CN215783946U - 一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，包括装置主体，所述装置主体的上方左右两侧均设置有进料口，且进料口的下方安装有料盒，所述料盒的内部左右两侧均设置有转轮，且转轮的表面连接有碾磨搓板，所述料盒的下方设置有滑板，且滑板的下方安装有底盒，所述底盒的底部连接有滤网。该一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置设置有料盒，进料口中落入的材料会进入料盒中，进行集中的碾磨磨碎，料盒的内部安装有两组转轮，转轮的转动方向相反，且两组转轮上的碾磨搓板之间相互交错，当转轮转动时，由于方向相反，因此碾磨搓板会相互接触，接触的位置会产生摩擦，从而利用摩擦力，将材料搓碎。

Description

一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料碾磨技术领域，具体为一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置。

背景技术

随着建筑材料市场不断扩大，各类的建筑材料层出不穷，同时，根据现有的建筑市场环境，更加注重建筑材料的功能性，其中，耐火材料属于特殊建筑材料的一种，主要应用于高温环境下，起到耐高温防蠕变的作用，而耐火材料在制作过程中，需要对原始材料进行研磨成粉末状，其次，才可以进行制作使用，因此，磨粉装置是耐火材料制作中的重要设备之一，也是不可缺少的环节。

市场上的耐火材料的磨粉装置，在使用过程中，不能够对粉粒的大小进行控制，使得磨粉装置的实用性下降，进而出现了碾磨的粉末不能够满足不同制作要求的问题，为此，我们提出一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的耐火材料的磨粉装置，在使用过程中，不能够对粉粒的大小进行控制，使得磨粉装置的实用性下降，进而出现了碾磨的粉末不能够满足不同制作要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，包括装置主体，所述装置主体的上方左右两侧均设置有进料口，且进料口的下方安装有料盒，所述料盒的内部左右两侧均设置有转轮，且转轮的表面连接有碾磨搓板，所述料盒的下方设置有滑板，且滑板的下方安装有底盒，所述底盒的底部连接有滤网，且滤网的下方放置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有连接底座，且连接底座的底部连接有连接转杆，所述连接转杆的底部安装有电机。

优选的，所述料盒包括有过滤网、安装架、转轴、液压杆和出口，且转轮的后侧设置有过滤网，所述料盒的后侧外侧安装有安装架，且安装架与料盒之间连接有转轴，所述过滤网的后侧设置有出口，所述料盒的后侧上方设置有液压杆。

优选的，所述安装架通过转轴与料盒之间相互连接，且转轴与料盒之间相互配合构成转动结构。

优选的，所述底盒的内部包括有空槽、磨砂滑道、碾磨转轮、卡槽、挤压板和凹槽，且空槽的内部设置有磨砂滑道，所述磨砂滑道的外侧安装有碾磨转轮，且碾磨转轮的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌合安装有挤压板，且挤压板的表面设置有凹槽。

优选的，所述碾磨转轮沿着磨砂滑道的表面均匀等距分布，且挤压板关于碾磨转轮的中心线呈环状分布。

优选的，所述搅拌桶的内部包括有磨砂板和刀片，且磨砂板的表面设置有刀片。

优选的，所述搅拌桶的外部形状呈椭圆形，同时刀片沿着磨砂板的表面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、进料口中落入的材料会进入料盒中，进行集中的碾磨磨碎，料盒的内部安装有两组转轮，转轮的转动方向相反，且两组转轮上的碾磨搓板之间相互交错，当转轮转动时，由于方向相反，因此碾磨搓板会相互接触，接触的位置会产生摩擦，从而利用摩擦力，将材料搓碎，安装架能够从料盒的外侧对料盒进行固定，将料盒固定在装置主体上，一方面增加料盒的稳定，另一方面，能够与转轴相互配合，可以与料盒之间构成转动关系，从而增加料盒的灵活性。

