CN113525736B - 一种定量下料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及下料设备领域，尤其是指一种定量下料设备，其支架及装设于支架上的定量下料机构，所述定量下料机构包括设置于支架的入料装置、装设于支架内并与入料装置的出料口连通的下料组件、设置于支架的分隔驱动装置、与分隔驱动装置的输出端连接的定量分隔件、承接驱动装置及与承接驱动装置的输出端连接并位于定量分隔件下方的承接件，所述定量分隔件能够突伸至下料组件的中部内，所述承接件用于打开或关闭下料组件的出料口。本发明的结构简单、自动化程度高、降低了工人的劳动强度，添加至每个果冻杯内的粉果数量一致，提高了粉果定量下料的精确性,通过承接件与定量分隔件配合进行定量下料的操作简单、稳定性好。

Description

一种定量下料设备

技术领域

本发明涉及下料设备领域，尤其是指一种定量下料设备。

背景技术

果冻是一种广受喜爱的甜食，呈半固体状，由食用明胶加水、糖、果汁制成。亦称啫喱，外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑。为了使得果冻的口味更加丰富，在生产果冻产品时，会在果冻内添加不同口味的果粒或粉果。目前将粉果或果粒添加至果冻杯内均采用人工添加的方式，但人工添加粉果的效率低下，人工使用勺子勺取粉果添加至不同果冻杯内，在果冻生产过程中可能会存在食品安全隐患，自动化程度低，人均产能低，劳动强度大，人工每次勺取的粉果数量不一，导致果冻成品内的粉果的数量不一致，影响果冻成品的一致性，影响果冻成品品质。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种定量下料设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种定量下料设备，其包括支架及装设于支架上的定量下料机构，所述定量下料机构包括设置于支架的入料装置、装设于支架内并与入料装置的出料口连通的下料组件、设置于支架的分隔驱动装置、与分隔驱动装置的输出端连接的定量分隔件、设置于支架的承接驱动装置及与承接驱动装置的输出端连接并位于定量分隔件下方的承接件，所述定量分隔件能够突伸至下料组件的中部内；所述分隔驱动装置用于驱动定量分隔件向靠近或远离下料组件的方向移动；所述承接驱动装置用于驱动承接件向靠近或远离下料组件的方向移动，所述承接件用于打开或关闭下料组件的出料口。

进一步地，所述下料组件包括与入料装置的出料口连通的料斗及与料斗的出料口连通的料笼，所述定量分隔件能够突伸至料笼的中部内，所述承接件用于打开或关闭料笼的出料口。

进一步地，所述下料组件的数量为多个。

进一步地，所述承接驱动装置和分隔驱动装置的数量均为两个，所述承接件包括连接杆一及设置于连接杆一上的多个承接部，多个承接部分别与多个下料组件的料笼一一对应设置，所述连接杆一的两侧分别与两个承接驱动装置的输出端连接；所述定量分隔件包括连接杆二及设置于连接杆二上的多个分隔部，多个分隔部分别与多个下料组件的料笼一一对应设置，所述连接杆二的两侧分别与两个分隔驱动装置的输出端连接；所述分隔部能突伸至料笼内，所述承接部用于关闭或打开料笼的出料口。

进一步地，所述承接驱动装置或/和分隔驱动装置与支架滑动连接。

进一步地，所述定量下料设备还包括与料笼对应设置的检测装置，所述检测装置包括位于料斗与定量分隔件之间的摆动件及设置于支架上并用于检测摆动件的位置变化的感应机构，所述摆动件的中部转动连接于支架，所述摆动件远离料笼的一端位于感应机构的下方，所述摆动件的另一端突伸至料笼内；所述感应机构与入料装置电连接。

进一步地，所述支架包括与感应机构连接的横杆及设置于横杆两侧的支撑件一，所述摆动件包括摆杆及转动连接于横杆的转动件，所述摆杆的中部与转动件固定连接，所述摆杆的一端用于触发感应机构，所述摆杆的另一端用于突伸至料笼内。

进一步地，所述入料装置包括设置于支架顶端的多个料槽、设置于料槽顶端并分别与多个料槽连通的料仓、装设于料仓内的搅拌机构及设置于支架上的多个推送机构，多个料槽与多个推送机构一一对应设置，所述推送机构的输出端突伸至料槽内，所述料槽的出料口与料斗的进料口连通；所述推送机构与感应机构电连接。

