CN116587434A - 一种建筑施工用混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括底座、固定箱和搅拌箱，固定箱上设有转动组件、移动组件和驱动㢟，且转动组件外侧设有多个放置机构和成型模，搅拌箱内部设有搅拌轴和驱动组件，上方设有筛选组件和粉碎组件，本发明通过驱动组件使转动组件和移动组件轮流工作，以便使成型模依次切换位置，并在下料组件处移动，使物料分布更加均匀；通过设置多个凸块，对成型模内部物料进行振平，提高混凝土成型效果；将粉碎、筛选、搅拌和成型等功能集中于一体，实现连续处理，使加工处理更加快速方便，并通过设置多个放置机构，使同一装置中的不同位置同时进行安装、上料布料、振平和下料，进一步提高加工效率。

Description

一种建筑施工用混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用混凝土搅拌装置。

背景技术

建筑施工过程中，最常用的建筑物料为混凝土，可根据施工需要，对混凝土进行相应的处理和成型加工，将其加工成各种混凝土构件。混凝土是胶凝材料、骨料以及水等组成物料按一定比例配合，并且可以添加外加剂和掺合料等，因此在使用混凝土时，需要预先对混凝土进行搅拌混合处理。

专利申请号为CN202020769968.1的一种混凝土余料处理装置，其结构包括模具灌注台、支架、暂存罐和位于暂存罐内的搅拌组件，模具灌注台上设置有成型模具，成型模具上方设置有与暂存罐上出浆管连通的浇筑管路，且成型模具的一侧还设有用于振动的往复驱动组件，从而通过搅拌组件对物料进行混合后，由浇筑管路进入成型模具中，并通过振动作用使内部物料铺平。

但是上述装置在工作时，存在以下问题：

（1）暂存罐只具有单一的搅拌功能，在骨料等存在粒径大小不合适的物料时，不便于对其进行处理；

（2）成型模具只能在一定范围内振动，相对于浇筑管路的管口位置，移动幅度较小，导致混凝土下料时，物料集中在成型模具的中部位置，物料分布不均匀，影响后续物料铺平效率；

（3）每完成一次成型模具的混凝土浇筑和振动铺平后，都需要转移成型模具，并更换安装新的成型模具之后，才能进行下一次的混凝土浇筑，导致两次浇筑之间的间隔时间较长，影响加工效率。

基于此，本发明设计了一种建筑施工用混凝土搅拌装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括圆形的底座，底座的顶面中心处固定有圆柱形的固定箱，固定箱的上方通过两个对称设置的支撑架固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部依次设有环形横板和粉碎箱，环形横板的内侧设有筛选组件，粉碎箱的内部设有粉碎组件，且顶部对称固定有两个进料斗，进料斗的底端固定有进料管；

搅拌箱的底部设为斗状，并设有下料管，固定箱的顶部对应下料管的位置设有下料组件，搅拌箱的上部固定有电机箱，电机箱的底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端连接有电机和凸轮组件，下部固定有搅拌叶，且凸轮组件与筛选组件对应连接；

固定箱的顶部外侧设有转动组件，转动组件的外侧沿圆周方向均匀设有多个放置机构，且放置机构上安装有成型模，底座的顶面左侧设有板槽，板槽的内端伸入固定箱的内部，且板槽处设有移动组件，固定箱的内部设有驱动组件，且转动组件和移动组件与驱动组件对应连接；

放置机构包括竖直设置的弧形导向板，底座的顶面设有环形导向槽，多个弧形导向板的底端均滑动连接于环形导向槽中，弧形导向板的内侧面顶部和转动组件之间对称且平行固定有两个转动杆，转动杆上共同设有沿竖直方向移动的第一弹性结构，且第一弹性结构上设有沿水平方向移动的第二弹性结构，底座的顶面后侧均匀设有多个半圆状的凸块，第一弹性结构的底端与凸块对应接触，且第二弹性结构与移动组件对应连接。

优选的，第一弹性结构包括对称且竖直滑动设于转动杆上的两个顶杆，顶杆的下部固定有底板，底板和转动杆之间连接有弹簧，且顶杆的底端与凸块对应接触，两个顶杆的顶端共同固定有升降座；

