CN215877750U - 一种入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是指一种入料装置，其包括支架及设置于支架上的入料机构，所述入料机构包括装设于支架上的多个料槽、设置于料槽顶端并分别与多个料槽连通的料仓、装设于料仓的搅拌机构及设置于支架上的多个推送机构，多个料槽与多个推送机构一一对应设置，所述推送机构的输出端突伸至料槽内。本实用新型的搅拌机构对料仓对的粉果进行搅拌，使得粉果之间的相对位置发生变化，以便于多个粉果分别掉落至多个料槽内；入料装置的结构简单，通过多个推送机构分别推动位于多个料槽内的粉果，提高了入料装置的粉果输送效率，以便于外部装置对粉果的定量输送，减轻了外部装置后续对粉果定量下料的工作压力。

Description

一种入料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备领域，尤其是指一种入料装置。

背景技术

果冻是一种广受喜爱的甜食，呈半固体状，由食用明胶加水、糖、果汁制成。亦称啫喱，外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑。为了使得果冻的口味更加丰富，在生产果冻产品时，会在果冻内添加不同口味的果粒或粉果。目前将粉果或果粒添加至果冻杯内均采用人工添加的方式，但人工添加粉果的效率低下，人工使用勺子勺取粉果添加至不同果冻杯内，在果冻生产过程中可能会存在食品安全隐患，自动化程度低，人均产能低，劳动强度大，人工每次勺取的粉果数量不一，导致果冻成品内的粉果的数量不一致，影响果冻成品的一致性，影响果冻成品品质。现有的粉果入料装置结构复杂，粉果输送至定量下料装置内的效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种入料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种入料装置，其包括支架及设置于支架上的入料机构，所述入料机构包括装设于支架上的多个料槽、设置于料槽顶端并分别与多个料槽连通的料仓、装设于料仓的搅拌机构及设置于支架上的多个推送机构，多个料槽与多个推送机构一一对应设置，所述推送机构的输出端突伸至料槽内。

进一步地，所述推送机构包括设置于支架上的推送驱动器及与推送驱动器的输出端连接的推板，所述推板滑动设置于料槽内。

进一步地，所述入料装置还包括与料仓滑动连接的多个调整件，所述调整件设置于料槽远离推送机构的一侧，多个调整件与多个料槽一一对应设置，所述调整件的底端能够突伸至料槽内。

进一步地，所述搅拌机构包括贯穿料仓的两侧设置的搅拌轴、装设于料仓的外侧壁上的搅拌驱动器及装设于料仓内并与搅拌轴连接的搅拌件，所述搅拌轴与料仓转动连接，所述搅拌轴与搅拌驱动器的输出端连接。

进一步地，所述搅拌机构还包括与搅拌驱动器的输出端转动连接的摇柄及连接于摇柄和搅拌轴的摇杆，所述摇柄与摇杆夹角设置。

进一步地，所述入料装置还包括由料仓的底壁向下突设而成的多个阻挡件，多个所述阻挡件一一对应设置于多个推送机构的推板的上方。

进一步地，所述入料装置还包括连接于相邻的两个料槽的顶端的导向件，所述导向件的顶端突伸至料仓的底端内。

进一步地，所述推送机构还包括连接板，所述连接板的一端与推送驱动器的输出端连接，所述连接板的另一端与推板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的搅拌机构对料仓对的粉果进行搅拌，使得粉果之间的相对位置发生变化，以便于多个粉果分别掉落至多个料槽内；入料装置的结构简单，通过多个推送机构分别推动位于多个料槽内的粉果，提高了入料装置的粉果输送效率，以便于外部装置对粉果的定量输送，减轻了外部装置后续对粉果定量下料的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为图1中的A处放大图。

附图标记说明：

1、料槽；2、料仓；3、搅拌机构；4、推送机构；5、调整件；6、阻挡件；7、导向件；8、支架；31、搅拌驱动器；32、搅拌轴；33、搅拌件；34、摇杆；35、摇柄；41、推送驱动器；42、推板；43、连接板；51、安装孔二；52、锁固件二；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种入料装置，其包括支架8及设置于支架8上的入料机构，所述入料机构包括装设于支架8上的多个料槽1、设置于料槽1顶端并分别与多个料槽1连通的料仓2、装设于料仓2的搅拌机构3及设置于支架8上的多个推送机构4，多个料槽1与多个推送机构4一一对应设置，所述推送机构4的输出端突伸至料槽1内。

