CN213700104U - 一种木塑用润滑剂生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，包括工作腔体、进料口、深度加工仓和导料管体，所述工作腔体的顶端镶嵌有进料口，且进料口一侧的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有破碎杆，所述进料口的底端贯穿有导料管体，且导料管体设置有两组并关于工作腔体的中轴线左右对称分布，所述导料管体的底端贯穿有深度加工仓，且深度加工仓内部的顶端固定连接有破碎机构，所述导料管体内部的顶端固定连接有导料结构。本实用新型通过伺服电机和破碎机构相互配合，设置有两次破碎加工的方式，破碎更加彻底，通过外接电源启动伺服电机带动破碎杆旋转，进行初步的粗加工，把原料破碎成较大的块状物。

Description

一种木塑用润滑剂生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及木塑用润滑剂生产加工领域，具体涉及一种木塑用润滑剂生产用破碎装置。

背景技术

木塑用润滑剂生产用破碎装置是一种使用在木塑加工中的装置，木塑在加工的过程中需要使用润滑剂，润滑剂是专门针对木塑中使用的，所以需要专业的研制，需要把制造润滑剂的原料破碎，最后把原料中的黏液取出，但是现有的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，只有一次破碎方式，破碎较不彻底，还会存在较大的块状物和杂质，因为润滑剂的主要成分是胶状的黏液，通过筛料的方式去除杂质较麻烦；

第二，传统的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，不便于反复多方位的打磨破碎原料，传统的破碎方式破碎效果不佳，破碎杆是固定的，当原料跟随破碎杆旋转到相同的速度时，便于呈现相对静止的状态；

第三，传统的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，在导料时因为原料内的成分主要为胶液，流动速度较慢，且凝固后会堵住输料管，不便于导料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，可对破碎较不彻底、不便于反复多方位的打磨破碎原料和不便于导料进行解决。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，包括工作腔体、进料口、深度加工仓和导料管体，所述工作腔体的顶端镶嵌有进料口，且进料口一侧的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有破碎杆，所述进料口的底端贯穿有导料管体，且导料管体设置有两组并关于工作腔体的中轴线左右对称分布，所述导料管体的底端贯穿有深度加工仓，且深度加工仓内部的顶端固定连接有破碎机构，所述导料管体内部的顶端固定连接有导料结构。

优选的，所述破碎机构的内部依次设置有旋转电机、限位环、传动杆、弹性元件和破碎叶片，所述旋转电机和深度加工仓之间固定连接，所述旋转电机的底端固定连接有传动杆，且传动杆的顶端镶嵌有限位环，所述限位环和深度加工仓顶端镶嵌有凹槽呈卡合滑动关系。

优选的，所述传动杆内部的顶端固定连接有弹性元件，且弹性元件的底端固定连接有破碎叶片，所述破碎叶片设置有多组并通过球形滚珠固定，所述弹性元件设置有两组并关于球形滚珠上下对称分布。

优选的，所述传动杆内部的顶端镶嵌有凹槽，且凹槽的两侧镶嵌与弧形的卡块，所述弹性元件镶嵌在凹槽内，弧形的卡块和球形滚珠相互配合卡合。

优选的，所述导料结构的内部依次设置有搅拌扇叶、铰接杆和固定板，所述固定板和导料管体之间固定连接，所述固定板的内部中间位置处设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的内部中间位置处贯穿有铰接杆。

优选的，所述固定板和搅拌扇叶之间通过铰接杆固定连接，所述搅拌扇叶、铰接杆和固定板设置有多组并关于导料管体内部的顶端等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过伺服电机和破碎机构相互配合，设置有两次破碎加工的方式，破碎更加彻底，通过外接电源启动伺服电机带动破碎杆旋转，进行初步的粗加工，把原料破碎成较大的块状物，再通过导料管体导入深度加工仓内进行深度加工，因为润滑剂的主要成分是胶状的黏液；

