CN208786506U - 一种高粘稠度油漆用辊式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，它包括底板，底板两侧分别设置有侧板A和侧板B；侧板A和侧板B之间设置有中轧辊，中轧辊两侧分别设置有前轧辊和后轧辊；所述中轧辊一端连接有电机A；所述前轧辊的一端和后轧辊的一端均连接有电机B，每个电机B下方均滑动连接有导轨；所述前轧辊的两端和后轧辊的两端均转动连接有螺纹杆；所述侧板A顶端部和侧板B顶端部均连接有横板；每个横板一端均连接有竖板；每个竖板上均连接有挡料板；所述前轧辊一侧设置有出料板和刮料刀；出料板与底板之间连接有L型板。本实用新型不仅能提高适用范围、使操作较方便、提高研磨效果，还具有结构稳定性较好和机构灵活性较好的优点。

Description

一种高粘稠度油漆用辊式研磨机

技术领域

本实用新型涉及油漆生产加工行业的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其它特殊用途的化学混合物涂料，在生活中较常见，而在一些玩具或家具上需要用到高粘稠度的油漆，高粘稠度的油漆通过在油漆涂料中掺入适量的增稠剂，并将该涂料与增稠剂混合的浆料通过油漆用辊式研磨机研磨并混合均匀，但现有的油漆用辊式研磨机一般只适用于同一类的油漆涂料与增稠剂混合的浆料的研磨，其适用范围较小；且当需要调节油漆用辊式研磨机上轧辊之间的距离时，其调节的操作较复杂，且当轧辊之间的位置调节错位时，使被研磨后的该浆料的成品的均匀性较差，研磨效果较差。因此，现有的油漆用辊式研磨机存在着适用范围较小、操作较复杂和研磨效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高粘稠度油漆用辊式研磨机。本实用新型不仅能提高适用范围、使操作较方便，还具有研磨效果较好的优点。

本实用新型的技术方案：一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，包括底板，底板两侧分别设置有侧板A和侧板B；侧板A和侧板B之间设置有位于底板上方的中轧辊，中轧辊两侧分别设置有位于侧板A和侧板B之间的前轧辊和后轧辊；所述中轧辊一端连接有位于侧板B内的电机A；所述前轧辊的一端和后轧辊的一端均连接有位于侧板B内的电机B，每个电机B下方均滑动连接有导轨；所述前轧辊的两端和后轧辊的两端均转动连接有螺纹杆；所述侧板A顶端部和侧板B顶端部均连接有横板，每个横板上均设有腰孔A；每个横板一端均连接有竖板，每个竖板上均设有腰孔B；每个竖板上均连接有位于侧板A和侧板B之间的挡料板，两个挡料板均位于中轧辊和后轧辊之间；所述前轧辊一侧设置有出料板，前轧辊与出料板之间设置有刮料刀；所述出料板与底板之间连接有L型板，L型板底部的两端均设有腰孔C。

前述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机中，所述中轧辊中部设置有转轴A，转轴A一端与电机A连接；转轴A两端部均设置有轴承A，两个轴承A分别位于侧板A内和侧板B内；所述前轧辊中部和后轧辊中部均设置有转轴B，每个转轴B的两端对应螺纹杆的位置处均设置有轴承B；所述螺纹杆一端与轴承B之间连接有固定块，螺纹杆另一端连接有转盘。

前述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机中，所述螺纹杆一端连接有位于固定块内的圆块，固定块上对应圆块的位置处设有圆槽；所述侧板A上对应轴承A和轴承B的位置处设有凹槽A；所述侧板B上对应轴承A和轴承B的位置处设有凹槽B，电机A、电机B和导轨均位于凹槽B内；所述侧板A上对应螺纹杆的位置处设有螺纹孔，侧板A上对应转轴A和转轴B的位置处均设有开孔；所述侧板B上对应螺纹杆的位置处设有螺纹孔，侧板B上对应转轴A和转轴B的位置处均设有开孔。

前述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机中，所述腰孔A上设置有螺钉A，侧板A上和侧板B上对应螺钉A的位置处均设有螺纹孔；所述腰孔B上设置有螺钉B，竖板上对应螺钉B的位置处均设有螺纹孔；所述腰孔C上设置有螺钉C，底板上对应螺钉C的位置处均设有螺纹孔。

前述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机中，所述电机B底端部连接有滑块，所述导轨上对应滑块的位置处设有滑槽。

前述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机中，所述出料板两侧均连接有挡板，出料板底端部设置有收集框。

