CN105879962B - 循环研磨的辊式研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环研磨的辊式研磨机，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着自动化程度低的问题。本循环研磨的辊式研磨机，包括机架、前辊、中辊和后辊，上述前辊、中辊和后辊均轴向固连在机架上，上述前辊、中辊和后辊三者沿水平方向平行设置且在相邻两辊之间具有供油墨或浆料通过的间隙，上述前辊、中辊和后辊形成用于研磨油墨的研磨部，所述机架上还连接有传墨机构，所述传墨机构位于研磨部上部，所述前辊处具有用于收集油墨或浆料的刮刀一，所述后辊与中辊之间具有刮刀二且刮刀二的刀口靠近于传墨机构。本循环研磨的辊式研磨机结构紧凑且自动化程度高。

Description

循环研磨的辊式研磨机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种循环研磨的辊式研磨机。

背景技术

随着电子技术的日趋进步，各类浆料或油墨在厚膜、光伏等领域的应用量日益增加。在浆料或油墨的生产过程中，经辊式研磨机反复研磨是加工工序中最为重要的一环。三辊研磨机是辊式研磨机的常用机型。

三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而对浆料或油墨达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

研磨加工过程中需要断续往设备上添加待加工的物料，传统的作业由人工将料桶举升后倾倒，需三人配合，两人举升料桶，一人使用工具清理物料，劳动强度大、作业难度高。

中国专利其公开号CN203725233U公开了一种三辊研磨机的全自动上料装置，三辊研磨机设有进料口和出料口，其特征在于：上料装置包括浆料固定罐、浆料移动罐、上料泵和管件组；浆料固定罐的进料口位于三辊研磨机的出料口下方，浆料固定罐的出料口、浆料移动罐的进、出料口、上料泵和三辊研磨机的进料口通过管件组连通，上料泵通过管件组先将浆料移动罐内的物料吸到三辊研磨机中进行研磨，经研磨后的物料由三辊研磨机的出料口落入浆料固定罐内，再被上料泵经管件组重新抽吸回浆料移动罐内从而在全自动上料装置与三辊研磨机之间形成物料的循环路径。

可以看出，上述的上料装置工作效率高，可自动化完成上料以及物料循环研磨过程，实现快速连续生产，大大降低了研磨的人工成本。

但是，其结构复杂，导致其成本比较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的循环研磨的辊式研磨机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种循环研磨的辊式研磨机，包括机架和位于机架上用于研磨油墨的研磨部，其特征在于，所述机架上还连接有传墨机构，所述传墨机构位于研磨部上部，所述传墨机构的进料端靠近于研磨部的出料端，所述传墨机构的出料端远离上述研磨部的进料端，所述机架上连接有用于收集油墨的刮刀一和刮刀二，上述刮刀一位于研磨部出料端侧部，上述刮刀二位于传墨机构出料端处，所述传墨机构进料端与研磨部出料端之间具有供油墨由研磨部进入传墨机构处的过料间隙，上述刮刀二能将传墨机构处的油墨刮落并掉入研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的研磨部包括轴向固连在机架上的前辊、中辊和后辊，上述前辊、中辊和后辊三者沿水平方向平行设置且在相邻两辊之间具有供油墨通过的间隙，上述刮刀一位于前辊侧部，上述刮刀二位于中辊与后辊之间的上部。

传墨机构的功能是把被研磨的浆料或油墨转移，由一个区域转移至另外一个区域。本发明中创造性的通过传墨机构将浆料或者油墨输送到后辊和中辊之间重新进行研磨。其原理在于，两个表面由非吸收性材料制成的墨辊，一个墨辊沾满浆料或者油墨，而另一根墨辊没有或少有浆料或者油墨，两根墨辊接触之后，浆料或者油墨层将发生分离，使两根墨辊上的墨层厚度相同或相近，由于油墨具有粘性和较高的粘度，因此短时间内可抵抗重力影响，浆料或者油墨通过墨辊间隙后可发生转移。

