CN110695851A - 环带喷砂装置及其工作方法 - Google Patents

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CN110695851A CN201911103411.2A CN201911103411A CN110695851A CN 110695851 A CN110695851 A CN 110695851A CN 201911103411 A CN201911103411 A CN 201911103411A CN 110695851 A CN110695851 A CN 110695851A
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Abstract

本发明涉及一种环带喷砂装置,包括环带喷砂机构、喷砂机进料机构、喷砂机出料机构,喷砂机进料机构位于环带喷砂机构的送料口旁侧,喷砂机出料机构位于环带喷砂机构与喷砂机进料机构之间的送料口下方。该环带喷砂装置的结构简单。

Description

环带喷砂装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种环带喷砂装置及其工作方法。
背景技术
传统的工件喷砂,需要人工将工件倒入喷砂机,以及人工将工件从喷砂机取出,效率低,费时费力。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种环带喷砂装置及其工作方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种环带喷砂装置,包括环带喷砂机构、喷砂机进料机构、喷砂机出料机构,喷砂机进料机构位于环带喷砂机构的送料口旁侧,喷砂机出料机构位于环带喷砂机构与喷砂机进料机构之间的送料口下方。
优选的,环带喷砂机构包括主机壳、喷砂装置、分离装置、除尘装置,所述主机壳内设置有工作腔,所述喷砂装置包括喷砂机构、旋转置物机构,旋转置物机构安装于工作腔内,所述喷砂机构安装于主机壳上部,主机壳的排砂口经带有抽砂泵的管路与分离装置的分离入口连接,分离装置的出砂口输经管路与喷砂机构的输入端连接,喷砂机构输出端经管路与主机壳顶部的进砂口相连接,分离装置的除尘口经管路与除尘装置输入端连接;所述喷砂机构包括储料罐、若干喷砂枪,储料罐的输出端与喷砂枪的输入端连接,旋转置物机构包括下辊、上辊、绕于下辊和上辊的载物带、设于上辊和下辊的之间的塑形轮与张紧辊、动力装置。
优选的,所述主机壳一侧面上设有送料口,送料口上设有用于开关送料口的滑盖,所述下辊靠近送料口,所述排砂口设置在主机壳底部,所述工作腔的底部为锥形,工作腔底部经管路与排砂口的输入端连接。
优选的,所述工作腔底部设置有若干个用于吹起工作腔底部沉积磨料的喷气枪;所述储料罐上设置有磨料进口、分离砂进口、进气口,分离砂进口经管路与分离装置的出砂口连接,进气口的输入端上经管路连接有一个增气泵,进气口的输出端于储料罐内部经管路连接至靠近储料罐的输出端;所述喷砂枪安装于工作腔上部,储料罐的输出端经管路与主机壳的进砂口的输入端连接,进砂口的输出端经管路与喷砂枪的输入端连接;所述载物带的表面镂空设置有若干供磨料通过的落料孔,载物带外表面上均布安装有多个与上、下辊平行的扰动棍,所述动力装置包括电机,所述电机安装于下辊其一端部,并固定在外壳上;所述塑形轮至少为两个,且分别靠近载物带的两侧,所述载物带的外侧表面绕于塑形轮的周向面,并形成放置工件的置物区,所述塑形轮的下方设置抵接于