CN114770740A - 一种土木工程混凝土生产制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了土木工程技术领域的一种土木工程混凝土生产制备装置，包括筛选箱和搅拌箱，筛选箱中设有第一驱动箱、第二驱动箱、第一振动组件和第二振动组件，并设有四个筛选组件，且筛选箱侧壁对应筛选组件的位置设有弹性组件，筛选箱中还设有两个隔板，隔板和筛选箱侧壁之间设有粉碎组件，搅拌箱中设有搅拌组件，本发明通过将多种配料分别输送至对应的筛选组件处，同时对不同的配料进行筛选；通过第一振动组件使筛选组件振动筛选，提高筛选效率和效果，筛选结束后，通过第二振动组件使筛选组件反复倾斜，并使大颗粒物料下落到对应的粉碎组件处进行粉碎处理，减小物料粒径，并回收使用，提高物料利用率，避免浪费等。

Description

一种土木工程混凝土生产制备装置
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种土木工程混凝土生产制备装置。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土在生产制备时，其配料在进入搅拌机构之前，通常会进行粉碎处理等，一些物料经过粉碎后，其中还是会掺杂一些颗粒较大的物料，在和其物料混合后，会影响混凝土的质量和性能等，因此，部分生产设备上会再设置筛选结构，但是只具有单一的筛网，而不同的物料的粒径大小要求不一样，因此不能同时对多种配料进行筛选。
基于此，本发明设计了一种土木工程混凝土生产制备装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土木工程混凝土生产制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程混凝土生产制备装置，包括上方的筛选箱和下方的搅拌箱，且筛选箱的底部设有斗状，底部中间固定有进料管，进料管与筛选箱顶部固定连接，搅拌箱内部设有搅拌组件，底部设为斗状，底部中间固定有出料管，出料管中设有阀门；
筛选箱的内部前后对称固定有两个竖直的隔板，两个隔板的顶端中部之间共同固定有第一驱动箱，且第一驱动箱中设有第一振动组件，第一驱动箱的底部两侧对称固定有第二驱动箱，第二驱动箱中设有第二振动组件，且两个第二驱动箱的外侧端与筛选箱的左右侧壁对应固定，内侧端与第一驱动箱连通；
每个第二筛选箱的顶部前后两侧对称设有筛选组件，筛选箱中共设有四个筛选组件，筛选组件靠近第一驱动箱的一侧与第二振动组件对应连接，另一侧通过弹性组件与筛选箱对应侧壁连接，筛选组件靠近第二驱动箱的一侧与第二振动组件对应连接，另一侧位于隔板和筛选箱的对应侧壁之间，且筛选箱的对应侧壁上对应每个筛选组件的外侧端下方位置设有粉碎组件。
优选的，筛选组件包括筛选槽，筛选槽的一侧位于第二驱动箱上方，且另一端设为开口状，筛选槽的底部中间设有筛网，且筛选槽的两侧底面均向筛网处倾斜，筛选槽的底部靠近隔板的位置固定有滑动台，滑动台中设有滑孔，滑孔中滑动连接有支撑轴，支撑轴的两端伸出滑孔，并分别与筛选箱和第一驱动箱的侧壁转动连接。
优选的，第一振动组件包括位于第一驱动箱两侧的第一推板，第一推板与筛选槽侧壁接触，且另一侧均匀固定有多个第一推杆，多个第一推杆的内侧端伸入第一驱动箱中，并固定有多个第一顶板，且第一顶板和第一驱动箱的对应侧壁之间连接有多个弹簧，两个第一顶板之间均匀设有多个第一凸轮，多个第一凸轮上共同固定有第一转轴，第一转轴与第一驱动箱侧壁转动连接，且一端连接有电机。
优选的，第二振动组件包括位于第二驱动箱上方的第二推板，第二推板的顶面与筛选槽底部接触，且第二推板的底面均匀固定有多个第二推杆，多个第二推杆的内侧端伸入第二驱动箱中，并固定有多个第二顶板，且第二顶板和第二驱动箱的顶面之间连接有多个弹簧，第二顶板底部均匀设有多个第二凸轮，两个第二驱动箱中的多个第二凸轮上共同固定有第二转轴，第二转轴与第二驱动箱侧壁转动连接，且中部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的后侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处固定有第三转轴，且第三转轴的一端连接有电机。
