CN112892745B

CN112892745B - 一种双碾轮调压升降式混炼机

Info

Publication number: CN112892745B
Application number: CN202110044000.1A
Authority: CN
Inventors: 林晓明
Original assignee: Jianhu Shenjiang Machinery Co ltd
Current assignee: Jianhu Shenjiang Machinery Co ltd
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2041-01-13
Also published as: CN112892745A

Abstract

本发明涉及耐火干料混练设备领域，且公开了一种双碾轮调压升降式混炼机，包括支座，所述支座的顶部设有支柱，所述支柱的顶部设有下位载板，下位载板顶部的外沿固定连接有下位筒体，所述下位筒体的顶部固定连接有上位载板，所述上位载板的顶部固定连接有上位筒体。该双碾轮调压升降式混炼机，通过旋转料筒盘相对碾轮、刮板旋转的结构设计，在进行碾料混合时，相较于现有混炼机控制碾轮旋转进行碾压的方式来说，有效避免了碾轮重量较大，且碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转，这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大，特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，导致驱动能耗高，容易损坏的问题。

Description

一种双碾轮调压升降式混炼机

技术领域

本发明涉及耐火干料混练设备领域，具体为一种双碾轮调压升降式混炼机。

背景技术

双碾轮混炼机是一种能混炼干料、半干料的混练设备，并能够根据实际需求，研制高质量的耐火材料，广泛应用于冶金、化工、医药、机械、轻工等领域，现有的双碾轮混炼机通过控制两个碾轮旋转，对料盘上的干料原料进行碾压，并另设位于两个碾轮之间的搅拌转子和刮板，在碾料时，将成团物料打散打碎，并将碾压实后的物料铲起，再次经过碾轮进行碾压。

然而，现有的双碾轮混炼机在工作时，由于碾轮重量较大，且碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转，这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大，特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，导致驱动能耗高，容易损坏的问题，且现有的混炼机通过刮板位置固定，这使得清理的原料容易集中堆积在一处，导致原料碾压效果不好、效率低的问题。

发明内容

本发明提供了一种双碾轮调压升降式混炼机，具备碾压效率高、能耗低、效果好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种双碾轮调压升降式混炼机，包括支座，所述支座的顶部设有支柱，所述支柱的顶部设有下位载板，下位载板顶部的外沿固定连接有下位筒体，所述下位筒体的顶部固定连接有上位载板，所述上位载板的顶部固定连接有上位筒体，所述上位筒体的顶部固定连接有顶位载板，所述下位载板顶部的内侧固定连接有限位筒体，所述旋转料筒盘的中部设有下料管，且旋转料筒盘通过设于支座顶部的减速电机驱动旋转，所述旋转料筒盘的内部设有两个分别位于限位筒体左右两侧的碾轮，且两个碾轮可上下升降移动，所述旋转料筒盘的内部还设有两组分别位于限位筒体前后两侧的刮板，每组所述刮板的数量为两个，两个刮板的一侧分别与旋转料筒盘的内壁和限位筒体的外侧活动连接，且两个刮板的内侧间距最小值小于碾轮的宽度值，两个所述刮板之间设有贴合旋转料筒盘顶部的铲板，每组所述刮板之间设有螺旋蛟龙，且螺旋蛟龙由设于顶位载板顶部的驱动电机驱动旋转。

可选的，所述顶位载板顶部的左右两侧均设有限定横板，每个所述限定横板底部的四角均固定连接有限位竖板，且两个限位竖板之间的底部活动套装有可上下移动的限位滑块，所述碾轮的两侧均固定套装有联动转杆，所述联动转杆的一端分别与限位滑块的中部活动套接，所述限位滑块顶端的中部固定连接有定位轴，所述定位轴的顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶部与限定横板的底部之间设有弹簧。

