CN116944418A - 一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置及其生产方法，属于铸造砂技术领域，包括工作台，所述工作台的底端设置有驱动电机，工作台的上端设置有振动上料组件，工作台的一侧设置有湿式磨砂机，湿式磨砂机的内部设置有便捷清理组件，湿式磨砂机的一端设置有密封盖，湿式磨砂机的底端一侧设置有废水回收组件，废水回收组件的上端设置有浆料筛分组件，浆料筛分组件的一侧设置有回料装置；本发明通过设置振动上料组件，可快速稳定的对镍矿渣进行振动送料，提高上料效率和便利性，节约人力资源，保证设备的使用效果，同时可对扬尘进行处理，提高工作环境质量，保障人体健康。

Description

一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明属于铸造砂技术领域，具体涉及一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置及其生产方法。

背景技术

以往，铸造用砂使用最普通的含硅量在90％以上的高纯度硅砂。高纯度硅砂具有良好的耐热性和高硬度，与粘结剂的结合性好，广泛应用于各种铸物。但近年来，硅砂资源贫乏，对于寻找替代用的铸造用砂的期望逐渐增强。另外，硅砂的热膨胀率较大，将其作为掺料使用的铸型(特别是铸芯)，浇液后膨胀的厉害，没办法保证铸物的尺寸精度；而对以MgO·SiO2为主要成分的粒状镍矿渣进行磨矿处理后，可以得到具有优良特性的铸造用砂。

现有技术存在以下问题：

1、现有的粒状镍矿渣在送料时往往会产生大量的灰尘污染工作环境，危害人体健康，却会有部分渣料难以落下，上料效率不高，影响生产效率；

2、在矿渣研磨时无法对湿式磨矿机内壁表面附着的矿渣进行利用，长时间工作后影响磨矿效果，降低工作质量，增加生产成本；

3、对磨矿后的矿渣筛分不便，无法对筛分后的不合格矿渣重新收集利用，设备的生产效率低，影响资源利用率；

4、在对浆料筛分后无法对水资源回收利用，造成铸造砂生产成本偏高，资源无法循环利用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置及其生产方法，具有送料便捷稳定、工作环境质量高、物料利用效果好、研磨质量高、筛分精确快捷和资源可持续利用的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，包括工作台，所述工作台的底端设置有驱动电机，工作台的上端设置有振动上料组件，工作台的一侧设置有湿式磨砂机，湿式磨砂机的内部设置有便捷清理组件，湿式磨砂机的一端设置有密封盖，湿式磨砂机的底端一侧设置有废水回收组件，废水回收组件的上端设置有浆料筛分组件，浆料筛分组件的一侧设置有回料装置。

在本发明中进一步的；所述振动上料组件包括送料架、降尘装置、抵接块、传动带、支撑装置和固定架，其中，工作台的上端对称设置有支撑装置，支撑装置的上端连接有送料架，送料架的上端设置有降尘装置，工作台的上端中间对称固定有固定架，固定架之间设置有抵接块，驱动电机的输出端对应抵接块设置有传动带。

在本发明中进一步的；所述支撑装置包括连接杆、振动弹簧和导向座，其中，工作台的上端设置有导向座，导向座的内部设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有振动弹簧。

在本发明中进一步的；所述降尘装置包括进风口、挡尘板、安装座、吸风扇和格栅网板，其中，送料架的上端一侧固定有挡尘板，挡尘板的内部设置有进风口，进风口的一侧设置有安装座，安装座的内部设置有格栅网板，格栅网板的一侧安装有吸风扇。

在本发明中进一步的；所述浆料筛分组件包括侧板、粗滤网、精滤网、活动装置、支撑架和送料板，其中，废水回收组件的上端设置有活动装置，活动装置的上端设置有支撑架，支撑架的内部底端设置有精滤网，精滤网的上端设置有粗滤网，粗滤网和精滤网的两侧均设置有侧板，侧板的一端设置有送料板。

在本发明中进一步的；所述活动装置包括支撑柱和活动槽，其中，废水回收组件的侧壁上端设置有活动槽，支撑架的底端对应活动槽设置有支撑柱，且活动槽的内部对应支撑柱设置有拉伸弹簧。

在本发明中进一步的；所述回料装置包括出料管、螺旋送料叶片、壳体、步进电机和转动块，其中，支撑架的一侧设置有壳体，壳体的底端设置有步进电机，步进电机的输出端连接有螺旋送料叶片，步进电机的输出轴表面还固定有转动块，壳体远离步进电机的一端设置有出料管。

