CN111975982A - 一种陶瓷加工用原料分级处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷加工用原料处理技术领域，具体公开了一种陶瓷加工用原料分级处理系统及处理方法，包括箱体，还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；所述轻质杂质去除机构设于箱体的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管、第一L形板和电动机，所述进料管固接导通在箱体的顶部上，所述第一L形板固接在箱体左侧的顶部上，所述电动机固接在第一L形板竖板的一侧上；本申请实现了原料减速进料，避免原料一次性加入处理装置内部，提高原料处理效率，防止装置内部结构一次性处理大量原料被损坏；将原料内的轻质杂质进和铁杂质去除，防止原料内部的杂质影响生产的陶瓷的品质。

Description

一种陶瓷加工用原料分级处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工用原料处理技术领域，具体为一种陶瓷加工用原料分级处理系统及处理方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，加工陶瓷需要特定的加工机器，实现陶瓷的加工制造。
一般陶瓷加工用的原料指的是制造陶器与瓷器用的天然矿物或岩石，该原料主要含有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料。进行陶瓷加工前，需要将这些原料进行配方和制备，作陶瓷器成型的坯料和釉料，从而便于后续的陶瓷加工。
陶瓷加工时所使用的原料，在使用前需要对其进行多级处理，使得陶瓷加工后的品质得到保障，由于陶瓷加工完成后，装置内部会剩有余料，为了避免余料的浪费，需要对装置内部的余料进行清理，然后将清理后的余料进行收集，进而实现余料的合理利用，清理余料时，会将装置内部的大量轻质杂质和含铁杂质混合至余料中，如果将清理后的余料直接使用，余料内的杂质会降低陶瓷加工制造的品质。
因此在回收利用余料时，需要对余料内部的杂质进行去除，再将去除杂质后的余料作为陶瓷加工的原料，从而保证余料资源不会被浪费，降低了陶瓷加工的生产成本。
现有的陶瓷加工原料和余料处理时，无法只能将其充满搅碎，使得原料混合均匀，因此无法实现去除原料和余料内的轻质杂质和铁杂质，从而影响了原料的纯度，同时原料在处理时，一般一次性将原料全部加入处理装置的内部，从而使得原料处理效果差，混合均匀性较差，同时搅拌混合机构在搅拌和混合时需要处理全部的原料，因而容易损坏搅拌混合机构。
基于此，本发明设计了一种陶瓷加工用原料分级处理系统及处理方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用原料分级处理系统及处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷加工时，装置内会剩余大量余料，该余料在收集后会使得原料内部存在轻质杂质和含铁杂质，不便于清理，影响余料的回收利用，造成余料的浪费，且现有的原料处理装置的进料速度较快，从而影响原料混合的效率，且容易损坏搅拌机构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括箱体，还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；
轻质杂质去除机构设于箱体的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管、第一L形板和电动机，进料管固接导通在箱体的顶部上，第一L形板固接在箱体左侧的顶部上，电动机固接在第一L形板竖板的一侧上；
振动机构一部分设于轻质杂质去除机构的下方，另一部分延伸至箱体的上方；
杂质收集机构设于箱体的右侧上；
传动机构设于箱体的左侧上，且位于振动机构的下方；
原料混合机构一部分设于箱体内腔的底部，另一部分延伸至箱体的左侧。
优选的，电动机的输出轴固接有长轴，长轴的右端延伸至箱体的内部，长轴与箱体的左侧板转动连接，长轴的右端固接有扇叶。