可选的，所述旋转料筒盘的底部固定连接有位于下位载板内侧的联动环板，且联动环板底部的外沿设有一圈转齿，所述转齿与减速电机驱动轴上的齿轮啮合。

可选的，所述刮板的底部与旋转料筒盘的顶部活动连接，每组所述刮板之间的顶部固定连接有定位竖板，所述定位竖板底端的中部设有限定管，所述限定管的底部与旋转料筒盘的顶部活动连接，所述限定管的两侧与两个刮板的内侧之间分别活动套装有螺旋蛟龙，且两个螺旋蛟龙以限定管的中心对称，两个所述螺旋蛟龙中心转轴的一端均固定套装有位于限定管内部的斜面齿轮，所述驱动电机的驱动轴固定连接有驱动转轴，且驱动转轴的底端延伸至限定管的内部并固定套装有锥形齿轮，且锥形齿轮与两个斜面齿轮的外沿均啮合。

可选的，所述限定管的两侧均固定连接有限位出料管，且限位出料管的正面的一侧开设有槽口，所述螺旋蛟龙的底部与旋转料筒盘的顶部之间预留有一定间隙。

可选的，所述刮板的顶部固定连接有定位横板，所述定位横板与驱动转轴活动套接，且定位横板的底部与定位竖板的顶部固定连接，所述定位横板顶部的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的顶端与顶位载板的底部固定连接。

可选的，所述限位筒体两侧的底部均开设有通槽，且两个通槽分别位于两组刮板的一侧，且位于限位筒体一侧的刮板开设有位于通槽处的通孔，且刮板的侧面与限位筒体的侧面之间设有通管，所述通管位于通槽、通孔的外部，所述顶位载板顶端的中部设有液压缸，所述液压缸底部的活塞杆固定连接有提轴，所述提轴的底端固定连接有位于限位筒体内侧的横向联板，所述横向联板的两端均固定连接有封板，且两个封板分别用于封堵限位筒体侧面的通槽。

本发明提供了一种双碾轮调压升降式混炼机，具备以下有益效果：

1、该双碾轮调压升降式混炼机，通过旋转料筒盘相对碾轮、刮板旋转的结构设计，在进行碾料混合时，相较于现有混炼机控制碾轮旋转进行碾压的方式来说，有效避免了碾轮重量较大，且碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转，这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大，特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，导致驱动能耗高，容易损坏的问题。

2、该双碾轮调压升降式混炼机，通过刮板、铲板，分别将分散在旋转料筒盘内壁和顶部以及限位筒体外侧的原料送到碾轮的碾压范围内，进行持续碾压的效果，确保原料经过充分的碾压和搅拌，从而提高混炼机的工作效率，同时利用刮板的高速旋转，件原料中的成团料打碎、打散，进一步提高原料混合的效率。

3、该双碾轮调压升降式混炼机，通管每组刮板为两个设计，配合两个刮板之间的两个可旋转的螺旋蛟龙的设计，将刮板、铲板清理的原料进行打散、打碎，并使得原料均匀的分摊在碾轮碾压的范围内，从而确保每次碾轮碾压原料的范围更大，提高了碾压效率，且避免了原料集中堆积在一处，导致原料碾压效果不好、效率低的问题。

4、该双碾轮调压升降式混炼机，通管螺旋蛟龙的旋转，将原料打散，并且通过该处间隙，进行后续的碾压，并利用螺旋蛟龙的旋转，将未打散的成团料朝向限定管进行输送，利用输送压力，将成团原料压碎，并从限位出料管的槽口处排出，进一步提高了原料的打散、打碎效果，从而提高了原料混合效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构的剖切示意图；