第二弹性结构包括位于两个升降座相对侧面上的水平的滑槽，滑槽的内侧端设为开口状，两个滑槽之间共同滑动连接有一个弹簧板，弹簧板和滑槽端部之间连接有弹簧，且底部固定有竖直的移动杆，顶部固定有弹簧座，成型模安装于弹簧座上，移动杆与移动组件对应连接。

优选的，转动组件包括转动连接于固定箱外侧顶部的环形座，环形座的内侧壁下部设为环形凹槽，且环形凹槽中固定有齿圈，固定箱中转动连接有传动齿轮，固定箱的侧壁上设有槽口，传动齿轮的一侧伸出槽口，并与齿圈啮合，传动齿轮的下方同轴固定有第一单向齿轮，且第一单向齿轮与驱动组件对应连接。

优选的，移动组件包括滑动连接于板槽中的滑板，滑板的顶部外侧端固定有弧形的推板，推板位于移动杆的外侧位置，滑板的内侧端固定有滑动座，滑动座的顶部设有第二连接槽，且滑动座和固定箱的左侧壁之间连接有弹簧，滑动座的上方设有第二转盘，固定箱的左侧壁上固定有横杆，第二转盘与横杆转动连接，第二转盘的底部偏心设置并转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的底端位于第二连接槽中，第二转盘的上方同轴固定有第二单向齿轮，第二单向齿轮与驱动组件对应连接。

优选的，驱动组件包括转动连接于固定箱中的竖直的转动轴，转动轴的顶部固定有水平的摇杆，摇杆上沿其长度方向设有第一连接槽，且上方设有第一转盘，第一转盘的底部偏心设置并转动连接有竖直的第一连接轴，且第一连接轴的底端位于第一连接槽中，摇杆的外侧端固定有第一弧形齿条，摇杆的底部固定有第二弧形齿条，且第一弧形齿条、第二弧形齿条的圆心与转动轴的中心轴线重合，第一弧形齿条与第一单向齿轮啮合，第二弧形齿条与第二单向齿轮啮合。

优选的，第一单向齿轮上沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，且一侧的中间设有内棘轮槽，第一单向齿轮与传动齿轮的齿轮轴转动连接，且齿轮轴上对应内棘轮槽的位置固定有转动块，转动块中转动连接有棘爪，棘爪的外侧端与内棘轮槽的棘齿接触，中部通过弹簧与转动块连接，第二单向齿轮与第一单向齿轮的结构相同，且第二单向齿轮与第二转盘的中心轴转动连接，转动块也固定于中心轴上。

优选的，粉碎组件包括两个对称且平行设置的轮轴，轮轴两端与粉碎箱侧壁转动连接，其中一个轮轴的一端伸出粉碎箱，并连接有电机，轮轴的左侧段上和右侧段上分别固定有粉碎辊，位于同一侧的两个粉碎辊结构相同，粉碎箱的内腔顶部中间设有传动腔，轮轴的中部位于传动腔中，并固定有粉碎齿轮，且两个粉碎齿轮相互啮合。

优选的，筛选组件包括位于粉碎箱内腔下部的筛选槽，筛选槽的底部边缘位置沿圆周方向均匀固定有多个竖直的导向轴，导向轴的底端穿过并伸出环形横板，导向轴的外侧设有弹簧，且弹簧的两端分别与筛选槽底部和环形横板顶部连接；

筛选槽的内部中间固定有隔料台，隔料台的底端伸出筛选槽，且底部中间设有凹槽，筛选槽侧壁和隔料台之间固定有筛网，给隔料台的顶部两侧对称设有倾斜面，电机箱的顶端滑动连接于隔料台的内腔中，且凸轮组件与隔料台的内腔顶面接触。

优选的，筛选槽的底部固定有挡料环板，挡料环板的底端伸出环形横板，且两个筛网位于挡料环板的内侧上方。

优选的，凸轮组件包括固定于搅拌轴上部的第一锥齿轮，第一锥齿轮位于电机箱的内腔下部，且两侧对称啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与电机箱转动连接，并同轴固定有第一齿轮，第一齿轮的上方啮合有与电机箱转动连接的第二齿轮，且第二齿轮上同轴固定有第一凸轮，第一凸轮的顶部与隔料台的内腔顶面接触。

优选的，下料组件包括位于下料管底端处的下料槽，下料槽的内侧端与两侧支撑架转动连接，且外侧端向外延伸至成型模的上方；

固定箱的顶部固定有竖直的液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定有移动架，移动架上转动连接有顶轮，且顶轮与下料槽的底部接触。