承载带的内侧的张紧辊;所述分离装置包括有外壳、分离机构,所述分离机构包括除尘网、废料室以及导砂板,所述储尘室外周圆周均布有若干连接杆,连接杆的一端与废料室外壁相连,另一端与外壳内壁相卡接,除尘网覆盖安装在废料室上,导砂板安装在外壳内壁上并位于废料室下方,导砂板中心设有供磨料通过的通孔;所述废料室上设有出尘口,出尘口经管路穿过外壳至外部,所述除尘口位于分离机构下并外壳下部,所述分离装置内可自上而下安装多个分离机构;所述除尘装置包括除尘布袋、抽风机,除尘布袋输入端经管路与除尘口连接,除尘布袋输出端安装抽风机。
优选的,喷砂机进料机构包括料桶、固定架、旋转架,所述料桶插接固定于固定架上,旋转架与固定架顶部转动连接。
优选的,所述料桶上部设置有定位沟槽,底部设置有两个插槽;所述料桶顶部外周设置有边缘凸肩,边缘凸肩下于料桶外周上设置有环形凸肩,两凸肩之间形成定位沟槽,所述料桶底面两侧、中部焊接有钢管,中部钢管与两侧钢管之间形成插槽;所述固定架为前侧、顶侧不封闭的箱体,左侧板、右侧板内侧上部设置有与定位沟槽相插接配合的定位凸台,左侧板、右侧板外侧中部转动连接有把手,后侧板向上延伸,形成用以旋转伸入送料口内将工件倒入送料口的延伸部;所述固定架延伸部两侧边上焊接有用于防止加工工件掉出的限位板,限位板底部与左侧板、右侧板上部焊接固定;所述旋转架由左、右两侧杆组成,左侧杆、右侧杆均呈L型,竖直部上端倾斜向后往上延伸,形成倾斜部,两倾斜部顶端通过一顶杆相连接,左侧杆、右侧杆水平部之间焊接有底板;所述延伸部后侧顶部安装有连接杆,连接杆一端与延伸部焊接,另一端与顶杆转动连接;还包括电动葫芦、牵引绳,所述电动葫芦安装于旋转架后侧上部的机架上,牵引绳一端缠绕连接于电动葫芦输出轴上,另一端绑扎在把手中部。
优选的,喷砂机出料机构包括呈U形槽状的振动送料盘,所述旋转架背后经一旋转销轴铰接在振动送料盘前侧的槽壁顶端,振动送料盘的顶部敞口低于送料口。
优选的,喷砂机出料机构包括一座台,所述座台上经支撑杆与上方振动送料盘相接,所述振动送料盘内底面铺设有橡胶垫,橡胶垫左侧的振动送料盘内底部密布有若干筛孔,振动送料盘左端开设有出料口,出料口处经一斜向朝下延伸的下料斗将工件落入下方集料箱内;所述振动送料盘外底中部安装有振动电机。
优选的,所述振动送料盘近右端下表面设置有第一弹性缓冲装置与下方座台相连,第一弹性缓冲装置包括有前后对称固设在振动送料盘外底的若干第一支撑块,第一支撑块右端的座台上表面也固设有若干第二支撑块与第一支撑块一一对应,第一支撑块与第二支撑块对应面间均设置有第一弹簧;所述振动电机左方设置有第二弹性缓冲装置,第二弹性缓冲装置也包括有前后对称固设在振动送料盘外底的若干第三支撑块,第三支撑块右方的座台上表面也固设有若干第四支撑块与第三支撑块一一对应,第四支撑块与第三支撑块对应面间均设置有第二弹簧;所以第一弹簧与第二弹簧均为自右朝左斜向朝上延伸状,且上下端均与其接触的支撑块固定;所述座台与振动送料盘均左右延伸,所述支撑杆平行设置在座台与振动送料盘左右两端,且均经铰接杆与座台、振动送料盘铰接;所述筛孔下方固设有盛砂盘与其相通,所述盛砂盘下端通过固设在旁侧的漏斗进行排砂,所述漏斗下方设置有盛砂箱;所述振动送料盘在其朝左延伸方向上微朝下倾斜,所述下料斗也朝左延伸方向上微朝下倾斜。
