CN115385119B - 用于铜镁合金生产的原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料配比装置，尤其涉及用于铜镁合金生产的原料配比装置。本发明的目的是提供一种能够方便控制配比的量、人工成本低的用于铜镁合金生产的原料配比装置。本发明提供了这样用于铜镁合金生产的原料配比装置，包括有安装框和下料框，安装框后上部通过螺栓连接有下料框，下料框分为左右两个空腔，下料框下部左右两侧均开有下料口；转轴，安装框上部转动式连接有转轴；双向气缸，转轴中部连接有双向气缸。本发明通过转动旋钮筒带动台阶件进行转动，使得调节板被向上顶起或者向下移动，通过调节板控制配比筒内部的空间，从而控制不同原料配比的量，这样方便人们对原料进行定量配比。

Description

用于铜镁合金生产的原料配比装置

技术领域

本发明涉及原料配比装置，尤其涉及用于铜镁合金生产的原料配比装置。

背景技术

在铜镁合金制造过程中，有时需要使用多种不同的原料，原料配比的工作量也比较繁重，单靠人员对原料进行称重配比，那么效率会非常低下。

现有技术中，通过多个刻有刻度值的相同容器进行配比，将下料口对准容器，然后原料下落到容器内后，人们通过观察刻度值来配比原料，这样虽然比称重的方式简单便捷，但是人们长时间工作下来眼睛也会非常疲惫，而且人工成本非常高，现在研发一种能够方便控制配比的量、人工成本低的用于铜镁合金生产的原料配比装置。

发明内容

为了克服现有技术中，人们通过观察刻度值来配比原料，人工成本非常高的缺点，本发明的目的是提供一种能够方便控制配比的量、人工成本低的用于铜镁合金生产的原料配比装置。

技术方案：用于铜镁合金生产的原料配比装置，包括有：

安装框和下料框，安装框后上部通过螺栓连接有下料框，下料框分为左右两个空腔，下料框下部左右两侧均开有下料口；

转轴，安装框上部转动式连接有转轴；

双向气缸，转轴中部连接有双向气缸；

滑动件，转轴左右两侧均滑动式连接有滑动件，滑动件下部和双向气缸的伸缩杆下部连接；

配比筒，滑动件顶部均连接有配比筒；

收集框，收集框设置在安装框下部前侧位置；

调节机构，配比筒上均设有调节机构；

转动机构，安装框上设有转动机构。

作为上述方案的改进，调节机构包括有：

台阶件，配比筒外壁均转动式连接有台阶件；

旋钮筒，台阶件外壁均连接有旋钮筒；

调节板，配比筒内部均滑动式连接有调节板。

作为上述方案的改进，转动机构包括有：

齿轮，转轴左右两侧均连接有齿轮；

第一固定杆，外壁的左右两侧均焊接有第一固定杆；

带齿升降架，第一固定杆上均滑动式连接有带齿升降架，带齿升降架和齿轮啮合；

第一弹簧，带齿升降架上部和第一固定杆下部之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕设在第一固定杆上。