在本发明中进一步的；所述废水回收组件包括纤维滤网、定位磁块、回流管、水泵、收集盒和定位座，其中，浆料筛分组件的底端设置有收集盒，收集盒的内部一侧设置有水泵，水泵的一端连接有回流管，收集盒的内壁表面设置有定位座，定位座的上端设置有纤维滤网，纤维滤网的底端对应定位座设置有定位磁块。

在本发明中进一步的；所述便捷清理组件包括安装杆、电机轴、导向块、限位弹簧、活动杆、安装块、刷毛和毛刷杆，其中，驱动电机的输出端设置有电机轴，电机轴的一端表面固定有安装杆，安装杆的内部设置有导向块，导向块的内部连接有活动杆，活动杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的底端连接有安装块，安装块的内部设置有毛刷杆，毛刷杆的底端设置有刷毛。

一种基于上述镍矿渣制造铸造砂的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将通过高炉冶炼后的镍矿渣倾倒在送料架的上端，同时启动驱动电机带动传动带转动，使得传动带带动贯穿固定架的传动杆旋转，且抵接块随传动杆进行转动，并抵接在送料架的底端使其上升，同时连接杆随送料架上升，且振动弹簧受力拉伸，当抵接块转动后不再与送料架底端接触时，振动弹簧复位带动送料架快速下降并振动，以便将送料架上端的镍矿渣振落，确保快速下料；

②送料架处送出的物料进入湿式磨砂机的内部，同时按照重量比镍矿渣：水＝1:0.1～0.25的条件向湿式磨砂机内部加水，且驱动电机在持续运行过程中会带动电机轴表面的螺旋涡轮叶片和安装杆转动，并对镍矿渣进行磨矿处理，转动的安装杆则带动毛刷杆沿湿式磨砂机的内壁表面转动，将附着在其内壁表面的矿渣刮下参与磨矿，提高物料的利用效果，再持续向湿式磨砂机内部加料磨矿后，湿式磨砂机内部的镍矿渣推压密封盖并将其顶开，浆料落在浆料筛分组件的内部等待下一步处理；

③启动步进电机带动螺旋送料叶片和转动块转动，转动块转动抵接在侧板的一侧并使得支撑柱在活动槽的内部滑动，同时拉伸弹簧受力拉伸，在转动块与侧板分离时，拉伸弹簧复位带动支撑架复位，保证浆料在支撑架的内部可进行过滤，同时，粒形系数在1.4以上的大颗粒矿渣被粗滤网阻挡过滤，精滤网则用于过滤粒形系数在1.4-1之间的矿渣，过滤所得到的铸造用砂用于低膨胀率覆膜砂的用途；

④在支撑架左右晃动的过程中，矿渣向下移动，且精滤网上端的矿渣从其一侧的送料板排出收集利用，粗滤网上端的矿渣则穿过送料板进入壳体的内部，并通过旋转的螺旋送料叶片进行输送，再从出料管处重新落入湿式磨砂机的内部进行磨矿处理，保证矿渣的粒形系数达标，提高资源的利用效率；

⑤筛分后的浆料废水流入收集盒的内部进行收集，收集盒可对270目以下的微粉阻挡过滤，以便废水可重新利用，通过启动水泵将收集盒中经过过滤的废水从回流管重新抽至湿式磨砂机处进行利用，保证资源循环利用，降低生产成本，并可将纤维滤网从定位座的上端拔出进行清理，提高纤维滤网的过滤效果，防止出现堵塞的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置振动上料组件，可快速稳定的对镍矿渣进行振动送料，提高上料效率和便利性，节约人力资源，保证设备的使用效果，同时可对扬尘进行处理，提高工作环境质量，保障人体健康。

2、本发明通过设置浆料筛分组件，可对粒形系数不合格的矿渣进行筛分，并送入壳体回料装置中重新进行磨矿处理，提高矿渣的利用效果，防止资源浪费，保证设备的使用质量，提高生产质量，确保过滤后的铸造用砂是用于低膨胀率覆膜砂的用途。

3、本发明通过设置废水回收组件，可对生产中产生的废水进行精过滤，去除微粒后重新回流使用，保证生产工作的环保性，节约水资源。

4、本发明通过设置便捷清理组件，可对湿式磨砂机内壁表面附着的矿渣和浆料进行清理，使得矿渣可参与磨矿工作，提高打磨效率，并将浆料刮下防止附着，提高矿渣的利用效果。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明的振动上料组件结构示意图；