2、通过破碎机构便于反复多方位的打磨破碎原料，传统的破碎方式破碎效果不佳，传动杆是固定的，当原料跟随传动杆旋转到相同的速度时，便于呈现相对静止的状态，破碎机构的优点是通过弹性元件顶端和底端的弹性元件和传动杆之间固定连接，当传动杆旋转时，弹性元件通过伸缩力带动破碎叶片多方位的旋转，不规则的旋转方式加大与原料的接触面，深度的破碎；

3、通过导料结构便于导料，因为原料内的成分主要为胶液，流动速度较慢，且凝固后会堵住输料管，不便于导料，导料结构的工作原理是通过铰接杆把多组搅拌扇叶固定在固定板上，当原料通过导料管体时带动搅拌扇叶旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大示意图。

附图标识：1、工作腔体；2、进料口；3、破碎杆；4、伺服电机；5、破碎机构；501、旋转电机；502、限位环；503、传动杆；504、弹性元件；505、破碎叶片；6、导料结构；601、搅拌扇叶；602、铰接杆；603、固定板；7、深度加工仓；8、导料管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，包括工作腔体1、进料口2、深度加工仓7和导料管体8，工作腔体1 的顶端镶嵌有进料口2，且进料口2一侧的底端固定连接有伺服电机4，该伺服电机4的型号可为EDSMT-2T，伺服电机4的一侧固定连接有破碎杆3；

使用时，通过伺服电机4和破碎机构5相互配合，设置有两次破碎加工的方式，破碎更加彻底，通过外接电源启动伺服电机4带动破碎杆3旋转，进行初步的粗加工，把原料破碎成较大的块状物，再通过导料管体8导入深度加工仓7内进行深度加工，因为润滑剂的主要成分是胶状的黏液，通过筛料的方式去除杂质较麻烦，该结构的优点是不用进行筛料也能得到较细腻的润滑剂；

进料口2的底端贯穿有导料管体8，且导料管体8设置有两组并关于工作腔体1的中轴线左右对称分布，导料管体8的底端贯穿有深度加工仓7，且深度加工仓7内部的顶端固定连接有破碎机构5；

破碎机构5的内部依次设置有旋转电机501、限位环502、传动杆503、弹性元件504和破碎叶片505，旋转电机501和深度加工仓7之间固定连接，旋转电机501的底端固定连接有传动杆503，且传动杆503的顶端镶嵌有限位环502，限位环502和深度加工仓7顶端镶嵌有凹槽呈卡合滑动关系，传动杆 503内部的顶端固定连接有弹性元件504，且弹性元件504的底端固定连接有破碎叶片505，破碎叶片505设置有多组并通过球形滚珠固定，弹性元件504设置有两组并关于球形滚珠上下对称分布，传动杆503内部的顶端镶嵌有凹槽，且凹槽的两侧镶嵌与弧形的卡块，弹性元件504镶嵌在凹槽内，弧形的卡块和球形滚珠相互配合卡合；

使用时，通过破碎机构5便于反复多方位的打磨破碎原料，传统的破碎方式破碎效果不佳，传动杆503是固定的，当原料跟随传动杆503旋转到相同的速度时，便于呈现相对静止的状态，破碎机构5的优点是通过弹性元件504 顶端和底端的弹性元件504和传动杆503之间固定连接，当传动杆503旋转时，弹性元件504通过伸缩力带动破碎叶片505多方位的旋转，不规则的旋转方式加大与原料的接触面，深度的破碎，破碎机构5的工作原理是外接电源启动旋转电机501带动传动杆503旋转；

导料管体8内部的顶端固定连接有导料结构6，导料结构6的内部依次设置有搅拌扇叶601、铰接杆602和固定板603，固定板603和导料管体8之间固定连接，固定板603的内部中间位置处设置有搅拌扇叶601，且搅拌扇叶601 的内部中间位置处贯穿有铰接杆602，固定板603和搅拌扇叶601之间通过铰接杆602固定连接，搅拌扇叶601、铰接杆602和固定板603设置有多组并关于导料管体8内部的顶端等间距分布；

