CN114985082A - 一种环保绿色再生混凝土生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土生产技术领域，公开了一种环保绿色再生混凝土生产方法。该环保绿色再生混凝土生产方法，具体包括以下步骤：步骤S1，对建筑垃圾碎块进行打碎处理；步骤S2，对建筑垃圾碎块进行碾碎处理；步骤S3，对建筑垃圾碎块进行打磨处理；步骤S4，利用步骤S3中获得再生混凝土骨料制得环保绿色再生混凝土。通过采用具有破碎筒、料斗和震动槽的再生混凝土骨料制备设备进行环保绿色再生混凝土的生产，就可以对建筑垃圾碎块依次进行打碎处理、碾碎处理和打磨处理，从而获得大小均匀且表面圆润光滑的再生混凝土骨，进而可以制备获得高质量的再生混凝土。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种环保绿色再生混凝土生产方法。
背景技术
近些年来，随着我国在现代城市化建设的不断发展，产生了相当数量的建筑垃圾，处理这些建筑垃圾需要建设大型的垃圾处理厂，并且处理费用高。其中，再生混凝土是将废弃的混凝土块等建筑垃圾进行破碎、清洗、分级后，制备成骨料，然后按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土，从而可以循环利用废弃的建筑垃圾，进而减少建筑垃圾对环境的污染，同时还能减少建筑垃圾的处理费用，降低成本。然而，目前利用废砖块制备再生混凝土骨料时，存在以下问题：
1、在利用废砖块制备再生混凝土骨料时，由于建筑垃圾碎块的体积较大，需要将其进行破碎处理，但是现有技术在破碎建筑垃圾碎块时效率不高，且在加工时会有遗漏加工的问题，使得一些较大的建筑垃圾碎块在加工后并没有被破碎，进而使制备出来的混凝土骨料大小不均匀，从而影响再生混凝土的质量；
2、在利用废砖块制备再生混凝土骨料时，由于废砖块碎块破碎后形成的骨料一般会有较明显的棱角，且表面还会存在较多的杂质，进而影响骨料的品质，会大大影响再生混凝土的强度。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种环保绿色再生混凝土生产方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
该环保绿色再生混凝土生产方法，该方法采用再生混凝土骨料制备设备进行环保绿色再生混凝土生产，具体包括以下步骤：
步骤S1，对建筑垃圾碎块进行打碎处理：将建筑垃圾碎块置于所述再生混凝土骨料制备设备，利用所述再生混凝土骨料制备设备对建筑垃圾碎块进行打碎处理，获得打碎后的建筑垃圾碎块；
步骤S2，对建筑垃圾碎块进行碾碎处理：利用所述再生混凝土骨料制备设备对步骤S1中所获得打碎后的建筑垃圾碎块进行碾碎处理，获得碾碎后的建筑垃圾碎块；
步骤S3，对建筑垃圾碎块进行打磨处理：利用所述再生混凝土骨料制备设备对步骤S2中所获得碾碎后的建筑垃圾碎块进行打磨处理，获得再生混凝土骨料；
步骤S4，利用步骤S3中获得再生混凝土骨料制得环保绿色再生混凝土；
其中，所述再生混凝土骨料制备设备，包括破碎筒、料斗、碾碎辊和震动槽；所述破碎筒位于所述料斗的上游位置，用于对建筑垃圾碎块进行打碎处理；所述碾碎辊位于所述料斗的内部，并且能够进行转动形成对打碎后建筑垃圾碎块的碾碎处理；所述震动槽位于所述料斗的下游位置，用于对碾碎后的建筑垃圾碎块进行打磨处理。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括旋转筒和打击块；所述旋转筒位于所述破碎筒的内部，并且能够相对于所述破碎筒进行反向转动；所述打击块的一端与所述旋转筒连接，另一端延伸至所述旋转筒和所述破碎筒之间，并且能够随所述旋转筒进行转动。