可以看出，本研磨机能自动循环地对油墨进行研磨，其产品的研磨精度比较高。

研磨部主要用于研磨油墨，刮刀一用于将研磨部处研磨好的油墨刮落。

刮刀二用于将传墨机构处的油墨刮落。当然，被刮落的油墨稳定进入研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构包括呈圆柱状的传墨辊，所述传墨辊轴向固连在机架上并与上述前辊平行设置，所述传墨辊位于前辊上部且在传墨辊与前辊之间具有供油墨进入的过料间隙。

单个传墨辊其结构紧凑，前辊处的油墨能稳定的输送置研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊相联。

驱动件可以采用电机，稳定的带动传墨辊转动。

作为另外一种方案，在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构包括三根呈圆柱状的传墨辊：传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三，上述传墨辊一靠近于前辊且在两者之间具有供油墨进入的过料间隙，上述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三的轴线方向平行且在相邻两辊之间具有供油墨进入的过料间隙。

三根传墨辊能延长传墨机构的长度，更方便传墨机构的设计和制造，另外如果传墨机构兼具研磨功能，则可使得油墨能得到更加多工序的研磨。

当然，传墨机构的设置能将前辊处的油墨稳定进行研磨，并且经研磨后的油墨被刮刀二刮落后，被刮落的油墨能再次稳定进入研磨部处。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊一相联，上述的传墨辊二和传墨辊三均通过传动机构与上述的驱动件相联。

通过一个驱动件带动其中一个传墨辊转动，另外两个传墨辊作为被动件运动。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传动机构为齿轮组。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传动机构为皮带轮和皮带。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的传墨机构还包括三个驱动件，所述三个驱动件分别连接对应的传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三。

三个驱动件分别带动对应的传墨辊转动，这样的设置能使三根传墨辊得到不同的转速，从而能使油墨能得到更好的研磨。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三三者之间的连线方向与与前辊、中辊和后辊三者之间的连线方向的夹角为10—80度。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的机架上具有一传墨架，上述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三均轴向固连在传墨架上，所述传墨架的一端与机架相铰接，所述传墨架的另一端具有离合件，所述的离合件能带动上述传墨架绕其铰接处摆动，当离合件带动传墨架摆动后上述的传墨辊一能远离前辊。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的离合件为气缸。同时气缸上还具有限定其行程的行程开关。

传墨机构与前辊接触，研磨机的油墨浆料被传墨机构转移；离合件大幅度动作后，传墨机构与前辊脱离接触，则油墨浆料通过刮刀一收集，以此来控制油墨的研磨遍数。

当然，通过行程开关控制其微量移动后就能改变传墨机构与研磨部之间的间隙。

作为另外一种方案，在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的机架上具有一传墨架，上述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三均轴向固连在传墨架上，所述机架上还具有竖直方向设置的导轨，上述传墨架上具有嵌于上述导轨处的滑块，所述机架上还具有一电机，电机转轴上固连有与导轨平行的丝杆，上述滑块套在丝杆上且两者螺纹连接。

电机驱动丝杆转动的同时，由于滑块是螺纹连接在丝杆上的，因此，整个传墨架会沿导轨平移，从而使传墨机构与研磨部相脱离。同理，反向移动后，传墨机构靠近研磨部后能重新开始传墨。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述电机固连在一调节块上，所述调节块与机架之间还具有间隙调整机构。

在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的间隙调整机构为调节螺钉和锁定螺母，上述调节螺钉与调节块螺纹连接，上述锁定螺母螺纹连接在调节螺钉上且锁定螺母抵靠在上述的调节块上。

转动调节螺钉就能改变调节块位置，最终达到了调整调节块位置的目的，显然，这样也就达到了调节传墨机构与研磨部之间间隙的目的。

当然，调节好以后通过锁定螺母对其进行锁定，避免其松动。

作为另外一种方案，在上述的循环研磨的辊式研磨机中，所述的间隙调整机构包括调节杆和垫片，所述机架上具有导向孔，上述调节杆上端与调节块固连，所述调节杆下端位于导向孔内，上述垫片中心具有贯穿的连接孔，上述垫片套在调节杆上且垫片被紧压在调节块与机架之间。