作为上述方案的改进，还包括有开合机构，开合机构包括有：

第一固定架，下料框底部左右两侧均通过螺栓连接有第一固定架；

阻挡板，第一固定架上均滑动式连接有阻挡板；

第一固定板，阻挡板底部均连接有第一固定板；

第二弹簧，阻挡板相互靠近的一侧和第一固定架之间均连接有两个第二弹簧；

第二固定板，配比筒顶部均焊接有第二固定板。

作为上述方案的改进，还包括有震荡机构，震荡机构包括有：

下压架，安装框前部上侧滑动式连接有下压架，下压架向下移动会带动带齿升降架向下挤压；

第二固定架，下压架后上部的左右两侧均焊接有第二固定架；

固定轴，安装框后部左右两侧均连接有固定轴；

震荡杆，固定轴上均转动式连接有震荡杆；

第一扭簧，震荡杆内侧和安装框之间均连接有第一扭簧；

第一卡板，第二固定架下部均滑动式连接有第一卡板；

第三弹簧，第一卡板前侧和第二固定架之间均连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：

压紧板，下料框的两个容腔内均滑动式连接有压紧板；第二固定杆，下料框顶部中间的前后两侧均焊接有第二固定杆；

第二卡板，第二固定杆上均滑动式连接有第二卡板；

限位块，下料框前部左右两侧均焊接有限位块；

滑动架，限位块上均滑动式连接有滑动架，滑动架分别和相邻的压紧板连接；

第四弹簧，滑动架外侧和限位块之间均连接有第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有定位机构，定位机构包括有：

第三固定杆，安装框前下部的左右两侧均焊接有第三固定杆；

定位板，第三固定杆上均转动式连接有定位板。

作为上述方案的改进，定位机构还包括有：

第二扭簧，定位板和第三固定杆之间均连接有第二扭簧。

作为上述方案的改进，台阶件为阶梯状。

作为上述方案的改进，下料框分为左右两个空腔。

有益效果为：本发明通过转动旋钮筒带动台阶件进行转动，使得调节板被向上顶起或者向下移动，通过调节板控制配比筒内部的空间，从而控制不同原料配比的量，这样方便人们对原料进行定量配比；本发明通过按压带齿升降架，使得齿轮带动转轴转动，进而使得配比筒转动180度，如此配比筒的出口朝下，如此方便人们对配比好的原料进行收集处理；本发明在配比筒向外侧移动到下料口下方的同时，能够自动将阻挡板向外侧拨动开来，使得下料口被自动打开，如此即可实现自动下料的效果；

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明调节机构的剖面立体结构示意图。

图5为本发明转动机构的立体结构示意图。

图6为本发明开合机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明开合机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明震荡机构的立体结构示意图。

图9为本发明震荡机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图11为本发明定位机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、安装框，2、下料框，3、转轴，4、双向气缸，5、滑动件，6、配比筒，7、收集框，8、调节机构，81、旋钮筒，82、台阶件，83、调节板，9、转动机构，91、齿轮，92、带齿升降架，93、第一固定杆，94、第一弹簧，10、开合机构，101、第一固定架，102、阻挡板，103、第二弹簧，104、第一固定板，105、第二固定板，11、震荡机构，111、下压架，112、第二固定架，113、固定轴，114、第一扭簧，115、震荡杆，116、第一卡板，117、第三弹簧，12、压紧机构，121、压紧板，122、第二固定杆，123、第二卡板，124、滑动架，125、限位块，126、第四弹簧，13、定位机构，131、第三固定杆，132、定位板，133、第二扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

用于铜镁合金生产的原料配比装置，如图1-5所示，包括有：安装框1和下料框2，安装框1后上部通过螺栓连接有下料框2，下料框2分为左右两个空腔，每个空腔各存放一种铜镁合金生产用的原料，下料框2下部左右两侧均开有下料口；转轴3，安装框1上部转动式连接有转轴3；双向气缸4，转轴3中部连接有双向气缸4；滑动件5，转轴3左右两侧均滑动式连接有滑动件5，滑动件5下部和双向气缸4的伸缩杆下部连接；配比筒6，滑动件5顶部均连接有配比筒6，配比筒6用于接料；收集框7，收集框7设置在安装框1下部前侧位置，收集框7用于收集配比好后的原料；调节机构8，配比筒6上均设有调节机构8，调节机构8用于调节配比筒6内部的接料空间；转动机构9，安装框1上设有转动机构9，通过转动机构9能够带动转轴3进行转动；调节机构8包括有：台阶件82，配比筒6外壁均转动式连接有台阶件82，台阶件82为阶梯状，能够将调节板83调节四个高度，旋钮筒81，台阶件82外壁均连接有旋钮筒81，通过转动旋钮筒81能够带动台阶件82进行转动；调节板83，配比筒6内部均滑动式连接有调节板83，台阶件82转动时会将调节板83向上抬升；转动机构9包括有：齿轮91，转轴3左右两侧均连接有齿轮91；第一固定杆93，外壁的左右两侧均焊接有第一固定杆93；带齿升降架92，第一固定杆93上均滑动式连接有带齿升降架92，第一固定杆93能够带动带齿升降架92进行移动，带齿升降架92和齿轮91啮合；第一弹簧94，带齿升降架92上部和第一固定杆93下部之间均连接有第一弹簧94，第一弹簧94绕设在第一固定杆93上。

