CN112439516A - 一种适用于面粉制作的机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种适用于面粉制作的机械设备，包括箱体、压板、固定板、挡板、切割箱、收集箱、切割机构、敲击机构和碾磨机构，切割机构包括驱动组件和从动组件，敲击机构包括传动组件和敲击组件，碾磨机构包括圆杆、滚动杆和磨盘，该适用于面粉制作的机械设备，通过电机可以驱动第一刀片和第二刀片对大米的切割，大米与刀片接触更充分，切割效率更高，电机还能驱动橡胶球与切割箱表面的撞击，使得粘附的大米落下，继续进行切割，不会造成浪费，同时电机还能驱动磨盘对大米实现碾磨，只通过单一的驱动源，实现多个机构的联动，更节省能源，制作成本更低。

Description

一种适用于面粉制作的机械设备

技术领域

本发明创造特别涉及一种适用于面粉制作的机械设备。

背景技术

目前的面粉制作设备中，切割和碾磨都是分开的，需要多道工序，需要额外的时间去收集和转移，比较浪费时间，效率不高，同时很多因为刀片与大米接触不充分，所以切割不完全，需要多次切割，增加切割成本，还有部分大米颗粒会粘附到切割箱内壁上，这些大米颗粒无法得到切割，使得每次制作出来的面粉总量变少，造成大米的浪费。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于面粉制作的机械设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于面粉制作的机械设备，包括箱体、压板、固定板、挡板、切割箱、收集箱、切割机构、敲击机构和碾磨机构，所述箱体水平设置，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在箱体的两端上，所述压板水平设置在两块固定板远离箱体的一端上，所述挡板、切割箱和收集箱均位于箱体内，所述收集箱设置在箱体内部底端上，所述挡板水平设置在收集箱上方，所述切割箱设置在箱体内部顶端上，所述切割机构设置在切割箱内，所述敲击机构有两个，两个敲击机构分别设置在切割箱的两侧，所述碾磨机构有两个，两个碾磨机构均设置在挡板上方；

所述切割机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括电机、第一转轴、第一刀片和主齿轮，所述电机竖向朝下设置在压板上，所述第一转轴安装在电机上，所述第一转轴远离电机的一端穿过箱体与切割箱内部底端连接，所述第一转轴分别与箱体和切割箱内部底端滑动连接，所述第一刀片设置在第一转轴的两侧上，所述主齿轮套设在第一转轴上，所述主齿轮与第一转轴键连接，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在第一转轴的两侧，所述从动组件包括副齿轮、第二转轴和第二刀片，所述第二转轴竖向设置在压板上，所述第二转轴与压板滑动连接，所述第二转轴远离压板的一端穿过箱体与切割箱内部底端连接，所述第二转轴分别与箱体和切割箱内部底端滑动连接，所述副齿轮套设在第二转轴靠近压板的一端上，所述副齿轮与第二转轴键连接，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述第二刀片设置在第二转轴的两侧上，所述第一刀片与两侧的第二刀片交错设置；

所述敲击机构包括传动组件和敲击组件，所述传动组件包括固定杆、第一磁铁、第二磁铁、支杆、第一推杆、第一连接杆、滑杆、弹簧、固定块和限位杆，所述固定杆设置在第二转轴靠近第一转轴的一侧，所述固定杆位于副齿轮和箱体之间，所述第一磁铁设置在固定杆远离第二转轴的一端上，所述支杆竖向设置在压板上，所述支杆位于压板下方，所述压板上设有条形槽，所述支杆的一端位于条形槽内，所述支杆与条形槽滑动连接，所述第一推杆水平设置在支杆远离压板的一端上，所述第二磁铁设置在第一推杆靠近第一磁铁的一端上，所述第一磁铁与第二磁铁相斥，所述滑杆竖向设置在压板下方，所述滑杆远离压板的一端穿过箱体位于箱体内，所述滑杆与箱体滑动连接，所述第一连接杆设置在滑杆与第一推杆远离第二磁铁的一端之间，所述第一连接杆的一端与滑杆铰接，所述第一连接杆的另一端与第一推杆远离第二磁铁的一端铰接，所述固定块套设在滑杆上，所述固定块与滑杆固定连接，所述固定块位于箱体内，所述限位杆套设在滑杆远离第一连接杆的一端上，所述限位杆与滑杆滑动连接，所述限位杆远离滑杆的一端与箱体内壁一侧连接，所述限位杆位于固定块下方，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧位于固定块和限位杆之间，所述敲击组件包括第二连接杆、移动块、橡胶球和支撑杆，所述连接块水平设置在切割箱的一侧，所述支撑杆有两根，两根支撑杆分别竖向设置在连接块的两侧上，所述支撑杆远离连接块的一端与挡板抵靠，所述支撑杆与挡板滑动连接，所述第二连接杆设置在滑杆远离第一连接杆的一端和连接块之间，所述第二连接杆的一端与滑杆远离第一连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与连接块的一端铰接，所述橡胶球设置在连接块远离第二连接杆的一端；

