CN214345741U - 一种复合肥料生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合肥料生产用混料机，属于肥料生产技术领域，包括壳体，壳体的内部固定连接有限流结构，上升壳体的上端固定连接有混料结构，混料结构的内部设置有混料条与输料叶片，混料条设置在输料叶片的下方，输料叶片用于将需要混合的元素向下传送。本实用新型通过混料结构的设置，使得本实用新型在使用时，通过输料叶片与混料条的旋转方向不同与旋转速率不同，使得本实用新型在混料时能够充分将各元素进行充分混合，无需等待，解决了混料机不能连续工作，导致混料机工作速率较低的问题，另外，通过限流结构的设置，可通过旋转调节旋钮，可将挡板进行拉伸或下降，以调整各元素的出料比例，使得本实用新型的实用性大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料机，涉及肥料生产技术领域，特别是涉及一种复合肥料生产用混料机。
背景技术
在复合肥料生产时，需要将各元素按照一定的比例进行混合，该过程通常使用混料机来对各元素进行混合。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，混料机存在混合速度慢，无法连续工作的问题；
2、现有技术中，对一些使用者来说会减缓生产速率，进而达不到高效生产的使用初衷，该机器的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种复合肥料生产用混料机，其中一种目的是为了具备连续工作，解决生产速率低问题；其中另一种目的是为了解决混合不充分问题，以达到充分混合的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种复合肥料生产用混料机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有限流结构，上升壳体的上端固定连接有混料结构，所述混料结构的内部设置有混料条与输料叶片，所述混料条设置在输料叶片的下方，所述输料叶片用于将需要混合的元素向下传送，所述混料条用于将输料叶片传送的元素打散进行混合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的内部设置有投料仓，所述投料仓的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为六个，每两个所述支撑架之间均固定连接有固定架，所述投料仓的内部设置有混料仓，所述混料仓的下端固定连接有支撑块，所述支撑块远离混料仓的一端固定连接有底板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料结构的内部设置有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合设置有二号齿轮以及四号齿轮，所述二号齿轮的外侧啮合设置有三号齿轮，所述三号齿轮的一侧固定连接有一号传动轴，所述四号齿轮的一侧固定连接有二号传动轴，所述二号传动轴的外侧固定连接有输料叶片，所述一号传动轴的外侧固定连接有混料条，所述传动电机的输出端贯穿设置有传动仓，所述二号齿轮的两端与传动仓的内部的上下端活动连接，所述三号齿轮的上端与传动仓的上端活动连接，所述二号传动轴的外侧与传动仓的下端贯穿活动连接，所述一号齿轮的下端与传动仓的下端活动连接，所述传动仓的下端固定连接有支撑仓。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限流结构的内部设置有调节旋钮，所述调节旋钮的下端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧啮合设置有挡板，所述挡板的两侧均滑动连接有滑块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号传动轴的外侧与二号传动轴的内侧紧密配合，所述投料仓、混料仓、传动仓、支撑仓、三号齿轮、一号传动轴以及四号齿轮的中心线重合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑仓的下端固定连接在混料仓的上端，所述滑块固定在混料仓的外侧，所述投料仓的内部开设有配料槽，所述滑块固定在配料槽靠近混料仓的角部，所述一号传动轴的下端通过螺栓与底板的中部活动连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种复合肥料生产用混料机，通过设计精妙，采用混料结构的设置，使得本实用新型在使用时，通过输料叶片与混料条的旋转方向不同与旋转速率不同，使得本实用新型在混料时能够充分将各元素进行充分混合，无需等待，解决了混料机不能连续工作，导致混料机工作速率较低的问题。
2、本实用新型提供一种复合肥料生产用混料机，通过采用限流结构的设置，可通过旋转调节旋钮，可将挡板进行拉伸或下降，以调整各元素的出料比例，使得本实用新型的实用性大大提升。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型斜视结构示意图；
图3为本实用新型混料结构的配合传动结构示意图；
图4为本实用新型图2中B区域放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中A区域放大结构示意图
其中，1、壳体；11、投料仓；12、支撑架；13、固定架；14、混料仓；15、底板； 16、支撑块；2、混料结构；21、传动电机；22、传动仓；23、支撑仓；24、一号齿轮； 25、二号齿轮；26、三号齿轮；27、四号齿轮；28、一号传动轴；29、二号传动轴；210、输料叶片；211、混料条；3、限流结构；31、滑块；32、挡板；33、丝杆；34、调节旋钮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型提供了一种复合肥料生产用混料机，壳体1的内部固定连接有限流结构3，上升壳体1的上端固定连接有混料结构2，混料结构2的内部设置有混料条211与输料叶片210，混料条211设置在输料叶片210的下方，输料叶片210用于将需要混合的元素向下传送，混料条211用于将输料叶片210传送的元素打散进行混合。