CN115501944A - 一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及重质碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置。本发明提供一种一次性完成粗磨和细磨的超细重质碳酸钙的颗粒处理装置。一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，包括有箱体、支撑架、风机和连接管，箱体上连接有支撑架，箱体底部安装有风机，支撑架下部右侧与风机之间连接有连接管，还包括有破碎机构和细化机构，箱体上部设有用于固定和破碎重质碳酸钙的破碎机构，箱体上部设有用于对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化的细化机构，细化机构位于破碎机构下方。旋转盘转动对重质碳酸钙进行初步粉碎，碾轮对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化，从而能够对重质碳酸钙一次性完成粗磨和细磨。

Description

一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置
技术领域
本发明涉及重质碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置。
背景技术
重质碳酸钙是常用的粉状无机填料，由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，广泛应用于塑料、橡胶和涂料等行业。由于在超细重质碳酸钙的生产工艺流程中需要首先进行粗磨，然后再进行细磨才能够得到细化的颗粒，因此，重质碳酸钙的粉碎和磨粉均需要使用不同的机械分开进行，目前最常用的方法就是利用粉碎、研磨等强机械力作用使重质碳酸钙细化，造价昂贵，且占用面积大。
如何设计一种一次性完成粗磨和细磨的超细重质碳酸钙的颗粒处理装置是本专利需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服目前最常用的方法就是利用粉碎、研磨等强机械力作用使重质碳酸钙细化，造价昂贵，且占用面积大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种一次性完成粗磨和细磨的超细重质碳酸钙的颗粒处理装置。
技术方案：一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，包括有箱体、支撑架、风机和连接管，箱体上连接有支撑架，箱体底部安装有风机，支撑架下部右侧与风机之间连接有连接管，还包括有破碎机构和细化机构，箱体上部设有用于对重质碳酸钙进行破碎的破碎机构，箱体上部设有用于对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化的细化机构，细化机构位于破碎机构下方。
此外，特别优选的是，破碎机构包括有底板、气缸、连接架、减速电机和旋转盘，箱体上部左右两侧均滑动式连接有底板，箱体上部右前侧和左后侧均安装有气缸，两个气缸伸缩杆之间连接有连接架，连接架中间安装有减速电机，连接架中部转动式连接有旋转盘，旋转盘与减速电机输出轴连接，气缸驱动连接架带动减速电机和旋转盘进行升降，减速电机驱动旋转盘转动对重质碳酸钙进行破碎。
此外，特别优选的是，细化机构包括有碾轮、第一全齿轮、双轴电机、第二全齿轮和平皮带，箱体内侧上部转动式连接有两个碾轮，左侧的碾轮前侧连接有第一全齿轮，箱体前壁中部安装有双轴电机，双轴电机后侧的输出轴上连接有第二全齿轮，第二全齿轮与第一全齿轮啮合，双轴电机前侧的输出轴与右侧的碾轮前侧通过传动轮绕有平皮带，双轴电机驱动第二全齿轮带动第一全齿轮带动左侧的碾轮转动，双轴电机通过平皮带带动右侧的碾轮转动，碾轮对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化。