优选的，第一转轴和第二转轴的后侧段上共同连接有驱动组件，且驱动组件包括固定于第一驱动箱内腔后端的伸缩槽，伸缩槽中通过弹簧连接有移动架，移动架的内侧端和伸缩槽的相对侧面分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，移动架中固定有电机，电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮的上下两侧分别啮合有齿圈，齿圈中心处固定有转动筒，两个转动筒分别套接于第一转轴和第三转轴上，第一转轴和第二转轴上分别其圆周方向均匀固定有多个滑齿，转动筒的内侧壁上对应设有多个滑槽，滑槽与滑齿对应连接，且第一转轴上的滑齿和第二转轴上的滑齿在轴线方向的位置错开，移动架的上部和下部分别固定有移动板，两个转动筒分别与对应侧的移动板转动连接。
优选的，弹性组件包括位于筛选箱内侧的弹簧板，对应的两个筛选槽侧壁与弹簧板接触，且弹簧板远离筛选槽的一侧均匀固定有多个弹簧杆，并通过均匀设置的多个弹簧与筛选槽侧壁连接，多个弹簧杆的外侧端伸出筛选箱，并共同固定有端板。
优选的，搅拌组件包括位于搅拌箱上部的电机箱，电机箱的顶面设为圆锥面，外侧壁通过沿圆周方向均匀固定的多个固定杆与搅拌箱的内侧壁上部固定连接，电机箱的底部中心处转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸入电机箱中，并连接有电机，且底端延伸至搅拌箱的下部，搅拌轴上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶。
优选的，搅拌轴的外侧沿圆周方向均匀设有多个刮板，刮板的外侧边与搅拌箱的内侧壁接触，且刮板的内侧边与对应位置的多个搅拌叶外侧端固定连接。
优选的，粉碎组件包括两个对称倾斜设置的导料板，导料板固定于隔板和筛选箱的对应侧壁之间，两个导料板的底端下方之间设有两个对称设置的粉碎轮，粉碎轮与隔板和筛选箱侧壁转动连接，且粉碎轮的轮轴一端伸出筛选箱，并固定有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将混凝土的多种配料通过外部输送装置分别输送至对应的筛选组件处，同时对不同的配料进行筛选；通过第一振动组件和弹性组件使筛选组件振动筛选，提高筛选效率和效果，筛选结束后，通过第二振动组件使筛选组件的内侧段上下振动，从而使筛选组件倾斜，并使未通过筛选的大颗粒物料沿倾斜的筛选组件下落到对应侧的隔板和筛选箱侧壁之间，并经过对应的粉碎组件进行粉碎处理，减小物料粒径，并下落进入搅拌箱，进行回收使用，提高物料利用率，避免浪费等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一凸轮的位置示意图；
图3为本发明弹簧板的位置示意图；
图4为本发明筛选槽的位置示意图；
图5为本发明隔板的位置示意图；
图6为本发明伸缩槽的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筛选箱，101-进料管，102-第一驱动箱，103-第二驱动箱，104-弹簧板，105-弹簧杆，106-端板，107-导料板，108-粉碎轮，109-粉碎齿轮，110-隔板；
2-搅拌箱，201-出料管，202-电机箱，203-固定杆，204-搅拌轴，205-搅拌叶，206-刮板；
3-筛选槽，301-筛网，302-滑动台，303-支撑轴；
4-第一推板，401-第一推杆，402-第一顶板，403-第一凸轮，404-第一转轴；
5-第二推板，501-第二推杆，502-第二顶板，503-第二凸轮，504-第二转轴，505-第一锥齿轮，506-第二锥齿轮，507-第三转轴；
