CN221248436U - 一种用于基板的自动化喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于基板的自动化喷砂设备，包括箱体，箱体内设有喷砂机构，喷砂机构下部设有翻移机构；箱体连接有除尘机构；箱体两端分别设有开关门；箱体内分别设有位于翻移机构和两端开关门之间的输送带；箱体下部设有支撑架；翻移机构包括设置在箱体后端的电机，电机的输出轴穿过箱体连接有转动轴，转动轴上固定连接有多个翻转圆盘，翻转圆盘上设有多个夹持槽；翻转圆盘侧部设有多个限位柱，限位柱滑动连接有压紧板；翻转圆盘外侧设有多个支撑板，支撑板上连接有多个弹簧，弹簧另一端与压紧板连接。本实用新型可以对基板进行翻面处理，使得无需人工操作完成两面的磨砂处理。此外，本实用新型可以将磨料收集，便于回收利用，降低成本。

Description

一种用于基板的自动化喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，特别是一种用于基板的自动化喷砂设备。

背景技术

基板是用作支撑各种元器件，并能实现它们之间的电气连接或电绝缘，基板大多为铜板制成。而现有的基板喷砂常用喷砂机进行，喷砂机由于磨料对基板表面的冲击和切削作用，使基板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使基板表面的机械性能得到改善，因此提高了基板的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除基板残余应力和提高基材表面硬度的作用。比如授权公告号为CN217860764U的中国实用新型专利公开了一种自动定位的陶瓷基板修正用喷砂机，并具体公开了包括壳体和安装在壳体顶部的喷砂结构：所述壳体的内顶部设有定位架，且定位架上安装有与喷砂结构连接的喷头，所述壳体的内部位于定位架底部两侧设有检测结构，所述检测结构包括视觉传感器和罩体；所述定位架的内部通过丝杆安装有驱动架，所述驱动架上设有驱动结构，所述驱动结构的顶部端部固定有安装板；但是该喷砂设备只能对基板单一表面进行喷砂处理，需要人工操作进行翻面，此外该喷砂机构没有设置磨料回收机构，磨料重复利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于基板的自动化喷砂设备。本实用新型可以对基板进行翻面处理，使得无需人工操作完成两面的磨砂处理。此外，本实用新型可以将磨料收集，便于回收利用，降低成本。

本实用新型的技术方案：一种用于基板的自动化喷砂设备，包括箱体，箱体内设有喷砂机构，喷砂机构下部设有翻移机构；所述箱体连接有除尘机构；所述箱体两端分别设有开关门；所述箱体内分别设有位于翻移机构和两端开关门之间的输送带；所述箱体下部设有支撑架；所述翻移机构包括设置在箱体后端的电机，电机的输出轴穿过箱体连接有转动轴，转动轴上固定连接有多个翻转圆盘，翻转圆盘上设有多个夹持槽；所述翻转圆盘侧部设有多个限位柱，限位柱滑动连接有压紧板；所述翻转圆盘外侧设有多个支撑板，支撑板上连接有多个弹簧，弹簧另一端与压紧板连接。

上述的用于基板的自动化喷砂设备，所述压紧板呈直角梯形，压紧板的斜边与夹持槽未接触的边线平行；所述压紧板内设有多个滑动槽，滑动槽与限位柱相配合；所述压紧板朝外边角处设有圆角。

前述的用于基板的自动化喷砂设备，所述喷砂机构包括设置在箱体内顶部的支架，支架上固定有多个喷砂嘴；所述支撑架上设有空气压缩机，空气压缩机经管道连接有位于箱体后侧的压力控制阀，压力控制阀经管道与喷砂嘴连接。

前述的用于基板的自动化喷砂设备，所述箱体下部分别设有位于输送带下方的储砂斗，储砂斗出料端设有第一阀门。

前述的用于基板的自动化喷砂设备，所述箱体前侧设有观察窗和控制按钮。

前述的用于基板的自动化喷砂设备，所述除尘机构包括设置在箱体上侧的吸尘斗，吸尘斗经管道连接有第一储尘箱，第一储尘箱连接有风机，风机经管道连接有第二储尘箱，第二储尘箱经管道连接有出风斗。

前述的用于基板的自动化喷砂设备，所述出风斗出风端连接有过滤网；所述第一储尘箱和第二储尘箱下部均设有第二阀门。

前述的用于基板的自动化喷砂设备，所述输送带上设有多个漏沙孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的喷砂机构用于对基板表面进行喷砂处理，翻移机构用于将基板进行翻面，除尘机构用于将散布在箱体内空气中的磨料吸收并收集。基板通过输送带送至翻转圆盘的夹持槽内，在移入过程中，压紧板受力向上移动，限位柱限制了压紧板的移动方向，同时压紧板受弹簧弹力的作用，紧贴基板上表面，实现将基板与夹持槽相固定。当基板移动到夹持槽的内端部后，翻移机构通过电机带动转动轴转动，转动轴带动翻转圆盘转动，实现将基板进行旋转翻面。当基板旋转180°与另一输送带接触时，此时基板向下的重力大于弹簧的弹力，使得压紧板被下压，然后输送带通过摩擦力将基板送出，进行另一面的磨砂处理。在翻转的过程中，电机进行间断性工作，当基板与夹持槽内端部接触时以及基板完全移出夹持槽后才会继续工作。