优选的，固定箱的顶面对应液压伸缩杆的外侧位置设有两个固定杆，两个固定杆的顶部之间转动连接有第二凸轮，且第二凸轮连接有电机。

优选的，下料槽的底部两侧对称固定有压板，压板的上方设有压轮，移动架的顶部两侧对称设有弹簧槽，弹簧槽中通过弹簧连接有竖直的弹簧杆，且压轮与对应侧的弹簧杆顶端转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过粉碎组件和筛选组件对物料进行粉碎和筛选处理，通过搅拌轴和搅拌叶对筛选后的物料进行充分混合，并通过凸轮组件使筛选组件振动，加快对物料的筛选；

（2）本发明通过驱动组件使转动组件和移动组件间歇运动，并轮流工作，以便通过转动组件切换成型模的位置，并通过移动组件使对成型模向下料组件移动，从而使物料分布更加均匀；

（3）本发明通过在底座上设置多个凸块，使转动组件带动放置机构和成型模运动至凸块区域后，能够对成型模及其内部的物料进行振平，提高混凝土成型效果；

（4）本申请能够实现对混凝土进行连续处理，并将粉碎、筛选、搅拌和成型等功能集中于一体，使加工处理更加快速方便，并通过设置转动组件和多个放置机构，使同一装置中的多个成型模能够在不同位置同时进行安装、上料布料、振平和下料，进一步提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明成型模的底部结构示意图；

图3为本发明固定箱的内部结构示意图；

图4为本发明第二转盘的结构示意图；

图5为本发明摇杆的结构示意图；

图6为本发明第一弧形齿条的结构示意图；

图7为本发明第一单向齿轮的结构示意图；

图8为本发明搅拌箱的结构示意图；

图9为本发明A处的结构示意图；

图10为本发明电机箱的内部结构示意图；

图11为本发明下料槽的结构示意图；

图12为本发明压轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-环形导向槽，102-固定箱，103-板槽，104-转动轴，105-摇杆，106-第一连接槽，107-第一连接轴，108-第一转盘，109-第一弧形齿条，110-第二弧形齿条；

2-环形座，201-成型模，202-转动杆，203-弧形导向板，204-弹簧座，205-弹簧板，206-移动杆，207-升降座，208-顶杆，209-底板，210-齿圈，211-传动齿轮；

3-搅拌箱，301-支撑架，302-搅拌叶，303-搅拌轴，304-电机箱，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-第一齿轮，308-第二齿轮，309-第一凸轮；

4-粉碎箱，401-进料斗，402-进料管，403-传动腔，404-粉碎齿轮，405-粉碎辊；

5-下料槽，501-第二凸轮，502-液压伸缩杆，503-移动架，504-顶轮，505-弹簧槽，506-弹簧杆，507-压轮，508-压板；

6-推板，601-滑板，602-加强杆，603-滑动座，604-第二转盘，605-第二连接轴；

7-第一单向齿轮，701-第二单向齿轮，702-内棘轮槽，703-转动块，704-棘爪；

8-筛选槽，801-隔料台，802-筛网，803-挡料环板，804-导向轴，805-环形横板，806-螺纹轴，807-螺纹块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括圆形的底座1，底座1的顶面中心处固定有圆柱形的固定箱102，固定箱102的上方通过两个对称设置的支撑架301固定有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部依次设有环形横板805和粉碎箱4，环形横板805的内侧设有筛选组件，粉碎箱4的内部设有粉碎组件，且顶部对称固定有两个进料斗401，进料斗401的底端固定有进料管402，以便通过进料斗401和进料管402向粉碎箱4中添加物料，并经过粉碎组件、筛选组件的粉碎筛选处理，进入搅拌箱3中进行搅拌混合，搅拌箱3的后侧设置进水管等结构，以便向搅拌箱3中添加水或其他液体物料；

搅拌箱3的底部设为斗状，并设有下料管，固定箱102的顶部对应下料管的位置设有下料组件，搅拌箱3的上部固定有电机箱304，电机箱304的底部转动连接有搅拌轴303，搅拌轴303的顶端连接有电机和凸轮组件，下部固定有搅拌叶302，且凸轮组件与筛选组件对应连接；