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括轨道轮；所述轨道轮上设有轨道槽，所述轨道槽沿所述旋转筒的转动方向设置，并且沿所述旋转筒的转动方向，所述轨道槽距离所述旋转筒的转轴距离往复变化；所述打击块沿所述破碎筒的直径方向与所述旋转筒滑动连接，并且一端位于所述轨道槽中，另一端延伸至所述旋转筒和所述破碎筒之间，能够随所述旋转筒进行转动时沿所述轨道槽进行相对移动。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括驱动器、第一打碎锥齿轮、第二打碎锥齿轮、第三打碎齿轮、第四打碎齿轮和第五打碎齿轮；所述第一打碎锥齿轮套设固定在所述驱动器的输出轴，所述第二打碎锥齿轮与所述第一打碎锥齿轮啮合连接，所述第三打碎齿轮与所述第二打碎锥齿轮同轴固定连接，所述第四打碎齿轮为外齿轮与所述旋转筒固定连接并且与所述第三打碎齿轮啮合连接，所述第五打碎齿轮为内齿轮与所述破碎筒固定连接并且与所述第三打碎齿轮啮合连接。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括打击锤；所述打击锤延伸至所述破碎筒的内部，并且能够相对于所述破碎筒进行高度方向的往复移动，形成对所述破碎筒的内部的建筑垃圾碎块进行打击。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括驱动缸，并且所述破碎筒的筒口设有多个间隔设置的凸起，并且多个所述凸起的同一侧设有斜面；所述打击锤的一端沿竖直方向转动连接，另一端穿过所述破碎筒的筒口并延伸至所述破碎筒的内部，所述打击锤能够沿所述斜面越过所述凸起；所述驱动缸与所述打击锤连接，以驱动所述打击锤伸入所述破碎筒的内部。
优选的，所述碾碎辊位于所述料斗的出口上方位置，并且能够相对于所述料斗的出口进行往复移动。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括碾碎凸轮和碾碎弹簧；所述碾碎凸轮能够进行往复转动并且与所述碾碎辊保持接触，以驱动所述碾碎辊向靠近所述料斗的出口方向移动；所述碾碎弹簧与所述碾碎辊连接，以驱动所述碾碎辊向远离所述料斗的出口方向移动。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括驱动器、第一碾碎锥齿轮、第二碾碎锥齿轮、第一碾碎轴、第三碾碎锥齿轮和第四碾碎锥齿轮；所述碾碎凸轮和所述第一碾碎锥齿轮均套设在所述驱动器的输出轴，并且随所述驱动器的输出轴进行同步转动；所述第一碾碎轴沿所述碾碎辊往复移动的方向设置并且能够进行自转，所述第二碾碎锥齿轮固定在所述第一碾碎轴的一端并且与所述第一碾碎锥齿轮啮合；所述第三碾碎锥齿轮套设在所述第一碾碎轴的另一端并且能够随所述碾碎辊的往复移动沿所述第一碾碎轴进行往复移动，所述第四碾碎锥齿轮套设固定在所述碾碎辊上并且与所述第三碾碎锥齿轮保持啮合。
优选的，所述再生混凝土骨料制备设备还包括打磨球头、打磨弹簧和打磨凸轮；所述打磨球头位于所述震动槽的下方并且与所述震动槽形成球连接，所述打磨弹簧位于所述震动槽的下方并且对所述震动槽的底部形成弹性支撑；所述打磨凸轮与所述震动槽保持接触连接，以驱动所述震动槽进行倾斜摆动。
采用本发明的环保绿色再生混凝土生产方法进行环保绿色再生混凝土生产，具有以下有益技术效果：
1、在本发明的环保绿色再生混凝土生产方法中，通过采用具有破碎筒、料斗和震动槽的再生混凝土骨料制备设备，就可以对建筑垃圾碎块依次进行打碎处理、碾碎处理和打磨处理，从而获得大小均匀且表面圆润光滑的再生混凝土骨，进而可以制备获得高质量的再生混凝土。