具体地，所述料槽1的出料口与外部装置的进料口连通。在实际使用过程中，人工或机器一次性将多个方形的粉果(果冻中添加的方形的添加物)添加至料仓2内，当料仓2内的粉果数量较多时，通过控制中心控制搅拌机构3对料仓2对的粉果进行搅拌，使得粉果之间的相对位置发生变化，以便于多个粉果分别掉落至多个料槽1内；通过控制中心控制推送机构4启动，推送机构4的输出端会推动料槽1内的粉果使其向靠近外部装置的进料口的方向移动，使得料槽1的出料口的粉果被推送至外部装置的进料口内，从而实现粉果的稳定下料。入料装置的结构简单，通过多个推送机构4分别推动位于多个料槽1内的粉果，提高了入料装置的粉果输送效率，以便于外部装置对粉果的定量输送，减轻了外部装置运输粉果的工作压力。

进一步地，所述推送机构4包括设置于支架8上的推送驱动器41及与推送驱动器41的输出端连接的推板42，所述推板42滑动设置于料槽1内。

具体地，所述推送驱动器41可采用气缸或直线电机，所述推送驱动器41带动推板42沿料槽1的长度方向来回滑动。在实际使用过程中，推送驱动器41带动推板42将料槽1内的粉果推送至外部装置的进料口内，从而实现粉果的稳定下料，本实用新型的推送机构4的结构简单、连接方便，自动化程度高。

进一步地，所述入料装置还包括与料仓2滑动连接的多个调整件5，所述调整件5设置于料槽1远离推送机构4的一侧，多个调整件5与多个料槽1一一对应设置，所述调整件5的底端能够突伸至料槽1内。

具体地，所述调整件5上设置有安装孔二51，安装孔二51为长条孔，所述料仓2上设置多个锁固件二52，多个锁固件二52分别与多个安装孔二51一一对应配合，所述安装孔二51沿竖直方向延伸。当需要对直径较小的粉果进行下料时，可调节调整件5装设于料仓2上的相对位置，使得料槽1的底壁与调整件5的底端在竖直方向上的高度略大于粉果的直径，调整件5的底端可对料槽1内的粉果进行抵触，可避免同一料槽1内的两个或多个粉果堆叠在一起并从料槽1内输送至外部装置内，从而提高了入料装置的粉果下料效率和准确性。推送机构4将料槽1内的粉果逐个输送至外部输送装置的进料口内，调整件5与料槽1的结构简单、易于加工、下料的精准度高、实用性强。可根据实际情况将多个调整件5通过外部连接装置焊接或粘结在一起，使得多个调整件5可同时装设于料仓2上的同一水平高度，以便于多个调整件5同时调节，调节便捷、高效。

进一步地，所述搅拌机构3包括贯穿料仓2的两侧设置的搅拌轴32、装设于料仓2的外侧壁上的搅拌驱动器31及装设于料仓2内并与搅拌轴32连接的搅拌件33，所述搅拌轴32与料仓2转动连接，所述搅拌轴32与搅拌驱动器31的输出端连接。

在实际使用过程中，所述搅拌驱动器31可采用气缸或者直线电机。通过搅拌驱动器31驱动搅拌轴32及搅拌件33转动，搅拌件33在料仓2内转动并搅拌料仓2内的粉果，以便于料仓2内的粉果掉落至对应的料槽1内，搅拌机构3的自动化程度高，有利于分散料仓2内的粉果，提高了粉果出料的稳定性。

进一步地，所述搅拌机构3还包括与搅拌驱动器31的输出端转动连接的摇柄35及连接于摇柄35和搅拌轴32的摇杆34，所述摇柄35垂直于摇杆34设置。

在实际使用过程中，通过控制中心控制搅拌驱动器31启动，搅拌驱动器31的输出端带动摇柄35来回移动，摇柄35在移动的过程中相对于搅拌驱动器31的输出端转动，从而带动与摇柄35连接的摇杆34、搅拌轴32和搅拌件33同步转动，转动的搅拌件33搅拌料仓2内的粉果，搅拌机构3与料仓2的连接结构简单，提高了入料装置的粉果下料效率。

