CN211100092U

CN211100092U - 一种废砂杂质清理用过滤装置

Info

Publication number: CN211100092U
Application number: CN201922229713.6U
Authority: CN
Inventors: 刘涛; 张远帮; 龙坤
Original assignee: Ma'anshan Lvke Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Lvke Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种废砂杂质清理用过滤装置，包括过滤外壳、过滤盖板、筛选机构和底筛选板，过滤外壳的顶部内侧安装过滤盖板，过滤外壳的内部中心处安装筛选机构，过滤外壳的内部底端安装底筛选板，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳顶部的内螺纹槽处倒入，使废砂原料通过过滤盖板进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构上，废砂通过筛选板上的筛选孔，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔的上端，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板上的收集槽内，由底筛选板上的细筛网将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网下，细筛网上侧则残留过滤清理完毕的废砂，大大降低了废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量。

Description

一种废砂杂质清理用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废砂处理技术领域，具体为一种废砂杂质清理用过滤装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，所以对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约是80％～90％，据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂，铸造中一般废砂的回收率可达80％～90％，循环废砂的10％～20％要不断废弃，现有技术的废砂在回收过程中，容易沾染较多的泥土灰尘等杂质，而这些杂质或不过滤清理，则可能导致后期生产的铸件中混合杂质，从而使产品的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废砂杂质清理用过滤装置，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳顶部的内螺纹槽处倒入，使废砂原料通过过滤盖板进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构上，废砂通过筛选板上的筛选孔，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔的上端，同时由振动泵带动振动弹簧和筛选框进行轻微的振动，防止一些残留在泥土块或碎石上的废砂无法通过筛选板，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板上的收集槽内，由底筛选板上的细筛网将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网下，细筛网上侧则残留过滤清理完毕的废砂，大大降低废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废砂杂质清理用过滤装置，包括过滤外壳、过滤盖板、筛选机构和底筛选板，所述过滤外壳的顶部内侧安装过滤盖板，所述过滤外壳的内部中心处安装筛选机构，所述过滤外壳的内部底端安装底筛选板。

所述过滤外壳包括外壳本体、顶安装座、内螺纹槽、安装缺口、缺口滑道、水平滑道、复位弹簧、卡嵌槽、过滤出口、外壳底座、底座滑道和限位块，所述外壳本体的顶部设有顶安装座，所述顶安装座的内侧设有内螺纹槽，所述外壳本体上设有安装缺口，所述安装缺口的底部设有缺口滑道，所述安装缺口侧面的外壳本体的内壁上设有水平滑道，所述水平滑道的末端设有卡嵌槽，所述安装缺口上侧的外壳本体内壁上设有复位弹簧，所述外壳本体的右侧底部设有过滤出口，所述外壳本体的底部设有外壳底座，所述外壳底座的上侧设有底座滑道，所述底座滑道的末端设有限位块。

所述筛选机构包括底座板、连接套板、振动底座、振动泵、振动弹簧、限位板、复位槽、筛选框、滑道卡板、外把手、筛选板和筛选孔，所述底座板的左侧设有连接套板，所述连接套板的内部设有振动底座，所述振动底座上安装振动泵，所述振动泵的侧面安装振动弹簧，所述连接套板的左侧设有限位板，所述限位板的右上侧设有复位槽，所述连接套板的底部设有滑道卡板，所述底座板的右侧设有外把手，所述振动弹簧的左侧设有筛选框，所述筛选框内安装筛选板，所述筛选板上设有若干个筛选孔。

所述底筛选板包括滑动板、收集槽、内嵌槽、细筛网和底把手，所述滑动板的上侧设有收集槽，所述收集槽的内部设有内嵌槽，所述内嵌槽中安装细筛网，所述滑动板的右侧设有底把手。