2、在本发明的环保绿色再生混凝土生产方法中，通过在破碎筒内设置旋转筒，在旋转筒内设置轨道轮和打击块，并且在破碎筒外设置打击锤，利用破碎桶和旋转筒反向转动，即可带动打击块对破碎筒内的建筑垃圾碎块进行搅拌和水平方向往复敲打，同时利用打击锤对破碎筒内的建筑垃圾碎块进行竖直方向往复敲打，从而形成对建筑垃圾碎块全方位的复合打碎处理，大大提高对建筑垃圾碎块的打碎效果。
3、在本发明的环保绿色再生混凝土生产方法中，通过设置碾碎辊和料斗，使得经过破碎筒打碎加工出的较大颗粒的建筑垃圾碎块得以再次碾碎，进而使碎块能够达到一般骨料颗粒的体积要求，同时，通过碾碎辊和料斗之间的配合，使得建筑垃圾碎块能分批次、分量的进行碾碎处理，这样能够使得碾碎加工更加精细，提高加工质量。
4、在本发明的环保绿色再生混凝土生产方法中，通过设置震动槽和打磨凸轮，通过控制打磨凸轮转动，就能带动震动槽发生震动，进而带动落入震动槽内的小颗粒建筑垃圾碎块进行震动，使得建筑垃圾碎块之间相互碰撞摩擦，进而对建筑垃圾碎块的棱角进行打磨，使其变得更加圆润，同时此过程中建筑垃圾碎块表面附着的杂质也能被磨掉，使得建筑垃圾碎块表面更急光滑，进而获得高质量的再生混凝土骨料，保证最终制备再生混凝土的质量。
附图说明
图1为本发明一实施例再生混凝土骨料制备设备的剖面结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图；
图3为图1中沿B-B方向的剖面结构示意图；
图4为图1中I处局部放大结构示意图；
图5为图1中II处局部放大结构示意图；
图6为本发明一实施例再生混凝土骨料制备设备中破碎筒的外形结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
结合图1至图6所示，本实施例公开了一种再生混凝土骨料制备设备，包括位于支架1上的破碎筒2、料斗3、碾碎辊4和震动槽5。其中，破碎筒2位于支架1的顶部区域，用于对建筑垃圾碎块进行打碎处理。料斗3位于破碎筒2的下方位置，碾碎辊4位于料斗3的内部并且能够进行转动，用于形成对打碎后建筑垃圾碎块的碾碎处理。震动槽5位于支架1的底部区域，用于盛接料斗3中经过碾碎处理的建筑垃圾碎块并对碾碎后的建筑垃圾碎块进行打磨处理，获得再生混凝土骨料。
此时，通过本实施例的再生混凝土骨料制备设备，就可以对建筑垃圾碎块依次进行打碎、碾碎和打磨处理，从而获得大小均匀且表面圆润光滑的再生混凝土骨，进而可以制备获得高质量的再生混凝土。
其中，在本实施例中，在破碎筒2的底部7上设有滤孔，用于对经过打碎处理且尺寸小于滤孔直径的建筑垃圾碎块进行自动排出，使其快速进入下游位置的料斗3中，并且保证进入料斗中建筑垃圾碎块的尺寸统一性，保证最终所获得再生混凝土骨料的质量。
优选的，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还包括一个旋转筒8和四个打击块9。其中，旋转筒8位于破碎筒2的内部，并且能够相对于破碎筒2进行反向转动。打击块9的一端与旋转筒8连接，另一端延伸至旋转筒8和破碎筒2之间，并且能够随旋转筒8进行转动。此时，通过在破碎筒内部设置旋转筒以及由其带动的四个打击块，就可以对位于旋转筒和破碎筒之间的建筑垃圾碎块进行搅动破碎，实现对建筑垃圾碎块的打碎处理。
进一步，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还设有一个轨道轮10。轨道轮10上设有轨道槽11，轨道槽11沿旋转筒8的转动方向设置，并且沿旋转筒8的转动方向，轨道槽11距离旋转筒8的转轴距离往复变化。同时，打击块9沿破碎筒2的直径方向与旋转筒8形成滑动连接，并且一端位于轨道槽11中，另一端延伸至旋转筒8和破碎筒2之间，能够随旋转筒8进行转动时沿轨道槽11进行相对移动。此时，在旋转筒带动打击块相对于破碎筒进行转动的同时，打击块沿轨道槽进行相对滑动，从而形成沿破碎筒直径方向的往复移动，进而形成对旋转筒和破碎筒之间建筑垃圾碎块的往复打击操作，进一步提高对建筑垃圾碎块的打碎效果。
