CN112090370A - 一种生物质原料制粒成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质原料制粒成型装置，涉及生物质加工技术领域。本发明包括底座，底座上表面环形阵列均设有支撑杆，支撑杆顶端固定有筒体；筒体内部设有挤压板；筒体底端与顶端之间转动连接有旋转轴；旋转轴顶端固定有连接座；连接座两端周侧面均套设有碾压套；筒体顶端设有矩形箱；矩形箱内侧相对面之间分别转动连接有两个破碎辊；矩形箱一侧设有导料筒；导料筒端部与矩形箱之间转动连接有导料架。本发明通过导料架对原料进行输送，两个破碎辊对原料一次粉碎，旋转轴在转动动连接座使得碾压套环形滚动对原料进行二次粉碎，保证了生物质颗粒制粒后均匀度，避免挤压板在原料挤压过程中堵塞，满足了实际使用的需要。

Description

一种生物质原料制粒成型装置
技术领域
本发明属于生物质加工技术领域，特别是涉及一种生物质原料制粒成型装置。
背景技术
我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料，大大改善了生物质的燃烧性能。
中国专利CN205672878U(申请号：CN201620581774.2)公开的一种“环模颗粒机”，其实施例中喂料机、进料管、颗粒机主机、壳体、电动机B(5)、传动装置、传动装置和手压式润滑油加注系统，在壳体的内部设有电动机B和传动装置，在壳体的顶部设有喂料机，在壳体中部的一侧设有颗粒机主机，在颗粒机主机的外侧设有进料管，在壳体上设有传动装置和手压式润滑油加注系统。喂料机由加料仓、电动机A和螺旋推进器组成，在加料仓的底部水平设有一个螺旋推进器，螺旋推进器的两端通过轴承固定在加料仓的两侧，在螺旋推进器的一端连接有电动机A，在与电动机A相对的另一侧的加料仓的下部设有一个出料口。进料管设置在出料口的正下方，在进料管顶端设有一个水平的进料口和一个倾斜的观察口，进料管的下端与颗粒机主机相连通。颗粒机主机包括外罩体、主轴、压轮轴、压轮和环模模具，主轴通过轴承固定在壳体上，压轮套置在压轮轴上，环模模具与主轴同心；环模模具位于压轮轴和压轮的外侧，环模模具的侧壁上均匀分布有通孔，其特征在于，通孔由锥形孔和圆柱形孔组成，在两个相邻通孔之间的模具内表面设计为弧形凸起面，便于物料的挤出，防止物料被挤压在相邻通孔之间的模具内表面上，减少压轮与环模模具之间的阻力，降低能耗，被挤出的物料从锥形孔进入圆柱形孔，由于孔径变小，物料在圆柱形孔再次被挤压、成型，形成的高密度颗粒或燃料棒，但在实际使用时，如原料在压制前粉碎未达到挤出标准，易使得制粒后的颗粒大小不一，均匀度较差，严重甚至使得装置内部堵塞，导致加工停机，无法满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质原料制粒成型装置，通过旋转轴、连接座、碾压套、破碎辊和导料架的配合使用，解决了现有的生物质颗粒制粒均度差、易导致装置内部堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种生物质原料制粒成型装置，包括底座，
所述底座上表面环形阵列均设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有筒体；
所述筒体内部设有挤压板；挤压板表面环形阵列均开有挤压孔；所述筒体底端与顶端之间转动连接有旋转轴；所述旋转轴顶端且位于挤压板与筒体顶部之间固定有连接座；所述连接座两端周侧面均套设有碾压套；
所述筒体顶端设有矩形箱；所述矩形箱底端与筒体相互连通；所述矩形箱内侧相对面之间分别转动连接有两个相互啮合传动的破碎辊；所述矩形箱一侧设有导料筒；所述导料筒一端延伸至矩形箱内部；所述导料筒端部与矩形箱之间转动连接有导料架；
所述碾压套外周侧面环形阵列均设有凸条；所述碾压套外周侧面且位于相邻两凸条之间均设有切刀条。
进一步地，所述旋转轴周侧面且位于挤压板与筒体底部之间环形阵列均设有刮板。
进一步地，所述破碎辊两端周侧面之间线性阵列均设有环形切刀；所述破碎辊一端且位于矩形箱外侧固定有传动齿轮；其中一所述破碎辊远离传动齿轮一端固定有第一传动轮。
进一步地，所述导料架包括轴杆；所述轴杆一端周侧面且位于矩形箱外侧设有螺旋导料叶片；所述轴杆另一端周侧面且位于矩形箱内部环形阵列均设有导料板；所述轴杆靠近导料板一端固定有第二传动轮；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接。