优选的，振动机构包括活动轴、固定块和支撑架，活动轴转动连接在箱体的左侧板上，活动轴的右端固接有两个第一凸轮，活动轴的左端和长轴的一端均固接有第一转动轮，两个第一转动轮之间通过第一皮带联动，固定块固接在箱体的内壁上，固定块的底部固接有第一弹簧，第一弹簧的底部固接有斜板，斜板滑动连接在箱体的内部，斜板的底部固接有固定板，两个固定板的底部分别与两个第一凸轮抵接，支撑架固接在箱体的顶部上，支撑架上固接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固接有第二竖杆，第二竖杆延伸至箱体的内部，第二竖杆的底部固接有第一挡板，第一挡板滑动连接在箱体的右侧板上，第一挡板的左侧与斜板的右侧滑动连接。
优选的，杂质收集机构包括收集箱、第一长槽和第二长槽，收集箱固接在箱体的右侧上，第一长槽设于箱体的右侧板上，第二长槽设于收集箱的左侧板上，第二长槽与第一长槽相连通，收集箱的顶部卡接有顶盖，收集箱的一侧固接导通有水平管，收集箱的内部固接有滤板，滤板的顶部固接有U形杆，U形杆的另一端与斜板的顶部固接，U形杆的两端分别与箱体的顶板和顶盖滑动连接。
优选的，传动机构包括U形板、第一主动锥齿轮和弯曲杆，U形板固接在箱体的左侧上，第一主动锥齿轮固接在活动轴的左端上，弯曲杆转动连接在U形板的两端上，弯曲杆的顶部固接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相啮合。
优选的，原料混合机构包括漏斗、竖轴和出料管，漏斗固接在箱体的内部，竖轴对称转动连接在箱体的底板上，两个竖轴上均固接有混合棒，两个竖轴的顶端和弯曲杆的底端均固接有第二转动轮，三个第二转动轮之间通过第二皮带联动，出料管固接导通在箱体的底部上。
优选的，还包括原料处理机构，原料处理机构包括处理箱、第二主动锥齿轮和第二凸轮，处理箱固接在第一L形板的顶部上，第二主动锥齿轮和第二凸轮均固接在长轴上，处理箱的顶部固接导通有上料管，处理箱的内部转动连接有圆轴，圆轴位于处理箱内部的一端固接有搅碎棒，圆轴的底部固接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，处理箱的内部滑动连接有梯形板，梯形板与圆轴滑动连接，梯形板的底部固接有竖板，竖板与处理箱的底板滑动连接，竖板的底部与第二凸轮抵接。
优选的，还包括进料减速机构，进料减速机构包括斜管、减速箱和圆筒，斜管固接导通在处理箱的右侧板上，减速箱固接在箱体的顶部，斜管的右端固接导通在减速箱的左侧板上，减速箱的右侧板与进料管的顶端固接导通，圆筒对称固接在减速箱内腔的底部上，两个圆筒的内部固接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固接有支撑杆，支撑杆的底端滑动连接在圆筒的内部，两个支撑杆的顶部固接有第二L形板，第二L形板滑动连接在减速箱的内部，第二L形板的侧板与减速箱的左侧板抵接，第二L形板的侧板上设有贯穿槽，贯穿槽与斜管的底端在初始状态下位于同一水平面上。
优选的，还包括铁杂质去除机构，铁杂质去除机构包括水平杆、第二竖杆、第二挡板和方形板，水平杆滑动连接在箱体的左侧板上，水平杆的左端固接有固定框，固定框与弯曲杆的弯曲部位滑动连接，水平杆的右端固接有磁铁板，第二竖杆固接在第一挡板的底部上，第二挡板对称滑动连接在箱体的左右侧板上，两个第二挡板之间固接有连接杆，右侧第二挡板与第二竖杆的底部固接，方形板的前后侧固接在箱体的前后侧板上，方形板的左右两侧与两个第二挡板的相邻两侧滑动连接，方形板的顶部与磁铁板的底部滑动连接。
一种陶瓷加工用原料分级处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：原料内轻质杂质去除，电动机带动长轴转动，通过第一皮带的联动，从而带动活动轴转动，从而带动第一凸轮转动，实现固定板和斜板上下振动，将斜板原料弹起，同时长轴转动带动扇叶转动，从而产生风，将原料内的轻质杂质通过第一长槽和第二长槽吹进收集箱内部的滤板上，通过斜板上下振动，带动U形杆和滤板上下振动，通过滤板将吹进收集箱内部的小颗粒原料过滤至滤板的下方，便于对小颗粒原料进行回收利用；