其中，在本实施例中，旋转筒与破碎筒同轴相对转动连接，而轨道轮位于破碎筒的中心轴位置并且直接与支架形成固定连接，轨道槽沿水平方向设置并且采用四角星结构，而相邻两个角之间则通过折线连接，从而实现对打击块沿破碎筒直径方向的往复移动。当然，在其他实施例中，也可以将轨道槽设计为其他形状，以实现对建筑垃圾碎块的不同打碎处理效果。
此外，本实施例的再生混凝土骨料制备设备，还包括驱动器12、第一打碎锥齿轮13、第二打碎锥齿轮14、第三打碎齿轮15、第四打碎齿轮16和第五打碎齿轮17。驱动器12为水平设置在支架1上的电机，第一打碎锥齿轮13套设固定在驱动器12的输出轴，第二打碎锥齿轮14与第一打碎锥齿轮13啮合连接，第三打碎齿轮15与第二打碎锥齿轮14同轴固定连接，第四打碎齿轮16为外齿轮与旋转筒8的底部固定连接并且与第三打碎齿轮15啮合连接，第五打碎齿轮17为内齿轮与破碎筒2的底部固定连接并且与第三打碎齿轮15啮合连接。
此时，通过驱动器带动第一打碎锥齿轮进行转动，就可以依次通过第二打碎锥齿轮和第三打碎齿轮带动第四打碎齿轮和第五打碎齿轮进行转动，从而形成对旋转筒和破碎筒的相对反向转动，进而实现对打击块的驱动。当然，在其他实施例中，也可以设置两个驱动器以分别驱动旋转筒和破碎筒进行相对反向转动。
优选的，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还设有四个打击锤18。其中，四个打击锤18沿破碎筒2的圆周方向分布，并且分别延伸至破碎筒2的内部，能够相对于破碎筒2进行高度方向的往复移动，从而形成对破碎筒2的内部的建筑垃圾碎块沿高度方向进行打击操作。此时，在打击锤和打击块的相互配合作用下，就可以形成对建筑垃圾碎块全方位的打碎处理，达到提高对建筑垃圾碎块的破碎效率。
结合图4和图6所示，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还设有四个驱动缸19，并且破碎筒2的筒口设有多个间隔设置的凸起6，并且多个凸起6的同一侧设有斜面61。打击锤18则采用L形结构形式，一端位于破碎筒2的外部并与支架1形成沿竖直方向的转动连接，另一端则穿过破碎筒2的筒口而延伸至破碎筒2的内部。驱动缸19选用单作用液压缸，并且位于破碎筒2的外部而与支架1形成固定连接，其伸出端与打击锤18形成接触式连接，以驱动打击锤18向伸入破碎筒2的方向移动。
此时，在驱动器驱动破碎筒相对于支架进行转动的过程中，破碎筒上的凸起与打击锤形成相对于移动，在打击锤越过凸起的过程中，首先打击锤沿斜面移动而克服驱动缸的作用力至凸起的顶部，然后在驱动杆的作用力下再从凸起的顶部快速落下，从而形成打击锤沿高度方向的往复移动，进而实现对建筑垃圾碎块沿高度方向的破碎处理。
结合图1和图2所示，碾碎辊4位于料斗3的出口上方位置，并且能够相对于料斗3的出口进行往复移动，从而可以形成对料斗3的出口大小调整，进而对建筑垃圾碎块进行分批次、分量的进行碾碎处理，这样能够使得碾碎加工更加精细，提高加工质量，提高对建筑垃圾碎块的碾碎效果。
与此同时，在料斗3的出口位置设有过滤板20，从而通过过滤板20上的过滤孔尺寸，达到对输出建筑垃圾碎块的尺寸控制，进而可以配合碾碎辊4对位于出口位置建筑垃圾碎块的快速碾碎处理。