所述碾磨机构包括圆杆、滚动杆和磨盘，所述滚动杆水平设置在挡板上方，所述滚动杆与挡板垂直，所述圆杆有两根，两根圆杆分别套设在滚动杆的两端上，两根圆杆分别与滚动杆滑动连接，两根圆杆远离滚动杆的一端分别与两根支撑杆的一侧连接，所述磨盘套设在滚动杆上，所述磨盘与滚动杆固定连接，所述磨盘位于两根圆杆之间，所述磨盘与挡板抵靠，所述磨盘与挡板滑动连接；

所述切割箱上设有入口，所述切割箱内部底端设有第一滤网，所述第一滤网下方设有出口，所述挡板上设有收集口，所述收集口位于出口正下方，所述收集箱内设有气泵，所述气泵与电机均由PLC控制。

为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。

为了更多的大米进入，所述入口为漏斗型，所述入口靠近切割箱的一端的管口的直径小于入口远离切割箱的一端的管口的直径。

为了碾磨充分，所述收集口内设有第二滤网。

为了限位，所述条形槽的两侧设有限位槽，所述限位槽与条形槽平行，所述支杆位于条形槽内的一端的两侧分别设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接

为了保护切割箱，所述橡胶球中空设置。

为了增加回复力，所述第一推杆与第一连接杆的铰接处设有扭簧。

为了移动顺畅，所述挡板上设有矩形槽，所述支撑杆的一端位于矩形槽内，所述支撑杆与矩形槽滑动连接。

为了耐用，所述第一刀片和第二刀片的材质均为不锈钢。

为了清洁，所述第一转轴远离电机的一端套设有圆盘，所述圆盘的两侧分别设有刷头，所述刷头竖向设置在切割箱内，所述刷头与切割箱内部抵靠，所述刷头与切割箱内部滑动连接。

本发明创造的有益效果是，该适用于面粉制作的机械设备，通过电机可以驱动第一刀片和第二刀片对大米的切割，大米与刀片接触更充分，切割效率更高，电机还能驱动橡胶球与切割箱表面的撞击，使得粘附的大米落下，继续进行切割，不会造成浪费，同时电机还能驱动磨盘对大米实现碾磨，只通过单一的驱动源，实现多个机构的联动，更节省能源，制作成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的适用于面粉制作的机械设备的结构示意图；