2、本实用新型的压紧板的斜边与夹持槽未接触的边线平行，使得基板在被加持时受力接触面大。滑动槽用于和限位柱配合滑动，限制了压紧板的移动范围。圆角减小压紧板与基板接触时的刚性冲击。

3、本实用新型的喷砂机构通过空气压缩机将空气压缩后送至压力控制阀，压力控制阀可以根据需要调整空气压力从而控制喷砂强度，然后再将压缩空气送至喷砂嘴，使得喷砂嘴能够喷出磨料进行喷砂处理。

4、本实用新型的储砂斗用于收集使用后向下降落磨料，然后通过第一阀门取出。

5、观察窗用于加工人员能够清楚的了解设备内部工作情况。控制按钮用于控制机器相关机构的启停。

6、本实用新型在基板喷砂结束后将零件取出前，打开风机，使得设备内的空气从吸尘斗吸入送至第一储尘箱，第一储尘箱过滤到大部分磨料，然后将空气经风机送至第二储尘箱进行再次过滤，最后从出风斗排出，出风斗的过滤网进一步的防止有磨料排出至外部。第一储尘箱和第二储尘内的磨料通过第二阀门排出。除尘机构在收集储存磨料的同时，防止了设备内部空气中的磨料被人吸收危害健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后部结构示意图；

图3是箱体的内部结构示意图；

图4是关于翻转圆盘的结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-开关门，3-电机，4-转动轴，5-翻转圆盘，6-夹持槽，7-限位柱，8-压紧板，9-支撑板，10-弹簧，11-滑动槽，12-圆角，13-支架，14-喷砂嘴，15-空气压缩机，16-压力控制阀，17-储砂斗，18-第一阀门，19-观察窗，20-控制按钮，21-吸尘斗，22-第一储尘箱，23-风机，24-第二储尘箱，25-出风斗，26-过滤网，27-第二阀门，28-输送带，30-基板，90-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种用于基板的自动化喷砂设备，构成如图1-4所示，包括箱体1，箱体1内设有喷砂机构，喷砂机构下部设有翻移机构；所述箱体1连接有除尘机构；所述箱体1两端分别设有开关门2；所述箱体1内分别设有位于翻移机构和两端开关门2之间的输送带28，输送带28为本领域的常规机构，可通过市售获得，因此输送带28的具体结构和型号再次不再赘述；所述箱体1下部设有支撑架90；如图2所示，所述翻移机构包括设置在箱体1后端的电机3，如图3或4所示，电机3的输出轴穿过箱体1与转动轴4连接，转动轴4两端与箱体1转动连接；转动轴4上固定连接有两个翻转圆盘5，翻转圆盘5上设有五个夹持槽6；所述翻转圆盘5侧部设有十个限位柱7，限位柱7滑动连接有压紧板8；所述翻转圆盘5外侧设有五个支撑板9，支撑板9上连接有十个弹簧10，弹簧10另一端与压紧板8连接。所述压紧板8的重力大于弹簧10的弹力。所述压紧板8呈直角梯形，压紧板8的斜边与夹持槽6未接触的边线平行，使得基板30在被加持时受力接触面大；所述压紧板8内设有多个滑动槽11，滑动槽11与限位柱7相配合，限制了压紧板8的移动范围；所述压紧板8朝外边角处设有圆角12，圆角12减小压紧板与基板30接触时的刚性冲击。所述喷砂机构包括设置在箱体1内顶部的支架13，支架13上固定有多个喷砂嘴14；所述支撑架90上设有空气压缩机15，空气压缩机15经管道连接有位于箱体1后侧的压力控制阀16，压力控制阀16经管道与喷砂嘴14连接。喷砂机构通过空气压缩机15将空气压缩后送至压力控制阀16，压力控制阀16可以根据需要调整空气压力从而控制喷砂强度，然后再将压缩空气送至喷砂嘴14，使得喷砂嘴14能够喷出磨料进行喷砂处理。所述箱体1下部分别设有位于输送带下方的储砂斗17，储砂斗17出料端设有第一阀门18，储砂斗用于收集使用后向下降落磨料，然后通过第一阀门取出；所述箱体1前侧设有观察窗19和控制按钮20。观察窗19用于加工人员能够清楚的了解设备内部工作情况。控制按钮20用于控制机器相关机构的启停。所述除尘机构包括设置在箱体1上侧的吸尘斗21，吸尘斗21经管道连接有第一储尘箱22，第一储尘箱22连接有风机23，风机23经管道连接有第二储尘箱24，第二储尘箱24经管道连接有出风斗25，出风斗25另一端连接有过滤网26；所述第一储尘箱22和第二储尘箱24下部均设有第二阀门27。第一储尘箱22和第二储尘箱24内部均设有过滤磨料的部件。在基板30喷砂结束后将零件取出前，打开风机23，使得设备内的空气从吸尘斗21吸入送至第一储尘箱22，第一储尘箱22过滤到大部分磨料，然后将空气经风机23送至第二储尘箱24进行再次过滤，最后从出风斗25排出，出风斗25的过滤网26进一步的防止有磨料排出至外部。第一储尘箱22和第二储尘24内的磨料通过第二阀门27排出。除尘机构在收集储存磨料的同时，防止了设备内部空气中的磨料被人吸收危害健康。优选的，在基板30翻面前的输送带28上可以设置多个立柱，用于将基板30更好的推入夹持槽内。