结合图1和图5所示，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还设有一个碾碎凸轮21和两个碾碎弹簧22。其中，碾碎凸轮21位于料斗3的上方并且与碾碎辊4的辊轮架23形成沿竖直方向的接触，辊轮架23与支架1沿竖直方向滑动连接，而两个碾碎弹簧22沿竖直方向设置在碾碎辊4的两侧并且两端分别与辊轮架23和支架1连接，以驱动辊轮架23相对于支架1向上移动。
此时，在碾碎凸轮进行竖直方向的往复转动过程中，当碾碎凸轮转至长轴端与辊轮架接触时，碾碎凸轮就可以驱动辊轮架克服碾碎弹簧相对于支架向下移动而使碾碎辊靠近料斗的出口方向移动，反之则碾碎弹簧可以拉动辊轮架相对于支架向上移动而使碾碎辊向远离料斗的出口方向移动，从而形成碾碎辊对建筑垃圾碎块的分批次、分量碾碎处理，提高对建筑垃圾碎块的碾碎效率和效果。
结合图1和图5所示，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还包括第一碾碎锥齿轮24、第二碾碎锥齿轮25、第一碾碎轴26、第三碾碎锥齿轮27和第四碾碎锥齿轮28。其中，碾碎凸轮21和第一碾碎锥齿轮24均套设在驱动器12的输出轴，并且随驱动器12的输出轴进行同步转动。第一碾碎轴26沿碾碎辊4往复移动的竖直方向设置在支架1上并且能够进行自转，第二碾碎锥齿轮25固定在第一碾碎轴26的上端并且与第一碾碎锥齿轮24啮合。第三碾碎锥齿轮27转动连接在辊轮架23上，并且通过滑动平键套设在第一碾碎轴26的下端能够随所述辊轮架23相对于第一碾碎轴26进行沿竖直方向的往复滑动，第四碾碎锥齿轮28套设固定在碾碎辊4上并且与第三碾碎锥齿轮27保持啮合。
此时，在驱动器的输出轴转动过程中，就可以带动碾碎凸轮和第一碾碎锥齿轮进行同步转动，其中碾碎凸轮和碾碎弹簧配合驱动整个碾碎辊相对于料斗进行竖直方向的往复移动，而第一碾碎锥齿轮则通过第二碾碎锥齿轮、第一碾碎轴、第三碾碎锥齿轮和第四碾碎锥齿轮驱动碾碎辊进行转动，从而形成对料斗内部建筑垃圾碎块的碾碎和挤压。当然，在其他实施例中，也可以额外设置独立驱动器控制碾碎凸轮和碾碎辊的运动，从而实现对建筑垃圾碎块的独立碾碎处理。
结合图1和图2所示，在本实施例的再生混凝土骨料制备设备中，还设有打磨球头29、打磨弹簧30和打磨凸轮31。其中，打磨球头29固定在震动槽5下方的支架1上，并且与震动槽5的底部形成球连接。打磨弹簧30则分布在震动槽5下方与支架1之间，用于对震动槽5的底部形成沿竖直方向的弹性支撑。打磨凸轮31与震动槽5的外壁保持接触连接，以驱动震动槽5进行倾斜摆动。
此时，在打磨凸轮转动的过程中，在打磨球头对震动槽形成的球连接支撑，使得震动槽失去平衡进行倾斜摆动，而打磨弹簧则形成对震动槽的弹性支撑并且使震动槽可以快速进行反向倾斜摆动产生震动，进而使震动槽内的建筑垃圾碎块形成相互碰撞和摩擦，使建筑垃圾碎块的棱角被磨得更加圆润，并且可将附着在建筑垃圾碎块表面的杂质磨掉，使其表面更光滑。
其中，在本实施例中，打磨凸轮31由固定在驱动器12的输出轴的第一皮带轮32通过皮带33带动与其同轴固定连接的第二皮带轮34进行转动而形成转动，进而形成对震动槽5的摆动驱动。
结合图1至图6所示，采用本实施例再生混凝土骨料制备设备进行环保绿色再生混凝土生产的具体步骤包括：
步骤S1，对建筑垃圾碎块进行打碎处理。
将建筑垃圾碎块置于再生混凝土骨料制备设备，利用再生混凝土骨料制备设备对建筑垃圾碎块进行打碎处理，获得打碎后的建筑垃圾碎块。具体过程：首先，将建筑垃圾碎块放入破碎筒2和旋转筒8之间的区域；然后，启动驱动器12使其输出轴转动，通过第一打碎锥齿轮13、第二打碎锥齿轮14和第三打碎齿轮15带动第四打碎齿轮16和第五打碎齿轮17进行转动，从而驱动旋转筒8和破碎筒2进行相对反向转动。