此外，特别优选的是，还包括有用于底板自动打开下料的间歇机构，间歇机构包括有连接孔板、连接圆头、滑动板、限位杆和第一复位弹簧，连接架右前侧和左后侧均连接有连接孔板，左侧的底板前壁左侧和右侧的底板后壁右侧均连接有连接圆头，前侧的连接圆头与前侧的连接孔板滑动式连接，后侧的连接圆头与后侧的连接孔板滑动式连接，箱体内上部左右两侧均连接有四个限位杆，左侧的四个限位杆之间和右侧的四个限位杆之间均滑动式连接有滑动板，左侧的滑动板与左侧的底板连接，右侧的滑动板与右侧的底板连接，限位杆上均套有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端与箱体和滑动板连接，连接架带动连接孔板向上移动，在连接孔板的作用下通过连接圆头带动底板向外移动打开进行下料。
此外，特别优选的是，还包括有用于重质碳酸钙充分细化的均匀机构，均匀机构包括有带动组件、限位架、磨擦板和第二复位弹簧，箱体与碾轮之间设有用于带动磨擦板向下移动细化重质碳酸钙的带动组件，箱体内部下侧的左右两侧均连接有限位架，限位架上均滑动式连接有用于充分细化重质碳酸钙的磨擦板，限位架均与在限位架上滑动的磨擦板之间连接有两个第二复位弹簧，第二复位弹簧套在限位架上，在带动组件和第二复位弹簧的作用下带动磨擦板上下移动，磨擦板交错上下移动对细化的重质碳酸钙进行充分细化。
此外，特别优选的是，带动组件包括有连接杆和摆杆，箱体后侧滑动式连接有两根连接杆，左侧的磨擦板与左侧的连接杆连接，右侧的磨擦板与右侧的连接杆连接，两个碾轮后侧均连接有摆杆，左侧的摆杆转动会与左侧的连接杆接触，右侧的摆杆转动会与右侧的连接杆接触，碾轮带动摆杆转动，在摆杆和第二复位弹簧的作用下带动连接杆和磨擦板上下移动。
此外，特别优选的是，还包括有用于清理底板上的重质碳酸钙的清理机构，清理机构包括有第一连接板、连接转动架、推架、第三复位弹簧和固定架，两个底板底部前后两侧均连接有第一连接板，箱体左右两侧的上部均连接有固定架，两个固定架外侧均转动式连接有连接转动架，左侧的连接转动架下部与左侧的两个第一连接板转动式连接，右侧的连接转动架下部与右侧的两个第一连接板转动式连接，箱体左右两侧的上部均滑动式连接有推架，推架底部与底板顶部接触，左侧的连接转动架上部与左侧的推架转动式连接，右侧的连接转动架上部与右侧的推架转动式连接，推架均与箱体之间连接有两个第三复位弹簧，底板带动第一连接板向外移动，第一连接板通过连接转动架带动推架向内移动，推架与底板相向移动，推架刮取底板上的重质碳酸钙，并将重质碳酸钙向内推动居中向下掉落。
此外，特别优选的是，还包括有用于闭合箱体顶部的密封机构，密封机构包括有第二连接板、活动板、合页、插板和固定块，箱体顶部中间连接有第二连接板，连接架与第二连接板滑动式连接，第二连接板前后两侧均通过两个合页连接有用于闭合箱体的活动板，第二连接板上卡接有两个用于对活动板进行限位的插板，左侧的插板与后侧的活动板接触，右侧的插板与前侧的活动板接触，第二连接板上卡接有两个用于对插板进行限位的固定块，左侧的固定块与左侧的插板接触，右侧的固定块与右侧的插板接触。
本发明的优点是：旋转盘转动对重质碳酸钙进行初步粉碎，碾轮对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化，从而能够对重质碳酸钙一次性完成粗磨和细磨；连接架带动连接孔板向上移动，在连接孔板的作用下通过连接圆头带动底板向外移动打开进行下料；磨擦板交错上下移动对细化的重质碳酸钙进行充分细化；推架与底板相向移动，使得推架刮取底板上的重质碳酸钙，并将重质碳酸钙向内推动进行居中向下掉落，防止重质碳酸钙遗留在底板上进行堆积；活动板闭合箱体顶部，防止破碎时重质碳酸钙飞溅出来，插板对活动板进行限位，防止活动板被轻易打开，固定块对插板进行限位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视立体结构示意图。
图3为本发明的破碎机构立体结构示意图。
图4为本发明的破碎机构爆炸图。
图5为本发明的细化机构第一种立体结构示意图。
图6为本发明的细化机构第二种立体结构示意图。
图7为本发明的A处放大立体结构示意图。
图8为本发明的间歇机构立体结构示意图。
图9为本发明的间歇机构部分立体结构示意图。