进一步地，所述入料装置还包括由料仓2的底壁向下突设而成的多个阻挡件6，多个所述阻挡件6一一对应设置于多个推板42的上方，所述阻挡件6的底端突伸至料槽1内。

当推板42靠向近外部装置的方向滑动时，料仓2持续输送粉果至料槽1内，料仓2输送至料槽1的粉果可能会直接掉落至推板42上；当推板42向远离外部装置的方向滑动时，掉落至推板42上方的粉果可能会随着推板42一起向远离料槽1的方向运动，从而导致粉果从料槽1的非出料口掉出，造成粉果浪费；增设阻挡件6，阻挡件6可对掉落至推板42上方的粉果进行阻挡，从而提高了支架8内的其他粉果输送装置在运行过程中的稳定性。

进一步地，所述入料装置还包括连接于相邻的两个料槽1的顶端的导向件7，多个所述导向件7的顶端均突伸至料仓2的底端内。

具体地，所述导向件7的正视投影形状呈倒V型、山包状、半球状、棱锥状或圆锥状。在实际使用过程中，导向件7的外斜面对料仓2内的粉果具有导向的作用，以便于料仓2内的粉果经由导向件7掉落至相邻的两个料槽1内，避免了粉果在料仓2内堆积，提高了料仓2的粉果输送效率。

进一步地，所述推送机构4还包括连接于推送驱动器41的输出端和推板42的连接板43，所述连接板43的投影形状为L形，所述连接板43的一端与推送驱动器41的输出端连接，所述连接板43的另一端与推板42的底端连接。

增设L形的连接板43，推送驱动器41通过连接板43带动推板42在料槽1内滑动，提高了推送机构4在运行过程中的稳定性。

具体地，所述入料机构的数量为多个，多个入料机构呈直线排列设置于支架8；优选地，所述入料机构的数量为两个，两个入料机构对称设置于支架8上。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种入料装置，其特征在于：包括支架(8)及设置于支架(8)上的入料机构，所述入料机构包括装设于支架(8)上的多个料槽(1)、设置于料槽(1)顶端并分别与多个料槽(1)连通的料仓(2)、装设于料仓(2)的搅拌机构(3)及设置于支架(8)上的多个推送机构(4)，多个料槽(1)与多个推送机构(4)一一对应设置，所述推送机构(4)的输出端突伸至料槽(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种入料装置，其特征在于：所述推送机构(4)包括设置于支架(8)上的推送驱动器(41)及与推送驱动器(41)的输出端连接的推板(42)，所述推板(42)滑动设置于料槽(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种入料装置，其特征在于：所述入料装置还包括与料仓(2)滑动连接的多个调整件(5)，所述调整件(5)设置于料槽(1)远离推送机构(4)的一侧，多个调整件(5)与多个料槽(1)一一对应设置，所述调整件(5)的底端能够突伸至料槽(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种入料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括贯穿料仓(2)的两侧设置的搅拌轴(32)、装设于料仓(2)的外侧壁上的搅拌驱动器(31)及装设于料仓(2)内并与搅拌轴(32)连接的搅拌件(33)，所述搅拌轴(32)与料仓(2)转动连接，所述搅拌轴(32)与搅拌驱动器(31)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种入料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括与搅拌驱动器(31)的输出端转动连接的摇柄(35)及连接于摇柄(35)和搅拌轴(32)的摇杆(34)，所述摇柄(35)与摇杆(34)夹角设置。

6.根据权利要求2所述的一种入料装置，其特征在于：所述入料装置还包括由料仓(2)的底壁向下突设而成的多个阻挡件(6)，多个所述阻挡件(6)一一对应设置于多个推送机构(4)的推板(42)的上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种入料装置，其特征在于：所述入料装置还包括连接于相邻的两个料槽(1)的顶端的导向件(7)，所述导向件(7)的顶端突伸至料仓(2)的底端内。

8.根据权利要求2所述的一种入料装置，其特征在于：所述推送机构(4)还包括连接板(43)，所述连接板(43)的一端与推送驱动器(41)的输出端连接，所述连接板(43)的另一端与推板(42)连接。

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