前述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机中，所述底板上设置有开槽，中轧辊、前轧辊和后轧辊均位于开槽上；所述挡料板两侧对应中轧辊和后轧辊的位置处均设有圆弧段。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的油漆用辊式研磨机，通过先转动前轧辊的两端和后轧辊的两端的螺纹杆，螺纹杆带动前轧辊和后轧辊移动后，使前轧辊与中轧辊、后轧辊与中轧辊之间留有一定的间隙，然后通过电机A和两个电机B带动对应的中轧辊、前轧辊和后轧辊转动，且电机A和电机B的转动方向相反，然后再在两个挡料板之间倒入油漆涂料与增稠剂混合的浆料，该浆料中轧辊和后轧辊碾压后，人员再目测该浆料被碾压后在中轧辊和后轧辊上的着色程度，然后再适当的通过转动后轧辊两侧的螺纹杆后调节后轧辊与中轧辊之间的间隙，直到该浆料在后轧辊与中轧辊上着色均匀且布满在后轧辊与中轧辊上，布满在中轧辊上的浆料输送到前轧辊上，人员再适当的通过转动前轧辊两侧的螺纹杆后调节前轧辊与中轧辊之间的间隙，直到该浆料在前轧辊上也着色均匀且布满在前轧辊上，研磨后的该浆料即可通过刮料刀从出料板处均匀排出，通过上述的操作使该浆料在经过中轧辊和后轧辊的相反旋转而引起该浆料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了该浆料的颗粒内分子之间的结构应力，然后再经过中轧辊和前轧辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散该浆料，进而达到该浆料中的各种原料的高度均匀混合，本实用新型对该浆料的研磨效果较好；且通过对应的螺纹杆能够方便的调节前轧辊与中轧辊之间的间隙和后轧辊与中轧辊之间的间隙，通过腰孔A能够方便的调节横板在侧板A和侧板B上的位置，通过腰孔B能够方便的调节挡料板在竖板上的位置进而调节挡料板与中轧辊和后轧辊之间的距离，通过腰孔C能够使L型板移动后方便的调节刮料刀与前轧辊之间的距离，通过腰孔A、腰孔B和腰孔C使本实用新型的调节操作较方便，且调节挡料板的位置后适用于在两个挡料板之间倒入不同量的浆料，调节前轧辊与中轧辊之间的间隙或调节后轧辊与中轧辊之间的间隙后，适用于对成品的均匀性要求不同的浆料的研磨和混合，进而提高了本实用新型的适用范围。此外，本实用新型还通过在中轧辊中部设置转轴A，转轴A两端部设置轴承A，使中轧辊通过转轴A在轴承A上转动时结构稳定性较好，通过前轧辊中部和后轧辊中部设置转轴B，转轴B两端均设置轴承B，前轧辊和后轧辊通过转轴B在轴承B上转动时结构稳定性较好，本实用新型的结构稳定性较好；通过螺纹杆一端连接圆块，固定块内设有圆槽，圆块能够在圆槽上转动，进而使螺纹杆转动后通过固定块带动对应的前轧辊或后轧辊的移动，机构灵活性较好；通过在腰孔A上设置螺钉A，腰孔B上设置螺钉B，腰孔C上设置有螺钉C，进而使对应的横板容易固定在侧板A和侧板B上，使挡料板容易固定在竖板上，使L型板容易固定在底板上，进一步提高了本实用新型的结构稳定性；通过电机B底端部连接滑块，导轨上设有滑槽，滑块能够在滑槽上移动，进而使电机B在导轨上移动时的结构稳定性较好。因此，本实用新型不仅能提高适用范围、使操作较方便、提高研磨效果，还具有结构稳定性较好和机构灵活性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是L型板处的侧视图；