图10为本发明的均匀机构第一视角立体结构示意图。
图11为本发明的均匀机构第二视角立体结构示意图。
图12为本发明的均匀机构部分立体结构示意图。
图13为本发明的清理机构立体结构示意图。
图14为本发明的清理机构部分立体结构示意图。
图15为本发明的密封机构立体结构示意图。
在图中：1、箱体，2、支撑架，3、风机，4、连接管，5、破碎机构，51、底板，52、气缸，53、连接架，54、减速电机，55、旋转盘，6、细化机构，61、碾轮，62、第一全齿轮，63、双轴电机，64、第二全齿轮，65、平皮带，7、间歇机构，71、连接孔板，72、连接圆头，73、滑动板，74、限位杆，75、第一复位弹簧，8、均匀机构，81、连接杆，82、限位架，83、磨擦板，84、第二复位弹簧，85、摆杆，9、清理机构，91、第一连接板，92、连接转动架，93、推架，94、第三复位弹簧，95、固定架，10、密封机构，101、第二连接板，102、活动板，103、合页，104、插板，105、固定块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，参照图1-图7，包括有箱体1、支撑架2、风机3、连接管4、破碎机构5和细化机构6，箱体1上焊接有支撑架2，箱体1底部安装有风机3，支撑架2下部右侧与风机3之间连接有连接管4，箱体1上部设有破碎机构5，破碎机构5用于破碎重质碳酸钙，箱体1上部设有细化机构6，细化机构6用于对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化，细化机构6位于破碎机构5下方。参照图3-图4，破碎机构5包括有底板51、气缸52、连接架53、减速电机54和旋转盘55，箱体1上部左右两侧均滑动式连接有底板51，箱体1上部右前侧和左后侧均安装有气缸52，两个气缸52伸缩杆之间连接有连接架53，连接架53中间安装有减速电机54，连接架53中部转动式连接有旋转盘55，旋转盘55与减速电机54输出轴连接，旋转盘55用于对重质碳酸钙进行破碎。参照图6-图7，细化机构6包括有碾轮61、第一全齿轮62、双轴电机63、第二全齿轮64和平皮带65，箱体1内侧上部转动式连接有两个碾轮61，碾轮61用于对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化，左侧的碾轮61前侧连接有第一全齿轮62，箱体1前壁中部安装有双轴电机63，双轴电机63后侧的输出轴上连接有第二全齿轮64，第二全齿轮64与第一全齿轮62啮合，双轴电机63前侧的输出轴与右侧的碾轮61前侧通过传动轮绕有平皮带65。使用时，人们启动气缸52，气缸52伸缩杆伸长带动连接架53向上移动，连接架53带动减速电机54和旋转盘55向上移动，接着人们将适量的重质碳酸钙放在底板51上，且位于旋转盘55下方，再控制气缸52伸缩杆收缩带动连接架53向下移动，连接架53带动减速电机54和旋转盘55向下移动，使得旋转盘55与重质碳酸钙接触，然后启动减速电机54，减速电机54输出轴转动带动旋转盘55转动对重质碳酸钙进行破碎，破碎完毕后，关闭减速电机54和气缸52，启动双轴电机63和风机3，双轴电机63两侧的输出轴进行转动，双轴电机63后侧的输出轴带动第二全齿轮64转动，进而带动第一全齿轮62转动，第一全齿轮62带动左侧的碾轮61转动，双轴电机63前侧的输出轴通过传动轮和平皮带65带动右侧的碾轮61转动，人们手动向外移动打开底板51，使得破碎的重质碳酸钙向下落在碾轮61上，碾轮61对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化，细化的重质碳酸钙向下落进风机3内，通过控制风机3将细化的重质碳酸钙通过连接管4输送出来，人们即可对细化的重质碳酸钙进行收集，收集完毕后，关闭风机3和双轴电机63。
实施例2