其中，筛选箱的顶端和粉碎箱4的底端均固定有环形凸台，环形凸台上均匀设有多个连接孔，环形横板805位于两个环形凸台之间，且上下对应固定有螺纹轴806，螺纹轴806的外侧端穿过对应的连接孔，并螺纹连接有螺纹块807，使筛选箱、环形横板805和粉碎箱4可拆卸连接，以便对内部结构进行维护等；

固定箱102的顶部外侧设有转动组件，转动组件的外侧沿圆周方向均匀设有多个放置机构，且放置机构上安装有成型模201，底座1的顶面左侧设有板槽103，板槽103的内端伸入固定箱102的内部，且板槽103处设有移动组件，固定箱102的内部设有驱动组件，且转动组件和移动组件与驱动组件对应连接；

放置机构包括竖直设置的弧形导向板203，底座1的顶面设有环形导向槽101，多个弧形导向板203的底端均滑动连接于环形导向槽101中，弧形导向板203的内侧面顶部和转动组件之间对称且平行固定有两个转动杆202，转动杆202上共同设有沿竖直方向移动的第一弹性结构，且第一弹性结构上设有沿水平方向移动的第二弹性结构，底座1的顶面后侧均匀设有多个半圆状的凸块，第一弹性结构的底端与凸块对应接触，且第二弹性结构与移动组件对应连接。

其中，第一弹性结构包括对称且竖直滑动设于转动杆202上的两个顶杆208，顶杆208的下部固定有底板209，底板209和转动杆202之间连接有弹簧，且顶杆208的底端与凸块对应接触，两个顶杆208的顶端共同固定有升降座207，当转动组件转动时，通过转动杆202带动顶杆208等结构运动，并在运动至凸块区域时，依次与多个凸块接触，从而通过凸块的作用，使顶杆208带动升降座207上下振动，对成型模201中的物料振平，可在顶杆208的底端设置滚轮，提高顶杆208相对于凸块移动时的灵活性；

第二弹性结构包括位于两个升降座207相对侧面上的水平的滑槽，滑槽的内侧端设为开口状，两个滑槽之间共同滑动连接有一个弹簧板205，弹簧板205和滑槽端部之间连接有弹簧，且底部固定有竖直的移动杆206，顶部固定有弹簧座204，成型模201安装于弹簧座204上，移动杆206与移动组件对应连接，当成型模201位于下料组件处时，移动杆206位于移动组件上，通过移动组件使移动杆206向固定箱102的方向移动，从而使弹簧板205和弹簧座204等结构带动成型模201向内侧移动，以便使下料组件的排出的物料能够均匀落到成型模201中，便于物料布料和振平。

装置在工作时，通过粉碎组件对物料进行粉碎处理，减小物料粒径大小，并落到筛选组件上，通过凸轮组件使筛选组件振动，加快对物料的筛选；筛选后的物料落入搅拌箱3中，通过电机、搅拌轴303和搅拌叶302对物料进行充分的混合搅拌；

通过驱动组件使转动组件和移动组件间歇运动，并轮流工作；当转动组件工作时，带动放置机构和成型模201转过一定角度，切换成型模201的位置，以便配合转动组件的间歇运动，依次进行成型模201的安装、上料、物料振平和拆卸下料；当移动组件工作时，通过放置机构中的第二弹性结构使对应位置的成型模201向下料组件方向运动，以便沿运动方向对成型模201进行布料，使物料分布更加均匀，加快后续物料振平。

当装有物料的成型模201运动至底座1的后侧区域时，第一弹性结构间歇与多个凸块接触，从而对成型模201及其内部的物料进行振平，提高混凝土成型效果。

本申请能够实现对混凝土进行连续处理，并实现粉碎、筛选、搅拌和成型一系列的加工流程，将各功能集中于一体，使加工处理更加快速方便，并通过设置转动组件和多个放置机构，使同一装置中的多个成型模201能够在不同位置同时进行安装、上料布料、振平和下料，进一步提高加工效率。

实施例二

为了实现多个成型模201的位置切换以及均匀上料，本实施例公开了转动组件、移动组件和驱动组件的技术特征。

如图3所示，转动组件包括转动连接于固定箱102外侧顶部的环形座2，环形座2的内侧壁下部设为环形凹槽，且环形凹槽中固定有齿圈210，固定箱102中转动连接有传动齿轮211，固定箱102的侧壁上设有槽口，传动齿轮211的一侧伸出槽口，并与齿圈210啮合，传动齿轮211的下方同轴固定有第一单向齿轮7，且第一单向齿轮7与驱动组件对应连接，驱动组件通过第一单向齿轮7间歇驱动传动齿轮211，进而使齿圈210带动环形座2以及多个成型模201间歇转动，每转动一次，切换一侧成型模201的位置。