图5是底板的俯视图；

图6是固定块处的剖视图；

图7是挡料板的正视图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板A，3-侧板B，4-中轧辊，5-前轧辊，6-后轧辊，7-电机A，8-电机B，9-导轨，10-螺纹杆，11-圆弧段，12-横板，13-腰孔A，14-竖板，15-腰孔B，16-挡料板，17-出料板，18-刮料刀，19-L型板，20-腰孔C，21-转轴A，22-轴承A，23-转轴B，24-轴承B，25-固定块，26-转盘，27-圆块，28-凹槽A，29-凹槽B，30-螺钉A，31-螺钉B，32-螺钉C，33-滑块，34-滑槽，35-挡板，36-收集框，37-开槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，构成如图1至7所示，包括底板1，底板1两侧分别设置有侧板A2和侧板B3；侧板A2和侧板B3之间设置有位于底板1上方的中轧辊4，中轧辊4两侧分别设置有位于侧板A2和侧板B3之间的前轧辊5和后轧辊6；所述中轧辊4一端连接有位于侧板B3内的电机A7；所述前轧辊5的一端和后轧辊6的一端均连接有位于侧板B3内的电机B8，每个电机B8下方均滑动连接有导轨9；所述前轧辊5的两端和后轧辊6的两端均转动连接有螺纹杆10；所述侧板A2顶端部和侧板B3顶端部均连接有横板12，每个横板12上均设有腰孔A13；每个横板12一端均连接有竖板14，每个竖板14上均设有腰孔B15；每个竖板14上均连接有位于侧板A2和侧板B3之间的挡料板16，两个挡料板16均位于中轧辊4和后轧辊6之间；所述前轧辊5一侧设置有出料板17，前轧辊5与出料板17之间设置有刮料刀18；所述出料板17与底板1之间连接有L型板19，L型板19底部的两端均设有腰孔C20。

所述中轧辊4中部设置有转轴A21，转轴A21一端与电机A7连接；转轴A21两端部均设置有轴承A22，两个轴承A22分别位于侧板A2内和侧板B3内；所述前轧辊5中部和后轧辊6中部均设置有转轴B23，每个转轴B23的两端对应螺纹杆10的位置处均设置有轴承B24；所述螺纹杆10一端与轴承B24之间连接有固定块25，螺纹杆10另一端连接有转盘26；所述螺纹杆10一端连接有位于固定块25内的圆块27，固定块25上对应圆块27的位置处设有圆槽；所述侧板A2上对应轴承A22和轴承B24的位置处设有凹槽A28；所述侧板B3上对应轴承A22和轴承B24的位置处设有凹槽B29，电机A、电机B8和导轨9均位于凹槽B29内；所述侧板A2上对应螺纹杆10的位置处设有螺纹孔，侧板A2上对应转轴A21和转轴B23的位置处均设有开孔；所述侧板B3上对应螺纹杆10的位置处设有螺纹孔，侧板B3上对应转轴A21和转轴B23的位置处均设有开孔；所述腰孔A13上设置有螺钉A30，侧板A2上和侧板B3上对应螺钉A30的位置处均设有螺纹孔；所述腰孔B15上设置有螺钉B31，竖板14上对应螺钉B31的位置处均设有螺纹孔；所述腰孔C20上设置有螺钉C32，底板1上对应螺钉C32的位置处均设有螺纹孔；所述电机B8底端部连接有滑块33，所述导轨9上对应滑块33的位置处设有滑槽34；所述出料板17两侧均连接有挡板35，出料板17底端部设置有收集框36；所述底板1上设置有开槽37，中轧辊4、前轧辊5和后轧辊6均位于开槽37上；所述挡料板16两侧对应中轧辊4和后轧辊6的位置处均设有圆弧段11。

工作原理：本实用新型使用前，人员先通过干净的软纸或棉纱将中轧辊4、前轧辊5和后轧辊6的表面均擦干净，清楚其辊面脏物，然后拧松L型板19的腰孔C20中的螺钉C32，移动L型板19，通过L型板19带动出料板17和刮料刀18向远离前轧辊5的一侧移动，使刮料刀18与前轧辊5分开一定的距离，再稍微拧紧螺钉C32；然后再拧松竖板14上腰孔B15处的螺钉B31，使每个挡料板16上的圆弧段11与中轧辊4和后轧辊6之间分开一定的距离，然后再稍微拧紧螺钉B31，使挡料板16在竖板14上不易滑落。

然后人员同时拧动位于后轧辊6上的转轴B23两端的轴承B24上连接的螺纹杆10一端的转盘26，人员拧动该转盘26后带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动其一端位于对应固定块25内的圆块27转动，该圆块27在固定块25内的圆槽内转动，而螺纹杆10在侧板A2和侧板B3上对应的螺纹孔上转动后，通过螺纹杆10使一侧的固定块25沿侧板A2内的凹槽A28向转轴A21处靠近，使另一侧的固定块25沿侧板B3内的凹槽B29向转轴A21处靠近，位于侧板B3内的与后轧辊6连接的电机B8则通过其下方的滑块33在对应的导轨9的滑槽34上滑动，后轧辊6两侧的固定块25进而带动后轧辊6上的转轴B23和电机B8向转轴A21处靠近，后轧辊6在其上转轴B23的带动下向中轧辊4靠近，直到人员通过转动后轧辊6上的转盘26后通过对应的螺纹杆10使后轧辊6与中轧辊4之间的间隙为0.5毫米，且后轧辊6与中轧辊4相互平行。