进一步地，所述入料装置还包括与料仓滑动连接的多个调整件，所述调整件设置于料槽的靠近料斗的一侧，多个所述调整件与多个所述料槽一一对应设置，所述调整件的底端能够突伸至料槽内。

进一步地，所述搅拌机构包括贯穿料仓的两侧设置的搅拌轴、装设于料仓的外侧壁上的搅拌驱动器及位于料仓内并与搅拌轴连接的搅拌件，所述搅拌轴与料仓转动连接，所述搅拌轴与搅拌驱动器的输出端连接。

本发明的有益效果：本发明的定量分隔件将下料组件内的粉果分隔开来，使得定量分隔件与承接件之间的粉果数量等于预设粉果数量，本发明的结构简单、自动化程度高、降低了工人的劳动强度，添加至每个果冻杯内的粉果数量一致，提高了粉果定量下料的精确性,通过承接件与定量分隔件配合进行定量下料的操作简单、稳定性好。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的局部正视结构示意图。

图4为本发明的下料组件的局部立体结构示意图一。

图5为本发明的下料组件的局部立体结构示意图二

图6为本发明的入料装置的局部立体结构示意图一。

图7为本发明的入料装置的局部立体结构示意图二。

附图标记说明：

1、支架；2、料笼；3、分隔驱动装置；4、定量分隔件；5、承接驱动装置；6、承接件；7、料斗；8、摆动件；9、入料装置；11、支撑件一；12、支撑件二；13、支撑件三；14、支撑件四；15、横杆；16、挡板；21、收束环一；22、收束环二；23、笼杆；31、分隔驱动器；32、连接件三；41、连接杆二；42、分隔部；51、连接件一；52、连接件二；53、承接驱动器；54、安装孔一；55、滑动槽；61、连接杆一；62、承接部；81、感应机构；82、限位件；83、转动件；84、摆杆；91、料槽；92、料仓；93、搅拌机构；94、推送机构；95、调整件；931、搅拌驱动器；932、搅拌轴；933、搅拌件；934、摇杆；935、摇柄；941、推送驱动器；942、推板；951、安装孔二；952、锁固件二。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图7所示，本发明提供的一种定量下料设备，其包括支架1及装设于支架1上的定量下料机构，所述定量下料机构包括设置于支架1顶端的入料装置9、装设于支架1内并与入料装置9的出料口连通的下料组件、设置于支架1底端的分隔驱动装置3、与分隔驱动装置3的输出端连接的定量分隔件4、位于分隔驱动装置3下方的承接驱动装置5及与承接驱动装置5的输出端连接并位于定量分隔件4下方的承接件6，所述定量分隔件4能够突伸至下料组件的中部内；所述分隔驱动装置3用于驱动定量分隔件4向靠近或远离下料组件的方向移动；所述承接驱动装置5用于驱动承接件6向靠近或远离下料组件的方向移动，所述承接件6用于打开或关闭下料组件的出料口。

具体地，所述承接件6的下方设置有果冻杯，所述果冻杯的进料口与下料组件的出料口对应设置；所述分隔驱动装置3、定量分隔件4、承接驱动装置5和承接件6均设置于下料组件的前侧；所述定量分隔件4与承接件6在竖直方向上的间距等于粉果的高度的1-N倍。

在实际工作中，在向下料组件供应粉果时，承接件6关闭下料组件的出料口，定量分隔件4移出下料组件，人工或外部机器将粉果(粉果为向果冻中添加的方形的添加物)添加至入料装置9内，通过入料装置9将粉果输送至下料组件内，承接件6对下料组件内的粉果进行承接；当粉果在承接件6上堆叠到一定数量后，且粉果的高度高于定量分隔件4后，定量下料设备的控制中心控制分隔驱动装置3带动定量分隔件4突伸至下料组件内，定量分隔件4将下料组件内的粉果分隔开来，使得定量分隔件4与承接件6之间的粉果数量等于预设粉果数量，定量分隔件4对其上方的粉果进行支撑，再通过控制中心控制承接驱动装置5带动承接件6向远离下料组件的方向移动，使得承接件6打开下料组件的出料口，粉果会在重力作用下掉落至下料组件下方的果冻杯内，从而实现粉果的定量下料；当定量分隔件4下方的粉果完全掉落至果冻杯后，控制中心控制承接驱动装置5带动承接件6向靠近下料组件的方向运动，承接件6关闭下料组件的出料口，此时控制中心再控制分隔驱动装置3带动定量分隔件4向远离下料组件的方向运动，定量分隔件4不再支撑位于其上方的粉果，粉果沿下料组件掉落至承接件6上，重复上述动作，从而实现粉果的自动定量下料。本发明的结构简单、自动化程度高、降低了工人的劳动强度，添加至每个果冻杯内的粉果数量一致，提高了粉果定量下料的精确性。