如图4所示，移动组件包括滑动连接于板槽103中的滑板601，滑板601的顶部外侧端固定有弧形的推板6，推板6位于移动杆206的外侧位置，且推板6和滑板601之间对称固定有两个倾斜的加强杆602，提高推板6和滑板601之间的位置稳定性，确保推板6对移动杆206的移动作用，滑板601的内侧端固定有滑动座603，滑动座603的顶部设有第二连接槽，且滑动座603和固定箱102的左侧壁之间连接有弹簧，滑动座603的上方设有第二转盘604，固定箱102的左侧壁上固定有横杆，第二转盘604与横杆转动连接，第二转盘604的底部偏心设置并转动连接有第二连接轴605，且第二连接轴605的底端位于第二连接槽中，从而通过第二转盘604的转动以及第二连接轴605和第二连接槽的配合，使滑板601带动推板6往复移动，进而带动成型模201移动，以便均匀上料，第二转盘604的上方同轴固定有第二单向齿轮701，第二单向齿轮701与驱动组件对应连接，驱动组件通过第二单向齿轮701间歇驱动第二转盘604，且每次驱动，第二转盘604转过一圈，实现滑板601的间歇往复移动。

如图5、6所示，驱动组件包括转动连接于固定箱102中的竖直的转动轴104，转动轴104的顶部固定有水平的摇杆105，摇杆105上沿其长度方向设有第一连接槽106，且上方设有第一转盘108，第一转盘108的底部偏心设置并转动连接有竖直的第一连接轴107，且第一连接轴107的底端位于第一连接槽106中，通过电机使第一转盘108转动，从而通过第一连接轴107沿圆周方向运动，并通过第一连接槽106的配合使摇杆105在一定角度内往复运动，摇杆105的外侧端固定有第一弧形齿条109，摇杆105的底部固定有第二弧形齿条110，且第一弧形齿条109、第二弧形齿条110的圆心与转动轴104的中心轴线重合，第一弧形齿条109与第一单向齿轮7啮合，第二弧形齿条110与第二单向齿轮701啮合，使摇杆105带动第一弧形齿条109和第二弧形齿条110转动向一侧转动，第一单向齿轮7驱动传动齿轮211，第二单向齿轮701不驱动第二转盘604，在第一弧形齿条109和第二弧形齿条110转动向另一侧转动时，第一单向齿轮7不驱动传动齿轮211，而第二单向齿轮701驱动第二转盘604转动，使转动组件和移动组件轮流运动。

其中，如图7所示，第一单向齿轮7上沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，且一侧的中间设有内棘轮槽702，第一单向齿轮7与传动齿轮211的齿轮轴转动连接，且齿轮轴上对应内棘轮槽702的位置固定有转动块703，转动块703中转动连接有棘爪704，棘爪704的外侧端与内棘轮槽702的棘齿接触，中部通过弹簧与转动块703连接，当第一弧形齿条109向一侧转动时，棘爪704在弹簧的作用下与内棘轮槽702的棘齿抵接，从而通过转动块703和棘爪704等结构，使第一单向齿轮7带动齿轮轴转动，进而使传动齿轮211转动，实现环形座2的转动，而当第一弧形齿条109向另一侧转动时，第一单向齿轮7反向转动，且棘爪704相对于内棘轮槽702的棘齿滑动，不会带动传动齿轮211转动，实现单向转动功能，第二单向齿轮701与第一单向齿轮7的结构相同，且第二单向齿轮701与第二转盘604的中心轴转动连接，转动块703也固定于中心轴上，并通过相同的方式，使第二单向齿轮701实现对第二转盘604的单向转动。

在第一弧形齿条109和第二弧形齿条110向一侧转动时，第一单向齿轮7带动传动齿轮211转动，第二单向齿轮701不驱动第二转盘604；当第一弧形齿条109和第二弧形齿条110向另一侧转动时，第二单向齿轮701不驱动传动齿轮211，且第二单向齿轮701带动第二转动盘转动，并且使第二转动盘恰好转动一圈，带动成型模201往复移动一次。