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：壳体1的内部设置有投料仓11，投料仓11的外侧固定连接有支撑架12，支撑架12的数量为六个，每两个支撑架12之间均固定连接有固定架13，投料仓11的内部设置有混料仓 14，混料仓14的下端固定连接有支撑块16，支撑块16远离混料仓14的一端固定连接有底板15该设计用于固定一号传动轴28的底端，防止一号传动轴28转动时发生震动，混料结构2的内部设置有传动电机21，传动电机21的输出端固定连接有一号齿轮24，一号齿轮24的外侧啮合设置有二号齿轮25以及四号齿轮27，二号齿轮25的外侧啮合设置有三号齿轮26，该设计采用“同轴反浆”的原理，通过调整三号齿轮26与四号齿轮27的大小，可调整其之间的转速比，起到大幅度提升本实用新型的混料效率，三号齿轮26的一侧固定连接有一号传动轴28，四号齿轮27的一侧固定连接有二号传动轴29，二号传动轴 29的外侧固定连接有输料叶片210，一号传动轴28的外侧固定连接有混料条211，传动电机21的输出端贯穿设置有传动仓22，二号齿轮25的两端与传动仓22的内部的上下端活动连接，三号齿轮26的上端与传动仓22的上端活动连接，二号传动轴29的外侧与传动仓22的下端贯穿活动连接，一号齿轮24的下端与传动仓22的下端活动连接，传动仓22 的下端固定连接有支撑仓23，限流结构3的内部设置有调节旋钮34，调节旋钮34的下端固定连接有丝杆33，丝杆33的外侧啮合设置有挡板32，该设计使得通过旋转调节旋钮34，可将挡板32进行上升和下降，从而调整各元素的比例，挡板32的两侧均滑动连接有滑块 31，滑块31用于限制挡板32的移动方向。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一号传动轴28的外侧与二号传动轴29的内侧紧密配合，投料仓11、混料仓14、传动仓22、支撑仓23、三号齿轮26、一号传动轴28以及四号齿轮27的中心线重合，支撑仓23的下端固定连接在混料仓14的上端，滑块31固定在混料仓14的外侧，投料仓11的内部开设有配料槽，滑块31固定在配料槽靠近混料仓14的角部，该设计用于限制32所的位置，一号传动轴28的下端通过螺栓与底板15的中部活动连接，该设计使得一号传动轴28的下端得到限定，防止一号传动轴28转动时由于离心力晃动。
下面具体说一下该复合肥料生产用混料机的工作原理。
如图1-5所示，使用时，将传动电机21打开，传动电机21带动一号齿轮24、二号齿轮25以及四号齿轮27转动，二号齿轮25带动三号齿轮26转动，使得三号齿轮26与四号齿轮27沿着相反的方向旋转，该设计采用“同轴反浆”的原理，三号齿轮26与四号齿轮27的反转，使得一号传动轴28与二号传动轴29的旋转方向相反，将各元素放在投料仓11内，通过旋转调节旋钮34，通过丝杆33的可将挡板32进行上升以及下降，以调整各元素的出料量，以控制各元素的比例，各元素进入混料仓14内，通过输料叶片210将各元素向下传送，通过混料条211将各元素打散，使得各元素得到充分的混合，再落在底板15上，再落入储存容器中。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合肥料生产用混料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有限流结构(3)，上升壳体(1)的上端固定连接有混料结构(2)，所述混料结构(2)的内部设置有混料条(211)与输料叶片(210)，所述混料条(211)设置在输料叶片(210)的下方，所述输料叶片(210)用于将需要混合的元素向下传送，所述混料条(211)用于将输料叶片(210)传送的元素打散进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥料生产用混料机，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有投料仓(11)，所述投料仓(11)的外侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的数量为六个，每两个所述支撑架(12)之间均固定连接有固定架(13)，所述投料仓(11)的内部设置有混料仓(14)，所述混料仓(14)的下端固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)远离混料仓(14)的一端固定连接有底板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥料生产用混料机，其特征在于：所述混料结构(2)的内部设置有传动电机(21)，所述传动电机(21)的输出端固定连接有一号齿轮(24)，所述一号齿轮(24)的外侧啮合设置有二号齿轮(25)以及四号齿轮(27)，所述二号齿轮(25)的外侧啮合设置有三号齿轮(26)，所述三号齿轮(26)的一侧固定连接有一号传动轴(28)，所述四号齿轮(27)的一侧固定连接有二号传动轴(29)，所述二号传动轴(29)的外侧固定连接有输料叶片(210)，所述一号传动轴(28)的外侧固定连接有混料条(211)，所述传动电机(21)的输出端贯穿设置有传动仓(22)，所述二号齿轮(25)的两端与传动仓(22)的内部的上下端活动连接，所述三号齿轮(26)的上端与传动仓(22)的上端活动连接，所述二号传动轴(29)的外侧与传动仓(22)的下端贯穿活动连接，所述一号齿轮(24)的下端与传动仓(22)的下端活动连接，所述传动仓(22)的下端固定连接有支撑仓(23)。
4.根据权利要求3所述的一种复合肥料生产用混料机，其特征在于：所述限流结构(3)的内部设置有调节旋钮(34)，所述调节旋钮(34)的下端固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外侧啮合设置有挡板(32)，所述挡板(32)的两侧均滑动连接有滑块(31)。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥料生产用混料机，其特征在于：所述一号传动轴(28)的外侧与二号传动轴(29)的内侧紧密配合，所述投料仓(11)、混料仓(14)、传动仓(22)、支撑仓(23)、三号齿轮(26)、一号传动轴(28)以及四号齿轮(27)的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的一种复合肥料生产用混料机，其特征在于：所述支撑仓(23)的下端固定连接在混料仓(14)的上端，所述滑块(31)固定在混料仓(14)的外侧，所述投料仓(11)的内部开设有配料槽，所述滑块(31)固定在配料槽靠近混料仓(14)的角部，所述一号传动轴(28)的下端通过螺栓与底板(15)的中部活动连接。
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2020
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