在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图8和图9，还包括有间歇机构7，间歇机构7包括有连接孔板71、连接圆头72、滑动板73、限位杆74和第一复位弹簧75，连接架53左后侧和右前侧均连接有连接孔板71，左侧的底板51前壁左侧和右侧的底板51后壁右侧均焊接有连接圆头72，前侧的连接圆头72与前侧的连接孔板71滑动式连接，后侧的连接圆头72与后侧的连接孔板71滑动式连接，箱体1内上部左右两侧均焊接有四个限位杆74，左侧的四个限位杆74之间和右侧的四个限位杆74之间均滑动式连接有滑动板73，左侧的滑动板73与左侧的底板51连接，右侧的滑动板73与右侧的底板51连接，限位杆74上均套有第一复位弹簧75，第一复位弹簧75的两端与箱体1和滑动板73连接。当连接架53向上移动时，进而带动连接孔板71向上移动，在连接孔板71的作用下通过连接圆头72带动底板51向外移动打开，底板51带动滑动板73向外移动，第一复位弹簧75被压缩，如此，实现底板51的自动打开进行下料，当连接架53向下移动时，进而带动连接孔板71向下移动，在连接孔板71的作用下通过连接圆头72带动底板51向内移动关闭，底板51带动滑动板73向内移动，第一复位弹簧75随之复位。
参照图1、图2、图10、图11和图12，还包括有均匀机构8，均匀机构8包括有带动组件、限位架82、磨擦板83和第二复位弹簧84，箱体1与碾轮61之间设有带动组件，带动组件用于带动磨擦板83向下移动细化重质碳酸钙，箱体1内部下侧的左右两侧均连接有限位架82，限位架82上均滑动式连接有磨擦板83，磨擦板83用于充分细化重质碳酸钙，限位架82均与在限位架82上滑动的磨擦板83之间连接有两个第二复位弹簧84，第二复位弹簧84套在限位架82上。带动组件包括有连接杆81和摆杆85，箱体1后侧滑动式连接有两根连接杆81，左侧的磨擦板83与左侧的连接杆81连接，右侧的磨擦板83与右侧的连接杆81连接，两个碾轮61后侧均焊接有摆杆85，左侧的摆杆85转动会与左侧的连接杆81接触，右侧的摆杆85转动会与右侧的连接杆81接触。细化的化重质碳酸钙落在磨擦板83上，当碾轮61转动时，进而带动摆杆85转动，左侧的摆杆85先与左侧的连接杆81接触，进而向下挤压左侧的连接杆81，左侧的连接杆81带动左侧的磨擦板83向下移动，左上侧的第二复位弹簧84被拉伸，左下侧的第二复位弹簧84被压缩，接着右侧的摆杆85与右侧的连接杆81接触，进而向下挤压右侧的连接杆81，右侧的连接杆81带动右侧的磨擦板83向下移动，右上侧的第二复位弹簧84被拉伸，右下侧的第二复位弹簧84被压缩，当摆杆85与连接杆81分离时，进而在第二复位弹簧84的作用下带动磨擦板83和连接杆81向上移动复位，如此，摆杆85与连接杆81重复接触分离，使得磨擦板83上下交错移动对细化的化重质碳酸钙进行充分细化。
参照图1、图2、图13和图14，还包括有清理机构9，清理机构9包括有第一连接板91、连接转动架92、推架93、第三复位弹簧94和固定架95，两个底板51底部前后两侧均连接有第一连接板91，箱体1左右两侧的上部均焊接有固定架95，两个固定架95外侧均转动式连接有连接转动架92，左侧的连接转动架92下部与左侧的两个第一连接板91转动式连接，右侧的连接转动架92下部与右侧的两个第一连接板91转动式连接，箱体1左右两侧的上部均滑动式连接有推架93，推架93底部与底板51顶部接触，左侧的连接转动架92上部与左侧的推架93转动式连接，右侧的连接转动架92上部与右侧的推架93转动式连接，推架93均与箱体1之间连接有两个第三复位弹簧94。当底板51向外移动时，进而带动第一连接板91向外移动，第一连接板91通过连接转动架92带动推架93向内移动，第三复位弹簧94被压缩，推架93与底板51相向移动，使得推架93刮取底板51上的重质碳酸钙，并将重质碳酸钙向内推动进行居中向下掉落，防止重质碳酸钙遗留在底板51上进行堆积，当底板51向内移动时，进而带动第一连接板91向内移动，第一连接板91通过连接转动架92带动推架93向外移动复位，第三复位弹簧94随之复位。