步骤S2：原料充分混合，利用液压伸缩杆带动第一竖杆第一挡板、第二竖杆和两个第二挡板下移，带动第二挡板移动至方形板的下方，往复运动的磁铁板推动原料从方形板的两侧漏至漏斗上，最终原料掉落至箱体的底部，由于弯曲杆转动，通过第二皮带的联动，从而带动两个竖轴和混合棒转动，实现原料的充分混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，通过原料处理机构和进料减速机构之间的配合，当搅碎后的原料通过斜管进入第二L形板的顶部时，受重力影响，第二弹簧收缩，第二L形板下降，第二L形板与进料管顶端对齐，随后实现下料，下料完成后，第二L形板上的原料减少，第二L形板上升，实现往复运动，从而实现了原料减速进料，避免原料一次性加入处理装置内部，提高原料处理效率，防止装置内部结构一次性处理大量原料被损坏。
2，通过电动机带动活动轴和第一凸轮转动，从而带动斜板上下振动，将斜板上的原料弹起，通过电动机带动长轴转动，从而带动扇叶转动，能够将原料内部的轻质杂质吹进收集箱的内部，为了防止吹进收集箱内部可能含有小颗粒原料，通过收集箱内部的滤板，实现收集箱内部的小颗粒原料的过滤，从而实现小颗粒原料的回收利用，防止资源被浪费。
3，通过弯曲杆转动，带动固定框和水平杆水平往复运动，从而带动磁铁板水平往复运动，从而将原料内的铁杂质进行吸收，防止原料内部的铁杂质影响生产的陶瓷的品质。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明一个实施例的结构示意图；
图3为本发明原料处理机构的结构示意图；
图4为本发明杂质收集机构的结构示意图；
图5为本发明进料减速机构的结构示意图；
图6为本发明第二L形板的左视图；
图7为本发明固定框和水平杆的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，201-进料管，202-第一L形板，203-电动机，204-长轴，205-扇叶，301-活动轴，302-固定块，303-支撑架，304-第一凸轮，305-第一转动轮，306-第一皮带，307-第一弹簧，308-斜板，309-固定板，310-液压伸缩杆，311-第二竖杆，312-第一挡板，401-收集箱，402-第一长槽，403-第二长槽，404-顶盖，405-水平管，406-滤板，407-U形杆，501-U形板，502-第一主动锥齿轮，503-弯曲杆，504-第一从动锥齿轮，601-漏斗，602-竖轴，603-出料管，604-混合棒，605-第二转动轮，606-第二皮带，701-处理箱，702-第二主动锥齿轮，703-第二凸轮，704-上料管，705-圆轴，706-搅碎棒，707-第二从动锥齿轮，708-梯形板，709-竖板，801-斜管，802-减速箱，803-圆筒，804-第二弹簧，805-支撑杆，806-第二L形板，807-贯穿槽，901-水平杆，902-第二竖杆，903-第二挡板，904-方形板，905-固定框，906-磁铁板，907-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考附图，一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括箱体1，还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；轻质杂质去除机构设于箱体1的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管201、第一L形板202和电动机203，进料管201固接导通在箱体1的顶部上，第一L形板202固接在箱体1左侧的顶部上，电动机203固接在第一L形板202竖板的一侧上；振动机构一部分设于轻质杂质去除机构的下方，另一部分延伸至箱体1的上方；杂质收集机构设于箱体1的右侧上；传动机构设于箱体1的左侧上，且位于振动机构的下方；原料混合机构一部分设于箱体1内腔的底部，另一部分延伸至箱体1的左侧。
实施例2
参考附图，一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括箱体1，还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；轻质杂质去除机构设于箱体1的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管201、第一L形板202和电动机203，进料管201固接导通在箱体1的顶部上，第一L形板202固接在箱体1左侧的顶部上，电动机203固接在第一L形板202竖板的一侧上；振动机构一部分设于轻质杂质去除机构的下方，另一部分延伸至箱体1的上方；杂质收集机构设于箱体1的右侧上；传动机构设于箱体1的左侧上，且位于振动机构的下方；原料混合机构一部分设于箱体1内腔的底部，另一部分延伸至箱体1的左侧。