图2是本发明创造的适用于面粉制作的机械设备的挡板、滚动杆、磨盘和圆杆的连接结构示意图；

图3是本发明创造的适用于面粉制作的机械设备的切割箱、第一转轴、第二转轴和入口的连接结构示意图；

图4是本发明创造的适用于面粉制作的机械设备的移动块、橡胶球、支撑杆和挡板的连接结构示意图；

图5是图1的A部放大图；

图中：1.箱体，2.压板，3.固定板，4.挡板，5.切割箱，6.收集箱，7.电机，8.第一转轴，9.第一刀片，10主齿轮，11.副齿轮，12.第二转轴，13.第二刀片，14.固定杆，15.第一磁铁，16.第二磁铁，17.支杆，18.第一推杆，19.第一连接杆，20.滑杆，21.弹簧，22.固定块，23.限位杆，24.第二连接杆，25.移动块，26.橡胶球，27.支撑杆，28.圆杆，29.滚动杆，30.磨盘，31.入口，32.第一滤网，33.出口，34.收集口，35.气泵，36.圆盘，37.刷头，38.第二滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-5所示，一种适用于面粉制作的机械设备，包括箱体1、压板2、固定板3、挡板4、切割箱5、收集箱6、切割机构、敲击机构和碾磨机构，所述箱体1水平设置，所述固定板3有两块，两块固定板3分别竖向设置在箱体1的两端上，所述压板2水平设置在两块固定板3远离箱体1的一端上，所述挡板4、切割箱5和收集箱6均位于箱体1内，所述收集箱6设置在箱体1内部底端上，所述挡板4水平设置在收集箱6上方，所述切割箱5设置在箱体1内部顶端上，所述切割机构设置在切割箱5内，所述敲击机构有两个，两个敲击机构分别设置在切割箱5的两侧，所述碾磨机构有两个，两个碾磨机构均设置在挡板4上方；

所述切割机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括电机7、第一转轴8、第一刀片9和主齿轮10，所述电机7竖向朝下设置在压板2上，所述第一转轴8安装在电机7上，所述第一转轴8远离电机7的一端穿过箱体1与切割箱5内部底端连接，所述第一转轴8分别与箱体1和切割箱5内部底端滑动连接，所述第一刀片9设置在第一转轴8的两侧上，所述主齿轮10套设在第一转轴8上，所述主齿轮10与第一转轴8键连接，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在第一转轴8的两侧，所述从动组件包括副齿轮11、第二转轴12和第二刀片13，所述第二转轴12竖向设置在压板2上，所述第二转轴12与压板2滑动连接，所述第二转轴12远离压板2的一端穿过箱体1与切割箱5内部底端连接，所述第二转轴12分别与箱体1和切割箱5内部底端滑动连接，所述副齿轮11套设在第二转轴12靠近压板2的一端上，所述副齿轮11与第二转轴12键连接，所述主齿轮10与副齿轮11啮合，所述第二刀片13设置在第二转轴12的两侧上，所述第一刀片9与两侧的第二刀片13交错设置；

所述敲击机构包括传动组件和敲击组件，所述传动组件包括固定杆14、第一磁铁15、第二磁铁16、支杆17、第一推杆18、第一连接杆19、滑杆20、弹簧21、固定块22和限位杆23，所述固定杆14设置在第二转轴12靠近第一转轴8的一侧，所述固定杆14位于副齿轮11和箱体1之间，所述第一磁铁15设置在固定杆14远离第二转轴12的一端上，所述支杆17竖向设置在压板2上，所述支杆17位于压板2下方，所述压板2上设有条形槽，所述支杆17的一端位于条形槽内，所述支杆17与条形槽滑动连接，所述第一推杆18水平设置在支杆17远离压板2的一端上，所述第二磁铁16设置在第一推杆18靠近第一磁铁15的一端上，所述第一磁铁15与第二磁铁16相斥，所述滑杆20竖向设置在压板2下方，所述滑杆20远离压板2的一端穿过箱体1位于箱体1内，所述滑杆20与箱体1滑动连接，所述第一连接杆19设置在滑杆20与第一推杆18远离第二磁铁16的一端之间，所述第一连接杆19的一端与滑杆20铰接，所述第一连接杆19的另一端与第一推杆18远离第二磁铁16的一端铰接，所述固定块22套设在滑杆20上，所述固定块22与滑杆20固定连接，所述固定块22位于箱体1内，所述限位杆23套设在滑杆20远离第一连接杆19的一端上，所述限位杆23与滑杆20滑动连接，所述限位杆23远离滑杆20的一端与箱体1内壁一侧连接，所述限位杆23位于固定块22下方，所述弹簧21套设在滑杆20上，所述弹簧21位于固定块22和限位杆23之间，所述敲击组件包括第二连接杆24、移动块25、橡胶球26和支撑杆27，所述连接块水平设置在切割箱5的一侧，所述支撑杆27有两根，两根支撑杆27分别竖向设置在连接块的两侧上，所述支撑杆27远离连接块的一端与挡板4抵靠，所述支撑杆27与挡板4滑动连接，所述第二连接杆24设置在滑杆20远离第一连接杆19的一端和连接块之间，所述第二连接杆24的一端与滑杆20远离第一连接杆19的一端铰接，所述第二连接杆24的另一端与连接块的一端铰接，所述橡胶球26设置在连接块远离第二连接杆24的一端；