在生产铜镁合金的过程中，需要对原料进行配比，首先将下料口堵住，然后将两种不同的原料倒入下料框2内，然后根据需要配比的量对调节板83的高度进行调节，通过转动旋钮筒81带动台阶件82转动，台阶件82转动拨动调节板83向上移动，调节板83越向上移动，配比筒6内部可以容纳的原料的量就越少，如此一来即可调节好容纳原料的空间，而反转旋钮筒81带动台阶件82反转，调节板83会因为重力而向下移动复位；调节好后，即可控制双向气缸4的伸缩杆进行伸长带动滑动件5向外侧移动，使得配比筒6也向外侧移动，当配比筒6移动至下料口正下方时，即可关闭双向气缸4，然后打开下料口，此时两种不同的原料则会向下掉落到两个配比筒6内，当配比筒6上方的料装满时，即可堵住下料口，然后控制双向气缸4的伸缩杆进行缩短，带动滑动件5和配比筒6向内侧移动复位，随后将带齿升降架92向下按压，使得第一弹簧94被压缩，带齿升降架92如果齿轮91带动转轴3进行转动，转轴3带动滑动件5和配比筒6向前摆动，使得配比筒6转动180度，配比筒6开口朝下，原料则会向下掉落收集框7内进行收集，随后松手，在第一弹簧94的作用下，带动带齿升降架92向上移动复位，通过齿轮91带动转轴3反转复位，进而带动配比筒6反转复位，如此一来即可实现对原料进行配比，并且方便将配比好后的原料进行收集。

如图1、图6和图7所示，还包括有开合机构10，开合机构10包括有：第一固定架101，下料框2底部左右两侧均通过螺栓连接有第一固定架101；阻挡板102，第一固定架101上均滑动式连接有阻挡板102，阻挡板102能够将下料口堵住；第一固定板104，阻挡板102底部均连接有第一固定板104；第二弹簧103，阻挡板102相互靠近的一侧和第一固定架101之间均连接有两个第二弹簧103，第二弹簧103能够带动阻挡板102移动复位；第二固定板105，配比筒6顶部均焊接有第二固定板105，第二固定板105向外侧移动会挤压第一固定板104。

配比筒6向外侧移动带动第二固定板105向外侧移动，当第二固定板105向外侧移动和第一固定板104接触时，会带动第一固定板104向外侧移动，第一固定板104带动阻挡板102向外侧移动，此时第二弹簧103被拉伸，阻挡板102将下料口打开，此时配比筒6正好位于下料口下方，如此能够实现自动打开下料口自动接料的效果，配比筒6向内侧移动带动第二固定板105向内侧移动，当第二固定板105向内侧移动和第一固定板104分离时，在第二弹簧103的作用下，带动阻挡板102和第一固定板104向内侧移动复位，如此一来阻挡板102能够自动将下料口堵住。

如图1、图8和图9所示，还包括有震荡机构11，震荡机构11包括有：下压架111，安装框1前部上侧滑动式连接有下压架111，下压架111向下移动会带动带齿升降架92向下挤压；第二固定架112，下压架111后上部的左右两侧均焊接有第二固定架112，下压架111上下移动会带动第二固定架112上下移动；固定轴113，安装框1后部左右两侧均连接有固定轴113；震荡杆115，固定轴113上均转动式连接有震荡杆115，震荡杆115转动能够敲击安装框1，将震感传输到下料框2上，便于对原料进行抖动，同时能够提醒人们原料已经配比完成；第一扭簧114，震荡杆115内侧和安装框1之间均连接有第一扭簧114，第一扭簧114能够带动震荡杆115转动复位；第一卡板116，第二固定架112下部均滑动式连接有第一卡板116，第一卡板116向下移动能够将震荡杆115向下摆动；第三弹簧117，第一卡板116前侧和第二固定架112之间均连接有第三弹簧117。