进一步地，所述下料组件包括与入料装置9的出料口连通的料斗7及与料斗7的出料口连通的料笼2，所述定量分隔件4能够突伸至料笼2的中部内，所述承接件6用于打开或关闭料笼2的出料口。

具体地，所述料斗7为漏斗，所述料斗7的直径沿其输送方向不断减少，所述料斗7出料口处的直径最小，所述料笼2的直径小于料斗7的出料口处的直径，所述料斗7插设于料笼2内。在实际使用过程中，由于料斗7内设置有光滑的内斜面，当入料装置9输送粉果至料斗7后，光滑的内斜面对块状的粉果具有导向的作用并可减少粉果与料斗7之间的摩擦；经过内斜面的导向作用使得料斗7输送至料笼2的粉果均处于直立状态，料笼2的内侧壁对料笼2内输送的粉果进行限制，使得粉果保持直立状态的输送至料笼2的出料口并堆叠在承接件6上，堆叠在承接件6上的方形的粉果在竖直方向上的高度均相同；避免了粉果倾斜地堆叠在承接件6上而导致堆叠在承接件6上的粉果在竖直方向上的高度不一致的问题，保证了定量下料的精准度。

具体地，所述料笼2包括设置于支架1底端的收束环一21及沿收束环一21的中心轴呈环形阵列分布的多个笼杆23，多个所述笼杆23贯穿收束环一21；所述笼杆23的顶端与料斗7连接，所述收束环一21与笼杆23连接，所述笼杆23的底端突伸至支架1的底端外；多个所述笼杆23的内侧壁围设成输送空间，所述定量分隔件4能够突伸至输送空间内。

在实际使用过程中，粉果在输送空间内输送时，粉果与笼杆23的内侧壁的接触面积少，避免了粉果在输送过程中与料笼2产生较大的摩擦力，导致粉果在运输过程中容易出现磨损的问题；从而提高了粉果的输送效率。

具体地，所述料笼2还包括位于收束环一21的上方的收束环二22，所述笼杆23贯穿收束环二22，所述收束环二22与笼杆23连接；所述收束环一21与收束环二22的内径相同，所述收束环一21的内径略大于粉果的直径。所述料斗7的出料口处的内径大于收束环一21的内径。

通过收束环一21与收束环二22配合约束所有笼杆23，使得位于收束环二22和收束环一21内的所有笼杆23都处于收紧状态，即输送空间的直径自料笼2的进料口向靠近收束环二22的方向逐渐缩小，位于收束环二22与收束环一21之间的输送空间的直径略大于粉果的直径，可避免粉果在输送空间内发生转动或位移而导致粉果倾斜地堆叠至承接件6上的问题，进一步提高了粉果定量下料的精准度。可根据实际输送的粉果的直径，来选择不同内径的收束环一21和收束环二22，以便于料笼2能够对不同直径的粉果进行输送，料笼2的结构简单、实用性强，使用范围广。

进一步地，所述定量下料机构的数量为多个，优选地，所述定量下料机构的数量为两个，两个所述定量下料机构对称设置于支架1内。具体地，每个定量下料机构具有多个下料组件，多个下料组件并排设置于支架1。

在实际使用过程中，两个所述定量下料机构对称设置于支架1的前后两侧，通过外部传送带将两组果冻杯分别输送至位于支架1前后两侧的两个定量下料机构的下方，两个定量下料机构的工作互不干涉，可同时或分别将粉果输送至对应的冻杯内，进一步提高了粉果的定量下料效率，提高了支架1的利用率，节约了粉果的定量下料所需的空间，可同时对更对的粉果进行下料。

进一步地，所述承接驱动装置5和分隔驱动装置3的数量均为两个；所述承接件6包括连接杆一61及设置于连接杆一61上的多个承接部62，多个承接部62分别与多个下料组件的料笼2一一对应设置，所述连接杆一61的两侧分别与两个承接驱动装置5的输出端连接；所述定量分隔件4包括连接杆二41及设置于连接杆二41上的多个分隔部42，多个分隔部42分别与多个下料组件的料笼2一一对应设置，所述连接杆二41的两侧分别与两个分隔驱动装置3的输出端连接；所述分隔部42能突伸至料笼2内，所述承接部62用于关闭或打开料笼2的出料口。