参照图1、图2和图15，还包括有密封机构10，密封机构10包括有第二连接板101、活动板102、合页103、插板104和固定块105，箱体1顶部中间连接有第二连接板101，连接架53与第二连接板101滑动式连接，第二连接板101前后两侧均通过两个合页103连接有活动板102，活动板102用于闭合箱体1，第二连接板101上卡接有两个插板104，插板104用于对活动板102进行限位，左侧的插板104与后侧的活动板102接触，右侧的插板104与前侧的活动板102接触，第二连接板101上卡接有两个固定块105，固定块105用于对插板104进行限位，左侧的固定块105与左侧的插板104接触，右侧的固定块105与右侧的插板104接触。人们手动取出固定块105，接着向内移动取出插板104，使得插板104与活动板102分离，人们即可打开活动板102，将化重质碳酸钙放入箱体1内，随后关闭活动板102，活动板102闭合箱体1顶部，防止破碎时重质碳酸钙飞溅出来，然后先复位插板104，使得插板104与活动板102接触，进而对活动板102进行限位，防止活动板102被轻易打开，再复位固定块105，固定块105与插板104接触，进而对插板104进行限位。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，包括有箱体(1)、支撑架(2)、风机(3)和连接管(4)，箱体(1)上连接有支撑架(2)，箱体(1)底部安装有风机(3)，支撑架(2)下部右侧与风机(3)之间连接有连接管(4)，其特征是，还包括有破碎机构(5)和细化机构(6)，箱体(1)上部设有用于对重质碳酸钙进行破碎的破碎机构(5)，箱体(1)上部设有用于对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化的细化机构(6)，细化机构(6)位于破碎机构(5)下方。
2.如权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，破碎机构(5)包括有底板(51)、气缸(52)、连接架(53)、减速电机(54)和旋转盘(55)，箱体(1)上部左右两侧均滑动式连接有底板(51)，箱体(1)上部右前侧和左后侧均安装有气缸(52)，两个气缸(52)伸缩杆之间连接有连接架(53)，连接架(53)中间安装有减速电机(54)，连接架(53)中部转动式连接有旋转盘(55)，旋转盘(55)与减速电机(54)输出轴连接，气缸(52)驱动连接架(53)带动减速电机(54)和旋转盘(55)进行升降，减速电机(54)驱动旋转盘(55)转动对重质碳酸钙进行破碎。
3.如权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，细化机构(6)包括有碾轮(61)、第一全齿轮(62)、双轴电机(63)、第二全齿轮(64)和平皮带(65)，箱体(1)内侧上部转动式连接有两个碾轮(61)，左侧的碾轮(61)前侧连接有第一全齿轮(62)，箱体(1)前壁中部安装有双轴电机(63)，双轴电机(63)后侧的输出轴上连接有第二全齿轮(64)，第二全齿轮(64)与第一全齿轮(62)啮合，双轴电机(63)前侧的输出轴与右侧的碾轮(61)前侧通过传动轮绕有平皮带(65)，双轴电机(63)驱动第二全齿轮(64)带动第一全齿轮(62)带动左侧的碾轮(61)转动，双轴电机(63)通过平皮带(65)带动右侧的碾轮(61)转动，碾轮(61)对破碎的重质碳酸钙进行碾压细化。
4.如权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，还包括有用于底板(51)自动打开下料的间歇机构(7)，间歇机构(7)包括有连接孔板(71)、连接圆头(72)、滑动板(73)、限位杆(74)和第一复位弹簧(75)，连接架(53)右前侧和左后侧均连接有连接孔板(71)，左侧的底板(51)前壁左侧和右侧的底板(51)后壁右侧均连接有连接圆头(72)，前侧的连接圆头(72)与前侧的连接孔板(71)滑动式连接，后侧的连接圆头(72)与后侧的连接孔板(71)滑动式连接，箱体(1)内上部左右两侧均连接有四个限位杆(74)，左侧的四个限位杆(74)之间和右侧的四个限位杆(74)之间均滑动式连接有滑动板(73)，左侧的滑动板(73)与左侧的底板(51)连接，右侧的滑动板(73)与右侧的底板(51)连接，限位杆(74)上均套有第一复位弹簧(75)，第一复位弹簧(75)的两端与箱体(1)和滑动板(73)连接，连接架(53)带动连接孔板(71)向上移动，在连接孔板(71)的作用下通过连接圆头(72)带动底板(51)向外移动打开进行下料。