优选的，所述底筛选板的底部卡嵌安装于底座滑道中。

优选的，所述滑道卡板卡嵌安装于缺口滑道中。

优选的，所述筛选框的外侧设有水平滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型废砂杂质清理用过滤装置，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳顶部的内螺纹槽处倒入，使废砂原料通过过滤盖板进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构上，废砂通过筛选板上的筛选孔，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔的上端，同时由振动泵带动振动弹簧和筛选框进行轻微的振动，防止一些残留在泥土块或碎石上的废砂无法通过筛选板，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板上的收集槽内，由底筛选板上的细筛网将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网下，细筛网上侧则残留过滤清理完毕的废砂，本实用新型结构完整合理，大大降低废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的过滤外壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的筛选机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处的放大图；

图5为本实用新型的底筛选板的俯视图。

图中：1、过滤外壳；101、外壳本体；102、顶安装座；103、内螺纹槽；104、安装缺口；105、缺口滑道；106、水平滑道；107、复位弹簧；108、卡嵌槽；109、过滤出口；1010、外壳底座；1011、底座滑道；1012、限位块；2、过滤盖板；3、筛选机构；31、底座板；32、连接套板；33、振动底座；34、振动泵；35、振动弹簧；36、限位板；37、复位槽；38、筛选框；39、滑道卡板；310、外把手；311、筛选板；312、筛选孔；4、底筛选板；41、滑动板；42、收集槽；43、内嵌槽；44、细筛网；45、底把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种废砂杂质清理用过滤装置，包括过滤外壳1、过滤盖板2、筛选机构3和底筛选板4，过滤外壳1的顶部内侧安装过滤盖板2，过滤外壳1的内部中心处安装筛选机构3，过滤外壳1的内部底端安装底筛选板4。

请参阅图2，过滤外壳1包括外壳本体101、顶安装座102、内螺纹槽103、安装缺口104、缺口滑道105、水平滑道106、复位弹簧107、卡嵌槽108、过滤出口109、外壳底座1010、底座滑道1011和限位块1012，外壳本体101的顶部设有顶安装座102，顶安装座102的内侧设有内螺纹槽103，外壳本体101上设有安装缺口104，安装缺口104的底部设有缺口滑道105，安装缺口104侧面的外壳本体101的内壁上设有水平滑道106，水平滑道106的末端设有卡嵌槽108，安装缺口104上侧的外壳本体101内壁上设有复位弹簧107，外壳本体101的右侧底部设有过滤出口109，外壳本体101的底部设有外壳底座1010，外壳底座1010的上侧设有底座滑道1011，底筛选板4的底部卡嵌安装于底座滑道1011中，底座滑道1011的末端设有限位块1012。

请参阅图3-4，筛选机构3包括底座板31、连接套板32、振动底座33、振动泵34、振动弹簧35、限位板36、复位槽37、筛选框38、滑道卡板39、外把手310、筛选板311和筛选孔312，底座板31的左侧设有连接套板32，连接套板32的内部设有振动底座33，振动底座33上安装振动泵34，振动泵34的侧面安装振动弹簧35，连接套板32的左侧设有限位板36，限位板36的右上侧设有复位槽37，连接套板32的底部设有滑道卡板39，滑道卡板39卡嵌安装于缺口滑道105中，底座板31的右侧设有外把手310，振动弹簧35的左侧设有筛选框38，筛选框38的外侧设有水平滑块，筛选框38内安装筛选板311，筛选板311上设有若干个筛选孔312。

请参阅图5，底筛选板4包括滑动板41、收集槽42、内嵌槽43、细筛网44和底把手45，滑动板41的上侧设有收集槽42，收集槽42的内部设有内嵌槽43，内嵌槽43中安装细筛网44，滑动板41的右侧设有底把手45。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的废砂在回收过程中，容易沾染较多的泥土灰尘等杂质，而这些杂质或不过滤清理，则可能导致后期生产的铸件中混合杂质，从而使产品的质量下降，本实用新型废砂杂质清理用过滤装置，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳1顶部的内螺纹槽103处倒入，使废砂原料通过过滤盖板2进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构3上，废砂通过筛选板311上的筛选孔312，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔312的上端，同时由振动泵34带动振动弹簧35和筛选框38进行轻微的振动，防止一些残留在泥土块或碎石上的废砂无法通过筛选板311，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板4上的收集槽42内，由底筛选板4上的细筛网44将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网44下，细筛网44上侧则残留过滤清理完毕的废砂，其大大降低废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量。