其中，电动机203的输出轴固接有长轴204，长轴204的右端延伸至箱体1的内部，长轴204与箱体1的左侧板转动连接，长轴204的右端固接有扇叶205。
其中，振动机构包括活动轴301、固定块302和支撑架303，活动轴301转动连接在箱体1的左侧板上，活动轴301的右端固接有两个第一凸轮304，活动轴301的左端和长轴204的一端均固接有第一转动轮305，两个第一转动轮305之间通过第一皮带306联动，固定块302固接在箱体1的内壁上，固定块302的底部固接有第一弹簧307，第一弹簧307的底部固接有斜板308，斜板308滑动连接在箱体1的内部，斜板308的底部固接有固定板309，两个固定板309的底部分别与两个第一凸轮304抵接，支撑架303固接在箱体1的顶部上，支撑架303上固接有液压伸缩杆310，液压伸缩杆310的底部固接有第二竖杆311，第二竖杆311延伸至箱体1的内部，第二竖杆311的底部固接有第一挡板312，第一挡板312滑动连接在箱体1的右侧板上，第一挡板312的左侧与斜板308的右侧滑动连接。
其中，杂质收集机构包括收集箱401、第一长槽402和第二长槽403，收集箱401固接在箱体1的右侧上，第一长槽402设于箱体1的右侧板上，第二长槽403设于收集箱401的左侧板上，第二长槽403与第一长槽402相连通，收集箱401的顶部卡接有顶盖404，收集箱401的一侧固接导通有水平管405，收集箱401的内部固接有滤板406，滤板406的顶部固接有U形杆407，U形杆407的另一端与斜板308的顶部固接，U形杆407的两端分别与箱体1的顶板和顶盖404滑动连接。
其中，传动机构包括U形板501、第一主动锥齿轮502和弯曲杆503，U形板501固接在箱体1的左侧上，第一主动锥齿轮502固接在活动轴301的左端上，弯曲杆503转动连接在U形板501的两端上，弯曲杆503的顶部固接有第一从动锥齿轮504，第一从动锥齿轮504与第一主动锥齿轮502相啮合。
其中，原料混合机构包括漏斗601、竖轴602和出料管603，漏斗601固接在箱体1的内部，竖轴602对称转动连接在箱体1的底板上，两个竖轴602上均固接有混合棒604，两个竖轴602的顶端和弯曲杆503的底端均固接有第二转动轮605，三个第二转动轮605之间通过第二皮带606联动，出料管603固接导通在箱体1的底部上。
根据实施例2，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：
步骤S1：原料内轻质杂质去除；电动机203带动长轴204转动，通过第一皮带306的联动，从而带动活动轴301转动，从而带动第一凸轮304转动，实现固定板309和斜板308上下振动，将斜板原料弹起，同时长轴204转动带动扇叶205转动，从而产生风，将原料内的轻质杂质通过第一长槽402和第二长槽403吹进收集箱401内部的滤板406上，通过斜板308上下振动，带动U形杆407和滤板406上下振动，通过滤板406将吹进收集箱401内部的小颗粒原料过滤至滤板406的下方，便于对小颗粒原料进行回收利用；
步骤S2：原料充分混合；利用液压伸缩杆310带动第一竖杆311第一挡板312、第二竖杆902和两个第二挡板903下移，带动第二挡板903移动至方形板904的下方，往复运动的磁铁板906推动原料从方形板904的两侧漏至漏斗601上，最终原料掉落至箱体1的底部，由于弯曲杆503转动，通过第二皮带606的联动，从而带动两个竖轴602和混合棒604转动，实现原料的充分混合。
实施例3
在实施例2的基础上，还包括原料处理机构，原料处理机构包括处理箱701、第二主动锥齿轮702和第二凸轮703，处理箱701固接在第一L形板202的顶部上，第二主动锥齿轮702和第二凸轮703均固接在长轴204上，处理箱701的顶部固接导通有上料管704，处理箱701的内部转动连接有圆轴705，圆轴705位于处理箱701内部的一端固接有搅碎棒706，圆轴705的底部固接有第二从动锥齿轮707，第二从动锥齿轮707与第二主动锥齿轮702相啮合，处理箱701的内部滑动连接有梯形板708，梯形板708与圆轴705滑动连接，梯形板708的底部固接有竖板709，竖板709与处理箱701的底板滑动连接，竖板709的底部与第二凸轮703抵接。