第一单向齿轮7和第二单向齿轮701的配合，使环形座2的转动和成型模201的往复移动轮流进行，从而使成型模201随着环形座2的转动，切换位置，并逐步移动至下料组件处，并在环形座2转动停止期间，通过第二转盘604使移动组件带动成型模201往复移动一次，均匀上料。

实施例三

为了实现多混凝土物料的粉碎和筛选，本实施例公开了粉碎组件、筛选组件和凸轮组件的技术特征。

如图8所示，粉碎组件包括两个对称且平行设置的轮轴，轮轴两端与粉碎箱4侧壁转动连接，其中一个轮轴的一端伸出粉碎箱4，并连接有电机，轮轴的左侧段上和右侧段上分别固定有粉碎辊405，位于同一侧的两个粉碎辊405结构相同，以便通过对应侧的两个粉碎辊405对物料进行处理，并且根据物料的处理要求，两个进料管402下方的粉碎辊405可设置为不同结构，从而对不同物料进行相应处理，粉碎箱4的内腔顶部中间设有传动腔403，轮轴的中部位于传动腔403中，并固定有粉碎齿轮404，且两个粉碎齿轮404相互啮合，通过电机使轮轴转动，并通过两个粉碎齿轮404的传动，使两个轮轴同时并反向转动，从而使同一侧的两个粉碎辊405同时向中间转动，对物料进行粉碎处理。

如图8、9所示，筛选组件包括位于粉碎箱4内腔下部的筛选槽8，筛选槽8的底部边缘位置沿圆周方向均匀固定有多个竖直的导向轴804，导向轴804的底端穿过并伸出环形横板805，导向轴804的外侧设有弹簧，且弹簧的两端分别与筛选槽8底部和环形横板805顶部连接；

筛选槽8的内部中间固定有隔料台801，隔料台801的底端伸出筛选槽8，且底部中间设有凹槽，筛选槽8侧壁和隔料台801之间固定有筛网802，给隔料台801的顶部两侧对称设有倾斜面，且筛选槽8的侧壁底部向筛网802方向倾斜，可根据两侧筛网802上筛选的物料特性，选择合适孔径大小的筛网802，电机箱304的顶端滑动连接于隔料台801的内腔中，且凸轮组件与隔料台801的内腔顶面接触，当搅拌组件工作时，搅拌轴303带动凸轮组件运动，并与弹簧配合，使隔料台801带动筛选槽8和筛网802上下振动，加快筛选。

如图10所示，凸轮组件包括固定于搅拌轴303上部的第一锥齿轮305，第一锥齿轮305位于电机箱304的内腔下部，且两侧对称啮合有第二锥齿轮306，使搅拌轴303转动时，通过第一锥齿轮305带动两侧的第二锥齿轮306转动，第二锥齿轮306与电机箱304转动连接，并同轴固定有第一齿轮307，第一齿轮307的上方啮合有与电机箱304转动连接的第二齿轮308，且第二齿轮308上同轴固定有第一凸轮309，通过第一齿轮307和第二齿轮308的传动，使第一凸轮309转动，第一凸轮309的顶部与隔料台801的内腔顶面接触，从而将隔料台801顶起，并与弹簧配合，使隔料台801带动筛选槽8和筛网802上下振动，以便对物料进行筛选。

其中，筛选槽8的底部固定有挡料环板803，挡料环板803的底端伸出环形横板805，且两个筛网802位于挡料环板803的内侧上方，通过挡料环板803为环形横板805、导向轴804和弹簧等结构提供挡料作用，避免物料落到环形横板805上。

实施例四

本实施例公开了下料组件的技术特征，如图11所示，下料组件包括位于下料管底端处的下料槽5，当下料槽5处于水平状态时，通过下料槽5的内部底面将下料管底端封闭，下料槽5的内侧端与两侧支撑架301转动连接，且外侧端向外延伸至成型模201的上方，以便在下料时，物料能够沿下料槽5移动落入成型模201上；

固定箱102的顶部固定有竖直的液压伸缩杆502，液压伸缩杆502的顶端固定有移动架503，移动架503上转动连接有顶轮504，且顶轮504与下料槽5的底部接触，通过顶轮504限制下料槽5的位置，使其处于水平，并将下料管封闭，也可通过液压伸缩杆502使下料槽5向外侧下方倾斜，以便打开下料管，并使物料沿倾斜的下料槽5向成型模201中移动，实现对成型模201上料的功能。