具体地，多个所述下料组件的料笼2沿连接杆一61或/和连接杆二41的长度方向排列设置；所述料斗7的数量为多个，多个所述下料组件的料笼2的进料口与多个料斗7的进料口一一对应连通。

在实际使用过程中，通过两个承接驱动装置5同步驱动连接杆一61向靠近或远离料笼2的方向运动，连接杆一61带动多个承接部62向靠近或远离料笼2的方向运动，使得多个下料组件的料笼2的出料口同时处于关闭或打开的状态。通过两个分隔驱动装置3同步驱动连接杆二41向靠近或远离料笼2的方向运动，连接杆二41带动多个分隔部42向靠近或远离料笼2的方向运动，使得多个分隔部42同步移进或移出多个料笼2，从而对多个下料组件的料笼2内的粉果进行分隔或释放料笼2内的粉果。将多个下料组件的料笼2沿连接杆一61/和连接杆二41的长度方向设置，以便于多个承接部62同步对多个料笼2的出料口处的粉果进行承接；也便于多个分隔部42对料笼2内的粉果进行定量分隔，从而实现多个料笼2的同步定量下料。通过两个承接驱动装置5与两个分隔驱动装置3分别驱动连接杆一61或/和连接杆二41移动，提高了连接杆一61或/和连接杆二41移动过程中的稳定性。

进一步地，所述承接驱动装置5或/和分隔驱动装置3与支架1滑动连接；所述承接驱动装置5包括设置于支架1上的连接件一51、可拆卸地连接于连接件一51的连接件二52及装设于连接件二52的承接驱动器53，所述连接杆一61与承接驱动器53的输出端连接。

当定量分隔件4突伸至料笼2内，承接件6关闭料笼2的出料口时，位于承接件6与定量分隔件4之间的粉果数量由定量分隔件4与承接件6在竖直方向上的间距决定；在实际使用过程中，如需要调整料笼2内的粉果定量下料的数量时，可通过调节承接驱动装置5或/和分隔驱动装置3装设在支架1上的位置，使得承接件6或/和定量分隔件4之间的间距发生改变，以此满足不同数量的粉果的定量下料。

具体地，所述连接件二52设置有支架连接端及连接杆连接端；所述连接件一51上设置有多个螺纹孔，所述支架连接端设置有安装孔一54，安装孔一54为长条孔，螺纹孔用于与安装孔一54连通；所述连接杆连接端沿承接驱动装置5的输出方向设置有滑动槽55，所述连接杆一61的两侧分别贯穿两个连接件二52的连接杆连接端上的滑动槽55；所述承接驱动器53可采用气缸或直线电机。

在实际使用过程中，通过两个锁固件一将相邻的两个螺纹孔分别连接于安装孔一54的顶端和底端，使得连接件二52牢牢地固定在连接件一51上；通过将安装孔一54与不同高度的两个螺纹孔连接，进而调节连接件二52安装在连接件一51和支架1上的高度，从而实现承接件6与定量分隔件4之间的间距的调节，操作简单，调节方便。通过控制中心控制位于连接杆一61两侧的承接驱动器53同步运动，连接杆一61两端的承接驱动器53同步运动时，两个承接驱动器53同步带动连接杆一61向靠近或远离料笼2的方向运动，避免了连接杆一61的两侧移动不同步的问题，提高了连接杆一61移动过程中的稳定性；连接杆一61在移动时，连接杆一61的两侧在滑动槽55内来回滑动，滑动槽55具有导向和限位的作用，提高了连接杆一61在移动过程中的精确度，承接驱动装置5的结构简单，提高了本发明的实用性。

具体地，所述分隔驱动装置3包括连接于支架1的连接件三32及装设于连接件三32的分隔驱动器31，所述分隔驱动器31的输出端与连接杆二41连接。

通过控制中心控制位于连接杆二41的两侧的两个分隔驱动器31同步运动，提高了连接杆二41移动过程中的稳定性。

进一步地，所述定量下料设备还包括与料笼2对应设置的检测装置，所述检测装置包括位于料斗7与定量分隔件4之间的摆动件8及设置于支架1上并用于检测摆动件8的位置变化的感应机构81，所述摆动件8的中部转动连接于支架1，所述摆动件8的重心偏向于摆动件8远离料笼2的一端，所述摆动件8远离料笼2的一端位于感应机构81的下方，所述摆动件8的另一端突伸至料笼2内；所述感应机构81与入料装置9电连接。

