CN214732050U - 一种小麦混合用绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，提出了一种小麦混合用绞龙，包括底座、壳体、绞龙、支板及第一电机，壳体设于底座上，壳体上具有进料口及出料口；绞龙转动设于壳体内；支板转动设于底座上，支板转动的圆心与绞龙端部处于同一竖直线上；第一电机设于支板上且与绞龙连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的小麦混合不均匀的问题。

Description

一种小麦混合用绞龙

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体的，涉及一种小麦混合用绞龙。

背景技术

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料。

在小麦磨粉时，为了粉质更佳，需要按配方将不同品种的小麦混合，操作时将不同麦仓中的若干种小麦按预定搭配比例同时放出，经绞龙混合输送至磨粉设备后进行磨粉，但绞龙主要只能起到输送作用，不同品种的小麦无法得到充分的混合，由此磨出的细粉质量波动太大，因此亟需一种可以充分混合不同品种小麦的绞龙输送装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种小麦混合用绞龙，解决了相关技术中的小麦混合不均的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种小麦混合用绞龙，包括：

底座；

壳体，所述壳体设于所述底座上，所述壳体上具有进料口及出料口；

绞龙，所述绞龙转动设于所述壳体内；

支板，所述支板转动设于所述底座上，所述支板转动的圆心与所述绞龙端部处于同一竖直线上；

第一电机，所述第一电机设于所述支板上且与所述绞龙连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

齿轮轴，所述齿轮轴转动设于所述底座上，所述齿轮轴顶部与所述支板固定连接；

扇形盘，所述扇形盘摆动设于所述底座上；

齿条，所述齿条设于所述扇形盘的圆弧侧边上，所述齿条与所述齿轮轴啮合连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二电机，所述第二电机设于所述底座上；

曲柄；

连杆，所述曲柄一端与所述第二电机输出轴连接，所述曲柄另一端与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端铰接于所述扇形盘端面。

作为进一步的技术方案，还包括：

限位块，两个所述限位块设于所述扇形盘圆弧侧边两端，所述齿条滑动设于所述扇形盘圆弧侧边上且位于两所述限位块之间。

作为进一步的技术方案，所述扇形盘端面具有：

调节槽，所述连杆一端铰接于所述调节槽内且铰接位置可在所述调节槽内调节。

作为进一步的技术方案，所述绞龙直径沿送料方向逐渐减小，所述壳体高度沿送料方向逐渐减小。

作为进一步的技术方案，所述绞龙的叶片螺距沿送料方向逐渐减小。

本实用新型的工作原理为：壳体设于底座上，壳体上具有进料口及出料口，绞龙转动设于壳体内，支板沿水平方向转动设于底座上，支板转动的圆心与绞龙端部处于同一竖直线上，第一电机设于支板上，第一电机与绞龙连接，驱动绞龙转动；

工作时，不同品种的小麦由进料口进入壳体，绞龙转动将小麦向前输送，支板转动，带动第一电机摆动，第一电机与绞龙连接，控制绞龙在壳体内摆动，绞龙在向两侧摆动的过程中，交替将壳体两侧的物料向前输送，同时也对物料进行了搅拌。

本实用新型中，绞龙转动设于壳体内，用于输送物料，支板转动设于底座上，用于驱动绞龙转动的第一电机设于支板上，支板转动控制绞龙往复摆动，对原料进行搅拌，解决了小麦混合不均匀的问题。

本实用新型的有益效果为：现有技术中，绞龙转动只能起到输送作用，对于不同品种的小麦无法均匀的混合，磨粉后细粉质量波动大，无法保证粉质；本实用新型中绞龙转动设置于壳体内，起到输送作用，绞龙与第一电机连接，第一电机设于支板上，支板转动控制绞龙在壳体内左右摆动，绞龙摆动过程中对原料进行了搅拌，使得不同品种的小麦在输送过程中得到了充分的混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型附图1中A-A向剖视图；

图中：

1、底座，2、壳体，3、进料口，4、出料口，5、绞龙，6、支板，7、第一电机，8、齿轮轴，9、扇形盘，10、齿条，11、第二电机，12、曲柄，13、连杆，14、限位块，15、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种小麦混合用绞龙5，包括：

底座1；

壳体2，所述壳体2设于所述底座1上，所述壳体2上具有进料口3及出料口4；

绞龙5，所述绞龙5转动设于所述壳体2内；

支板6，所述支板6转动设于所述底座1上，所述支板6转动的圆心与所述绞龙5端部处于同一竖直线上；

第一电机7，所述第一电机7设于所述支板6上且与所述绞龙5连接。

本实施例中，设备的具体结构如下：壳体2设于底座1上，壳体2上具有进料口3及出料口4，绞龙5转动设于壳体2内，用于输送物料，支板6沿水平方向转动设于底座1上，支板6转动的圆心与绞龙5端部处于同一竖直线上，第一电机7设于支板6上，第一电机7与绞龙5连接，驱动绞龙5转动；工作时，不同品种的小麦由进料口3进入壳体2，绞龙5转动将小麦向前输送，支板6转动，带动第一电机7摆动，第一电机7与绞龙5连接，控制绞龙5在壳体2内摆动，绞龙5在向两侧摆动的过程中，交替将壳体2两侧的物料向前输送，同时也对物料进行了搅拌。