图3为本发明图2结构下位筒体的侧面剖切示意图；

图4为本发明图2的a-a处俯视剖切示意图；

图5为本发明图2的A处局部放大示意图；

图6为本发明图3的B处局部放大示意图；

图7为本发明图4的C处局部放大示意图。

图中：1、支座；2、支柱；3、下位载板；4、下位筒体；5、上位载板；6、上位筒体；7、顶位载板；8、联动环板；9、旋转料筒盘；901、下料管；10、限位筒体；101、通管；11、提轴；111、横向联板；112、封板；12、液压缸；13、驱动电机；131、驱动转轴；14、限定横板；15、限位竖板；151、限位滑块；152、定位轴；153、定位板；154、弹簧；16、碾轮；161、联动转杆；17、定位横板；18、刮板；181、定位竖板；182、限定管；183、螺旋蛟龙；184、限位出料管；19、铲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种双碾轮调压升降式混炼机，包括支座1，支座1的顶部设有支柱2，支柱2的顶部设有下位载板3，下位载板3顶部的外沿固定连接有下位筒体4，下位筒体4的顶部固定连接有上位载板5，上位载板5的顶部固定连接有上位筒体6，上位筒体6的顶部固定连接有顶位载板7，下位载板3顶部的内侧固定连接有限位筒体10，旋转料筒盘9的中部设有下料管901，且旋转料筒盘9通过设于支座1顶部的减速电机驱动旋转，旋转料筒盘9的内部设有两个分别位于限位筒体10左右两侧的碾轮16，且两个碾轮16可上下升降移动，旋转料筒盘9的内部还设有两组分别位于限位筒体10前后两侧的刮板18，每组刮板18的数量为两个，两个刮板18的一侧分别与旋转料筒盘9的内壁和限位筒体10的外侧活动连接，且两个刮板18的内侧间距最小值小于碾轮16的宽度值，两个刮板18之间设有贴合旋转料筒盘9顶部的铲板19，每组刮板18之间设有螺旋蛟龙183，且螺旋蛟龙183由设于顶位载板7顶部的驱动电机13驱动旋转，在使用时，将原料加入到旋转料筒盘9内，通过混炼机底部的旋转料筒盘9在减速电机驱动下旋转，带动限位筒体10以及旋转料筒盘9与限位筒体10之间的原料旋转，使得旋转料筒盘9内的原料相对下位筒体4、上位筒体6整体旋转，即旋转料筒盘9内的原料相对两个碾轮16、刮板18旋转，从而利用旋转料筒盘9一直对相对旋转的原料进行碾压，相较于现有混炼机控制碾轮旋转进行碾压的方式来说，有效避免了碾轮重量较大，且碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转，这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大，特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，导致驱动能耗高，容易损坏的问题，并通过刮板18、铲板19，分别将分散在旋转料筒盘9内壁和顶部以及限位筒体10外侧的原料送到碾轮16的碾压范围内，进行持续碾压的效果，确保原料经过充分的碾压和搅拌，从而提高混炼机的工作效率，同时利用刮板18的高速旋转，件原料中的成团料打碎、打散，进一步提高原料混合的效率。

其中，顶位载板7顶部的左右两侧均设有限定横板14，每个限定横板14底部的四角均固定连接有限位竖板15，且两个限位竖板15之间的底部活动套装有可上下移动的限位滑块151，碾轮16的两侧均固定套装有联动转杆161，联动转杆161的一端分别与限位滑块151的中部活动套接，限位滑块151顶端的中部固定连接有定位轴152，定位轴152的顶端固定连接有定位板153，定位板153的顶部与限定横板14的底部之间设有弹簧154，在碾轮16对旋转料筒盘9上的原料进行碾压时，根据原料的高度，利用碾轮16的自生重力以及弹簧154的弹力，以便根据物料高度实现上下升降移动，确保碾轮16稳定对原料进行碾压。

其中，旋转料筒盘9的底部固定连接有位于下位载板3内侧的联动环板8，且联动环板8底部的外沿设有一圈转齿，转齿与减速电机驱动轴上的齿轮啮合，通过减速电机驱动联动环板8底部的转齿进行旋转，从而驱动旋转料筒盘9旋转，以便使得旋转料筒盘9带动原料相对碾轮16、刮板18旋转，从而实现对物料的碾压、混合。

其中，刮板18的底部与旋转料筒盘9的顶部活动连接，每组刮板18之间的顶部固定连接有定位竖板181，定位竖板181底端的中部设有限定管182，限定管182的底部与旋转料筒盘9的顶部活动连接，限定管182的两侧与两个刮板18的内侧之间分别活动套装有螺旋蛟龙183，且两个螺旋蛟龙183以限定管182的中心对称，两个螺旋蛟龙183中心转轴的一端均固定套装有位于限定管182内部的斜面齿轮，驱动电机13的驱动轴固定连接有驱动转轴131，且驱动转轴131的底端延伸至限定管182的内部并固定套装有锥形齿轮，且锥形齿轮与两个斜面齿轮的外沿均啮合，使得两个螺旋蛟龙183同向旋转时，输送的原料的方向均朝向限定管182，通过两个刮板18的一端分别与旋转料筒盘9的内壁和限位筒体10外侧的贴合，在旋转料筒盘9、限位筒体10带动原料旋转时，利用刮板18清理旋转料筒盘9和限位筒体10侧面粘附的原料，并利用铲板19清理压实在旋转料筒盘9顶部的原料铲起，清理的原料和铲起的原料在两个刮板18旋转的作用下，打散、混合，从而确保后续的混练效果。