人员再同时拧动位于前轧辊5上的转轴B23两端的轴承B24上连接的螺纹杆10一端的转盘26，人员拧动该转盘26后带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动其一端位于对应固定块25内的圆块27转动，该圆块27在固定块25内的圆槽内转动，而螺纹杆10在侧板A2和侧板B3上对应的螺纹孔上转动后，通过螺纹杆10使一侧的固定块25沿侧板A2内的凹槽A28向转轴A21处靠近，使另一侧的固定块25沿侧板B3内的凹槽B29向转轴A21处靠近，位于侧板B3内的与前轧辊5连接的电机B8则通过其下方的滑块33在对应的导轨9的滑槽34上滑动，前轧辊5两侧的固定块25进而带动前轧辊5上的转轴B23和电机B8向转轴A21处靠近，前轧辊5在其上转轴B23的带动下向中轧辊4靠近，直到人员通过转动前轧辊5上的转盘26后通过对应的螺纹杆10使前轧辊5与中轧辊4之间的间隙为0.5毫米，且前轧辊5与中轧辊4相互平行。

然后人员再启动本实用新型的电源，启动电源后使电机A7和两个电机B8均转动，且电机A7和电机B8转动的方向相反，电机A7带动转轴A21转动，转轴A21则在其两端的轴承A22上转动，转轴A21进而带动中轧辊4转动；而电机B8转动后带动对应的转轴B23转动，转轴B23则在其两端的轴承B24上转动，转轴B23进而带动对应的前轧辊5和后轧辊6转动，且后轧辊6朝中轧辊4一侧转动，前轧辊5朝刮料刀18一侧转动，而中轧辊4则朝后轧辊6一侧转动，通过电机A7和两个电机B8使中轧辊4、前轧辊5和后轧辊6空转2至3分钟；待中轧辊4、前轧辊5和后轧辊6空转2至3分钟后，人员再通过继续转动后轧辊6两侧的转盘26和前轧辊5两侧的转盘26，转盘26转动后通过对应的螺纹杆10使后轧辊6和前轧辊5继续靠近中轧辊4，直到后轧辊6与中轧辊4之间的间隙和前轧辊5与中轧辊4之间的间隙均为0.3毫米，再拧松每个横板12上腰孔A13处的螺钉A30后，调节两个挡料板16之间的距离，调节好后再拧紧螺钉A30，使两个横板12分别固定在侧板A2和侧板B3上，人员再稍微拧松每个竖板14上腰孔B15处的螺钉B31，且使挡料板16不能在竖板14上受其重力作用而滑落，人员再轻轻的向下敲动挡料板16，使挡料板16在竖板14上受外力作用而慢慢滑下，直到每个挡料板16的两侧的圆弧段11分别与后轧辊6和中轧辊4压紧，然后拧紧螺钉B31，使挡料板16固定在竖板14上。

然后人员再在两个挡料板16之间倒入适当的油漆涂料与增稠剂混合的浆料，该浆料在中轧辊4和后轧辊6之间的间隙中被中轧辊4和后轧辊6碾压后，引起该浆料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了该浆料的颗粒内分子之间的结构应力，该浆料进而被粉碎和分散，人员再目测该浆料被碾压后在中轧辊4和后轧辊6上的着色程度，然后再适当的通过转动后轧辊6两侧的转盘26后调节后轧辊6与中轧辊4之间的间隙，适用的扩大或缩小后轧辊6与中轧辊4之间的间隙，直到该浆料在后轧辊6与中轧辊4上着色均匀且布满在后轧辊6与中轧辊4上；而布满在中轧辊4上的浆料在随中轧辊4转动的过程中也部分输送到前轧辊5上，然后人员再适当的通过转动前轧辊5两侧的转盘26后调节前轧辊5与中轧辊4之间的间隙，适用的扩大或缩小前轧辊5与中轧辊4之间的间隙，直到该浆料在前轧辊5上也着色均匀且布满在前轧辊5上；最后人员再拧松L型板19上腰孔C20处的螺钉C32，再移动L型板19后带动出料板17和刮料刀18向前轧辊5一侧靠近，使刮料刀18靠近前轧辊5的一端适当的轻压在前轧辊5的辊面上，布满在前轧辊5上且被碾压后的浆料即可通过刮料刀18后从出料板17处均匀排出到收集框36中被收集起来，而出料板17两侧的挡板35则使该浆料不易落入到本实用新型外；人员再检查收集框36中的被研磨后的浆料的均匀程度及成品粒度，若该浆料不合格时，再通过转动多个转盘26调节前轧辊5与中轧辊4之间的间隙和后轧辊6与中轧辊4之间的间隙，直至收集框36中的被研磨后的浆料的成品粒度达到预定要求为止，且调节前轧辊5与中轧辊4之间的间隙和后轧辊6与中轧辊4之间的间隙时应及时退回刮料刀18。