综上所述：本实用新型废砂杂质清理用过滤装置，当进行废砂过滤时，将废砂原料从过滤外壳1顶部的内螺纹槽103处倒入，使废砂原料通过过滤盖板2进行初步的过滤筛选后，并流至下侧的筛选机构3上，废砂通过筛选板311上的筛选孔312，并将较大的碎石或泥土块留在筛选孔312的上端，同时由振动泵34带动振动弹簧35和筛选框38进行轻微的振动，防止一些残留在泥土块或碎石上的废砂无法通过筛选板311，经过筛选后的废砂则掉落至底部底筛选板4上的收集槽42内，由底筛选板4上的细筛网44将灰尘和较小的杂质过滤至细筛网44下，细筛网44上侧则残留过滤清理完毕的废砂，本实用新型结构完整合理，大大降低废砂中残留杂质的量，有效提高后期工艺铸件的产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种废砂杂质清理用过滤装置，包括过滤外壳(1)、过滤盖板(2)、筛选机构(3)和底筛选板(4)，其特征在于：所述过滤外壳(1)的顶部内侧安装过滤盖板(2)，所述过滤外壳(1)的内部中心处安装筛选机构(3)，所述过滤外壳(1)的内部底端安装底筛选板(4)；

所述过滤外壳(1)包括外壳本体(101)、顶安装座(102)、内螺纹槽(103)、安装缺口(104)、缺口滑道(105)、水平滑道(106)、复位弹簧(107)、卡嵌槽(108)、过滤出口(109)、外壳底座(1010)、底座滑道(1011)和限位块(1012)，所述外壳本体(101)的顶部设有顶安装座(102)，所述顶安装座(102)的内侧设有内螺纹槽(103)，所述外壳本体(101)上设有安装缺口(104)，所述安装缺口(104)的底部设有缺口滑道(105)，所述安装缺口(104)侧面的外壳本体(101)的内壁上设有水平滑道(106)，所述水平滑道(106)的末端设有卡嵌槽(108)，所述安装缺口(104)上侧的外壳本体(101)内壁上设有复位弹簧(107)，所述外壳本体(101)的右侧底部设有过滤出口(109)，所述外壳本体(101)的底部设有外壳底座(1010)，所述外壳底座(1010)的上侧设有底座滑道(1011)，所述底座滑道(1011)的末端设有限位块(1012)；

所述筛选机构(3)包括底座板(31)、连接套板(32)、振动底座(33)、振动泵(34)、振动弹簧(35)、限位板(36)、复位槽(37)、筛选框(38)、滑道卡板(39)、外把手(310)、筛选板(311)和筛选孔(312)，所述底座板(31)的左侧设有连接套板(32)，所述连接套板(32)的内部设有振动底座(33)，所述振动底座(33)上安装振动泵(34)，所述振动泵(34)的侧面安装振动弹簧(35)，所述连接套板(32)的左侧设有限位板(36)，所述限位板(36)的右上侧设有复位槽(37)，所述连接套板(32)的底部设有滑道卡板(39)，所述底座板(31)的右侧设有外把手(310)，所述振动弹簧(35)的左侧设有筛选框(38)，所述筛选框(38)内安装筛选板(311)，所述筛选板(311)上设有若干个筛选孔(312)；

所述底筛选板(4)包括滑动板(41)、收集槽(42)、内嵌槽(43)、细筛网(44)和底把手(45)，所述滑动板(41)的上侧设有收集槽(42)，所述收集槽(42)的内部设有内嵌槽(43)，所述内嵌槽(43)中安装细筛网(44)，所述滑动板(41)的右侧设有底把手(45)。

2.如权利要求1所述的一种废砂杂质清理用过滤装置，其特征在于：所述底筛选板(4)的底部卡嵌安装于底座滑道(1011)中。

3.如权利要求1所述的一种废砂杂质清理用过滤装置，其特征在于：所述滑道卡板(39)卡嵌安装于缺口滑道(105)中。

4.如权利要求1所述的一种废砂杂质清理用过滤装置，其特征在于：所述筛选框(38)的外侧设有水平滑块。