CN201154390Y - 集成式高效旧砂再生机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式高效旧砂再生机，属铸造技术的旧砂处理装置领域。它由再生机筒体、再生机底座、振动电机、压簧及拉簧构成，再生机筒体通过压簧和拉簧与再生机底座相连接，外侧对称装有振动电机。再生机筒体内上层装有筒壁摩擦器和花板，花板上均布有摩擦条，再生机筒体内下层装有螺旋状的网孔摩擦板、出砂口和过滤筛网。它是采用旧砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦器和摩擦条之间的撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角而实现旧砂再生的。解决了现有旧砂再生设备采用多台设备联合作业，占地面积大，使用成本和能源消耗高，再生筒内的部件磨损严重，使用寿命短的问题，适用于属铸中的各种旧砂再生处理。

Description

集成式高效旧砂再生机

技术领域：

本实用新型涉及一种集成式高效旧砂再生机，属铸造技术的旧砂处理装置领域。

背景技术：

在铸造生产过程中为了降低生产成本，一般都将铸造用的砂粒反复使用，但铸造生产使用过的旧砂由于砂粒表面粘有惰性膜和表面的棱角，必须经过再生处理，将砂粒表面的惰性膜和表面的棱角除去，才能继续使用。现有的使旧砂再生的设备中，都是采用多台设备联合和连续作业，这样的旧砂再生设备占地面积大，使用成本和能源消耗高，单次处理的数量要求较大。为了解决上述问题，现在也有人设计了将多台旧砂再生设备变为一台设备，并且将连续式生产变为间歇式生产，但这种设备不仅结构复杂，能耗及噪声较高，而且旧砂在筒体内旋转运动时，再生筒内的部件磨损严重，再生设备的使用寿命短。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种在再生机筒体的上层筒壁内装有摩擦器，花板上布有摩擦条；下层装有螺旋状网孔摩擦板，旧砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦器和摩擦条之间的撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角。一台设备即可完成旧砂再生工艺，工作时粉尘完全回收，对环境无污染，且结构简单，能源消耗低、占地面积小，旧砂再生效率高的集成式高效旧砂再生机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的；

该集成式高效旧砂再生机由再生机筒体、再生机底座、振动电机、压簧及拉簧构成；再生机筒体通过压簧和拉簧与再生机底座相连接，再生机筒体外侧对称、倾斜装有振动电机，其特征在于：再生机筒体内上层装有筒壁摩擦器和花板，花板上均布有摩擦条，再生机筒体内下层装有螺旋状的网孔摩擦板、出砂口和过滤筛网；再生机筒体的筒壁上制有进风孔、出渣口和引风口，引风口上装有除尘风管，除尘风管上装有伸缩管。两个振动电机的轴线与水平面的夹角为0-90度。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：再生机筒体内上层装有筒壁摩擦器和花板，下层装有螺旋状的网孔摩擦板、和过滤筛网，旧砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦器和摩擦条之间的撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角，最大限度的减少了砂块对再生机筒体侧壁及底板的磨损。实现了一台设备即可完成原来多机才能完成的复杂工艺过程，且结构简单、能源消耗低、占地面积小，大大提高了工作效率，降低了旧砂回收的生产成本。

附图说明：

图1为集成式高效旧砂再生机的主视图；

图2为集成式高效旧砂再生机的俯视图；

图3为集成式高效旧砂再生机的A-A剖视图。

图中：1、再生机筒体，2、振动电机，3、进风孔，4、出砂口，5、再生机底座，6、花板，7、摩檫条，8、拉簧，9、压簧，10、出渣口，11、除尘风管，12、伸缩管，13、过滤筛网，14、网孔摩擦板，15、引风口，16、筒壁摩擦器。

具体实施方式：

该集成式高效旧砂再生机由再生机筒体1、振动电机2、再生机底座5、压簧9及拉簧8构成。再生机筒体1通过压簧9和拉簧8与再生机底座5相连接。再生机筒体1的外侧对称、倾斜装有振动电机2，根据旧砂处理量的不同，再生机筒体1的直径、整机高度、除尘设备、振动电机的功率、振动频率、振幅、数量均不同，其所需振动电机2的数量可以安装2-8个，但必须成偶数安装。再生机筒体1内上层装有筒壁摩擦器16和花板6，花板6上均布有摩擦条7，再生机筒体1内下层装有螺旋状的网孔摩擦板14、出砂口4和过滤筛网13；再生机筒体1的筒壁上制有若干个进风孔3、出渣口10和引风口15，引风口15上装有除尘风管11，除尘风管11上装有伸缩管12。伸缩管12上通过除尘风道连接有相应的除尘设备及引风机(图中未画出)。

该集成式高效旧砂再生机使用时，首先将需要破碎的经过磁选的无重金属杂质的旧砂块，通过输送装置投入再生机筒体1的上层内，当旧砂块装入量达到再生机筒体1上层容积的2/3时启动振动电机2，振动电机2顺时针旋转，再生机开始工作。

再生机筒体1内的旧砂块在振动频率的驱动下从再生机筒体1的中心向筒壁作弥散性圆周运动，在运动中由于自身的相互撞击摩擦，和与筒壁及筒壁摩擦器16的撞击摩擦，同时与花板6上的摩擦条14作重力摩擦，结块被粉碎、细化，旧砂表面的惰性膜初次破损剥离，砂粒表面的棱角开始被磨损，此时细化了的旧砂从花板6的槽孔中落入到再生机筒体1的下层。

再生机筒体1的下层在除尘设备及引风机的引力下呈负压状态，旧砂在落入过程中其粉尘和破损的惰性膜被除尘风机经引风口15、除尘风管11及伸缩管12后吸入除尘设备中。

落入再生机筒体1内下层的旧砂在振动力的驱动下，沿分流道逆时针旋转走上螺旋状的网孔摩擦板14再次撞击摩擦，进一步除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面棱角，并一同从网孔中落下，在落下的过程中粉尘再次被除尘设备及引风机从引风口15吸走，除尘设备将从再生机内吸入的带粉尘的空气分离净化后将无尘空气排向大气。而合格的砂粒经过滤筛网13过滤后从出砂口4出料，未处理好的大颗粒旧砂及残渣经出渣口10排出。未处理好的大颗粒旧砂可再放入再生机内循环处理，最终实现旧砂再生的目的。

Claims (3)

1、一种集成式高效旧砂再生机，它由再生机筒体(1)、再生机底座(5)、振动电机(2)、压簧(9)及拉簧(8)构成；再生机筒体(1)通过压簧(9)和拉簧(8)与再生机底座(5)相连接，再生机筒体(1)外侧对称、倾斜装有振动电机(2)，其特征在于：再生机筒体(1)内上层装有筒壁摩擦器(16)和花板(6)，花板(6)上均布有摩擦条(7)，再生机筒体(1)内下层装有螺旋状的网孔摩擦板(14)、出砂口(4)和过滤筛网(13)；再生机筒体(1)的筒壁上制有进风孔(3)、出渣口(10)和引风口(15)。

2、根据权利要求1所述的集成式高效旧砂再生机，其特征在于：所述的引风口(15)上装有除尘风管(11)，除尘风管(11)上装有伸缩管(12)。

3、根据权利要求1所述的集成式高效旧砂再生机，其特征在于：两个振动电机(2)的轴线与水平面的夹角为0-90度。

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