根据实施例3，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：在实施例2中的步骤S1之前增加步骤S0，
步骤S0：原料处理；将从装置内部清理的余料收集，将余料通过上料管704加入至处理箱701的内部，打开电动机203，电动机203带动长轴204转动，从而带动第二主动锥齿轮702和第二从动锥齿轮707转动，从而带动圆轴705转动，圆轴705转动带动搅碎棒706转动，实现块状原料的搅碎，同时第二凸轮703转动带动竖板709和梯形板708上下振动，带动原料弹起，实现原料充分搅碎。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括进料减速机构，进料减速机构包括斜管801、减速箱802和圆筒803，斜管801固接导通在处理箱701的右侧板上，减速箱802固接在箱体1的顶部，斜管801的右端固接导通在减速箱802的左侧板上，减速箱802的右侧板与进料管201的顶端固接导通，圆筒803对称固接在减速箱802内腔的底部上，两个圆筒803的内部固接有第二弹簧804，第二弹簧804的顶端固接有支撑杆805，支撑杆805的底端滑动连接在圆筒803的内部，两个支撑杆805的顶部固接有第二L形板806，第二L形板806滑动连接在减速箱802的内部，第二L形板806的侧板与减速箱802的左侧板抵接，第二L形板806的侧板上设有贯穿槽807，贯穿槽807与斜管801的底端在初始状态下位于同一水平面上。
根据实施例4，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：在实施例3中的S0和S1之间增加一个步骤，
步骤：原料减速进料；搅碎后的原料通过斜管801和贯穿槽807进入减速箱802内部的第二L形板806的顶部上，随着第二L形板806顶部的原料增加，第二L形板806上的原料挤压第二弹簧804，实现支撑杆805下降，带动第二L形板806下降，当第二L形板806的底板与进料管201的顶端对齐时，实现下料，原料进入斜板308的顶部，第二L形板806上的原料减少，第二弹簧804带动第二L形板806上升，使得第二L形板806回到初始状态，实现往复运动，最终实现原料减速下料。
实施例5
在实施例4的基础上，还包括铁杂质去除机构，铁杂质去除机构包括水平杆901、第二竖杆902、第二挡板903和方形板904，水平杆901滑动连接在箱体1的左侧板上，水平杆901的左端固接有固定框905，固定框905与弯曲杆503的弯曲部位滑动连接，水平杆901的右端固接有磁铁板906，第二竖杆902固接在第一挡板312的底部上，第二挡板903对称滑动连接在箱体1的左右侧板上，两个第二挡板903之间固接有连接杆907，右侧第二挡板903与第二竖杆902的底部固接，方形板904的前后侧固接在箱体1的前后侧板上，方形板904的左右两侧与两个第二挡板903的相邻两侧滑动连接，方形板904的顶部与磁铁板906的底部滑动连接。
根据实施例5，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：在实施例4中的步骤S1与步骤S2之前增加步骤，
步骤：原料内铁杂质去除；轻质杂质去除完成后，利用液压伸缩杆310带动第一竖杆311和第一挡板312下移，使得斜板308上的原料掉落至方形板904的顶部上，然后利用液压伸缩杆310带动第一挡板312上移，由于活动轴301转动，带动第一主动锥齿轮502和第一从动锥齿轮504转动，从而带动弯曲杆503转动，从而带动固定框905和水平杆901水平往复运动，从而带动磁铁板906往复运动，将方形板904顶部原料内的铁杂质进行清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；
所述轻质杂质去除机构设于箱体(1)的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管(201)、第一L形板(202)和电动机(203)，所述进料管(201)固接导通在箱体(1)的顶部上，所述第一L形板(202)固接在箱体(1)左侧的顶部上，所述电动机(203)固接在第一L形板(202)竖板的一侧上；