所述碾磨机构包括圆杆28、滚动杆29和磨盘30，所述滚动杆29水平设置在挡板4上方，所述滚动杆29与挡板4垂直，所述圆杆28有两根，两根圆杆28分别套设在滚动杆29的两端上，两根圆杆28分别与滚动杆29滑动连接，两根圆杆28远离滚动杆29的一端分别与两根支撑杆27的一侧连接，所述磨盘30套设在滚动杆29上，所述磨盘30与滚动杆29固定连接，所述磨盘30位于两根圆杆28之间，所述磨盘30与挡板4抵靠，所述磨盘30与挡板4滑动连接；

所述切割箱5上设有入口31，所述切割箱5内部底端设有第一滤网32，所述第一滤网32下方设有出口33，所述挡板4上设有收集口34，所述收集口34位于出口33正下方，所述收集箱6内设有气泵35，所述气泵35与电机7均由PLC控制。

为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。

为了更多的大米进入，所述入口31为漏斗型，所述入口31靠近切割箱5的一端的管口的直径小于入口31远离切割箱5的一端的管口的直径。

为了碾磨充分，所述收集口34内设有第二滤网38。

为了限位，所述条形槽的两侧设有限位槽，所述限位槽与条形槽平行，所述支杆17位于条形槽内的一端的两侧分别设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接

为了保护切割箱6，所述橡胶球26中空设置。

为了增加回复力，所述第一推杆18与第一连接杆19的铰接处设有扭簧。

为了移动顺畅，所述挡板4上设有矩形槽，所述支撑杆27的一端位于矩形槽内，所述支撑杆27与矩形槽滑动连接。

为了耐用，所述第一刀片9和第二刀片13的材质均为不锈钢。

为了清洁，所述第一转轴8远离电机7的一端套设有圆盘36，所述圆盘36的两侧分别设有刷头37，所述刷头37竖向设置在切割箱5内，所述刷头37与切割箱5内部抵靠，所述刷头37与切割箱5内部滑动连接。

在使用该设备的时候，将大米从入口31倒入，启动电机7，电机7驱动第一转轴8转动，使得第一刀片9进行转动，第一转轴8还能驱动主齿轮10转动，因为主齿轮10与副齿轮11啮合，主齿轮10驱动副齿轮11转动，使得第二转轴12转动，第二转轴12驱动第二刀片13转动，大米沿着第一刀片9和第二刀片13交错设置的缝隙下落，期间内，第一刀片9和第二刀片13可以对大米实现更完全的切割搅碎，第二转轴12转动的同时驱动固定杆14转动，使得第一磁铁15绕着第二转轴12转动，因为第一磁铁15与第二磁铁16相斥，当第一磁铁15转动至与第二磁铁16正对位置的时候，第一磁铁15驱动第二磁铁16朝远离第二转轴12方向移动，第二磁铁16驱动第一推杆18朝远离第二转轴12方向移动，第一推杆18通过第一连接杆18驱动滑杆20下降，使得固定块22下降，弹簧21处于压缩状态，滑杆20下降通过第二连接杆24驱动连接块25朝靠近切割箱5方向移动，使得橡胶球26最终与切割箱5抵靠并敲击，将切割箱5内壁上的大米敲落，当第一磁铁15转动到初始位置的时候，第一磁铁15对第二磁铁16的斥力小于弹簧21的回复力，在弹簧21的回复力作用下，滑杆20上升，滑杆21通过第一连接杆19驱动第一推杆18朝靠近切割箱5方向移动，使得第二磁铁16恢复到原来的位置，当搅碎的大米从第一滤网32下落到挡板4上的后，因为滑杆20通过第二连接杆24驱动连接块25朝靠近切割箱5方向移动，连接块25驱动支撑杆27一起朝靠近切割箱5方向移动，使得圆杆28跟着一起移动，移动过程中，圆杆28驱动磨盘30在挡板4上移动，实现对大米碾磨，当碾磨成粉后，启动气泵35，将面粉通过收集口34吸入收集箱6内。