一种环带喷砂装置的工作方法,按以下步骤进行:(1)使用时,先用叉车将料桶移动固定架上,电动葫芦旋转带动牵引绳,牵引绳带动把手,把手带动固定架,固定架带动旋转架向后倾,旋转架沿旋转销轴向后翻转,至顶杆抵在环带喷砂机构的主机壳上,牵引绳继续带动固定架绕顶杆转动,至料桶内的待加工工件沿后侧板完全滑入送料口中,然后反向旋转电动葫芦,牵引绳下放,固定架先合拢至旋转架上,旋转架绕旋转销轴旋转回复至原位;(2)关闭送料口,打开增气泵,磨料从储料罐进入喷砂枪,电机带动上、下辊逆时针运动,进而载物带逆时针运动,扰动置物区上的工件,喷砂枪射出磨料,进而磨料进入工作腔与工件表面接触,其后从落料孔中进入工作腔下部,经抽砂泵从底下的排砂口通向分离装置内部,钢砂从废料室两旁落下,磨下来的废料落入废料室,经管路排出,钢砂从分离装置底部进入储料罐,磨料循环加工工件,至加工完成,完成后送料口的滑盖往上打开,控制电机顺时针运动,上、下辊顺时针运动,进而载物带顺时针运动,通过扰动棍的扰动,进而将零件送出;(3)零件送出后自由掉落在振动送料盘的橡胶垫上,后振动电机工作,将带动振动送料盘高频左右振动,工件将被带动朝左移动,在高频振动作用下,附着在零件上的砂料将被振落,并也随之朝左移动,当移动至筛孔上方时,由于筛孔大小小于工件,工件将继续朝左移动,而砂料将通过筛孔落入盛砂盘内,当盛砂盘内堆积够多时,砂料将通过漏斗排入盛砂箱内;零件将左移并经下料斗落入集料箱内,完成收料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,采用机械结构进行进料、喷砂、出料,无需人工倒料与取料,效率高,省时省力。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为喷砂机进料机构的前视图。
图3为喷砂机进料机构的工作状态示意图。
图4为喷砂机出料机构的左视图。
图5为喷砂机出料机构的前视图。
图6为喷砂机出料机构的俯视图。
图中:A1-储料罐;A2-增气泵;A3-喷砂枪;A4-滑盖;A5-工作腔;A6-主机壳;A7-喷气枪;A8-下辊;A9-张紧辊;A10-塑形轮;A11-上辊;A12-抽砂泵;A13-分离装置;A14-导砂板;A15-除尘网;A16-废料室;A17-连接杆;A18-除尘布袋;A19-抽风机;A20-扰动棍;A21-载物带;B1-料桶;B2-定位沟槽;B3-插槽;B4-固定架;B5-定位凸台;B6-把手; B7-旋转架;B8-顶杆;B9-连接杆;B10-牵引绳;B11-电机;B12-旋转销轴;B13-环带喷砂机构;B14-喷砂机进料机构;B15-喷砂机出料机构;B16-左侧板;B17-右侧板;B18-延伸部;B19-限位板;B20-左侧杆;B21-右侧杆;B22-底板;B23-倾斜部;C1-座台,C2-支撑杆,C3-振动送料盘,C4-橡胶垫,C5-筛孔,C6-出料口,C7-下料斗,C8-集料箱,C9-振动电机,C10-弹性缓冲装置,C11-第一支撑块,C12-第二支撑块,C13-第一弹簧,C14-第二弹性缓冲装置,C15-第三支撑块,C16-第四支撑块,C17-第二弹簧,C18-铰接杆,C19-盛砂盘,C20-漏斗,C21-盛砂箱。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~6所示,一种环带喷砂装置,包括环带喷砂机构、喷砂机进料机构、喷砂机出料机构,喷砂机进料机构位于环带喷砂机构的送料口旁侧,喷砂机出料机构位于环带喷砂机构与喷砂机进料机构之间的送料口下方。