所述振动机构一部分设于轻质杂质去除机构的下方，另一部分延伸至箱体(1)的上方；
所述杂质收集机构设于箱体(1)的右侧上；
所述传动机构设于箱体(1)的左侧上，且位于振动机构的下方；
所述原料混合机构一部分设于箱体(1)内腔的底部，另一部分延伸至箱体(1)的左侧。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：所述电动机(203)的输出轴固接有长轴(204)，所述长轴(204)的右端延伸至箱体(1)的内部，长轴(204)与箱体(1)的左侧板转动连接，长轴(204)的右端固接有扇叶(205)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：所述振动机构包括活动轴(301)、固定块(302)和支撑架(303)，所述活动轴(301)转动连接在箱体(1)的左侧板上，活动轴(301)的右端固接有两个第一凸轮(304)，活动轴(301)的左端和长轴(204)的一端均固接有第一转动轮(305)，两个所述第一转动轮(305)之间通过第一皮带(306)联动，所述固定块(302)固接在箱体(1)的内壁上，固定块(302)的底部固接有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)的底部固接有斜板(308)，所述斜板(308)滑动连接在箱体(1)的内部，斜板(308)的底部固接有固定板(309)，两个所述固定板(309)的底部分别与两个第一凸轮(304)抵接，所述支撑架(303)固接在箱体(1)的顶部上，支撑架(303)上固接有液压伸缩杆(310)，所述液压伸缩杆(310)的底部固接有第二竖杆(311)，所述第二竖杆(311)延伸至箱体(1)的内部，第二竖杆(311)的底部固接有第一挡板(312)，所述第一挡板(312)滑动连接在箱体(1)的右侧板上，第一挡板(312)的左侧与斜板(308)的右侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：所述杂质收集机构包括收集箱(401)、第一长槽(402)和第二长槽(403)，所述收集箱(401)固接在箱体(1)的右侧上，所述第一长槽(402)设于箱体(1)的右侧板上，所述第二长槽(403)设于收集箱(401)的左侧板上，第二长槽(403)与第一长槽(402)相连通，收集箱(401)的顶部卡接有顶盖(404)，收集箱(401)的一侧固接导通有水平管(405)，收集箱(401)的内部固接有滤板(406)，所述滤板(406)的顶部固接有U形杆(407)，所述U形杆(407)的另一端与斜板(308)的顶部固接，U形杆(407)的两端分别与箱体(1)的顶板和顶盖(404)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：所述传动机构包括U形板(501)、第一主动锥齿轮(502)和弯曲杆(503)，所述U形板(501)固接在箱体(1)的左侧上，所述第一主动锥齿轮(502)固接在活动轴(301)的左端上，所述弯曲杆(503)转动连接在U形板(501)的两端上，弯曲杆(503)的顶部固接有第一从动锥齿轮(504)，所述第一从动锥齿轮(504)与第一主动锥齿轮(502)相啮合。
6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：所述原料混合机构包括漏斗(601)、竖轴(602)和出料管(603)，所述漏斗(601)固接在箱体(1)的内部，所述竖轴(602)对称转动连接在箱体(1)的底板上，两个竖轴(602)上均固接有混合棒(604)，两个竖轴(602)的顶端和弯曲杆(503)的底端均固接有第二转动轮(605)，三个所述第二转动轮(605)之间通过第二皮带(606)联动，所述出料管(603)固接导通在箱体(1)的底部上。