图4为本发明的支撑装置结构示意图；

图5为本发明的降尘装置结构示意图；

图6为本发明的浆料筛分组件结构示意图；

图7为本发明的活动装置结构示意图；

图8为本发明的浆料筛分组件部分结构俯视图；

图9为本发明的废水回收组件结构示意图；

图10为本发明的便捷清理组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、振动上料组件；21、送料架；22、降尘装置；221、进风口；222、挡尘板；223、安装座；224、吸风扇；225、格栅网板；23、抵接块；24、传动带；25、支撑装置；251、连接杆；252、振动弹簧；253、导向座；26、固定架；3、湿式磨砂机；4、密封盖；5、浆料筛分组件；51、侧板；52、粗滤网；53、精滤网；54、活动装置；541、支撑柱；542、活动槽；55、支撑架；56、送料板；6、回料装置；61、出料管；62、螺旋送料叶片；63、壳体；64、步进电机；65、转动块；7、废水回收组件；71、纤维滤网；72、定位磁块；73、回流管；74、水泵；75、收集盒；76、定位座；8、便捷清理组件；81、安装杆；82、电机轴；83、导向块；84、限位弹簧；85、活动杆；86、安装块；87、刷毛；88、毛刷杆；9、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，包括工作台1，工作台1的底端设置有驱动电机9，工作台1的上端设置有振动上料组件2，工作台1的一侧设置有湿式磨砂机3，湿式磨砂机3的内部设置有便捷清理组件8，湿式磨砂机3的一端设置有密封盖4，湿式磨砂机3的底端一侧设置有废水回收组件7，废水回收组件7的上端设置有浆料筛分组件5，浆料筛分组件5的一侧设置有回料装置6。

具体的，振动上料组件2包括送料架21、降尘装置22、抵接块23、传动带24、支撑装置25和固定架26，其中，工作台1的上端对称设置有支撑装置25，支撑装置25的上端连接有送料架21，送料架21的上端设置有降尘装置22，工作台1的上端中间对称固定有固定架26，固定架26之间设置有抵接块23，驱动电机9的输出端对应抵接块23设置有传动带24。

通过采用上述技术方案，将通过高炉冶炼后的镍矿渣倾倒在送料架21的上端，同时启动驱动电机9带动传动带24转动，使得传动带24带动贯穿固定架26的传动杆旋转，且抵接块23随传动杆进行转动，并抵接在送料架21的底端使其上升，当抵接块23转动后不再与送料架21底端接触时，送料架21快速下降并振动，以便将送料架21上端的镍矿渣振落，确保快速下料。

具体的，支撑装置25包括连接杆251、振动弹簧252和导向座253，其中，工作台1的上端设置有导向座253，导向座253的内部设置有连接杆251，连接杆251的表面套接设置有振动弹簧252。

通过采用上述技术方案，送料架21上升时使得振动弹簧252拉伸，并在抵接块23脱离送料架21时，通过振动弹簧252复位带动送料架21快速下落，提高送料效率。

具体的，降尘装置22包括进风口221、挡尘板222、安装座223、吸风扇224和格栅网板225，其中，送料架21的上端一侧固定有挡尘板222，挡尘板222的内部设置有进风口221，进风口221的一侧设置有安装座223，安装座223的内部设置有格栅网板225，格栅网板225的一侧安装有吸风扇224。

通过采用上述技术方案，在送料过程中可启动吸风扇224将扬起的灰尘吸入安装座223的内部，并通过格栅网板225进行过滤，提高工作环境质量，保证工作人员的舒适度。

本实施例在使用时：将通过高炉冶炼后的镍矿渣倾倒在送料架21的上端，同时启动驱动电机9带动传动带24转动，使得传动带24带动贯穿固定架26的传动杆旋转，且抵接块23随传动杆进行转动，并抵接在送料架21的底端使其上升，同时连接杆251随送料架21上升，且振动弹簧252受力拉伸，当抵接块23转动后不再与送料架21底端接触时，振动弹簧252复位带动送料架21快速下降并振动，以便将送料架21上端的镍矿渣振落，确保快速下料，且在送料过程中可启动吸风扇224将扬起的灰尘吸入安装座223的内部，并通过格栅网板225进行过滤，提高工作环境质量，保证工作人员的舒适度。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，浆料筛分组件5包括侧板51、粗滤网52、精滤网53、活动装置54、支撑架55和送料板56，其中，废水回收组件7的上端设置有活动装置54，活动装置54的上端设置有支撑架55，支撑架55的内部底端设置有精滤网53，精滤网53的上端设置有粗滤网52，粗滤网52和精滤网53的两侧均设置有侧板51，侧板51的一端设置有送料板56。

