CN111804411A - 一种混凝土再生处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于混凝土处理设备技术领域，提供了混凝土再生处理装置；包括：主体，主体内部设置有空腔；破碎座，上下振动设置于主体内部；破碎辊，转动设置于破碎座内部破碎腔中，进而与破碎座配合对混凝土进行粉碎；且破碎辊外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起；压碎轮，转动设置在主体内部，且设置在破碎座下方；以及，粉碎筛板，左右往复移动，设置于主体内部，且设置于压碎轮下方，与压碎轮配合对混凝土进行二次粉碎。本发明多级粉碎保证处理效果，同时破碎座和破碎辊实现振动和转动粉碎，提高粉碎效果。

Description

一种混凝土再生处理装置
技术领域
本发明涉及混凝土处理设备技术领域，具体是一种混凝土再生处理装置。
背景技术
混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。路面混凝土在使用一段时间后需要对其修复，因此需要对其进行再生处理。
混凝土再生处理过程中需要对其进行粉碎处理，而现有技术通常采用压块对混凝土进行压碎处理，该种处理方式，处理效果不佳，因此需要设计一种混凝土再生处理装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土再生处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土再生处理装置，包括：主体，主体内部设置有空腔；
破碎座，上下振动设置于主体内部；
破碎辊，转动设置于破碎座内部破碎腔中，进而与破碎座配合对混凝土进行粉碎；且破碎辊外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起；
压碎轮，转动设置在主体内部，且设置在破碎座下方；以及，
粉碎筛板，左右往复移动，设置于主体内部，且设置于压碎轮下方，与压碎轮配合对混凝土进行二次粉碎。
作为本发明进一步的方案：所述破碎辊固定安装在转动设置的转轴上，且转轴贯穿拉杆底部设置。
作为本发明再进一步的方案：所述主体上还固定安装有与转轴传动连接的A电机。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎座底部两端通过弹性支撑固定安装于主体内部；所述转轴底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆两端固定安装有抵触在从动环上的驱动杆，所述从动环上对称设置有凸起，且凸起设置在驱动杆的转动轨迹上。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑包括伸缩杆和套置在伸缩杆外侧的弹性件，所述伸缩杆和弹性件分别固定安装在破碎座和主体上。
作为本发明再进一步的方案：所述主体上还自转的设置有转轴，所述转轴与压碎轮之间传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎筛板两端分别贯穿粉碎筛板内部设置，且左右滑动设置，为了粉碎筛板来回摆动提供动力，因此所述粉碎筛板一端连接在拉杆上，所述拉杆远离粉碎筛板一端转动设置在驱动轴的曲轴部上，所述驱动轴自转的设置。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴上固定套置有B锥齿轮，所述B锥齿轮与驱动轴顶部的A锥齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述主体上固定安装有与驱动轴传动连接的B电机。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎座中的粉碎腔为倒置的圆台结构设置，且破碎座粉碎腔内壁上设置有凸台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要粉碎的混凝土加入至破碎座和破碎辊之间的缝隙中，破碎座上下振动，破碎辊转动，破碎辊上螺旋凸起转动对混凝土进行粉碎，同时驱动混凝土向下移动；同时破碎座上下振动，使得振动粉碎与转动挤压粉碎相结合，进行粉碎，提高粉碎效果；一级粉碎完成后落至粉碎筛板上，压碎轮转动，与往复移动粉碎筛板配合对混凝土进行二次粉碎进一步的保证粉碎效果。本发明多级粉碎保证处理效果，同时破碎座和破碎辊实现振动和转动粉碎，提高粉碎效果。