在本发明实施例中,环带喷砂机构包括主机壳、喷砂装置、分离装置、除尘装置,所述主机壳内设置有工作腔,所述喷砂装置包括喷砂机构、旋转置物机构,旋转置物机构安装于工作腔内,所述喷砂机构安装于主机壳上部,主机壳的排砂口经带有抽砂泵的管路与分离装置的分离入口连接,分离装置的出砂口输经管路与喷砂机构的输入端连接,喷砂机构输出端经管路与主机壳顶部的进砂口相连接,分离装置的除尘口经管路与除尘装置输入端连接;所述喷砂机构包括储料罐、若干喷砂枪,储料罐的输出端与喷砂枪的输入端连接,旋转置物机构包括下辊、上辊、绕于下辊和上辊的载物带、设于上辊和下辊的之间的塑形轮与张紧辊、动力装置。
在本发明实施例中,所述主机壳一侧面上设有送料口,送料口上设有用于开关送料口的滑盖,所述下辊靠近送料口,所述排砂口设置在主机壳底部,所述工作腔的底部为锥形,工作腔底部经管路与排砂口的输入端连接。
在本发明实施例中,所述工作腔底部设置有若干个用于吹起工作腔底部沉积磨料的喷气枪,喷气枪的输入端穿出主机壳连接有气泵;所述储料罐上设置有磨料进口、分离砂进口、进气口,分离砂进口经管路与分离装置的出砂口连接,进气口的输入端上经管路连接有一个增气泵,进气口的输出端于储料罐内部经管路连接至靠近储料罐的输出端,管路出口正对输出端,方便增压泵所输出的气压直接将附近的磨料从输出端吹出;所述喷砂枪安装于工作腔上部并位于置物区上方,储料罐的输出端经带有抽砂泵的管路与主机壳的进砂口的输入端连接,进砂口的输出端经管路与喷砂枪的输入端连接;所述载物带的表面镂空设置有若干供磨料通过的落料孔,载物带外表面上均布安装有多个与上、下辊平行的扰动棍,所述动力装置包括电机,所述电机安装于下辊其一端部,并固定在外壳上,扰动棍可以随着载物带运动而运动,进而扰动置物区上的待加工工件,使得磨料更好的与待加工工件表面接触;所述塑形轮至少为两个,且分别靠近载物带的两侧,所述载物带的外侧表面绕于塑形轮的周向面,并形成放置工件的置物区,所述塑形轮的下方设置抵接于承载带的内侧的张紧辊,并且张紧辊的安装高度低于下辊;所述分离装置包括有外壳、分离机构,所述分离机构包括除尘网、废料室以及导砂板,所述储尘室外周圆周均布有若干连接杆,连接杆的一端与废料室外壁相连,另一端与外壳内壁相卡接,除尘网覆盖安装在废料室上,导砂板安装在外壳内壁上并位于废料室下方,导砂板中心设有供磨料通过的通孔;所述废料室上设有出尘口,出尘口经管路穿过外壳至外部,外部输出端带有开关,开关处连接有抽气泵,外部输出端置于一废料筒上,所述除尘口位于分离机构下并外壳下部,所述分离装置内可自上而下安装多个分离机构,设置多个分离机构,可使得分离的更加彻底,所述除尘网孔径小于于钢砂大小;所述除尘装置包括除尘布袋、抽风机,除尘布袋输入端经管路与除尘口连接,除尘布袋输出端安装抽风机。
在本发明实施例中,喷砂机进料机构包括料桶、固定架、旋转架,所述料桶插接固定于固定架上,旋转架与固定架顶部转动连接。
在本发明实施例中,所述料桶上部设置有定位沟槽,底部设置有两个插槽;所述料桶顶部外周设置有边缘凸肩,边缘凸肩下于料桶外周上设置有环形凸肩,两凸肩之间形成定位沟槽,所述料桶底面两侧、中部焊接有钢管,中部钢管与两侧钢管之间形成插槽;所述固定架为前侧、顶侧不封闭的箱体,左侧板、右侧板内侧上部设置有与定位沟槽相插接配合的定位凸台,左侧板、右侧板外侧中部转动连接有把手,后侧板向上延伸,形成用以旋转伸入送料口内将工件倒入送料口的延伸部,通过定位沟槽与定位凸台配合,防止翻转料桶时,料桶掉落;所述固定架延伸部两侧边上焊接有用于防止加工工件掉出的限位板,限位板底部与左侧板、右侧板上部焊接固定;所述旋转架由左、右两侧杆组成,左侧杆、右侧杆均呈L型,竖直部上端倾斜向后往上延伸,形成倾斜部,两倾斜部顶端通过一顶杆相连接,左侧杆、右侧杆水平部之间焊接有底板;所述延伸部后侧顶部安装有连接杆,连接杆一端与延伸部焊接,另一端与顶杆转动连接;还包括电动葫芦、牵引绳,所述电动葫芦安装于旋转架后侧上部的机架上,牵引绳一端缠绕连接于电动葫芦输出轴上,另一端绑扎在把手中部。