通过采用上述技术方案，启动步进电机64带动螺旋送料叶片62和转动块65转动，转动块65转动抵接在侧板51的一侧并使得支撑柱541在活动槽542的内部滑动，同时拉伸弹簧受力拉伸，在转动块65与侧板51分离时，拉伸弹簧复位带动支撑架55复位，保证浆料在支撑架55的内部可进行过滤，同时，粒形系数在1.4以上的大颗粒矿渣被粗滤网52阻挡过滤，精滤网53则用于过滤粒形系数在1.4-1之间的矿渣。

具体的，活动装置54包括支撑柱541和活动槽542，其中，废水回收组件7的侧壁上端设置有活动槽542，支撑架55的底端对应活动槽542设置有支撑柱541，且活动槽542的内部对应支撑柱541设置有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，保证支撑架55可持续振动回弹以便对筛选后的矿渣进行卸料。

具体的，回料装置6包括出料管61、螺旋送料叶片62、壳体63、步进电机64和转动块65，其中，支撑架55的一侧设置有壳体63，壳体63的底端设置有步进电机64，步进电机64的输出端连接有螺旋送料叶片62，步进电机64的输出轴表面还固定有转动块65，壳体63远离步进电机64的一端设置有出料管61。

通过采用上述技术方案，在支撑架55左右晃动的过程中，矿渣向下移动，且精滤网53上端的矿渣从其一侧的送料板56排出收集利用，粗滤网52上端的矿渣则穿过送料板56进入壳体63的内部，并通过旋转的螺旋送料叶片62进行输送，再从出料管61处重新落入湿式磨砂机3的内部进行磨矿处理，保证矿渣的粒形系数达标，提高资源的利用效率。

本实施例在使用时：启动步进电机64带动螺旋送料叶片62和转动块65转动，转动块65转动抵接在侧板51的一侧并使得支撑柱541在活动槽542的内部滑动，同时拉伸弹簧受力拉伸，在转动块65与侧板51分离时，拉伸弹簧复位带动支撑架55复位，保证浆料在支撑架55的内部可进行过滤，同时，粒形系数在1.4以上的大颗粒矿渣被粗滤网52阻挡过滤，精滤网53则用于过滤粒形系数在1.4-1之间的矿渣，在支撑架55左右晃动的过程中，矿渣向下移动，且精滤网53上端的矿渣从其一侧的送料板56排出收集利用，粗滤网52上端的矿渣则穿过送料板56进入壳体63的内部，并通过旋转的螺旋送料叶片62进行输送，再从出料管61处重新落入湿式磨砂机3的内部进行磨矿处理，保证矿渣的粒形系数达标，提高资源的利用效率。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于：具体的，废水回收组件7包括纤维滤网71、定位磁块72、回流管73、水泵74、收集盒75和定位座76，其中，浆料筛分组件5的底端设置有收集盒75，收集盒75的内部一侧设置有水泵74，水泵74的一端连接有回流管73，收集盒75的内壁表面设置有定位座76，定位座76的上端设置有纤维滤网71，纤维滤网71的底端对应定位座76设置有定位磁块72。

本实施例在使用时：筛分后的浆料废水流入收集盒75的内部进行收集，收集盒75可对270目以下的微粉阻挡过滤，以便废水可重新利用，通过启动水泵74将收集盒75中经过过滤的废水从回流管73重新抽至湿式磨砂机3处进行利用，保证资源循环利用，降低生产成本，并可将纤维滤网71从定位座76的上端拔出进行清理，提高纤维滤网71的过滤效果，防止出现堵塞的情况。

实施例4

本实施例与上述实施例的不同之处在于：具体的，便捷清理组件8包括安装杆81、电机轴82、导向块83、限位弹簧84、活动杆85、安装块86、刷毛87和毛刷杆88，其中，驱动电机9的输出端设置有电机轴82，电机轴82的一端表面固定有安装杆81，安装杆81的内部设置有导向块83，导向块83的内部连接有活动杆85，活动杆85的表面套接设置有限位弹簧84，限位弹簧84的底端连接有安装块86，安装块86的内部设置有毛刷杆88，毛刷杆88的底端设置有刷毛87。