6-伸缩槽，601-电磁铁，602-移动架，603-移动板，604-转动筒，605-齿圈，606-驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种土木工程混凝土生产制备装置，包括上方的筛选箱1和下方的搅拌箱2，且筛选箱1的底部设有斗状，底部中间固定有进料管101，进料管101与筛选箱1顶部固定连接，搅拌箱2内部设有搅拌组件，底部设为斗状，底部中间固定有出料管201，出料管201中设有阀门；
筛选箱1的内部前后对称固定有两个竖直的隔板110，两个隔板110的顶端中部之间共同固定有第一驱动箱102，且第一驱动箱102中设有第一振动组件，第一驱动箱102的底部两侧对称固定有第二驱动箱103，第二驱动箱103中设有第二振动组件，且两个第二驱动箱103的外侧端与筛选箱1的左右侧壁对应固定，内侧端与第一驱动箱102连通；
每个第二筛选箱1的顶部前后两侧对称设有筛选组件，筛选箱1中共设有四个筛选组件，筛选组件靠近第一驱动箱102的一侧与第二振动组件对应连接，另一侧通过弹性组件与筛选箱1对应侧壁连接，筛选组件靠近第二驱动箱103的一侧与第二振动组件对应连接，另一侧位于隔板110和筛选箱1的对应侧壁之间，且筛选箱1的对应侧壁上对应每个筛选组件的外侧端下方位置设有粉碎组件。
当使用装置时，将混凝土的多种配料通过外部输送装置分别输送至对应的筛选组件处，其中，四个筛选组件的筛孔大小可根据物料需要设置为不同或相同，以便同时对不同的配料进行筛选；物料落到筛选组件中后，通过第一振动组件和弹性组件使筛选组件沿左右方向振动筛选，提高筛选效率和效果；筛选结束后，通过第二振动组件使筛选组件的内侧段上下振动，从而使筛选组件倾斜，并使未通过筛选的大颗粒物料沿倾斜的筛选组件下落到对应侧的隔板110和筛选箱1侧壁之间，并经过对应的粉碎组件进行粉碎处理，减小物料粒径，并下落进入搅拌箱2，进行回收使用，提高物料利用率，避免浪费等。
其中，筛选组件包括筛选槽3，筛选槽3的一侧位于第二驱动箱103上方，且另一端设为开口状，筛选槽3的底部中间设有筛网301，且筛选槽3的两侧底面均向筛网301处倾斜，筛选槽3的底部靠近隔板110的位置固定有滑动台302，滑动台302中设有滑孔，滑孔中滑动连接有支撑轴303，支撑轴303的两端伸出滑孔，并分别与筛选箱1和第一驱动箱102的侧壁转动连接。
当筛选槽3的内侧段底部位于第二振动组件上时，另一侧通过支撑轴303和滑动台302提供支撑作用，当第一振动组件工作时，筛选槽3和滑动台302分别沿第二振动组件和支撑轴303滑动，以便进行振动筛选；当筛选结束后，第一振动组件停止工作，第二振动组件启动，使筛选槽3的内侧段被反复顶起，从而使筛选槽3绕支撑轴303的中心反复转动并倾斜，使筛网301上未通过筛选的大颗粒物料能够沿倾斜的筛选槽3底面向外移动，以便后续通过粉碎组件进行粉碎处理和回收使用。
其中，第一振动组件包括位于第一驱动箱102两侧的第一推板4，第一推板4与筛选槽3侧壁接触，且另一侧均匀固定有多个第一推杆401，多个第一推杆401的内侧端伸入第一驱动箱102中，并固定有多个第一顶板402，且第一顶板402和第一驱动箱102的对应侧壁之间连接有多个弹簧，两个第一顶板402之间均匀设有多个第一凸轮403，多个第一凸轮403上共同固定有第一转轴404，第一转轴404与第一驱动箱102侧壁转动连接，且一端连接有电机。
当需要对筛选槽3上的物料进行筛选时，通过电机使第一转轴404带动多个第一凸轮403转动，并通过第一凸轮403使两侧的第一顶板402带动第一推板4往复移动，并在弹性组件的配合下，使筛选槽3和物料往复振动，进而对物料进行筛选。