此时，一方面旋转筒8带动打击块9进行转动形成对建筑垃圾碎块搅拌，另一方面通过轨道槽11驱动打击块9进行水平方向往复移动形成对建筑垃圾碎块沿水平方向的打击破碎，再一方面打击锤18在凸起6和驱动缸19的工作作用下进行竖直方向的往复移动而形成对建筑垃圾碎块沿竖直方向的打击破碎，最终形成对建筑垃圾碎块全方位的复合打碎处理，从而完成对建筑垃圾碎块的打碎处理。其中，经过打碎处理后的建筑垃圾碎块的尺寸达到底部7的滤孔尺寸后，自动落入料斗3中。
步骤S2，对建筑垃圾碎块进行碾碎处理。
利用再生混凝土骨料制备设备对步骤S1中所获得打碎后的建筑垃圾碎块进行碾碎处理，获得碾碎后的建筑垃圾碎块。具体过程：在驱动器12的输出轴的转动下，碾碎凸轮21和第一碾碎锥齿轮24进行同步转动，其中碾碎凸轮21和碾碎弹簧22配合驱动整个碾碎辊4相对于料斗3进行竖直方向的往复移动，从而形成对靠近料斗3的出口的建筑垃圾碎块进行分批次、分量碾碎处理，而第一碾碎锥齿轮24则通过第二碾碎锥齿轮25、第一碾碎轴26、第三碾碎锥齿轮27和第四碾碎锥齿轮28驱动碾碎辊4进行转动，从而形成对位于料斗3的建筑垃圾碎块进行碾碎处理，最终达到对建筑垃圾碎块的挤压碾碎处理，获得碾碎后的建筑垃圾碎块。其中，碾碎后的建筑垃圾碎块的尺寸达到过滤板20的过滤孔尺寸后，自动落入位于其下游位置的震动槽5中。
步骤S3，对建筑垃圾碎块进行打磨处理。
利用再生混凝土骨料制备设备对步骤S2中所获得碾碎后的建筑垃圾碎块进行打磨处理，获得再生混凝土骨料。具体过程：在驱动器12的输出轴的转动下，第一皮带轮32通过皮带33带动第二皮带轮34进行转动，进而驱动打磨凸轮31进行转动而形成对震动槽5的摆动驱动，并且在打磨球头29对震动槽5的球连接支撑以及打磨弹簧30对震动槽5的弹性支撑作用下，使震动槽5进行往复倾斜摆动产生震动，从而使震动槽内的建筑垃圾碎块形成相互碰撞和摩擦，使建筑垃圾碎块的棱角被磨得更加圆润，并且可将附着在建筑垃圾碎块表面的杂质磨掉，使其表面更光滑，最终获得再生混凝土骨料。
步骤S4，利用步骤S3中获得再生混凝土骨料制得环保绿色再生混凝土。通过将步骤S3中所制备获得的再生混凝土骨料与水泥、水、减水剂等按照一定的比例充分混合搅拌，就可以制得环保绿色再生混凝土。
其中，在步骤S3中获得再生混凝土骨料之后，可以预先将震动槽5内的再生混凝土进行装袋收集快速完成下料操作，之后再集中进行制备环保绿色再生混凝土。
Claims (10)
1.一种环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，采用再生混凝土骨料制备设备进行环保绿色再生混凝土生产，具体包括以下步骤：
步骤S1，对建筑垃圾碎块进行打碎处理：将建筑垃圾碎块置于所述再生混凝土骨料制备设备，利用所述再生混凝土骨料制备设备对建筑垃圾碎块进行打碎处理，获得打碎后的建筑垃圾碎块；
步骤S2，对建筑垃圾碎块进行碾碎处理：利用所述再生混凝土骨料制备设备对步骤S1中所获得打碎后的建筑垃圾碎块进行碾碎处理，获得碾碎后的建筑垃圾碎块；
步骤S3，对建筑垃圾碎块进行打磨处理：利用所述再生混凝土骨料制备设备对步骤S2中所获得碾碎后的建筑垃圾碎块进行打磨处理，获得再生混凝土骨料；
步骤S4，利用步骤S3中获得再生混凝土骨料制得环保绿色再生混凝土；
其中，所述再生混凝土骨料制备设备，包括破碎筒、料斗、碾碎辊和震动槽；所述破碎筒位于所述料斗的上游位置，用于对建筑垃圾碎块进行打碎处理；所述碾碎辊位于所述料斗的内部，并且能够进行转动形成对打碎后建筑垃圾碎块的碾碎处理；所述震动槽位于所述料斗的下游位置，用于对碾碎后的建筑垃圾碎块进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括旋转筒和打击块；所述旋转筒位于所述破碎筒的内部，并且能够相对于所述破碎筒进行反向转动；所述打击块的一端与所述旋转筒连接，另一端延伸至所述旋转筒和所述破碎筒之间，并且能够随所述旋转筒进行转动。