倒入到中轧辊4和后轧辊6之间的间隙中的油漆涂料与增稠剂混合的浆料，在经过中轧辊4和后轧辊6的相反旋转而引起该浆料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了该浆料的颗粒内分子之间的结构应力，然后再经过中轧辊4和前轧辊5的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散该浆料，进而达到该浆料中的各种原料的高度均匀混合，进而提高了本实用新型的研磨效果。

Claims (7)

1.一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)两侧分别设置有侧板A(2)和侧板B(3)；侧板A(2)和侧板B(3)之间设置有位于底板(1)上方的中轧辊(4)，中轧辊(4)两侧分别设置有位于侧板A(2)和侧板B(3)之间的前轧辊(5)和后轧辊(6)；所述中轧辊(4)一端连接有位于侧板B(3)内的电机A(7)；所述前轧辊(5)的一端和后轧辊(6)的一端均连接有位于侧板B(3)内的电机B(8)，每个电机B(8)下方均滑动连接有导轨(9)；所述前轧辊(5)的两端和后轧辊(6)的两端均转动连接有螺纹杆(10)；所述侧板A(2)顶端部和侧板B(3)顶端部均连接有横板(12)，每个横板(12)上均设有腰孔A(13)；每个横板(12)一端均连接有竖板(14)，每个竖板(14)上均设有腰孔B(15)；每个竖板(14)上均连接有位于侧板A(2)和侧板B(3)之间的挡料板(16)，两个挡料板(16)均位于中轧辊(4)和后轧辊(6)之间；所述前轧辊(5)一侧设置有出料板(17)，前轧辊(5)与出料板(17)之间设置有刮料刀(18)；所述出料板(17)与底板(1)之间连接有L型板(19)，L型板(19)底部的两端均设有腰孔C(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：所述中轧辊(4)中部设置有转轴A(21)，转轴A(21)一端与电机A(7)连接；转轴A(21)两端部均设置有轴承A(22)，两个轴承A(22)分别位于侧板A(2)内和侧板B(3)内；所述前轧辊(5)中部和后轧辊(6)中部均设置有转轴B(23)，每个转轴B(23)的两端对应螺纹杆(10)的位置处均设置有轴承B(24)；所述螺纹杆(10)一端与轴承B(24)之间连接有固定块(25)，螺纹杆(10)另一端连接有转盘(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：所述螺纹杆(10)一端连接有位于固定块(25)内的圆块(27)，固定块(25)上对应圆块(27)的位置处设有圆槽；所述侧板A(2)上对应轴承A(22)和轴承B(24)的位置处设有凹槽A(28)；所述侧板B(3)上对应轴承A(22)和轴承B(24)的位置处设有凹槽B(29)，电机A、电机B(8)和导轨(9)均位于凹槽B(29)内；所述侧板A(2)上对应螺纹杆(10)的位置处设有螺纹孔，侧板A(2)上对应转轴A(21)和转轴B(23)的位置处均设有开孔；所述侧板B(3)上对应螺纹杆(10)的位置处设有螺纹孔，侧板B(3)上对应转轴A(21)和转轴B(23)的位置处均设有开孔。

4.根据权利要求1所述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：所述腰孔A(13)上设置有螺钉A(30)，侧板A(2)上和侧板B(3)上对应螺钉A(30)的位置处均设有螺纹孔；所述腰孔B(15)上设置有螺钉B(31)，竖板(14)上对应螺钉B(31)的位置处均设有螺纹孔；所述腰孔C(20)上设置有螺钉C(32)，底板(1)上对应螺钉C(32)的位置处均设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：所述电机B(8)底端部连接有滑块(33)，所述导轨(9)上对应滑块(33)的位置处设有滑槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：所述出料板(17)两侧均连接有挡板(35)，出料板(17)底端部设置有收集框(36)。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种高粘稠度油漆用辊式研磨机，其特征在于：所述底板(1)上设置有开槽(37)，中轧辊(4)、前轧辊(5)和后轧辊(6)均位于开槽(37)上；所述挡料板(16)两侧对应中轧辊(4)和后轧辊(6)的位置处均设有圆弧段(11)。