在这里，设置限位槽主要是避免支杆17从条形槽内掉落，保证第一推杆18的移动是水平的。

在这里，设置圆盘36和刷头37主要是为了更好的将黏在切割箱5内壁上的大米残留实现清洁，尽量避免大米的浪费。

与现有技术相比，该适用于面粉制作的机械设备，通过电机7可以驱动第一刀片9和第二刀片13对大米的切割，大米与刀片接触更充分，切割效率更高，电机7还能驱动橡胶球26与切割箱5表面的撞击，使得粘附的大米落下，继续进行切割，不会造成浪费，同时电机7还能驱动磨盘30对大米实现碾磨，只通过单一的驱动源，实现多个机构的联动，更节省能源，制作成本更低。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种适用于面粉制作的机械设备，其特征在于,包括箱体(1)、压板(2)、固定板(3)、挡板(4)、切割箱(5)、收集箱(6)、切割机构、敲击机构和碾磨机构，所述箱体(1)水平设置，所述固定板(3)有两块，两块固定板(3)分别竖向设置在箱体(1)的两端上，所述压板(2)水平设置在两块固定板(3)远离箱体(1)的一端上，所述挡板(4)、切割箱(5)和收集箱(6)均位于箱体(1)内，所述收集箱(6)设置在箱体(1)内部底端上，所述挡板(4)水平设置在收集箱(6)上方，所述切割箱(5)设置在箱体(1)内部顶端上，所述切割机构设置在切割箱(5)内，所述敲击机构有两个，两个敲击机构分别设置在切割箱(5)的两侧，所述碾磨机构有两个，两个碾磨机构均设置在挡板(4)上方；

所述切割机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括电机(7)、第一转轴(8)、第一刀片(9)和主齿轮(10)，所述电机(7)竖向朝下设置在压板(2)上，所述第一转轴(8)安装在电机(7)上，所述第一转轴(8)远离电机(7)的一端穿过箱体(1)与切割箱(5)内部底端连接，所述第一转轴(8)分别与箱体(1)和切割箱(5)内部底端滑动连接，所述第一刀片(9)设置在第一转轴(8)的两侧上，所述主齿轮(10)套设在第一转轴(8)上，所述主齿轮(10)与第一转轴(8)键连接，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在第一转轴(8)的两侧，所述从动组件包括副齿轮(11)、第二转轴(12)和第二刀片(13)，所述第二转轴(12)竖向设置在压板(2)上，所述第二转轴(12)与压板(2)滑动连接，所述第二转轴(12)远离压板(2)的一端穿过箱体(1)与切割箱(5)内部底端连接，所述第二转轴(12)分别与箱体(1)和切割箱(5)内部底端滑动连接，所述副齿轮(11)套设在第二转轴(12)靠近压板(2)的一端上，所述副齿轮(11)与第二转轴(12)键连接，所述主齿轮(10)与副齿轮(11)啮合，所述第二刀片(13)设置在第二转轴(12)的两侧上，所述第一刀片(9)与两侧的第二刀片(13)交错设置；