在本发明实施例中,喷砂机出料机构包括呈U形槽状的振动送料盘,所述旋转架背后经一旋转销轴铰接在振动送料盘前侧的槽壁顶端,振动送料盘的顶部敞口低于送料口。
在本发明实施例中,喷砂机出料机构包括一座台,所述座台上经支撑杆与上方振动送料盘相接,所述振动送料盘内底面铺设有橡胶垫,橡胶垫左侧的振动送料盘内底部密布有若干筛孔,振动送料盘左端开设有出料口,出料口处经一斜向朝下延伸的下料斗将工件落入下方集料箱内;所述振动送料盘外底中部安装有振动电机。
在本发明实施例中,所述振动送料盘近右端下表面设置有第一弹性缓冲装置与下方座台相连,第一弹性缓冲装置包括有前后对称固设在振动送料盘外底的若干第一支撑块,第一支撑块右端的座台上表面也固设有若干第二支撑块与第一支撑块一一对应,第一支撑块与第二支撑块对应面间均设置有第一弹簧;所述振动电机左方设置有第二弹性缓冲装置,第二弹性缓冲装置也包括有前后对称固设在振动送料盘外底的若干第三支撑块,第三支撑块右方的座台上表面也固设有若干第四支撑块与第三支撑块一一对应,第四支撑块与第三支撑块对应面间均设置有第二弹簧;所以第一弹簧与第二弹簧均为自右朝左斜向朝上延伸状,且上下端均与其接触的支撑块固定;所述座台与振动送料盘均左右延伸,所述支撑杆平行设置在座台与振动送料盘左右两端,且均经铰接杆与座台、振动送料盘铰接;所述筛孔下方固设有盛砂盘与其相通,所述盛砂盘下端通过固设在旁侧的漏斗进行排砂,所述漏斗下方设置有盛砂箱;所述振动送料盘在其朝左延伸方向上微朝下倾斜,所述下料斗也朝左延伸方向上微朝下倾斜。
一种环带喷砂装置的工作方法,按以下步骤进行:(1)使用时,先用叉车将料桶移动固定架上,电动葫芦旋转带动牵引绳,牵引绳带动把手,把手带动固定架,固定架带动旋转架向后倾,旋转架沿旋转销轴向后翻转,至顶杆抵在环带喷砂机构的主机壳上,牵引绳继续带动固定架绕顶杆转动,至料桶内的待加工工件沿后侧板完全滑入送料口中,然后反向旋转电动葫芦,牵引绳下放,固定架先合拢至旋转架上,旋转架绕旋转销轴旋转回复至原位;(2)关闭送料口的滑盖,打开增气泵,磨料从储料罐进入喷砂枪,电机带动上、下辊逆时针运动,进而载物带逆时针运动,扰动置物区上的工件,喷砂枪射出磨料,进而磨料进入工作腔与工件表面接触,其后从落料孔中进入工作腔下部,经抽砂泵从底下的排砂口通向分离装置内部,钢砂从废料室两旁落下,磨下来的废料落入废料室,经管路排出,钢砂从分离装置底部进入储料罐,磨料循环加工工件,至加工完成,完成后送料口的滑盖往上打开,控制电机顺时针运动,上、下辊顺时针运动,进而载物带顺时针运动,通过扰动棍的扰动,进而将零件送出;(3)零件送出后自由掉落在振动送料盘的橡胶垫上,后振动电机工作,将带动振动送料盘高频左右振动,工件将被带动朝左移动,在高频振动作用下,附着在零件上的砂料将被振落,并也随之朝左移动,当移动至筛孔上方时,由于筛孔大小小于工件,工件将继续朝左移动,而砂料将通过筛孔落入盛砂盘内,当盛砂盘内堆积够多时,砂料将通过漏斗排入盛砂箱内;零件将左移并经下料斗落入集料箱内,完成收料。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的环带喷砂装置及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种环带喷砂装置,其特征在于:包括环带喷砂机构、喷砂机进料机构、喷砂机出料机构,喷砂机进料机构位于环带喷砂机构的送料口旁侧,喷砂机出料机构位于环带喷砂机构与喷砂机进料机构之间的送料口下方。