附图说明
图1为混凝土再生处理装置的结构示意图。
图2为混凝土再生处理装置中破碎座的结构示意图。
图3为混凝土再生处理装置中压碎轮的传动结构示意图。
图中：主体-1、弹性支撑-2、破碎座-3、破碎辊-4、A电机-5、支撑杆-6、驱动杆-7、从动环-8、压碎轮-9、转轴-10、粉碎筛板-11、驱动轴-12、曲轴部-13、拉杆-14、B电机-15、A锥齿轮-16、B锥齿轮-17、排料口-18、转轴-19、螺旋凸起-20、漏孔-21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种混凝土再生处理装置的结构图，包括：主体1，主体1内部设置有空腔；
破碎座3，上下振动设置于主体1内部；
破碎辊4，转动设置于破碎座3内部破碎腔中，进而与破碎座3配合对混凝土进行粉碎；且破碎辊4外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起20，破碎辊4在转动挤压粉碎过程中，使得混凝土向下移动，避免堵塞；
压碎轮9，转动设置在主体1内部，且设置在破碎座3下方；以及，
粉碎筛板11，左右往复移动，设置于主体1内部，且设置于压碎轮9下方，与压碎轮9配合对混凝土进行二次粉碎。
在本发明实施例中，将需要粉碎的混凝土加入至破碎座3和破碎辊4之间的缝隙中，破碎座3上下振动，破碎辊4转动，破碎辊4上螺旋凸起20转动对混凝土进行粉碎，同时驱动混凝土向下移动；同时破碎座3上下振动，使得振动粉碎与转动挤压粉碎相结合，进行粉碎，提高粉碎效果；一级粉碎完成后落至粉碎筛板11上，压碎轮9转动，与往复移动粉碎筛板11配合对混凝土进行二次粉碎进一步的保证粉碎效果。
为了驱动破碎辊4转动，因此所述破碎辊4固定安装在转动设置的转轴19上，且转轴19贯穿拉杆14底部设置。为了驱动转轴19转动，因此所述主体1上还固定安装有与转轴19传动连接的A电机5，所述A电机5为转轴19转动提供动力。
为了驱动破碎座3上下振动设置于主体1内部，因此所述破碎座3底部两端通过弹性支撑2固定安装于主体1内部；所述转轴19底部固定安装有支撑杆6，所述支撑杆6两端固定安装有抵触在从动环8上的驱动杆7，所述从动环8上对称设置有凸起，且凸起设置在驱动杆7的转动轨迹上，进而当驱动杆7随着转轴19转动时，驱动杆7间歇的抵触到从动环8上的凸起上，使得破碎座3间歇振动，对混凝土进行振动粉碎。
所述弹性支撑2包括伸缩杆和套置在伸缩杆外侧的弹性件，所述伸缩杆和弹性件分别固定安装在破碎座3和主体1上，进而实现将破碎座3弹性安装在主体1内部。
所述压碎轮9表面阵列设置有条状凸条。设置凸条提供压碎效果。
为了压碎轮9转动提供动力，因此所述主体1上还自转的设置有转轴10，所述转轴10与压碎轮9之间传动连接；具体的，所述压碎轮9和转轴10之间可以采用皮带传动或者链条传动。该设置为压碎轮9转动提供动力。
所述粉碎筛板11两端分别贯穿粉碎筛板11内部设置，且左右滑动设置，为了粉碎筛板11来回摆动提供动力，因此所述粉碎筛板11一端连接在拉杆14上，所述拉杆14远离粉碎筛板11一端转动设置在驱动轴12的曲轴部13上，所述驱动轴12自转的设置，驱动轴12转动由于拉杆14连接在曲轴部13上进而使得拉杆14带动粉碎筛板11来回往复移动，进而提高粉碎效果。
为了转轴10转动提供动力，所述转轴10上固定套置有B锥齿轮17，所述B锥齿轮17与驱动轴12顶部的A锥齿轮16啮合，进而使得驱动轴12转动，为转轴10转动提供动力，该设置使得粉碎筛板11左右移动频率与压碎轮9转动速度联动，使得两者配合协调，提高粉碎效果。
为了驱动轴12转动提供动力，因此所述主体1上固定安装有与驱动轴12传动连接的B电机15，所述B电机15为驱动轴12转动提供动力。
所述破碎座3中的粉碎腔为倒置的圆台结构设置，且破碎座3粉碎腔内壁上设置有凸台，用于粉碎。
所述粉碎筛板11上阵列设置有多个漏孔21，该设置便于粉碎完成后混凝土能够通过粉碎筛板11。
所述主体1底部设置有排料口18，设置排料口18便于将处理完成后混凝土排出。