进一步地，所述导料筒靠近矩形箱外侧一端顶部设有进料斗；所述导料筒位于矩形箱内部一端底部线性阵列均开有出料孔。
进一步地，所述筒体底部设有出料槽。
进一步地，所述底座表面固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与旋转轴底端固定连接。
进一步地，所述矩形箱一侧固定有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与轴杆端部固定连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过旋转轴、连接座、碾压套、破碎辊和导料架的配合使用，导料架转动时对原料进行输送，且均匀导至两个破碎辊之间进行一次粉碎，旋转轴在转动时，带动连接座使得碾压套沿挤压板环形滚动，且在压制的过程中，位于凸条之间的切刀条对原料进行二次粉碎，保证了生物质颗粒制粒后均匀度，避免挤压板在原料挤压过程中堵塞，满足了实际使用的需要。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生物质原料制粒成型装置的结构示意图；
图2为一种生物质原料制粒成型装置的剖视结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为旋转轴、连接座和碾压套的装配结构示意图；
图6为破碎辊的结构示意图；
图7为导料架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-旋转轴，3-连接座，4-碾压套，5-破碎辊，6-导料架，7-第一伺服电机，8-第二伺服电机，101-支撑杆，102-筒体，103-挤压板，104-矩形箱，105-导料筒，106-进料斗，107-出料孔，108-挤压孔，109-出料槽，201-刮板，401-凸条，402-切刀条，501-环形切刀，502-传动齿轮，503-第一传动轮，601-轴杆，602-螺旋导料叶片，603-导料板，604-第二传动轮，
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种生物质原料制粒成型装置，包括底座1，
底座1上表面环形阵列均设有支撑杆101，支撑杆101顶端固定有筒体102；
筒体102内部设有挤压板103；挤压板103表面环形阵列均开有挤压孔108；筒体102底端与顶端之间转动连接有旋转轴2；旋转轴2顶端且位于挤压板103与筒体102顶部之间固定有连接座3；连接座3两端周侧面均套设有碾压套4；
筒体102顶端设有矩形箱104；矩形箱104底端与筒体102相互连通；矩形箱104内侧相对面之间分别转动连接有两个相互啮合传动的破碎辊5；矩形箱104一侧设有导料筒105；导料筒105一端延伸至矩形箱104内部；导料筒105端部与矩形箱104之间转动连接有导料架6；
碾压套4外周侧面环形阵列均设有凸条401；碾压套4外周侧面且位于相邻两凸条401之间均设有切刀条402。
其中，旋转轴2周侧面且位于挤压板103与筒体102底部之间环形阵列均设有刮板201。
其中，破碎辊5两端周侧面之间线性阵列均设有环形切刀501；破碎辊5一端且位于矩形箱104外侧固定有传动齿轮502；其中一破碎辊5远离传动齿轮502一端固定有第一传动轮503。
其中，导料架6包括轴杆601；轴杆601一端周侧面且位于矩形箱104外侧设有螺旋导料叶片602；轴杆601另一端周侧面且位于矩形箱104内部环形阵列均设有导料板603；轴杆601靠近导料板603一端固定有第二传动轮604；第二传动轮604通过传动带与第一传动轮503传动连接。
其中，导料筒105靠近矩形箱104外侧一端顶部设有进料斗106；导料筒105位于矩形箱104内部一端底部线性阵列均开有出料孔107。
其中，筒体102底部设有出料槽109。
其中，底座1表面固定有第一伺服电机7；第一伺服电机7转轴端与旋转轴2底端固定连接。