2.根据权利要求1所述的环带喷砂装置,其特征在于:环带喷砂机构包括主机壳、喷砂装置、分离装置、除尘装置,所述主机壳内设置有工作腔,所述喷砂装置包括喷砂机构、旋转置物机构,旋转置物机构安装于工作腔内,所述喷砂机构安装于主机壳上部,主机壳的排砂口经带有抽砂泵的管路与分离装置的分离入口连接,分离装置的出砂口输经管路与喷砂机构的输入端连接,喷砂机构输出端经管路与主机壳顶部的进砂口相连接,分离装置的除尘口经管路与除尘装置输入端连接;所述喷砂机构包括储料罐、若干喷砂枪,储料罐的输出端与喷砂枪的输入端连接,旋转置物机构包括下辊、上辊、绕于下辊和上辊的载物带、设于上辊和下辊的之间的塑形轮与张紧辊、动力装置。
3.根据权利要求2所述的环带喷砂装置,其特征在于:所述主机壳一侧面上设有送料口,送料口上设有用于开关送料口的滑盖,所述下辊靠近送料口,所述排砂口设置在主机壳底部,所述工作腔的底部为锥形,工作腔底部经管路与排砂口的输入端连接。
4.根据权利要求3所述的环带喷砂装置,其特征在于:所述工作腔底部设置有若干个用于吹起工作腔底部沉积磨料的喷气枪;所述储料罐上设置有磨料进口、分离砂进口、进气口,分离砂进口经管路与分离装置的出砂口连接,进气口的输入端上经管路连接有一个增气泵,进气口的输出端于储料罐内部经管路连接至靠近储料罐的输出端;所述喷砂枪安装于工作腔上部,储料罐的输出端经管路与主机壳的进砂口的输入端连接,进砂口的输出端经管路与喷砂枪的输入端连接;所述载物带的表面镂空设置有若干供磨料通过的落料孔,载物带外表面上均布安装有多个与上、下辊平行的扰动棍,所述动力装置包括电机,所述电机安装于下辊其一端部,并固定在外壳上;所述塑形轮至少为两个,且分别靠近载物带的两侧,所述载物带的外侧表面绕于塑形轮的周向面,并形成放置工件的置物区,所述塑形轮的下方设置抵接于承载带的内侧的张紧辊;所述分离装置包括有外壳、分离机构,所述分离机构包括除尘网、废料室以及导砂板,所述储尘室外周圆周均布有若干连接杆,连接杆的一端与废料室外壁相连,另一端与外壳内壁相卡接,除尘网覆盖安装在废料室上,导砂板安装在外壳内壁上并位于废料室下方,导砂板中心设有供磨料通过的通孔;所述废料室上设有出尘口,出尘口经管路穿过外壳至外部,所述除尘口位于分离机构下并外壳下部,所述分离装置内可自上而下安装多个分离机构;所述除尘装置包括除尘布袋、抽风机,除尘布袋输入端经管路与除尘口连接,除尘布袋输出端安装抽风机。
5.根据权利要求1所述的环带喷砂装置,其特征在于:喷砂机进料机构包括料桶、固定架、旋转架,所述料桶插接固定于固定架上,旋转架与固定架顶部转动连接。
6.根据权利要求5所述的环带喷砂装置,其特征在于:所述料桶上部设置有定位沟槽,底部设置有两个插槽;所述料桶顶部外周设置有边缘凸肩,边缘凸肩下于料桶外周上设置有环形凸肩,两凸肩之间形成定位沟槽,所述料桶底面两侧、中部焊接有钢管,中部钢管与两侧钢管之间形成插槽;所述固定架为前侧、顶侧不封闭的箱体,左侧板、右侧板内侧上部设置有与定位沟槽相插接配合的定位凸台,左侧板、右侧板外侧中部转动连接有把手,后侧板向上延伸,形成用以旋转伸入送料口内将工件倒入送料口的延伸部;所述固定架延伸部两侧边上焊接有用于防止加工工件掉出的限位板,限位板底部与左侧板、右侧板上部焊接固定;所述旋转架由左、右两侧杆组成,左侧杆、右侧杆均呈L型,竖直部上端倾斜向后往上延伸,形成倾斜部,两倾斜部顶端通过一顶杆相连接,左侧杆、右侧杆水平部之间焊接有底板;所述延伸部后侧顶部安装有连接杆,连接杆一端与延伸部焊接,另一端与顶杆转动连接;还包括电动葫芦、牵引绳,所述电动葫芦安装于旋转架后侧上部的机架上,牵引绳一端缠绕连接于电动葫芦输出轴上,另一端绑扎在把手中部。