具体地，所述感应机构81和入料装置9分别与控制中心电连接；所述感应机构81可采用感应电眼；所述感应机构81的底端设置有限位件82；所述摆动件8的一端可与限位件82抵触，所述摆动件8的另一端能够突伸至对应的笼杆23内。由于摆动件8的重心偏向于摆动件8远离料笼2的一侧，在料笼2未输送粉果的情况下，摆动件8突伸至料笼2的输送空间内的一端向上翘起，当粉果逐个输送至料笼2内，粉果在输送空间内会逐个堆叠在摆动件8的上方，当堆叠在摆动件8一端上的粉果的重量大于摆动件8另一端的重量时，摆动件8突伸至料笼2的输送空间内的一端向下摆动，输送空间内的粉果会沿着摆动件8的倾斜掉落至承接部62上，当粉果堆叠在承接部62上并对摆动件8位于输送空间内的一端进行抵触时，粉果阻碍摆动件8复位；摆动件8的另一端会向靠近感应机构81的方向转动并与限位件82抵触，以触发感应机构81，感应机构81检测到摆动件8与限位件82抵触后，通过控制中心控制入料装置9停止继续输送粉果至料笼2，此时料笼2的输送空间内粉果数量最多；同时控制中心控制承接驱动装置5和分隔驱动装置3配合承接件6和定量分隔件4对粉果进行定量下料，位于输送空间内的粉果的数量不断减少，直至粉果不再与摆动件8进行抵触，摆动件8在重力的作用下复位；感应机构81检测到摆动件8转动至与限位件82分离后，即限位件82不触发感应机构81，通过控制中心控制入料装置9继续输送粉果至料斗7和料笼2。增设摆动件8和感应机构81，对入料装置9输送至料斗7和料笼2的粉果数量进行检测和限制，避免粉果过多而溢出料斗7外，提高了定量下料机构运行过程中的稳定性，减少了粉果浪费；也能避免料笼2内的粉果数量不足，提高了粉果定量下料的精准度。

进一步地，所述感应机构81的数量为多个，所述支架1包括分别与多个感应机构81连接的横杆15及设置于横杆15两侧的支撑件一11，所述摆动件8包括摆杆84及转动连接于横杆15的转动件83，所述摆杆84的中部与转动件83固定连接，所述摆杆84的一端用于与限位件82抵触，所述摆杆84的另一端用于突伸至料笼2的输送空间内。

具体地，所述横杆15平行于连接杆一61或/和连接杆二41设置，所述横杆15的两侧分别与两个支撑件一11活动连接，所述横杆15设置于料笼2的前侧。在实际使用过程中，将摆杆84与转动件83采用粘结或焊接等方式连接，再将转动件83与横杆15转动连接；通过调节摆杆84连接于转动件83上的位置，可对摆杆84的重心的位置进行调节，以便于摆杆84与感应机构81配合对输送空间内的粉果的最大数量进行调节。两个支撑件一11通过横杆15稳定连接，避免支架1在使用的过程中发生晃动或位移，提高了装设于支架1上的入料装置9和下料组件在工作过程中的稳定性。

在实际使用过程中，通过调节横杆15装设于支撑件一11上的高度位置，以调节的摆动件8在竖直方向上突伸至料笼2内的高度位置，调节摆动件8与粉果在竖直方向上抵触的高度，调节粉果在承接部62上堆叠并与摆杆84抵触的高度，从而对料笼2内最少的粉果数量进行调节，横杆15与支撑件一11的调节方便，操作简单，实用性强。

具体地，所述支架1还包括从上往下依次设置于横杆15下方的支撑件四14和挡板16及从下往上依次设置于横杆15上方的支撑件三13和支撑件二12，所述支撑件四14、挡板16、支撑件三13和支撑件二12均连接于两个支撑件一11；多个所述料斗7对称设置于支撑件三13上；多个所述收束环一21对称设置于支撑件四14上，所述支撑件四14位于承接件6与定量分隔件4之间；所述入料装置9装设于支撑件二12上；所述挡板16上设置有便于粉果掉落的落料孔。