在需要将配比好后的原料进行收集时，可以按压下压架111，下压架111带动第二固定架112向下移动，下压架111带动带齿升降架92向下挤压，进而使得原料倒入收集框7内，同时下压架111带动第二固定架112向下移动，第二固定架112带动第一卡板116和第三弹簧117向下移动，第一卡板116将震荡杆115向下摆动，使得第一扭簧114被扭转，当第一卡板116和震荡杆115分离时，第一扭簧114会带动震荡杆115转动复位，此时第一卡板116位于震荡杆115下方，此时震荡杆115会敲击安装框1，将震感传输到下料框2上，便于对原料进行抖动，同时能够提醒人们原料已经配比完成；随后松开下压架111，在第一弹簧94的作用下，第一弹簧94会带动带齿升降架92向上移动复位，同时带齿升降架92会带动下压架111和第二固定架112向上移动，第二固定架112带动第一卡板116和第三弹簧117向上移动复位，当第一卡板116上方和震荡杆115接触时，第一卡板116会向前移动，第三弹簧117被压缩，当第一卡板116向上移动和震荡杆115分离时，在第三弹簧117的作用下，带动第一卡板116向后移动复位。

如图1和图10所示，还包括有压紧机构12，压紧机构12包括有：压紧板121，下料框2的两个容腔内均滑动式连接有压紧板121，压紧板121能够对原料分别朝向下料口的位置推动；第二固定杆122，下料框2顶部中间的前后两侧均焊接有第二固定杆122；第二卡板123，第二固定杆122上均滑动式连接有第二卡板123，第二卡板123能够将压紧板121卡住；限位块125，下料框2前部左右两侧均焊接有限位块125；滑动架124，限位块125上均滑动式连接有滑动架124，滑动架124分别和相邻的压紧板121连接；第四弹簧126，滑动架124外侧和限位块125之间均连接有第四弹簧126。

初始时，第四弹簧126处于被拉伸的状态，将原料倒入下料框2内后，即可将第二卡板123向上移动不再卡住压紧板121，此时在第四弹簧126的作用下，带动滑动架124向外侧移动，滑动架124带动压紧板121也向外侧移动，随着原料的不断减少，压紧板121则会渐渐将原料推向出料口的位置，如此一来即可方便下料；再次加入原料时，将压紧板121和滑动架124向内侧移动复位，第四弹簧126被拉伸，然后将第二卡板123向下移动再次卡住压紧板121。

如图1和图11所示，还包括有定位机构13，定位机构13包括有：第三固定杆131，安装框1前下部的左右两侧均焊接有第三固定杆131；定位板132，第三固定杆131上均转动式连接有定位板132。

如图11所示，定位机构还包括有第二扭簧133，定位板132和第三固定杆131之间均连接有第二扭簧133。

在第二扭簧133的作用下，使得定位板132转动至和地面平行的状态，定位板132能够将收集框7前侧位置进行限制，需要取出收集框7时，即可将定位板132转动至竖直状态，第二扭簧133被扭转，然后取出收集框7。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：包括有：