其中，固定箱102的顶面对应液压伸缩杆502的外侧位置设有两个固定杆，两个固定杆的顶部之间转动连接有第二凸轮501，且第二凸轮501连接有电机，当下料槽5处于倾斜状态时，底部与第二凸轮501接触，通过电机使第二凸轮501转动，从而加快物料的移动。

实施例五

本实施例的结构与实施例四基本相同，不同之处在于，如图12所示，下料槽5的底部两侧对称固定有压板508，压板508的上方设有压轮507，移动架503的顶部两侧对称设有弹簧槽505，弹簧槽505中通过弹簧连接有竖直的弹簧杆506，且压轮507与对应侧的弹簧杆506顶端转动连接，通过弹簧的作用，使压轮507紧压在压板508上，从而使移动架503的底部能够与顶轮504和第二凸轮501紧密接触，提高下料槽5在顶起或振动时的运动稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括圆形的底座（1），底座（1）的顶面中心处固定有圆柱形的固定箱（102），固定箱（102）的上方通过两个对称设置的支撑架（301）固定有搅拌箱（3），搅拌箱（3）的顶部依次设有环形横板（805）和粉碎箱（4），环形横板（805）的内侧设有筛选组件，粉碎箱（4）的内部设有粉碎组件，且顶部对称固定有两个进料斗（401），进料斗（401）的底端固定有进料管（402），其特征在于：所述搅拌箱（3）的底部设为斗状，并设有下料管，固定箱（102）的顶部对应下料管的位置设有下料组件，所述搅拌箱（3）的上部固定有电机箱（304），电机箱（304）的底部转动连接有搅拌轴（303），搅拌轴（303）的顶端连接有电机和凸轮组件，下部固定有搅拌叶（302），且凸轮组件与筛选组件对应连接；所述固定箱（102）的顶部外侧设有转动组件，转动组件的外侧沿圆周方向均匀设有多个放置机构，且放置机构上安装有成型模（201），所述底座（1）的顶面左侧设有板槽（103），板槽（103）的内端伸入固定箱（102）的内部，且板槽（103）处设有移动组件，所述固定箱（102）的内部设有驱动组件，且转动组件和移动组件与驱动组件对应连接；所述放置机构包括竖直设置的弧形导向板（203），底座（1）的顶面设有环形导向槽（101），多个弧形导向板（203）的底端均滑动连接于环形导向槽（101）中，所述弧形导向板（203）的内侧面顶部和转动组件之间对称且平行固定有两个转动杆（202），转动杆（202）上共同设有沿竖直方向移动的第一弹性结构，且第一弹性结构上设有沿水平方向移动的第二弹性结构，所述底座（1）的顶面后侧均匀设有多个半圆状的凸块，第一弹性结构的底端与凸块对应接触，且第二弹性结构与移动组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一弹性结构包括对称且竖直滑动设于转动杆（202）上的两个顶杆（208），顶杆（208）的下部固定有底板（209），底板（209）和转动杆（202）之间连接有弹簧，且顶杆（208）的底端与凸块对应接触，两个顶杆（208）的顶端共同固定有升降座（207）；第二弹性结构包括位于两个升降座（207）相对侧面上的水平的滑槽，滑槽的内侧端设为开口状，两个滑槽之间共同滑动连接有一个弹簧板（205），弹簧板（205）和滑槽端部之间连接有弹簧，且底部固定有竖直的移动杆（206），顶部固定有弹簧座（204），成型模（201）安装于弹簧座（204）上，移动杆（206）与移动组件对应连接。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转动组件包括转动连接于固定箱（102）外侧顶部的环形座（2），环形座（2）的内侧壁下部设为环形凹槽，且环形凹槽中固定有齿圈（210），所述固定箱（102）中转动连接有传动齿轮（211），固定箱（102）的侧壁上设有槽口，传动齿轮（211）的一侧伸出槽口，并与齿圈（210）啮合，所述传动齿轮（211）的下方同轴固定有第一单向齿轮（7），且第一单向齿轮（7）与驱动组件对应连接。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述移动组件包括滑动连接于板槽（103）中的滑板（601），滑板（601）的顶部外侧端固定有弧形的推板（6），推板（6）位于移动杆（206）的外侧位置，所述滑板（601）的内侧端固定有滑动座（603），滑动座（603）的顶部设有第二连接槽，且滑动座（603）和固定箱（102）的左侧壁之间连接有弹簧，所述滑动座（603）的上方设有第二转盘（604），固定箱（102）的左侧壁上固定有横杆，第二转盘（604）与横杆转动连接，第二转盘（604）的底部偏心设置并转动连接有第二连接轴（605），且第二连接轴（605）的底端位于第二连接槽中，所述第二转盘（604）的上方同轴固定有第二单向齿轮（701），第二单向齿轮（701）与驱动组件对应连接。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于固定箱（102）中的竖直的转动轴（104），转动轴（104）的顶部固定有水平的摇杆（105），摇杆（105）上沿其长度方向设有第一连接槽（106），且上方设有第一转盘（108），第一转盘（108）的底部偏心设置并转动连接有竖直的第一连接轴（107），且第一连接轴（107）的底端位于第一连接槽（106）中，所述摇杆（105）的外侧端固定有第一弧形齿条（109），摇杆（105）的底部固定有第二弧形齿条（110），且第一弧形齿条（109）、第二弧形齿条（110）的圆心与转动轴（104）的中心轴线重合，所述第一弧形齿条（109）与第一单向齿轮（7）啮合，第二弧形齿条（110）与第二单向齿轮（701）啮合。