其中，第二振动组件包括位于第二驱动箱103上方的第二推板5，第二推板5的顶面与筛选槽3底部接触，且第二推板5的底面均匀固定有多个第二推杆501，多个第二推杆501的内侧端伸入第二驱动箱103中，并固定有多个第二顶板502，且第二顶板502和第二驱动箱103的顶面之间连接有多个弹簧，第二顶板502底部均匀设有多个第二凸轮503，两个第二驱动箱103中的多个第二凸轮503上共同固定有第二转轴504，第二转轴504与第二驱动箱103侧壁转动连接，且中部固定有第一锥齿轮505，第一锥齿轮505的后侧啮合有第二锥齿轮506，第二锥齿轮506的中心处固定有第三转轴507，且第三转轴507的一端连接有电机。
当筛选槽3完成筛选后，需要对筛网301上积留的物料进行处理时，第一振动组件停止工作，第二振动组件的电机启动，并通过第一锥齿轮505和第二锥齿轮506的传动，使第二转轴504和第二凸轮503转动，进而使第二顶板502带动第二推板5上下往复移动，并在第二推板5上移时，将筛选槽3的内侧段顶起，使筛选槽3向对应侧的隔板110处倾斜，以便使物料能够沿倾斜的筛选槽3下落至隔板110和筛选槽3侧壁之间，以便通过粉碎组件对物料进行粉碎组件和回收。
其中，弹性组件包括位于筛选箱1内侧的弹簧板104，对应的两个筛选槽3侧壁与弹簧板104接触，且弹簧板104远离筛选槽3的一侧均匀固定有多个弹簧杆105，并通过均匀设置的多个弹簧与筛选槽3侧壁连接，多个弹簧杆105的外侧端伸出筛选箱1，并共同固定有端板106，避免弹簧杆105等结构与筛选箱1侧壁意外脱离等，当筛选槽3在第一振动组件的作用下移动时，弹簧板104随之移动，并在弹簧的作用下回位，从而使筛选槽3往复振动。
其中，搅拌组件包括位于搅拌箱2上部的电机箱202，电机箱202的顶面设为圆锥面，外侧壁通过沿圆周方向均匀固定的多个固定杆203与搅拌箱2的内侧壁上部固定连接，电机箱202的底部中心处转动连接有搅拌轴204，搅拌轴204的顶端伸入电机箱202中，并连接有电机，且底端延伸至搅拌箱2的下部，搅拌轴204上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶205，当经过筛选的物料通过进料管101进入搅拌箱2中时，沿电机箱202的圆锥顶面下落，并通过电机使搅拌轴204带动搅拌叶205转动，以便对多种物料进行混合，可在搅拌箱2的内腔顶部设置管道接触，以便添加液体物料等。
其中，粉碎组件包括两个对称倾斜设置的导料板107，导料板107固定于隔板110和筛选箱1的对应侧壁之间，两个导料板107的底端下方之间设有两个对称设置的粉碎轮108，粉碎轮108与隔板110和筛选箱1侧壁转动连接，且粉碎轮108的轮轴一端伸出筛选箱1，并固定有粉碎齿轮109，两个粉碎齿轮109啮合，且其中一个粉碎齿轮109连接有电机。
当筛选组件上积留的物料通过第二振动组件下落到两个导料板107之间时，通过导料板107的作用，使物料集中落到粉碎轮108上，通过电机和两个粉碎齿轮109的传动，使两个粉碎轮108转动，对未通过筛选的大颗粒物料进行粉碎，减小物料粒径大小，粉碎后的物料下落，沿筛选箱1的底面移动至进料管101处，落入筛选箱1中，通过粉碎组件对大颗粒物料进行处理并再次投入使用，避免物料浪费等。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一转轴404和第二转轴504的后侧段上共同连接有驱动组件，且驱动组件包括固定于第一驱动箱102内腔后端的伸缩槽6，伸缩槽6中通过弹簧连接有移动架602，移动架602的内侧端和伸缩槽6的相对侧面分别固定有电磁铁601，电磁铁601电连接有电源和开关，移动架602中固定有电机，电机的输出轴上固定有驱动齿轮606，驱动齿轮606的上下两侧分别啮合有齿圈605，齿圈605中心处固定有转动筒604，两个转动筒604分别套接于第一转轴404和第三转轴507上，第一转轴404和第二转轴504上分别其圆周方向均匀固定有多个滑齿，转动筒604的内侧壁上对应设有多个滑槽，滑槽与滑齿对应连接，且第一转轴404上的滑齿和第二转轴504上的滑齿在轴线方向的位置错开，移动架602的上部和下部分别固定有移动板603，两个转动筒604分别与对应侧的移动板603转动连接。