其中，矩形箱104一侧固定有第二伺服电机8；第二伺服电机8转轴端与轴杆601端部固定连接。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将原料从进料斗106倒入，第二伺服电机8带动导料架6转动，将进料斗106内的原料通过螺旋导料叶片602沿导料筒105输送，轴杆601另一端的导料板603对输送至矩形箱104内的原料进行翻料，使得原料均匀下落至两个破碎辊5之间，且第二伺服电机7在转动时通过传动带和传动齿轮502，使得两个破碎辊5相对转动对原料进行一次粉碎，一次粉碎后的原料下落至筒体102内，第一伺服电机7带动旋转轴2使得连接座3转动，连接座3转动时，位于连接座3两端周侧面套设的碾压套4沿挤压板103环形滚动，且碾压套4周侧面位于凸条401之间的切刀条402对一次粉碎后的原料进行二次粉碎，并将二次粉碎后的原料通过挤压板103表面的挤压孔108挤压成型，旋转轴2周侧面的刮板201转动时对挤压板103挤出成型的原料颗粒进行刮除制粒，制粒后的颗粒下落至筒体102底部，刮板对制粒后的颗粒进行导送并从出料槽109进行出料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种生物质原料制粒成型装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)上表面环形阵列均设有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)顶端固定有筒体(102)；
所述筒体(102)内部设有挤压板(103)；挤压板(103)表面环形阵列均开有挤压孔(108)；所述筒体(102)底端与顶端之间转动连接有旋转轴(2)；所述旋转轴(2)顶端且位于挤压板(103)与筒体(102)顶部之间固定有连接座(3)；所述连接座(3)两端周侧面均套设有碾压套(4)；
所述筒体(102)顶端设有矩形箱(104)；所述矩形箱(104)底端与筒体(102)相互连通；所述矩形箱(104)内侧相对面之间分别转动连接有两个相互啮合传动的破碎辊(5)；所述矩形箱(104)一侧设有导料筒(105)；所述导料筒(105)一端延伸至矩形箱(104)内部；所述导料筒(105)端部与矩形箱(104)之间转动连接有导料架(6)；
所述碾压套(4)外周侧面环形阵列均设有凸条(401)；所述碾压套(4)外周侧面且位于相邻两凸条(401)之间均设有切刀条(402)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述旋转轴(2)周侧面且位于挤压板(103)与筒体(102)底部之间环形阵列均设有刮板(201)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述破碎辊(5)两端周侧面之间线性阵列均设有环形切刀(501)；所述破碎辊(5)一端且位于矩形箱(104)外侧固定有传动齿轮(502)；其中一所述破碎辊(5)远离传动齿轮(502)一端固定有第一传动轮(503)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述导料架(6)包括轴杆(601)；所述轴杆(601)一端周侧面且位于矩形箱(104)外侧设有螺旋导料叶片(602)；所述轴杆(601)另一端周侧面且位于矩形箱(104)内部环形阵列均设有导料板(603)；所述轴杆(601)靠近导料板(603)一端固定有第二传动轮(604)；所述第二传动轮(604)通过传动带与第一传动轮(503)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述导料筒(105)靠近矩形箱(104)外侧一端顶部设有进料斗(106)；所述导料筒(105)位于矩形箱(104)内部一端底部线性阵列均开有出料孔(107)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述筒体(102)底部设有出料槽(109)。
7.根据权利要求1所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述底座(1)表面固定有第一伺服电机(7)；所述第一伺服电机(7)转轴端与旋转轴(2)底端固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种生物质原料制粒成型装置，其特征在于，所述矩形箱(104)一侧固定有第二伺服电机(8)；所述第二伺服电机(8)转轴端与轴杆(601)端部固定连接。
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