7.根据权利要求6所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：还包括原料处理机构，所述原料处理机构包括处理箱(701)、第二主动锥齿轮(702)和第二凸轮(703)，所述处理箱(701)固接在第一L形板(202)的顶部上，所述第二主动锥齿轮(702)和第二凸轮(703)均固接在长轴(204)上，处理箱(701)的顶部固接导通有上料管(704)，处理箱(701)的内部转动连接有圆轴(705)，所述圆轴(705)位于处理箱(701)内部的一端固接有搅碎棒(706)，圆轴(705)的底部固接有第二从动锥齿轮(707)，所述第二从动锥齿轮(707)与第二主动锥齿轮(702)相啮合，处理箱(701)的内部滑动连接有梯形板(708)，所述梯形板(708)与圆轴(705)滑动连接，梯形板(708)的底部固接有竖板(709)，所述竖板(709)与处理箱(701)的底板滑动连接，竖板(709)的底部与第二凸轮(703)抵接。
8.根据权利要求7所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：还包括进料减速机构，所述进料减速机构包括斜管(801)、减速箱(802)和圆筒(803)，所述斜管(801)固接导通在处理箱(701)的右侧板上，减速箱(802)固接在箱体(1)的顶部，斜管(801)的右端固接导通在减速箱(802)的左侧板上，减速箱(802)的右侧板与进料管(201)的顶端固接导通，所述圆筒(803)对称固接在减速箱(802)内腔的底部上，两个圆筒(803)的内部固接有第二弹簧(804)，所述第二弹簧(804)的顶端固接有支撑杆(805)，所述支撑杆(805)的底端滑动连接在圆筒(803)的内部，两个支撑杆(805)的顶部固接有第二L形板(806)，所述第二L形板(806)滑动连接在减速箱(802)的内部，第二L形板(806)的侧板与减速箱(802)的左侧板抵接，第二L形板(806)的侧板上设有贯穿槽(807)，所述贯穿槽(807)与斜管(801)的底端在初始状态下位于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的陶瓷加工用原料分级处理系统，其特征在于：还包括铁杂质去除机构，所述铁杂质去除机构包括水平杆(901)、第二竖杆(902)、第二挡板(903)和方形板(904)，所述水平杆(901)滑动连接在箱体(1)的左侧板上，水平杆(901)的左端固接有固定框(905)，所述固定框(905)与弯曲杆(503)的弯曲部位滑动连接，水平杆(901)的右端固接有磁铁板(906)，所述第二竖杆(902)固接在第一挡板(312)的底部上，所述第二挡板(903)对称滑动连接在箱体(1)的左右侧板上，两个第二挡板(903)之间固接有连接杆(907)，右侧第二挡板(903)与第二竖杆(902)的底部固接，所述方形板(904)的前后侧固接在箱体(1)的前后侧板上，方形板(904)的左右两侧与两个第二挡板(903)的相邻两侧滑动连接，方形板(904)的顶部与磁铁板(906)的底部滑动连接。
10.一种陶瓷加工用原料分级处理方法，采用了如权利要求6-9任一所述的一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括以下步骤：
步骤S1：原料内轻质杂质去除；电动机(203)带动长轴(204)转动，通过第一皮带(306)的联动，从而带动活动轴(301)转动，从而带动第一凸轮(304)转动，实现固定板(309)和斜板(308)上下振动，将斜板原料弹起，同时长轴(204)转动带动扇叶(205)转动，从而产生风，将原料内的轻质杂质通过第一长槽(402)和第二长槽(403)吹进收集箱(401)内部的滤板(406)上，通过斜板(308)上下振动，带动U形杆(407)和滤板(406)上下振动，通过滤板(406)将吹进收集箱(401)内部的小颗粒原料过滤至滤板(406)的下方，便于对小颗粒原料进行回收利用；
步骤S2：原料充分混合；利用液压伸缩杆(310)带动第一竖杆(311)第一挡板(312)、第二竖杆(902)和两个第二挡板(903)下移，带动第二挡板(903)移动至方形板(904)的下方，往复运动的磁铁板(906)推动原料从方形板(904)的两侧漏至漏斗(601)上，最终原料掉落至箱体(1)的底部，由于弯曲杆(503)转动，通过第二皮带(606)的联动，从而带动两个竖轴(602)和混合棒(604)转动，实现原料的充分混合。
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