其中，限定管182的两侧均固定连接有限位出料管184，且限位出料管184的正面的一侧开设有槽口，螺旋蛟龙183的底部与旋转料筒盘9的顶部之间预留有一定间隙，在螺旋蛟龙183旋转时，将原料打散，并且通过该处间隙，进行后续的碾压，并利用螺旋蛟龙183的旋转，将未打散的成团料朝向限定管182进行输送，利用输送压力，将成团原料压碎，并从限位出料管184的槽口处排出，进一步提高了原料的打散、打碎效果，从而提高了原料混合效果。

其中，刮板18的顶部固定连接有定位横板17，定位横板17与驱动转轴131活动套接，且定位横板17的底部与定位竖板181的顶部固定连接，定位横板17顶部的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的顶端与顶位载板7的底部固定连接，利用定位竖板181的高度限位，并配合螺旋蛟龙183的横向旋转，利用刮板18将分散的原料送到碾轮16碾压范围的同时，使得原料均匀的分摊在碾轮16碾压的范围内，从而确保每次碾轮16碾压原料的范围更大，提高了碾压效率，且避免了原料集中堆积在一处，导致原料碾压效果不好、效率低的问题。

其中，限位筒体10两侧的底部均开设有通槽，且两个通槽分别位于两组刮板18的一侧，且位于限位筒体10一侧的刮板18开设有位于通槽处的通孔，且刮板18的侧面与限位筒体10的侧面之间设有通管101，通管101位于通槽、通孔的外部，顶位载板7顶端的中部设有液压缸12，液压缸12底部的活塞杆固定连接有提轴11，提轴11的底端固定连接有位于限位筒体10内侧的横向联板111，横向联板111的两端均固定连接有封板112，且两个封板112分别用于封堵限位筒体10侧面的通槽，在原料加工结束后，通过控制靠近限位筒体10内侧的螺旋蛟龙183反向旋转，同时利用液压缸12控制提轴11带动横向联板111、封板112上移，打开限位筒体10侧面的通槽，利用螺旋蛟龙183反向旋转向通孔、通管101、通槽内输送原料，使得原料输最终落入下料管901内，经下料管901排出。