工作原理

本实用新型的喷砂机构用于对基板30表面进行喷砂处理，翻移机构用于将基板30进行翻面，除尘机构用于将散布在箱体内空气中的磨料吸收并收集。打开开关门2将基板30放置在输送带28上，基板30在输送带28上移动的过程中喷砂机构对基板30朝上的那一面进行喷砂处理。基板30通过输送带28送至翻转圆盘5的夹持槽6内，在移入过程中，压紧板8受力向上移动，限位柱7限制了压紧板8的移动方向，同时压紧板8受弹簧10弹力的作用，紧贴基板30上表面，实现将基板30与夹持槽6相固定。当基板30移动到夹持槽6的内端部后，翻移机构通过电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动翻转圆盘5转动，实现将基板30进行旋转翻面。当基板30旋转180°与另一输送带28接触时，此时基板30向下的重力加上夹紧板8的重力大于弹簧10的弹力，使得压紧板8被下压，然后输送带28通过摩擦力将基板30送出，进行另一面的磨砂处理。在翻转的过程中，电机3进行间断性工作，当基板30与夹持槽6内端部接触时以及基板30完全移出夹持槽6后才会继续工作。之后打开除尘机构取出内部空气中的磨料，然后再打开开关门2取出基板30。

Claims (7)

1.一种用于基板的自动化喷砂设备，包括箱体(1)，箱体(1)内设有喷砂机构，喷砂机构下部设有翻移机构；所述箱体(1)连接有除尘机构；所述箱体(1)两端分别设有开关门(2)；所述箱体(1)内分别设有位于翻移机构和两端开关门(2)之间的输送带(28)；所述箱体(1)下部设有支撑架(90)；其特征在于：所述翻移机构包括设置在箱体(1)后端的电机(3)，电机(3)的输出轴穿过箱体(1)连接有转动轴(4)，转动轴(4)上固定连接有多个翻转圆盘(5)，翻转圆盘(5)上设有多个夹持槽(6)；所述翻转圆盘(5)侧部设有多个限位柱(7)，限位柱(7)滑动连接有压紧板(8)；所述翻转圆盘(5)外侧设有多个支撑板(9)，支撑板(9)上连接有多个弹簧(10)，弹簧(10)另一端与压紧板(8)连接。

2.根据权利要求1所述的用于基板的自动化喷砂设备，其特征在于：所述压紧板(8)呈直角梯形，压紧板(8)的斜边与夹持槽(6)未接触的边线平行；所述压紧板(8)内设有多个滑动槽(11)，滑动槽(11)与限位柱(7)相配合；所述压紧板(8)朝外边角处设有圆角(12)。

3.根据权利要求1所述的用于基板的自动化喷砂设备，其特征在于：所述喷砂机构包括设置在箱体(1)内顶部的支架(13)，支架(13)上固定有多个喷砂嘴(14)；所述支撑架(90)上设有空气压缩机(15)，空气压缩机(15)经管道连接有位于箱体(1)后侧的压力控制阀(16)，压力控制阀(16)经管道与喷砂嘴(14)连接。

4.根据权利要求1所述的用于基板的自动化喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)下部分别设有位于输送带下方的储砂斗(17)，储砂斗(17)出料端设有第一阀门(18)。

5.根据权利要求1所述的用于基板的自动化喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)前侧设有观察窗(19)和控制按钮(20)。

6.根据权利要求1所述的用于基板的自动化喷砂设备，其特征在于：所述除尘机构包括设置在箱体(1)上侧的吸尘斗(21)，吸尘斗(21)经管道连接有第一储尘箱(22)，第一储尘箱(22)连接有风机(23)，风机(23)经管道连接有第二储尘箱(24)，第二储尘箱(24)经管道连接有出风斗(25)。

7.根据权利要求6所述的用于基板的自动化喷砂设备，其特征在于：所述出风斗(25)出风端连接有过滤网(26)；所述第一储尘箱(22)和第二储尘箱(24)下部均设有第二阀门(27)。