6.根据权利要求4所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一单向齿轮（7）上沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，且一侧的中间设有内棘轮槽（702），第一单向齿轮（7）与传动齿轮（211）的齿轮轴转动连接，且齿轮轴上对应内棘轮槽（702）的位置固定有转动块（703），转动块（703）中转动连接有棘爪（704），所述棘爪（704）的外侧端与内棘轮槽（702）的棘齿接触，中部通过弹簧与转动块（703）连接，所述第二单向齿轮（701）与第一单向齿轮（7）的结构相同，且第二单向齿轮（701）与第二转盘（604）的中心轴转动连接，转动块（703）也固定于中心轴上。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述粉碎组件包括两个对称且平行设置的轮轴，轮轴两端与粉碎箱（4）侧壁转动连接，其中一个轮轴的一端伸出粉碎箱（4），并连接有电机，所述轮轴的左侧段上和右侧段上分别固定有粉碎辊（405），位于同一侧的两个粉碎辊（405）结构相同，所述粉碎箱（4）的内腔顶部中间设有传动腔（403），轮轴的中部位于传动腔（403）中，并固定有粉碎齿轮（404），且两个粉碎齿轮（404）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述筛选组件包括位于粉碎箱（4）内腔下部的筛选槽（8），筛选槽（8）的底部边缘位置沿圆周方向均匀固定有多个竖直的导向轴（804），导向轴（804）的底端穿过并伸出环形横板（805），所述导向轴（804）的外侧设有弹簧，且弹簧的两端分别与筛选槽（8）底部和环形横板（805）顶部连接；所述筛选槽（8）的内部中间固定有隔料台（801），隔料台（801）的底端伸出筛选槽（8），且底部中间设有凹槽，所述筛选槽（8）侧壁和隔料台（801）之间固定有筛网（802），给隔料台（801）的顶部两侧对称设有倾斜面，所述电机箱（304）的顶端滑动连接于隔料台（801）的内腔中，且凸轮组件与隔料台（801）的内腔顶面接触。

9.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述凸轮组件包括固定于搅拌轴（303）上部的第一锥齿轮（305），第一锥齿轮（305）位于电机箱（304）的内腔下部，且两侧对称啮合有第二锥齿轮（306），所述第二锥齿轮（306）与电机箱（304）转动连接，并同轴固定有第一齿轮（307），第一齿轮（307）的上方啮合有与电机箱（304）转动连接的第二齿轮（308），且第二齿轮（308）上同轴固定有第一凸轮（309），第一凸轮（309）的顶部与隔料台（801）的内腔顶面接触。

10.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下料组件包括位于下料管底端处的下料槽（5），下料槽（5）的内侧端与两侧支撑架（301）转动连接，且外侧端向外延伸至成型模（201）的上方，所述固定箱（102）的顶部固定有竖直的液压伸缩杆（502），液压伸缩杆（502）的顶端固定有移动架（503），移动架（503）上转动连接有顶轮（504），且顶轮（504）与下料槽（5）的底部接触。