7.根据权利要求6所述的环带喷砂装置,其特征在于:喷砂机出料机构包括呈U形槽状的振动送料盘,所述旋转架背后经一旋转销轴铰接在振动送料盘前侧的槽壁顶端,振动送料盘的顶部敞口低于送料口。
8.根据权利要求1所述的环带喷砂装置,其特征在于:喷砂机出料机构包括一座台,所述座台上经支撑杆与上方振动送料盘相接,所述振动送料盘内底面铺设有橡胶垫,橡胶垫左侧的振动送料盘内底部密布有若干筛孔,振动送料盘左端开设有出料口,出料口处经一斜向朝下延伸的下料斗将工件落入下方集料箱内;所述振动送料盘外底中部安装有振动电机。
9.根据权利要求8所述的环带喷砂装置,其特征在于:所述振动送料盘近右端下表面设置有第一弹性缓冲装置与下方座台相连,第一弹性缓冲装置包括有前后对称固设在振动送料盘外底的若干第一支撑块,第一支撑块右端的座台上表面也固设有若干第二支撑块与第一支撑块一一对应,第一支撑块与第二支撑块对应面间均设置有第一弹簧;所述振动电机左方设置有第二弹性缓冲装置,第二弹性缓冲装置也包括有前后对称固设在振动送料盘外底的若干第三支撑块,第三支撑块右方的座台上表面也固设有若干第四支撑块与第三支撑块一一对应,第四支撑块与第三支撑块对应面间均设置有第二弹簧;所以第一弹簧与第二弹簧均为自右朝左斜向朝上延伸状,且上下端均与其接触的支撑块固定;所述座台与振动送料盘均左右延伸,所述支撑杆平行设置在座台与振动送料盘左右两端,且均经铰接杆与座台、振动送料盘铰接;所述筛孔下方固设有盛砂盘与其相通,所述盛砂盘下端通过固设在旁侧的漏斗进行排砂,所述漏斗下方设置有盛砂箱;所述振动送料盘在其朝左延伸方向上微朝下倾斜,所述下料斗也朝左延伸方向上微朝下倾斜。
10.一种如权利要求1-9任一所述的环带喷砂装置的工作方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)使用时,先用叉车将料桶移动固定架上,电动葫芦旋转带动牵引绳,牵引绳带动把手,把手带动固定架,固定架带动旋转架向后倾,旋转架沿旋转销轴向后翻转,至顶杆抵在环带喷砂机构的主机壳上,牵引绳继续带动固定架绕顶杆转动,至料桶内的待加工工件沿后侧板完全滑入送料口中,然后反向旋转电动葫芦,牵引绳下放,固定架先合拢至旋转架上,旋转架绕旋转销轴旋转回复至原位;(2)关闭送料口,打开增气泵,磨料从储料罐进入喷砂枪,电机带动上、下辊逆时针运动,进而载物带逆时针运动,扰动置物区上的工件,喷砂枪射出磨料,进而磨料进入工作腔与工件表面接触,其后从落料孔中进入工作腔下部,经抽砂泵从底下的排砂口通向分离装置内部,钢砂从废料室两旁落下,磨下来的废料落入废料室,经管路排出,钢砂从分离装置底部进入储料罐,磨料循环加工工件,至加工完成,完成后送料口的滑盖往上打开,控制电机顺时针运动,上、下辊顺时针运动,进而载物带顺时针运动,通过扰动棍的扰动,进而将零件送出;(3)零件送出后自由掉落在振动送料盘的橡胶垫上,后振动电机工作,将带动振动送料盘高频左右振动,工件将被带动朝左移动,在高频振动作用下,附着在零件上的砂料将被振落,并也随之朝左移动,当移动至筛孔上方时,由于筛孔大小小于工件,工件将继续朝左移动,而砂料将通过筛孔落入盛砂盘内,当盛砂盘内堆积够多时,砂料将通过漏斗排入盛砂箱内;零件将左移并经下料斗落入集料箱内,完成收料。
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