所述敲击机构包括传动组件和敲击组件，所述传动组件包括固定杆(14)、第一磁铁(15)、第二磁铁(16)、支杆(17)、第一推杆(18)、第一连接杆(19)、滑杆(20)、弹簧(21)、固定块(22)和限位杆(23)，所述固定杆(14)设置在第二转轴(12)靠近第一转轴(8)的一侧，所述固定杆(14)位于副齿轮(11)和箱体(1)之间，所述第一磁铁(15)设置在固定杆(14)远离第二转轴(12)的一端上，所述支杆(17)竖向设置在压板(2)上，所述支杆(17)位于压板(2)下方，所述压板(2)上设有条形槽，所述支杆(17)的一端位于条形槽内，所述支杆(17)与条形槽滑动连接，所述第一推杆(18)水平设置在支杆(17)远离压板(2)的一端上，所述第二磁铁(16)设置在第一推杆(18)靠近第一磁铁(15)的一端上，所述第一磁铁(15)与第二磁铁(16)相斥，所述滑杆(20)竖向设置在压板(2)下方，所述滑杆(20)远离压板(2)的一端穿过箱体(1)位于箱体(1)内，所述滑杆(20)与箱体(1)滑动连接，所述第一连接杆(19)设置在滑杆(20)与第一推杆(18)远离第二磁铁(16)的一端之间，所述第一连接杆(19)的一端与滑杆(20)铰接，所述第一连接杆(19)的另一端与第一推杆(18)远离第二磁铁(16)的一端铰接，所述固定块(22)套设在滑杆(20)上，所述固定块(22)与滑杆(20)固定连接，所述固定块(22)位于箱体(1)内，所述限位杆(23)套设在滑杆(20)远离第一连接杆(19)的一端上，所述限位杆(23)与滑杆(20)滑动连接，所述限位杆(23)远离滑杆(20)的一端与箱体(1)内壁一侧连接，所述限位杆(23)位于固定块(22)下方，所述弹簧(21)套设在滑杆(20)上，所述弹簧(21)位于固定块(22)和限位杆(23)之间，所述敲击组件包括第二连接杆(24)、移动块(25)、橡胶球(26)和支撑杆(27)，所述连接块水平设置在切割箱(5)的一侧，所述支撑杆(27)有两根，两根支撑杆(27)分别竖向设置在连接块的两侧上，所述支撑杆(27)远离连接块的一端与挡板(4)抵靠，所述支撑杆(27)与挡板(4)滑动连接，所述第二连接杆(24)设置在滑杆(20)远离第一连接杆(19)的一端和连接块之间，所述第二连接杆(24)的一端与滑杆(20)远离第一连接杆(19)的一端铰接，所述第二连接杆(24)的另一端与连接块的一端铰接，所述橡胶球(26)设置在连接块远离第二连接杆(24)的一端；

所述碾磨机构包括圆杆(28)、滚动杆(29)和磨盘(30)，所述滚动杆(29)水平设置在挡板(4)上方，所述滚动杆(29)与挡板(4)垂直，所述圆杆(28)有两根，两根圆杆(28)分别套设在滚动杆(29)的两端上，两根圆杆(28)分别与滚动杆(29)滑动连接，两根圆杆(28)远离滚动杆(29)的一端分别与两根支撑杆(27)的一侧连接，所述磨盘(30)套设在滚动杆(29)上，所述磨盘(30)与滚动杆(29)固定连接，所述磨盘(30)位于两根圆杆(28)之间，所述磨盘(30)与挡板(4)抵靠，所述磨盘(30)与挡板(4)滑动连接；

所述切割箱(5)上设有入口(31)，所述切割箱(5)内部底端设有第一滤网(32)，所述第一滤网(32)下方设有出口(33)，所述挡板(4)上设有收集口(34)，所述收集口(34)位于出口(33)正下方，所述收集箱(6)内设有气泵(35)，所述气泵(35)与电机(7)均由PLC控制。

2.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述电机(7)为伺服电机。

3.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述入口(31)为漏斗型，所述入口(31)靠近切割箱(5)的一端的管口的直径小于入口(31)远离切割箱(5)的一端的管口的直径。

4.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述收集口(34)内设有第二滤网(38)。

5.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述条形槽的两侧设有限位槽，所述限位槽与条形槽平行，所述支杆(17)位于条形槽内的一端的两侧分别设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。

6.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述橡胶球(26)中空设置。

7.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述第一推杆(18)与第一连接杆(19)的铰接处设有扭簧。

8.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述挡板(4)上设有矩形槽，所述支撑杆(27)的一端位于矩形槽内，所述支撑杆(27)与矩形槽滑动连接。

9.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述第一刀片(9)和第二刀片(13)的材质均为不锈钢。

10.如权利要求1所述的适用于面粉制作的机械设备，其特征在于，所述第一转轴(8)远离电机(7)的一端套设有圆盘(36)，所述圆盘(36)的两侧分别设有刷头(37)，所述刷头(37)竖向设置在切割箱(5)内，所述刷头(37)与切割箱(5)内部抵靠，所述刷头(37)与切割箱(5)内部滑动连接。

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