安装框(1)和下料框(2)，安装框(1)后上部通过螺栓连接有下料框(2)，下料框(2)分为左右两个空腔，下料框(2)下部左右两侧均开有下料口；

转轴(3)，安装框(1)上部转动式连接有转轴(3)；

双向气缸(4)，转轴(3)中部连接有双向气缸(4)；

滑动件(5)，转轴(3)左右两侧均滑动式连接有滑动件(5)，滑动件(5)下部和双向气缸(4)的伸缩杆下部连接；

配比筒(6)，滑动件(5)顶部均连接有配比筒(6)；

收集框(7)，收集框(7)设置在安装框(1)下部前侧位置；

调节机构(8)，配比筒(6)上均设有调节机构(8)；

转动机构(9)，安装框(1)上左右两侧设有转动机构(9)；

调节机构(8)包括有：

台阶件(82)，配比筒(6)外壁均转动式连接有台阶件(82)；

旋钮筒(81)，台阶件(82)外壁均连接有旋钮筒(81)；

调节板(83)，配比筒(6)内部均滑动式连接有调节板(83)。

2.按照权利要求1所述的用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：转动机构(9)包括有：

齿轮(91)，转轴(3)左右两侧均连接有齿轮(91)；

第一固定杆(93)，外壁的左右两侧均焊接有第一固定杆(93)；

带齿升降架(92)，第一固定杆(93)上均滑动式连接有带齿升降架(92)，带齿升降架(92)和齿轮(91)啮合；

第一弹簧(94)，带齿升降架(92)上部均连接有第一弹簧(94)，第一弹簧(94)另一端均连接在第一固定杆(93)下部，第一弹簧(94)绕设在第一固定杆(93)上。

3.按照权利要求2所述的用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：还包括有开合机构(10)，开合机构(10)包括有：

第一固定架(101)，下料框(2)底部左右两侧均通过螺栓连接有第一固定架(101)；

阻挡板(102)，第一固定架(101)上均滑动式连接有阻挡板(102)；

第一固定板(104)，阻挡板(102)底部均连接有第一固定板(104)；

第二弹簧(103)，阻挡板(102)相互靠近的一侧均连接有两个第二弹簧(103)，第二弹簧(103)另一端分别连接在第一固定架(101)相互靠近的一侧位置上；

第二固定板(105)，配比筒(6)顶部均焊接有第二固定板(105)。

4.按照权利要求3所述的用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：还包括有震荡机构(11)，震荡机构(11)包括有：

下压架(111)，安装框(1)前部上侧滑动式连接有下压架(111)，下压架(111)向下移动会带动带齿升降架(92)向下挤压；

第二固定架(112)，下压架(111)后上部的左右两侧均焊接有第二固定架(112)；

固定轴(113)，安装框(1)后部左右两侧均连接有固定轴(113)；

震荡杆(115)，固定轴(113)上均转动式连接有震荡杆(115)；

第一扭簧(114)，震荡杆(115)内侧均连接有第一扭簧(114)，第一扭簧(114)另一端分别连接在安装框(1)上；

第一卡板(116)，第二固定架(112)下部均滑动式连接有第一卡板(116)；第三弹簧(117)，第一卡板(116)前侧均连接有第三弹簧(117)，第三弹簧(117)另一端分别和第二固定架(112)连接。

5.按照权利要求4所述的用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：还包括有压紧机构(12)，压紧机构(12)包括有：

压紧板(121)，下料框(2)的两个容腔内均滑动式连接有压紧板(121)；第二固定杆(122)，下料框(2)顶部中间的前后两侧均焊接有第二固定杆(122)；

第二卡板(123)，第二固定杆(122)上均滑动式连接有第二卡板(123)；

限位块(125)，下料框(2)前部左右两侧均焊接有限位块(125)；

滑动架(124)，限位块(125)上均滑动式连接有滑动架(124)，滑动架(124)分别和相邻的压紧板(121)连接；

第四弹簧(126)，滑动架(124)外侧均连接有第四弹簧(126)，第四弹簧(126)另一端和限位块(125)连接。

6.按照权利要求5所述的用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：还包括有定位机构(13)，定位机构(13)包括有：

第三固定杆(131)，安装框(1)前下部的左右两侧均焊接有第三固定杆(131)；

定位板(132)，第三固定杆(131)上均转动式连接有定位板(132)。

7.按照权利要求6所述的用于铜镁合金生产的原料配比装置，其特征是：定位机构(13)还包括有：

第二扭簧(133)，定位板(132)均连接有第二扭簧(133)，第二扭簧(133)另一端和第三固定杆(131)连接。

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