使用时，首先，将原料加入到旋转料筒盘9内，通过混炼机底部的旋转料筒盘9在减速电机驱动下旋转，带动限位筒体10以及旋转料筒盘9与限位筒体10之间的原料旋转，使得旋转料筒盘9内的原料相对下位筒体4、上位筒体6整体旋转，即旋转料筒盘9内的原料相对两个碾轮16、刮板18旋转，从而利用旋转料筒盘9一直对相对旋转的原料进行碾压，再通过刮板18、铲板19，分别将分散在旋转料筒盘9内壁和顶部以及限位筒体10外侧的原料送到碾轮16的碾压范围内，并利用驱动电机13驱动驱动转轴131带动两个螺旋蛟龙183旋转，将原料打散、打碎，最后，在原料加工结束后，通过控制靠近限位筒体10内侧的螺旋蛟龙183反向旋转，同时利用液压缸12控制提轴11带动横向联板111、封板112上移，打开限位筒体10侧面的通槽，利用螺旋蛟龙183反向旋转向通孔、101、通槽内输送原料，使得原料输最终落入下料管901内，经下料管901排出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双碾轮调压升降式混炼机，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶部设有支柱（2），所述支柱（2）的顶部设有下位载板（3），下位载板（3）顶部的外沿固定连接有下位筒体（4），所述下位筒体（4）的顶部固定连接有上位载板（5），所述上位载板（5）的顶部固定连接有上位筒体（6），所述上位筒体（6）的顶部固定连接有顶位载板（7），所述下位载板（3）顶部的内侧固定连接有限位筒体（10），支座（1）顶部的减速电机驱动旋转有旋转料筒盘（9），所述旋转料筒盘（9）的中部设有下料管（901），所述旋转料筒盘（9）的内部设有两个分别位于限位筒体（10）左右两侧的碾轮（16），且两个碾轮（16）可上下升降移动，所述旋转料筒盘（9）的内部还设有两组分别位于限位筒体（10）前后两侧的刮板（18），每组所述刮板（18）的数量为两个，两个刮板（18）的一侧分别与旋转料筒盘（9）的内壁和限位筒体（10）的外侧活动连接，且两个刮板（18）的内侧间距最小值小于碾轮（16）的宽度值，两个所述刮板（18）之间设有贴合旋转料筒盘（9）顶部的铲板（19），每组所述刮板（18）之间设有螺旋蛟龙（183），且螺旋蛟龙（183）由设于顶位载板（7）顶部的驱动电机（13）驱动旋转，所述刮板（18）的底部与旋转料筒盘（9）的顶部活动连接，每组所述刮板（18）之间的顶部固定连接有定位竖板（181），所述定位竖板（181）底端的中部设有限定管（182），所述限定管（182）的底部与旋转料筒盘（9）的顶部活动连接，所述限定管（182）的两侧与两个刮板（18）的内侧之间分别活动套装有螺旋蛟龙（183），且两个螺旋蛟龙（183）以限定管（182）的中心对称，两个所述螺旋蛟龙（183）中心转轴的一端均固定套装有位于限定管（182）内部的斜面齿轮，所述驱动电机（13）的驱动轴固定连接有驱动转轴（131），且驱动转轴（131）的底端延伸至限定管（182）的内部并固定套装有锥形齿轮，且锥形齿轮与两个斜面齿轮的外沿均啮合，所述限位筒体（10）两侧的底部均开设有通槽，且两个通槽分别位于两组刮板（18）的一侧，且位于限位筒体（10）一侧的刮板（18）开设有位于通槽处的通孔，且刮板（18）的侧面与限位筒体（10）的侧面之间设有通管（101），所述通管（101）位于通槽、通孔的外部，所述顶位载板（7）顶端的中部设有液压缸（12），所述液压缸（12）底部的活塞杆固定连接有提轴（11），所述提轴（11）的底端固定连接有位于限位筒体（10）内侧的横向联板（111），所述横向联板（111）的两端均固定连接有封板（112），且两个封板（112）分别用于封堵限位筒体（10）侧面的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种双碾轮调压升降式混炼机，其特征在于：所述顶位载板（7）顶部的左右两侧均设有限定横板（14），每个所述限定横板（14）底部的四角均固定连接有限位竖板（15），且两个限位竖板（15）之间的底部活动套装有可上下移动的限位滑块（151），所述碾轮（16）的两侧均固定套装有联动转杆（161），所述联动转杆（161）的一端分别与限位滑块（151）的中部活动套接，所述限位滑块（151）顶端的中部固定连接有定位轴（152），所述定位轴（152）的顶端固定连接有定位板（153），所述定位板（153）的顶部与限定横板（14）的底部之间设有弹簧（154）。

3.根据权利要求1所述的一种双碾轮调压升降式混炼机，其特征在于：所述旋转料筒盘（9）的底部固定连接有位于下位载板（3）内侧的联动环板（8），且联动环板（8）底部的外沿设有一圈转齿，所述转齿与减速电机驱动轴上的齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双碾轮调压升降式混炼机，其特征在于：所述限定管（182）的两侧均固定连接有限位出料管（184），且限位出料管（184）的正面的一侧开设有槽口，所述螺旋蛟龙（183）的底部与旋转料筒盘（9）的顶部之间预留有一定间隙。

5.根据权利要求1所述的一种双碾轮调压升降式混炼机，其特征在于：所述刮板（18）的顶部固定连接有定位横板（17），所述定位横板（17）与驱动转轴（131）活动套接，且定位横板（17）的底部与定位竖板（181）的顶部固定连接，所述定位横板（17）顶部的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的顶端与顶位载板（7）的底部固定连接。