当电磁铁601断电时，上方的转动筒604位于第二转轴504的滑齿处，通过电机使驱动齿轮606带动齿圈605和转动筒604转动，进而使第一转轴404转动，使第一振动组件工作；当需要第二振动组件工作时，电磁铁601通电相斥，使移动架602和移动板603带动驱动齿轮606和转动筒604等结构向外移动，从而使上方的转动筒604与第一转轴404的滑齿脱离，下方的转动筒604移动至第三转轴507的滑齿处，然后启动电机，使驱动齿轮606和齿圈605带动转动筒604和第三转轴507转动，进而使第二振动组件工作。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，搅拌轴204的外侧沿圆周方向均匀设有多个刮板206，刮板206的外侧边与搅拌箱2的内侧壁接触，且刮板206的内侧边与对应位置的多个搅拌叶205外侧端固定连接，当搅拌组件对搅拌箱2的内部的物料进行搅拌混合时，通过刮板206对搅拌箱2的内侧壁进行清理，避免混凝土物料长时间粘附在搅拌箱2侧壁上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种土木工程混凝土生产制备装置，包括上方的筛选箱(1)和下方的搅拌箱(2)，且筛选箱(1)的底部设有斗状，底部中间固定有进料管(101)，进料管(101)与筛选箱(1)顶部固定连接，搅拌箱(2)内部设有搅拌组件，底部设为斗状，底部中间固定有出料管(201)，出料管(201)中设有阀门，其特征在于：
所述筛选箱(1)的内部前后对称固定有两个竖直的隔板(110)，两个隔板(110)的顶端中部之间共同固定有第一驱动箱(102)，且第一驱动箱(102)中设有第一振动组件，所述第一驱动箱(102)的底部两侧对称固定有第二驱动箱(103)，第二驱动箱(103)中设有第二振动组件，且两个第二驱动箱(103)的外侧端与筛选箱(1)的左右侧壁对应固定，内侧端与第一驱动箱(102)连通；
每个所述第二筛选箱(1)的顶部前后两侧对称设有筛选组件，筛选箱(1)中共设有四个筛选组件，所述筛选组件靠近第一驱动箱(102)的一侧与第二振动组件对应连接，另一侧通过弹性组件与筛选箱(1)对应侧壁连接，所述筛选组件靠近第二驱动箱(103)的一侧与第二振动组件对应连接，另一侧位于隔板(110)和筛选箱(1)的对应侧壁之间，且筛选箱(1)的对应侧壁上对应每个筛选组件的外侧端下方位置设有粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述筛选组件包括筛选槽(3)，筛选槽(3)的一侧位于第二驱动箱(103)上方，且另一端设为开口状，所述筛选槽(3)的底部中间设有筛网(301)，且筛选槽(3)的两侧底面均向筛网(301)处倾斜，所述筛选槽(3)的底部靠近隔板(110)的位置固定有滑动台(302)，滑动台(302)中设有滑孔，所述滑孔中滑动连接有支撑轴(303)，支撑轴(303)的两端伸出滑孔，并分别与筛选箱(1)和第一驱动箱(102)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述第一振动组件包括位于第一驱动箱(102)两侧的第一推板(4)，第一推板(4)与筛选槽(3)侧壁接触，且另一侧均匀固定有多个第一推杆(401)，多个所述第一推杆(401)的内侧端伸入第一驱动箱(102)中，并固定有多个第一顶板(402)，且第一顶板(402)和第一驱动箱(102)的对应侧壁之间连接有多个弹簧，两个所述第一顶板(402)之间均匀设有多个第一凸轮(403)，多个第一凸轮(403)上共同固定有第一转轴(404)，所述第一转轴(404)与第一驱动箱(102)侧壁转动连接，且一端连接有电机。