本实施例在使用时：驱动电机9在持续运行过程中会带动电机轴82表面的螺旋涡轮叶片和安装杆81转动，并对镍矿渣进行磨矿处理，转动的安装杆81则带动毛刷杆88沿湿式磨砂机3的内壁表面转动，将附着在其内壁表面的矿渣刮下参与磨矿，提高物料的利用效果，再持续向湿式磨砂机3内部加料磨矿后，湿式磨砂机3内部的镍矿渣推压密封盖4并将其顶开，浆料落在浆料筛分组件5的内部等待下一步处理。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在采用镍矿渣生产铸造砂时，将通过高炉冶炼后的镍矿渣倾倒在送料架21的上端，同时启动驱动电机9带动传动带24转动，使得传动带24带动贯穿固定架26的传动杆旋转，且抵接块23随传动杆进行转动，并抵接在送料架21的底端使其上升，同时连接杆251随送料架21上升，且振动弹簧252受力拉伸，当抵接块23转动后不再与送料架21底端接触时，振动弹簧252复位带动送料架21快速下降并振动，以便将送料架21上端的镍矿渣振落，确保快速下料；

送料架21处送出的物料进入湿式磨砂机3的内部，同时按照重量比镍矿渣：水＝1:0.1～0.25的条件向湿式磨砂机3内部加水，且驱动电机9在持续运行过程中会带动电机轴82表面的螺旋涡轮叶片和安装杆81转动，并对镍矿渣进行磨矿处理，转动的安装杆81则带动毛刷杆88沿湿式磨砂机3的内壁表面转动，将附着在其内壁表面的矿渣刮下参与磨矿，提高物料的利用效果，再持续向湿式磨砂机3内部加料磨矿后，湿式磨砂机3内部的镍矿渣推压密封盖4并将其顶开，浆料落在浆料筛分组件5的内部等待下一步处理；

启动步进电机64带动螺旋送料叶片62和转动块65转动，转动块65转动抵接在侧板51的一侧并使得支撑柱541在活动槽542的内部滑动，同时拉伸弹簧受力拉伸，在转动块65与侧板51分离时，拉伸弹簧复位带动支撑架55复位，保证浆料在支撑架55的内部可进行过滤，同时，粒形系数在1.4以上的大颗粒矿渣被粗滤网52阻挡过滤，精滤网53则用于过滤粒形系数在1.4-1之间的矿渣，过滤所得到的铸造用砂用于低膨胀率覆膜砂的用途；

在支撑架55左右晃动的过程中，矿渣向下移动，且精滤网53上端的矿渣从其一侧的送料板56排出收集利用，粗滤网52上端的矿渣则穿过送料板56进入壳体63的内部，并通过旋转的螺旋送料叶片62进行输送，再从出料管61处重新落入湿式磨砂机3的内部进行磨矿处理，保证矿渣的粒形系数达标，提高资源的利用效率；

筛分后的浆料废水流入收集盒75的内部进行收集，收集盒75可对270目以下的微粉阻挡过滤，以便废水可重新利用，通过启动水泵74将收集盒75中经过过滤的废水从回流管73重新抽至湿式磨砂机3处进行利用，保证资源循环利用，降低生产成本，并可将纤维滤网71从定位座76的上端拔出进行清理，提高纤维滤网71的过滤效果，防止出现堵塞的情况。

传统铸造砂的加工工艺包括以下几个具体步骤：干燥—粉碎—筛分—研磨—粒度调整。

本发明提供的设备的加工过程仅仅只是铸造砂生产中的一环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底端设置有驱动电机，工作台的上端设置有振动上料组件，工作台的一侧设置有湿式磨砂机，湿式磨砂机的内部设置有便捷清理组件，湿式磨砂机的一端设置有密封盖，湿式磨砂机的底端一侧设置有废水回收组件，废水回收组件的上端设置有浆料筛分组件，浆料筛分组件的一侧设置有回料装置。

2.根据权利要求1所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述振动上料组件包括送料架、降尘装置、抵接块、传动带、支撑装置和固定架，其中，工作台的上端对称设置有支撑装置，支撑装置的上端连接有送料架，送料架的上端设置有降尘装置，工作台的上端中间对称固定有固定架，固定架之间设置有抵接块，驱动电机的输出端对应抵接块设置有传动带。

3.根据权利要求2所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述支撑装置包括连接杆、振动弹簧和导向座，其中，工作台的上端设置有导向座，导向座的内部设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有振动弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述降尘装置包括进风口、挡尘板、安装座、吸风扇和格栅网板，其中，送料架的上端一侧固定有挡尘板，挡尘板的内部设置有进风口，进风口的一侧设置有安装座，安装座的内部设置有格栅网板，格栅网板的一侧安装有吸风扇。