在实际使用过程中，将入料装置9和料斗7分别装设于支撑件二12和支撑件三13上，避免入料装置9与料斗7在工作的过程中相互干扰，影响定量下料机构运行时的稳定性；粉果从料笼2的出料口直接掉落至落料孔下方的果冻杯内，挡板16可阻挡其他杂物掉落至果冻杯内，提高了粉果下料过程中的安全性和卫生程度。

进一步地，所述入料装置9包括设置于支架1顶端的多个料槽91、设置于料槽91顶端并分别与多个料槽91连通的料仓92、装设于料仓92内的搅拌机构93及设置于支架1上的多个推送机构94，多个料槽91与多个推送机构94一一对应设置，所述推送机构94的输出端突伸至料槽91内，所述料槽91的出料口与料斗7的进料口连通；所述推送机构94与感应机构81电连接。

具体地，所述料仓92设置于料槽91顶端；所述感应机构81和推送机构94分别与控制中心电连接；所述推送机构94包括设置于支架1前侧的推送驱动器941及与推送驱动器941的输出端连接的推板942，所述推板942滑动设置于料槽91内，所述推送驱动器941带动推板942沿料槽91的长度方向来回滑动；所述推送驱动器941可采用气缸或直线电机。

在实际使用过程中，人工或机器一次性将多个方形的粉果添加至料仓92内，当料仓92内的粉果数量较多时，通过搅拌机构93对料仓92对的粉果进行搅拌，使得粉果之间的相对位置发生变化，以便于多个粉果分别掉落至多个料槽91内；通过控制中心控制推送驱动器941启动，推送驱动器941带动推板942向靠近料斗7的方向滑动时，推板942会推动料槽91内的粉果使其向靠近料斗7的方向移动，使得料槽91的出料口的粉果被推送至料斗7内，从而实现粉果的稳定下料。入料装置9的结构简单，通过多个推送驱动器941分别推动位于多个料槽91内的粉果，便于料斗7对粉果的导向和输送，减轻了料斗7和料笼2运输粉果的工作压力。

进一步地，所述入料装置9还包括与料仓92滑动连接的多个调整件95，所述调整件95设置于料槽91的靠近料斗7的一侧，多个所述调整件95与多个所述料槽91一一对应设置，所述调整件95的底端能够突伸至料槽91内。

具体地，所述调整件95上设置有安装孔二951，安装孔二951为长条孔，所述料仓92上设置多个锁固件二952，多个锁固件二952分别与多个安装孔二951一一对应配合，所述安装孔二951沿竖直方向延伸。当需要对直径较小的粉果进行定量下料时，可调节安装孔二951与锁固件二952连接的相对位置，使得料槽91的底壁与调整件95的底端在竖直方向上的高度略大于粉果的直径，调整件95的底端可对料槽91内的粉果进行抵触，可避免同一料槽91内的两个或多个粉果堆叠在一起并从料槽91输送至料斗7内，从而提高了入料装置9的粉果下料效率和准确性。本发明的入料装置9将料槽91内的粉果逐个输送至在料斗7的进料口内，入料装置9的结构简单、易于加工、定量下料的精准度高、实用性强。可根据实际情况将多个调整件95通过外部连接装置焊接或粘结在一起，使得多个调整件95可同时装设于料仓92上的同一水平高度，以便于多个调整件95同时调节，调节便捷、高效。

进一步地，所述搅拌机构93包括贯穿料仓92的两侧设置的搅拌轴932、装设于料仓92的外侧壁上的搅拌驱动器931及位于料仓92内并与搅拌轴932连接的搅拌件933，所述搅拌轴932与料仓92转动连接，所述搅拌轴932与搅拌驱动器931的输出端连接。