4.根据权利要求3所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述第二振动组件包括位于第二驱动箱(103)上方的第二推板(5)，第二推板(5)的顶面与筛选槽(3)底部接触，且第二推板(5)的底面均匀固定有多个第二推杆(501)，多个所述第二推杆(501)的内侧端伸入第二驱动箱(103)中，并固定有多个第二顶板(502)，且第二顶板(502)和第二驱动箱(103)的顶面之间连接有多个弹簧，所述第二顶板(502)底部均匀设有多个第二凸轮(503)，两个第二驱动箱(103)中的多个第二凸轮(503)上共同固定有第二转轴(504)，所述第二转轴(504)与第二驱动箱(103)侧壁转动连接，且中部固定有第一锥齿轮(505)，第一锥齿轮(505)的后侧啮合有第二锥齿轮(506)，第二锥齿轮(506)的中心处固定有第三转轴(507)，且第三转轴(507)的一端连接有电机。
5.根据权利要求4所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述第一转轴(404)和第二转轴(504)的后侧段上共同连接有驱动组件，且驱动组件包括固定于第一驱动箱(102)内腔后端的伸缩槽(6)，伸缩槽(6)中通过弹簧连接有移动架(602)，移动架(602)的内侧端和伸缩槽(6)的相对侧面分别固定有电磁铁(601)，电磁铁(601)电连接有电源和开关，所述移动架(602)中固定有电机，电机的输出轴上固定有驱动齿轮(606)，驱动齿轮(606)的上下两侧分别啮合有齿圈(605)，齿圈(605)中心处固定有转动筒(604)，两个转动筒(604)分别套接于第一转轴(404)和第三转轴(507)上，所述第一转轴(404)和第二转轴(504)上分别其圆周方向均匀固定有多个滑齿，转动筒(604)的内侧壁上对应设有多个滑槽，滑槽与滑齿对应连接，且第一转轴(404)上的滑齿和第二转轴(504)上的滑齿在轴线方向的位置错开，所述移动架(602)的上部和下部分别固定有移动板(603)，两个转动筒(604)分别与对应侧的移动板(603)转动连接。
6.根据权利要求2所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述弹性组件包括位于筛选箱(1)内侧的弹簧板(104)，对应的两个筛选槽(3)侧壁与弹簧板(104)接触，且弹簧板(104)远离筛选槽(3)的一侧均匀固定有多个弹簧杆(105)，并通过均匀设置的多个弹簧与筛选槽(3)侧壁连接，多个所述弹簧杆(105)的外侧端伸出筛选箱(1)，并共同固定有端板(106)。
7.根据权利要求1所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述搅拌组件包括位于搅拌箱(2)上部的电机箱(202)，电机箱(202)的顶面设为圆锥面，外侧壁通过沿圆周方向均匀固定的多个固定杆(203)与搅拌箱(2)的内侧壁上部固定连接，所述电机箱(202)的底部中心处转动连接有搅拌轴(204)，搅拌轴(204)的顶端伸入电机箱(202)中，并连接有电机，且底端延伸至搅拌箱(2)的下部，所述搅拌轴(204)上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶(205)。
8.根据权利要求7所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(204)的外侧沿圆周方向均匀设有多个刮板(206)，刮板(206)的外侧边与搅拌箱(2)的内侧壁接触，且刮板(206)的内侧边与对应位置的多个搅拌叶(205)外侧端固定连接。
9.根据权利要求1所述的土木工程混凝土生产制备装置，其特征在于：所述粉碎组件包括两个对称倾斜设置的导料板(107)，导料板(107)固定于隔板(110)和筛选箱(1)的对应侧壁之间，两个所述导料板(107)的底端下方之间设有两个对称设置的粉碎轮(108)，粉碎轮(108)与隔板(110)和筛选箱(1)侧壁转动连接，且粉碎轮(108)的轮轴一端伸出筛选箱(1)，并固定有粉碎齿轮(109)，两个所述粉碎齿轮(109)啮合，且其中一个粉碎齿轮(109)连接有电机。
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