料口13排出，大颗粒通过振动板15低侧的B排料口14排出。进而实现对药粉的二次风选，保证了药粉的质量。

本发明通过设置驱料板3和分料板33对药粉进行均匀分散，同时通过设置A转轴4驱动安装座10带动压料辊8转动对药粉进行粉碎，提高粉碎效果；

闸板17在A凸轮16等驱动下间歇打开，与振动板15在B凸轮22等部件的驱动下往复振动，实现了对药粉的二次筛选，进而很好的保证了筛选的效果，同时闸板17和振动板15采用统一转轴驱动，保证运动的一致性，且结构简单。本发明具有很好的风选和粉碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种制药用药粉颗粒检测装置，包括主体（1），所述主体（1）内部设置有连通的粉碎腔（32）和分选腔（12），所述粉碎腔（32）内部从上到下依次设置有分料板（33）和筛选网（31），所述筛选网（31）上设置有滚动贴置的粉碎组件；其特征在于，所述粉碎腔（32）与分选腔（12）的连通口设置在筛选网（31）的下方，且连通口处设置有用于控制通断的闸板（17），所述连通口下方设置有上下往复振动的振动板（15），所述振动板（15）倾斜设置，所述分选腔（12）中还设置有筛选风机（25）用于对药粉进行风选，所述筛选风机（25）来回往复运动控制筛选风机（25）间断打开；所述筛选风机（25）设置在连通口和振动板（15）之间，且设置在振动板（15）的一侧，所述闸板（17）与振动板（15）两者运动频率相同，且两者振动板（15）处于高位时闸板（17）将连通口关闭。

2.根据权利要求1所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述分选腔（12）内部设置有用于驱动闸板（17）来回移动的往复组件。

3.根据权利要求2所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述往复组件包括自转动安装在分选腔（12）内部的B转轴（20）和固定套置在B转轴（20）上的A凸轮（16），所述A凸轮（16）滚动抵触在筛选风机（25）一侧的接触板（18）上；所述闸板（17）靠近接触板（18）一端套置有B弹性件（19），所述B弹性件（19）两端分别固定安装在接触板（18）和连通口外侧。

4.根据权利要求3所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述分选腔（12）内部设置有驱动振动板（15）往复振动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在分选腔（12）内部的C转轴（24）和固定套置在C转轴（24）上的振动板（15），所述振动板（15）底部两侧通过弹性支腿（23）弹性安装在分选腔（12）内部。

6.根据权利要求5所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述分选腔（12）和B转轴（20）上均固定套置有锥齿轮（21），且两个锥齿轮（21）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述分选腔（12）上设置有A排料口（13）和B排料口（14），所述A排料口（13）设置在振动板（15）高侧，所述B排料口（14）设置在振动板（15）低侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述分料板（33）为正圆锥结构，所述筛选网（31）为倒圆锥结构。

9.根据权利要求8所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述分料板（33）上设置有多个贴置的驱料板（3），多个驱料板（3）固定安装在A转轴（4）上，所述A转轴（4）自转动设置在分料板（33）中间位置，所述分料板（33）上设置有用于分料的阵列设置的通孔。

10.根据权利要求9所述的制药用药粉颗粒检测装置，其特征在于，所述粉碎组件包括高度可调自转动的安装座（10）和阵列设置在安装座（10）四周的多个压料辊（8），所述压料辊（8）转动设置，所述压料辊（8）表面设置有用于对药粉进行粉碎的凸起。