2、底盒的内部呈空心状，有利于粉粒集中进入底盒中，不会泄漏，同时可以控制粉粒在磨砂滑道上的滑动方向，避免粉粒脱离磨砂滑道，散落在装置主体的内部，影响清洁，挤压板的表面设置有凹槽，凹槽能够在挤压板挤压碾磨粉粒的同时，控制粉粒的直径大小，让粉粒与凹槽的直径一致，卡槽与挤压板之间构成滑动关系，有利于更换挤压板，从而更换成具有不同尺寸凹槽的挤压板，这样一来有利于调整粉粒的大小。

3、搅拌桶的设置，可以对粉料进一步进行混合搅拌，同时在搅拌的同时，进一步打磨粉粒，让粉粒更加圆润均匀，提高粉粒的质量，椭圆形的搅拌桶能够在转动搅拌的同时，防止粉粒溅出，而随着搅拌桶的旋转，利用转动产生的离心力，可以让粉粒与磨砂板以及刀片之间产生摩擦，从而打磨粉粒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料盒结构示意图；

图3为本实用新型碾磨转轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、料盒；301、过滤网；302、安装架；303、转轴；304、液压杆；305、出口；4、转轮；5、碾磨搓板；6、滑板；7、底盒；701、空槽；702、磨砂滑道；703、碾磨转轮；704、卡槽；705、挤压板；706、凹槽；8、滤网；9、搅拌桶；901、磨砂板；902、刀片；10、连接底座；11、连接转杆；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，包括装置主体1，装置主体1的上方左右两侧均设置有进料口2，且进料口2的下方安装有料盒3，料盒3的内部左右两侧均设置有转轮4，且转轮4的表面连接有碾磨搓板5，料盒3的下方设置有滑板6，且滑板6的下方安装有底盒7，底盒7的底部连接有滤网8，且滤网8的下方放置有搅拌桶9，搅拌桶9的底部设置有连接底座10，且连接底座10的底部连接有连接转杆11，连接转杆11的底部安装有电机12。

本实用新型中：料盒3包括有过滤网301、安装架302、转轴303、液压杆304和出口305，且转轮4的后侧设置有过滤网301，料盒3的后侧外侧安装有安装架302，且安装架302与料盒3之间连接有转轴303，过滤网301的后侧设置有出口305，料盒3的后侧上方设置有液压杆304；进料口2中落入的材料会进入料盒3中，进行集中的碾磨磨碎，料盒3的内部安装有两组转轮4，转轮4的转动方向相反，且两组转轮4上的碾磨搓板5之间相互交错，当转轮4转动时，由于方向相反，因此碾磨搓板5会相互接触，接触的位置会产生摩擦，从而利用摩擦力，将材料搓碎。

本实用新型中：安装架302通过转轴303与料盒3之间相互连接，且转轴303与料盒3之间相互配合构成转动结构；安装架302能够从料盒3的外侧对料盒3进行固定，将料盒3固定在装置主体1上，一方面增加料盒3的稳定，另一方面，能够与转轴303相互配合，可以与料盒3之间构成转动关系，从而增加料盒3的灵活性。

本实用新型中：底盒7的内部包括有空槽701、磨砂滑道702、碾磨转轮703、卡槽704、挤压板705和凹槽706，且空槽701的内部设置有磨砂滑道702，磨砂滑道702的外侧安装有碾磨转轮703，且碾磨转轮703的表面开设有卡槽704，卡槽704的内部嵌合安装有挤压板705，且挤压板705的表面设置有凹槽706；底盒7的内部呈空心状，有利于粉粒集中进入底盒7中，不会泄漏，同时可以控制粉粒在磨砂滑道702上的滑动方向，避免粉粒脱离磨砂滑道702，散落在装置主体1的内部，影响清洁。

本实用新型中：碾磨转轮703沿着磨砂滑道702的表面均匀等距分布，且挤压板705关于碾磨转轮703的中心线呈环状分布；挤压板705的表面设置有凹槽706，凹槽706能够在挤压板705挤压碾磨粉粒的同时，控制粉粒的直径大小，让粉粒与凹槽706的直径一致，卡槽704与挤压板705之间构成滑动关系，有利于更换挤压板705，从而更换成具有不同尺寸凹槽706的挤压板705，这样一来有利于调整粉粒的大小。