本发明的工作原理是：将需要粉碎的混凝土加入至破碎座3和破碎辊4之间的缝隙中，A电机5通过转轴19驱动破碎辊4转动，同时转轴19驱动驱动杆7转动，驱动杆7间歇的抵触从动环8上的凸起，进而使得破碎座3上下振动；破碎辊4上螺旋凸起20转动对混凝土进行粉碎，同时驱动混凝土向下移动；同时破碎座3上下振动，使得振动粉碎与转动挤压粉碎相结合，进行粉碎，提高粉碎效果；一级粉碎完成后落至粉碎筛板11上，B电机15驱动驱动轴12转动，驱动轴12通过A锥齿轮16和B锥齿轮17驱动转轴10转动，转轴10驱动压碎轮9转动，同时驱动轴12上的曲轴部13驱动粉碎筛板11左右往复移动，压碎轮9转动与粉碎筛板11往复移动配合，对混凝土进行二次粉碎处理，进而进一步保障粉碎效果；本发明多级粉碎保证处理效果，同时破碎座3和破碎辊4实现振动和转动粉碎，提高粉碎效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混凝土再生处理装置，其特征在于，包括：主体（1），主体（1）内部设置有空腔；
破碎座（3），上下振动设置于主体（1）内部；
破碎辊（4），转动设置于破碎座（3）内部破碎腔中，进而与破碎座（3）配合对混凝土进行粉碎；且破碎辊（4）外侧设置有与之转动方向相同的螺旋凸起（20）；
压碎轮（9），转动设置在主体（1）内部，且设置在破碎座（3）下方；以及，
粉碎筛板（11），左右往复移动，设置于主体（1）内部，且设置于压碎轮（9）下方，与压碎轮（9）配合对混凝土进行二次粉碎。
2.根据权利要求1所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述破碎辊（4）固定安装在转动设置的转轴（19）上，且转轴（19）贯穿拉杆（14）底部设置。
3.根据权利要求2所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述主体（1）上还固定安装有与转轴（19）传动连接的A电机（5）。
4.根据权利要求2所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述破碎座（3）底部两端通过弹性支撑（2）固定安装于主体（1）内部；所述转轴（19）底部固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）两端固定安装有抵触在从动环（8）上的驱动杆（7），所述从动环（8）上对称设置有凸起，且凸起设置在驱动杆（7）的转动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述弹性支撑（2）包括伸缩杆和套置在伸缩杆外侧的弹性件，所述伸缩杆和弹性件分别固定安装在破碎座（3）和主体（1）上。
6.根据权利要求1-5任一所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述主体（1）上还自转的设置有转轴（10），所述转轴（10）与压碎轮（9）之间传动连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述粉碎筛板（11）两端分别贯穿粉碎筛板（11）内部设置，且左右滑动设置，为了粉碎筛板（11）来回摆动提供动力，因此所述粉碎筛板（11）一端连接在拉杆（14）上，所述拉杆（14）远离粉碎筛板（11）一端转动设置在驱动轴（12）的曲轴部（13）上，所述驱动轴（12）自转的设置。
8.根据权利要求7所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述转轴（10）上固定套置有B锥齿轮（17），所述B锥齿轮（17）与驱动轴（12）顶部的A锥齿轮（16）啮合。
9.根据权利要求8所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述主体（1）上固定安装有与驱动轴（12）传动连接的B电机（15）。
10.根据权利要求1所述的混凝土再生处理装置，其特征在于，所述破碎座（3）中的粉碎腔为倒置的圆台结构设置，且破碎座（3）粉碎腔内壁上设置有凸台。
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