5.如权利要求3所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，还包括有用于重质碳酸钙充分细化的均匀机构(8)，均匀机构(8)包括有带动组件、限位架(82)、磨擦板(83)和第二复位弹簧(84)，箱体(1)与碾轮(61)之间设有用于带动磨擦板(83)向下移动细化重质碳酸钙的带动组件，箱体(1)内部下侧的左右两侧均连接有限位架(82)，限位架(82)上均滑动式连接有用于充分细化重质碳酸钙的磨擦板(83)，限位架(82)均与在限位架(82)上滑动的磨擦板(83)之间连接有两个第二复位弹簧(84)，第二复位弹簧(84)套在限位架(82)上，在带动组件和第二复位弹簧(84)的作用下带动磨擦板(83)上下移动，磨擦板(83)交错上下移动对细化的重质碳酸钙进行充分细化。
6.如权利要求5所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，带动组件包括有连接杆(81)和摆杆(85)，箱体(1)后侧滑动式连接有两根连接杆(81)，左侧的磨擦板(83)与左侧的连接杆(81)连接，右侧的磨擦板(83)与右侧的连接杆(81)连接，两个碾轮(61)后侧均连接有摆杆(85)，左侧的摆杆(85)转动会与左侧的连接杆(81)接触，右侧的摆杆(85)转动会与右侧的连接杆(81)接触，碾轮(61)带动摆杆(85)转动，在摆杆(85)和第二复位弹簧(84)的作用下带动连接杆(81)和磨擦板(83)上下移动。
7.如权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，还包括有用于清理底板(51)上的重质碳酸钙的清理机构(9)，清理机构(9)包括有第一连接板(91)、连接转动架(92)、推架(93)、第三复位弹簧(94)和固定架(95)，两个底板(51)底部前后两侧均连接有第一连接板(91)，箱体(1)左右两侧的上部均连接有固定架(95)，两个固定架(95)外侧均转动式连接有连接转动架(92)，左侧的连接转动架(92)下部与左侧的两个第一连接板(91)转动式连接，右侧的连接转动架(92)下部与右侧的两个第一连接板(91)转动式连接，箱体(1)左右两侧的上部均滑动式连接有推架(93)，推架(93)底部与底板(51)顶部接触，左侧的连接转动架(92)上部与左侧的推架(93)转动式连接，右侧的连接转动架(92)上部与右侧的推架(93)转动式连接，推架(93)均与箱体(1)之间连接有两个第三复位弹簧(94)，底板(51)带动第一连接板(91)向外移动，第一连接板(91)通过连接转动架(92)带动推架(93)向内移动，推架(93)与底板(51)相向移动，推架(93)刮取底板(51)上的重质碳酸钙，并将重质碳酸钙向内推动居中向下掉落。
8.如权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙的颗粒处理装置，其特征是，还包括有用于闭合箱体(1)顶部的密封机构(10)，密封机构(10)包括有第二连接板(101)、活动板(102)、合页(103)、插板(104)和固定块(105)，箱体(1)顶部中间连接有第二连接板(101)，连接架(53)与第二连接板(101)滑动式连接，第二连接板(101)前后两侧均通过两个合页(103)连接有用于闭合箱体(1)的活动板(102)，第二连接板(101)上卡接有两个用于对活动板(102)进行限位的插板(104)，左侧的插板(104)与后侧的活动板(102)接触，右侧的插板(104)与前侧的活动板(102)接触，第二连接板(101)上卡接有两个用于对插板(104)进行限位的固定块(105)，左侧的固定块(105)与左侧的插板(104)接触，右侧的固定块(105)与右侧的插板(104)接触。
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