5.根据权利要求1所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述浆料筛分组件包括侧板、粗滤网、精滤网、活动装置、支撑架和送料板，其中，废水回收组件的上端设置有活动装置，活动装置的上端设置有支撑架，支撑架的内部底端设置有精滤网，精滤网的上端设置有粗滤网，粗滤网和精滤网的两侧均设置有侧板，侧板的一端设置有送料板。

6.根据权利要求5所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述活动装置包括支撑柱和活动槽，其中，废水回收组件的侧壁上端设置有活动槽，支撑架的底端对应活动槽设置有支撑柱，且活动槽的内部对应支撑柱设置有拉伸弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述回料装置包括出料管、螺旋送料叶片、壳体、步进电机和转动块，其中，支撑架的一侧设置有壳体，壳体的底端设置有步进电机，步进电机的输出端连接有螺旋送料叶片，步进电机的输出轴表面还固定有转动块，壳体远离步进电机的一端设置有出料管。

8.根据权利要求1所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述废水回收组件包括纤维滤网、定位磁块、回流管、水泵、收集盒和定位座，其中，浆料筛分组件的底端设置有收集盒，收集盒的内部一侧设置有水泵，水泵的一端连接有回流管，收集盒的内壁表面设置有定位座，定位座的上端设置有纤维滤网，纤维滤网的底端对应定位座设置有定位磁块。

9.根据权利要求1所述的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置，其特征在于：所述便捷清理组件包括安装杆、电机轴、导向块、限位弹簧、活动杆、安装块、刷毛和毛刷杆，其中，驱动电机的输出端设置有电机轴，电机轴的一端表面固定有安装杆，安装杆的内部设置有导向块，导向块的内部连接有活动杆，活动杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的底端连接有安装块，安装块的内部设置有毛刷杆，毛刷杆的底端设置有刷毛。

10.一种基于权利要求1-9任一的一种利用镍矿渣制造铸造砂的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将通过高炉冶炼后的镍矿渣倾倒在送料架的上端，同时启动驱动电机带动传动带转动，使得传动带带动贯穿固定架的传动杆旋转，且抵接块随传动杆进行转动，并抵接在送料架的底端使其上升，同时连接杆随送料架上升，且振动弹簧受力拉伸，当抵接块转动后不再与送料架底端接触时，振动弹簧复位带动送料架快速下降并振动，以便将送料架上端的镍矿渣振落，确保快速下料；

②送料架处送出的物料进入湿式磨砂机的内部，同时按照重量比镍矿渣：水＝1:0.1～0.25的条件向湿式磨砂机内部加水，且驱动电机在持续运行过程中会带动电机轴表面的螺旋涡轮叶片和安装杆转动，并对镍矿渣进行磨矿处理，转动的安装杆则带动毛刷杆沿湿式磨砂机的内壁表面转动，将附着在其内壁表面的矿渣刮下参与磨矿，提高物料的利用效果，再持续向湿式磨砂机内部加料磨矿后，湿式磨砂机内部的镍矿渣推压密封盖并将其顶开，浆料落在浆料筛分组件的内部等待下一步处理；

③启动步进电机带动螺旋送料叶片和转动块转动，转动块转动抵接在侧板的一侧并使得支撑柱在活动槽的内部滑动，同时拉伸弹簧受力拉伸，在转动块与侧板分离时，拉伸弹簧复位带动支撑架复位，保证浆料在支撑架的内部可进行过滤，同时，粒形系数在1.4以上的大颗粒矿渣被粗滤网阻挡过滤，精滤网则用于过滤粒形系数在1.4-1之间的矿渣；

④在支撑架左右晃动的过程中，矿渣向下移动，且精滤网上端的矿渣从其一侧的送料板排出收集利用，粗滤网上端的矿渣则穿过送料板进入壳体的内部，并通过旋转的螺旋送料叶片进行输送，再从出料管处重新落入湿式磨砂机的内部进行磨矿处理，保证矿渣的粒形系数达标，提高资源的利用效率；

⑤筛分后的浆料废水流入收集盒的内部进行收集，收集盒可对270目以下的微粉阻挡过滤，以便废水可重新利用，通过启动水泵将收集盒中经过过滤的废水从回流管重新抽至湿式磨砂机处进行利用，保证资源循环利用，降低生产成本，并可将纤维滤网从定位座的上端拔出进行清理，提高纤维滤网的过滤效果，防止出现堵塞的情况。