3.根据权利要求2所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括轨道轮；所述轨道轮上设有轨道槽，所述轨道槽沿所述旋转筒的转动方向设置，并且沿所述旋转筒的转动方向，所述轨道槽距离所述旋转筒的转轴距离往复变化；所述打击块沿所述破碎筒的直径方向与所述旋转筒滑动连接，并且一端位于所述轨道槽中，另一端延伸至所述旋转筒和所述破碎筒之间，能够随所述旋转筒进行转动时沿所述轨道槽进行相对移动。
4.根据权利要求2所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括驱动器、第一打碎锥齿轮、第二打碎锥齿轮、第三打碎齿轮、第四打碎齿轮和第五打碎齿轮；所述第一打碎锥齿轮套设固定在所述驱动器的输出轴，所述第二打碎锥齿轮与所述第一打碎锥齿轮啮合连接，所述第三打碎齿轮与所述第二打碎锥齿轮同轴固定连接，所述第四打碎齿轮为外齿轮与所述旋转筒固定连接并且与所述第三打碎齿轮啮合连接，所述第五打碎齿轮为内齿轮与所述破碎筒固定连接并且与所述第三打碎齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括打击锤；所述打击锤延伸至所述破碎筒的内部，并且能够相对于所述破碎筒进行高度方向的往复移动，形成对所述破碎筒的内部的建筑垃圾碎块进行打击。
6.根据权利要求5所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括驱动缸，并且所述破碎筒的筒口设有多个间隔设置的凸起，并且多个所述凸起的同一侧设有斜面；所述打击锤的一端沿竖直方向转动连接，另一端穿过所述破碎筒的筒口并延伸至所述破碎筒的内部，所述打击锤能够沿所述斜面越过所述凸起；所述驱动缸与所述打击锤连接，以驱动所述打击锤伸入所述破碎筒的内部。
7.根据权利要求1所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述碾碎辊位于所述料斗的出口上方位置，并且能够相对于所述料斗的出口进行往复移动。
8.根据权利要求7所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括碾碎凸轮和碾碎弹簧；所述碾碎凸轮能够进行往复转动并且与所述碾碎辊保持接触，以驱动所述碾碎辊向靠近所述料斗的出口方向移动；所述碾碎弹簧与所述碾碎辊连接，以驱动所述碾碎辊向远离所述料斗的出口方向移动。
9.根据权利要求8所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括驱动器、第一碾碎锥齿轮、第二碾碎锥齿轮、第一碾碎轴、第三碾碎锥齿轮和第四碾碎锥齿轮；所述碾碎凸轮和所述第一碾碎锥齿轮均套设在所述驱动器的输出轴，并且随所述驱动器的输出轴进行同步转动；所述第一碾碎轴沿所述碾碎辊往复移动的方向设置并且能够进行自转，所述第二碾碎锥齿轮固定在所述第一碾碎轴的一端并且与所述第一碾碎锥齿轮啮合；所述第三碾碎锥齿轮套设在所述第一碾碎轴的另一端并且能够随所述碾碎辊的往复移动沿所述第一碾碎轴进行往复移动，所述第四碾碎锥齿轮套设固定在所述碾碎辊上并且与所述第三碾碎锥齿轮保持啮合。
10.根据权利要求1所述的环保绿色再生混凝土生产方法，其特征在于，所述再生混凝土骨料制备设备还包括打磨球头、打磨弹簧和打磨凸轮；所述打磨球头位于所述震动槽的下方并且与所述震动槽形成球连接，所述打磨弹簧位于所述震动槽的下方并且对所述震动槽的底部形成弹性支撑；所述打磨凸轮与所述震动槽保持接触连接，以驱动所述震动槽进行倾斜摆动。
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