垫片的数量可以根据实际情况进行增减，不同数量的垫片改变了调节块与机架之间的距离，这样也能达到改变传墨机构与研磨部之间间距的目的。当然，这里的调节至少微量的。

与现有技术相比，本循环研磨的辊式研磨机能使油墨在研磨部处得到循环研磨，因此，其自动化程度高，具有很高的实用价值。

同时，传墨机构的设置还增加了油墨的研磨时间，其研磨精度比较高。

附图说明

图1是实施例一中循环研磨的辊式研磨机的结构示意图。

图2是实施例二中循环研磨的辊式研磨机的结构示意图。

图3是实施例二中传墨架与机架之间的连接结构示意图。

图4是实施例二中循环研磨的辊式研磨机另外一种的结构示意图。

图中，1、机架；2、前辊；3、中辊；4、后辊；5、刮刀一；6、刮刀二；7、传墨辊一；8、传墨辊二；9、传墨辊三；10、传墨架；11、离合件；12、导轨；13、滑块；14、电机；15、丝杆；16、调节块；17、调节螺钉；18、锁定螺母；19、调节杆；20、垫片；21、导向孔。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本循环研磨的辊式研磨机包括机架1、前辊2、中辊3和后辊4，上述前辊2、中辊3和后辊4均轴向固连在机架1上，上述前辊2、中辊3和后辊4三者沿水平方向平行设置且在相邻两辊之间具有供油墨通过的间隙，上述前辊2、中辊3和后辊4形成用于研磨油墨的研磨部，所述机架1上还连接有传墨机构，所述传墨机构位于研磨部上部，所述前辊2处具有用于收集油墨的刮刀一5，所述后辊4与中辊3之间具有刮刀二6且刮刀二6的刀口靠近于传墨机构，通过刮刀二6能将传墨机构处的油墨刮落并掉入后辊4与中辊3之间。

所述的传墨机构包括三根呈圆柱状的传墨辊：传墨辊一7、传墨辊二8和传墨辊三9，上述传墨辊一7靠近于前辊2且在两者之间具有供油墨进入的过料间隙，上述传墨辊一7、传墨辊二8和传墨辊三9的轴线方向平行且在相邻两辊之间具有供油墨进入的过料间隙。

所述传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊一7相联，上述的传墨辊二8和传墨辊三9均通过传动机构与上述的驱动件相联。

所述的传动机构为齿轮组。根据实际情况，所述的传动机构为皮带轮和皮带也是可行的。

所述的传墨机构还包括三个驱动件，所述三个驱动件分别连接对应的传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三。

所述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三三者之间的连线方向与与前辊、中辊和后辊三者之间的连线方向的夹角为10—80度。

所述的机架1上具有一传墨架10，上述传墨辊一7、传墨辊二8和传墨辊三9均轴向固连在传墨架10上，所述传墨架10的一端与机架1相铰接，所述传墨架10的另一端具有离合件11，所述的离合件11能带动上述传墨架10绕其铰接处摆动，当离合件11带动传墨架10摆动后上述的传墨辊一7能远离前辊。本实施例中，所述的离合件11为气缸。

传墨机构的功能是把被研磨的浆料或油墨转移，由一个区域转移至另外一个区域。本发明中创造性的通过传墨机构能将浆料或者油墨输送到后辊4和中辊3之间。

可以看出，本研磨机能自动循环的对油墨进行研磨，其产品的研磨精度比较高。

研磨部主要用于研磨油墨，刮刀一5用于将研磨部处研磨好的油墨刮落。

刮刀二6用于将传墨机构处的油墨刮落。当然，被刮落的油墨稳定进入研磨部处。

另外，为了简化结构也可以设置一个传墨辊，即：所述的传墨机构包括呈圆柱状的传墨辊，所述传墨辊轴向固连在机架1上并与上述前辊2平行设置，所述传墨辊位于前辊2上部且在传墨辊于前辊2之间具有供油墨进入的过料间隙。