本实用新型中：搅拌桶9的内部包括有磨砂板901和刀片902，且磨砂板901的表面设置有刀片902；搅拌桶9的设置，可以对粉料进一步进行混合搅拌，同时在搅拌的同时，进一步打磨粉粒，让粉粒更加圆润均匀，提高粉粒的质量。

本实用新型中：搅拌桶9的外部形状呈椭圆形，同时刀片902沿着磨砂板901的表面均匀分布；椭圆形的搅拌桶9能够在转动搅拌的同时，防止粉粒溅出，而随着搅拌桶9的旋转，利用转动产生的离心力，可以让粉粒与磨砂板901以及刀片902之间产生摩擦，从而打磨粉粒。

工作原理：对于这一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，首先，让材料从进料口2中倒入，进料口2中的材料会进入料盒3中，料盒3的内部安装有两组转轮4，转轮4的转动方向相反，且两组转轮4上的碾磨搓板5之间相互交错，当转轮4转动时，由于方向相反，因此碾磨搓板5会相互接触，接触的位置会产生摩擦，从而利用摩擦力，将材料搓碎，材料进入料盒3中时，经过转轮4的碾碎后，液压杆304下压料盒3，同时利用转轴303与料盒3之间的转动关系，水平放置的料盒3会向下倾斜，让碾碎后的颗粒向后倾倒，经过过滤网301的过滤，然后从出口305漏入滑板6上，再通过滑板6进入底盒7内部，粉粒沿着空槽701内部的磨砂滑道702向下滑，当滑至碾磨转轮703的位置时，碾磨转轮703转动后，会与磨砂滑道702上的粉粒产生摩擦，挤压板705上的凹槽706会挤压粉粒，从而刮蹭掉粉粒多余的部分，控制粉粒的大小，当粉粒进入下方的搅拌桶9中时，利用电机12和连接转杆11来带动搅拌桶9旋转，当搅拌桶9旋转时，产生的离心力可以让粉粒与磨砂板901以及刀片902之间产生摩擦，就这样完成整个一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方左右两侧均设置有进料口(2)，且进料口(2)的下方安装有料盒(3)，所述料盒(3)的内部左右两侧均设置有转轮(4)，且转轮(4)的表面连接有碾磨搓板(5)，所述料盒(3)的下方设置有滑板(6)，且滑板(6)的下方安装有底盒(7)，所述底盒(7)的底部连接有滤网(8)，且滤网(8)的下方放置有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的底部设置有连接底座(10)，且连接底座(10)的底部连接有连接转杆(11)，所述连接转杆(11)的底部安装有电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述料盒(3)包括有过滤网(301)、安装架(302)、转轴(303)、液压杆(304)和出口(305)，且转轮(4)的后侧设置有过滤网(301)，所述料盒(3)的后侧外侧安装有安装架(302)，且安装架(302)与料盒(3)之间连接有转轴(303)，所述过滤网(301)的后侧设置有出口(305)，所述料盒(3)的后侧上方设置有液压杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述安装架(302)通过转轴(303)与料盒(3)之间相互连接，且转轴(303)与料盒(3)之间相互配合构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述底盒(7)的内部包括有空槽(701)、磨砂滑道(702)、碾磨转轮(703)、卡槽(704)、挤压板(705)和凹槽(706)，且空槽(701)的内部设置有磨砂滑道(702)，所述磨砂滑道(702)的外侧安装有碾磨转轮(703)，且碾磨转轮(703)的表面开设有卡槽(704)，所述卡槽(704)的内部嵌合安装有挤压板(705)，且挤压板(705)的表面设置有凹槽(706)。

5.根据权利要求4所述的一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述碾磨转轮(703)沿着磨砂滑道(702)的表面均匀等距分布，且挤压板(705)关于碾磨转轮(703)的中心线呈环状分布。

6.根据权利要求1所述的一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述搅拌桶(9)的内部包括有磨砂板(901)和刀片(902)，且磨砂板(901)的表面设置有刀片(902)。

7.根据权利要求6所述的一种可调整粉粒大小的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述搅拌桶(9)的外部形状呈椭圆形，同时刀片(902)沿着磨砂板(901)的表面均匀分布。

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