使用时，通过导料结构6便于导料，因为原料内的成分主要为胶液，流动速度较慢，且凝固后会堵住输料管，不便于导料，导料结构6的工作原理是通过铰接杆602把多组搅拌扇叶601固定在固定板603上，当原料通过导料管体 8时带动搅拌扇叶601旋转，搅拌扇叶601因惯性旋转，达到导料的目的。

使用时，首先，通过伺服电机4和破碎机构5相互配合，外接电源启动伺服电机4带动破碎杆3旋转，进行初步的粗加工，把原料破碎成较大的块状物，再通过导料管体8导入深度加工仓7内进行深度加工，因为润滑剂的主要成分是胶状的黏液，通过筛料的方式去除杂质较麻烦，该结构的优点是不用进行筛料也能得到较细腻的润滑剂；

其次，通过破碎机构5便于反复多方位的打磨破碎原料，传动杆503是固定的，当原料跟随传动杆503旋转到相同的速度时，便于呈现相对静止的状态，破碎机构5的优点是通过弹性元件504顶端和底端的弹性元件504和传动杆 503之间固定连接，当传动杆503旋转时，弹性元件504通过伸缩力带动破碎叶片505多方位的旋转，不规则的旋转方式加大与原料的接触面，深度的破碎，破碎机构5的工作原理是外接电源启动旋转电机501带动传动杆503旋转；

最后，通过导料结构6便于导料，导料结构6的工作原理是通过铰接杆 602把多组搅拌扇叶601固定在固定板603上，当原料通过导料管体8时带动搅拌扇叶601旋转，搅拌扇叶601因惯性旋转，达到导料的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，包括工作腔体(1)、进料口(2)、深度加工仓(7)和导料管体(8)，其特征在于：所述工作腔体(1)的顶端镶嵌有进料口(2)，且进料口(2)一侧的底端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的一侧固定连接有破碎杆(3)，所述进料口(2)的底端贯穿有导料管体(8)，且导料管体(8)设置有两组并关于工作腔体(1)的中轴线左右对称分布，所述导料管体(8)的底端贯穿有深度加工仓(7)，且深度加工仓(7)内部的顶端固定连接有破碎机构(5)，所述导料管体(8)内部的顶端固定连接有导料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎机构(5)的内部依次设置有旋转电机(501)、限位环(502)、传动杆(503)、弹性元件(504)和破碎叶片(505)，所述旋转电机(501)和深度加工仓(7)之间固定连接，所述旋转电机(501)的底端固定连接有传动杆(503)，且传动杆(503)的顶端镶嵌有限位环(502)，所述限位环(502)和深度加工仓(7)顶端镶嵌有凹槽呈卡合滑动关系。

3.根据权利要求2所述的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，其特征在于：所述传动杆(503)内部的顶端固定连接有弹性元件(504)，且弹性元件(504)的底端固定连接有破碎叶片(505)，所述破碎叶片(505)设置有多组并通过球形滚珠固定，所述弹性元件(504)设置有两组并关于球形滚珠上下对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，其特征在于：所述传动杆(503)内部的顶端镶嵌有凹槽，且凹槽的两侧镶嵌与弧形的卡块，所述弹性元件(504)镶嵌在凹槽内，弧形的卡块和球形滚珠相互配合卡合。

5.根据权利要求1所述的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，其特征在于：所述导料结构(6)的内部依次设置有搅拌扇叶(601)、铰接杆(602)和固定板(603)，所述固定板(603)和导料管体(8)之间固定连接，所述固定板(603)的内部中间位置处设置有搅拌扇叶(601)，且搅拌扇叶(601)的内部中间位置处贯穿有铰接杆(602)。

6.根据权利要求5所述的一种木塑用润滑剂生产用破碎装置，其特征在于：所述固定板(603)和搅拌扇叶(601)之间通过铰接杆(602)固定连接，所述搅拌扇叶(601)、铰接杆(602)和固定板(603)设置有多组并关于导料管体(8)内部的顶端等间距分布。

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