所述的传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊相联。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：

如图2和图3和图4所示，所述的机架1上具有一传墨架10，上述传墨辊一7、传墨辊二8和传墨辊三9均轴向固连在传墨架10上，所述机架1上还具有竖直方向设置的导轨12，上述传墨架10上具有嵌于上述导轨12处的滑块13，所述机架1上还具有一电机14，电机14转轴上固连有与导轨12平行的丝杆15，上述滑块13套在丝杆15上且两者螺纹连接。

所述电机14固连在一调节块16上，所述调节块16与机架1之间还具有间隙调整机构。

所述的间隙调整机构为调节螺钉17和锁定螺母18，上述调节螺钉17与调节块16螺纹连接，上述锁定螺母18螺纹连接在调节螺钉17上且锁定螺母18抵靠在上述的调节块16上。

根据实际情况，间隙调整机构还可以采用另外一种方案，即：所述的间隙调整机构包括调节杆19和垫片20，所述机架1上具有导向孔21，上述调节杆19上端与调节块16固连，所述调节杆19下端位于导向孔21内，上述垫片20中心具有贯穿的连接孔，上述垫片20套在调节杆19上且垫片20被紧压在调节块16与机架之间。

以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，诸如研磨辊的数量、传墨机构墨辊的数量等，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种循环研磨的辊式研磨机，包括机架和位于机架上用于研磨油墨的研磨部，其特征在于，所述机架上还连接有传墨机构，所述传墨机构位于研磨部上部，所述传墨机构的进料端靠近于研磨部的出料端，所述传墨机构的出料端远离上述研磨部的进料端，所述机架上连接有用于收集油墨的刮刀一和刮刀二，上述刮刀一位于研磨部出料端侧部，上述刮刀二位于传墨机构出料端处，所述传墨机构进料端与研磨部出料端之间具有供油墨由研磨部进入传墨机构处的过料间隙，上述刮刀二能将传墨机构处的油墨刮落并掉入研磨部处；

所述的研磨部包括轴向固连在机架上的前辊、中辊和后辊，上述前辊、中辊和后辊三者沿水平方向平行设置且在相邻两辊之间具有供油墨通过的间隙，上述刮刀一位于前辊侧部，上述刮刀二位于中辊与后辊之间的上部；

所述的传墨机构包括呈圆柱状的传墨辊，所述传墨辊轴向固连在机架上并与上述前辊平行设置，所述传墨辊位于前辊上部且在传墨辊与前辊之间具有供油墨进入的过料间隙；

所述的传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊相联；

所述的传墨机构包括三根呈圆柱状的传墨辊：传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三，上述传墨辊一靠近于前辊且在两者之间具有供油墨进入的过料间隙，上述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三的轴线方向平行且在相邻两辊之间具有供油墨进入的过料间隙；

所述的机架上具有一传墨架，上述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三均轴向固连在传墨架上，所述传墨架的一端与机架相铰接，所述传墨架的另一端具有离合件，所述的离合件能带动上述传墨架绕其铰接处摆动，当离合件带动传墨架摆动后上述的传墨辊一能远离前辊。

2.根据权利要求1所述的循环研磨的辊式研磨机，其特征在于，所述传墨机构还包括固连在机架上的驱动件，上述驱动件与传墨辊一相联，上述的传墨辊二和传墨辊三均通过传动机构与上述的驱动件相联。

3.根据权利要求2所述的循环研磨的辊式研磨机，其特征在于，所述的传动机构为齿轮组。

4.根据权利要求2所述的循环研磨的辊式研磨机，其特征在于，所述的传动机构为皮带轮和皮带。

5.根据权利要求4所述的循环研磨的辊式研磨机，其特征在于，所述的传墨机构还包括三个驱动件，所述三个驱动件分别连接对应的传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三。

6.根据权利要求5所述的循环研磨的辊式研磨机，其特征在于，所述传墨辊一、传墨辊二和传墨辊三三者之间的连线方向与前辊、中辊和后辊三者之间的连线方向的夹角为10—80度。