具体地，所述搅拌机构93还包括与搅拌驱动器931的输出端转动连接的摇柄935及连接于摇柄935和搅拌轴932的摇杆934，所述摇柄935垂直于摇杆934设置。所述搅拌驱动器931采用气缸或直线电机，所述搅拌驱动器931用于驱动摇柄935来回转动。在实际使用过程中，控制中心控制搅拌驱动器931启动，搅拌驱动器931的输出端带动摇柄935来回移动，摇柄935在移动的过程中相对于搅拌驱动器931的输出端转动，从而带动与摇柄935连接的摇杆934、搅拌轴932和搅拌件933同步转动，转动的搅拌件933搅拌料仓92内的粉果，以使得粉果分散掉落至对应的料槽91内，搅拌机构93与料仓92的连接结构简单，提高了入料装置9的粉果下料效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定量下料设备，其特征在于：包括支架（1）及装设于支架（1）上的定量下料机构，所述定量下料机构包括设置于支架（1）的入料装置（9）、装设于支架（1）内并与入料装置（9）的出料口连通的下料组件、设置于支架（1）的分隔驱动装置（3）、与分隔驱动装置（3）的输出端连接的定量分隔件（4）、设置于支架（1）的承接驱动装置（5）及与承接驱动装置（5）的输出端连接并位于定量分隔件（4）下方的承接件（6），所述定量分隔件（4）能够突伸至下料组件的中部内；所述分隔驱动装置（3）用于驱动定量分隔件（4）向靠近或远离下料组件的方向移动；所述承接驱动装置（5）用于驱动承接件（6）向靠近或远离下料组件的方向移动，所述承接件（6）用于打开或关闭下料组件的出料口；所述定量下料设备还包括与料笼（2）对应设置的检测装置，所述检测装置包括位于料斗（7）与定量分隔件（4）之间的摆动件（8）及设置于支架（1）上并用于检测摆动件（8）的位置变化的感应机构（81），所述摆动件（8）的中部转动连接于支架（1），所述摆动件（8）远离料笼（2）的一端位于感应机构（81）的下方，所述摆动件（8）的另一端突伸至料笼（2）内；所述感应机构（81）与入料装置（9）电连接；所述下料组件包括与入料装置（9）的出料口连通的料斗（7）及与料斗（7）的出料口连通的料笼（2），所述定量分隔件（4）能够突伸至料笼（2）的中部内，所述承接件（6）用于打开或关闭料笼（2）的出料口；所述支架（1）包括与感应机构（81）连接的横杆（15）及设置于横杆（15）两侧的支撑件一（11），所述摆动件（8）包括摆杆（84）及转动连接于横杆（15）的转动件（83），所述摆杆（84）的中部与转动件（83）固定连接，所述摆杆（84）的一端用于触发感应机构（81），所述摆杆（84）的另一端用于突伸至料笼（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种定量下料设备，其特征在于：所述下料组件的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的一种定量下料设备，其特征在于：所述承接驱动装置（5）和分隔驱动装置（3）的数量均为两个，所述承接件（6）包括连接杆一（61）及设置于连接杆一（61）上的多个承接部（62），多个承接部（62）分别与多个下料组件的料笼（2）一一对应设置，所述连接杆一（61）的两侧分别与两个承接驱动装置（5）的输出端连接；所述定量分隔件（4）包括连接杆二（41）及设置于连接杆二（41）上的多个分隔部（42），多个分隔部（42）分别与多个下料组件的料笼（2）一一对应设置，所述连接杆二（41）的两侧分别与两个分隔驱动装置（3）的输出端连接；所述分隔部（42）能突伸至料笼（2）内，所述承接部（62）用于关闭或打开料笼（2）的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种定量下料设备，其特征在于：所述承接驱动装置（5）或/和分隔驱动装置（3）与支架（1）滑动连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种定量下料设备，其特征在于：所述入料装置（9）包括设置于支架（1）顶端的多个料槽（91）、设置于料槽（91）顶端并分别与多个料槽（91）连通的料仓（92）、装设于料仓（92）内的搅拌机构（93）及设置于支架（1）上的多个推送机构（94），多个料槽（91）与多个推送机构（94）一一对应设置，所述推送机构（94）的输出端突伸至料槽（91）内，所述料槽（91）的出料口与料斗（7）的进料口连通；所述推送机构（94）与感应机构（81）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种定量下料设备，其特征在于：所述入料装置（9）还包括与料仓（92）滑动连接的多个调整件（95），所述调整件（95）设置于料槽（91）的靠近料斗（7）的一侧，多个所述调整件（95）与多个所述料槽（91）一一对应设置，所述调整件（95）的底端能够突伸至料槽（91）内。

7.根据权利要求5所述的一种定量下料设备，其特征在于：所述搅拌机构（93）包括贯穿料仓（92）的两侧设置的搅拌轴（932）、装设于料仓（92）的外侧壁上的搅拌驱动器（931）及位于料仓（92）内并与搅拌轴（932）连接的搅拌件（933），所述搅拌轴（932）与料仓（92）转动连接，所述搅拌轴（932）与搅拌驱动器（931）的输出端连接。

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