本实施例中，绞龙5转动设于壳体2内，用于输送物料，支板6转动设于底座1上，用于驱动绞龙5转动的第一电机7设于支板6上，支板6转动控制绞龙5往复摆动，对原料进行搅拌，解决了小麦混合不均匀的问题。现有技术中，绞龙5转动只能起到输送作用，当不同品种小麦进入绞龙5中时，小麦之间处于互相挤压的状态，其不同品种小麦之间的相对位置难以得到调整，造成不同品种的小麦无法均匀的混合，磨粉后细粉质量波动大，无法保证粉质；本实施例中绞龙5转动设置于壳体2内，起到输送作用，绞龙5与第一电机7连接，第一电机7设于支板6上，支板6转动控制绞龙5在壳体2内左右摆动，绞龙5摆动过程中对原料进行了搅拌，绞龙5交替向两侧摆动，交替的将两侧的原料向前输送，当绞龙5由左至右摆动时，绞龙5与左侧的原料脱开，将互相挤压着的小麦分离开来，借助绞龙5的左右摆动，反复将原料扬起，使得不同品种的小麦在输送过程中得到了充分的混合，提高了小麦细粉的质量。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

齿轮轴8，所述齿轮轴8转动设于所述底座1上，所述齿轮轴8顶部与所述支板6固定连接；

扇形盘9，所述扇形盘9摆动设于所述底座1上；

齿条10，所述齿条10设于所述扇形盘9的圆弧侧边上，所述齿条10与所述齿轮轴8啮合连接。

本实施例中，齿轮轴8转动设于底座1上，齿轮轴8顶部固定连接于支板6底部，扇形盘9摆动设于底座1上，扇形盘9的圆弧侧边上设有齿条10，齿条10与齿轮轴8的轮齿啮合连接，扇形盘9往复摆动，齿条10带动齿轮轴8在一角度范围内往复切换正反转，齿轮轴8带动支板6摆动，便于控制绞龙5往复摆动。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

第二电机11，所述第二电机11设于所述底座1上；

曲柄12；

连杆13，所述曲柄12一端与所述第二电机11输出轴连接，所述曲柄12另一端与所述连杆13一端铰接，所述连杆13另一端铰接于所述扇形盘9端面。

本实施例中，第二电机11设于底座1上，曲柄12一端与第二电机11的输出轴连接，另一端与连杆13一端铰接，连杆13的另一端铰接于扇形盘9端面，第二电机11带动曲柄12转动，曲柄12转动不断拉动或推动连杆13，连杆13不断拉动或推动扇形盘9，实现扇形盘9的往复摆动，用曲柄12的转动带动扇形盘9的往复摆动，扇形盘9上的齿条10带动齿轮轴8，传动可靠，便于绞龙5的往复摆动。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

限位块14，两个所述限位块14设于所述扇形盘9圆弧侧边两端，所述齿条10滑动设于所述扇形盘9圆弧侧边上且位于两所述限位块14之间。

本实施例中，扇形盘9的圆弧侧边两侧各设有一个限位块14，齿条10长度短于两限位块14之间的长度，齿条10滑动设于两限位块14之间，当扇形盘9摆动到最左位置时，齿条10与右侧限位块14接触，当扇形盘9由左向右摆动时，因齿条10的长度较短，齿条10会先保持一段时间的静止后再被向右带动，由此实现了齿轮轴8正反转切换时会有一个间歇时间，间歇时间绞龙5处于壳体2的最左或最右，增加了绞龙5输送壳体2内两侧物料的时间，提高了输送效率。

如图3所示，进一步，还包括，

所述扇形盘9端面具有：

调节槽15，所述连杆13一端铰接于所述调节槽15内且铰接位置可在所述调节槽15内调节。

本实施例中，连杆13端部铰接于调节槽15内，其铰接位置可以通过松紧螺母来进行调节，通过调节铰接位置，可以改变曲柄12转动时扇形盘9的摆动速度和幅度。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

所述绞龙5直径沿送料方向逐渐减小，所述壳体2高度沿送料方向逐渐减小。

本实施例中，绞龙5的直径和壳体2的高度均沿送料方向逐渐减小，绞龙5的直径与壳体2的高度相匹配，保证绞龙5与壳体2内壁之间有很小的间隙，同时绞龙5直径逐渐减小，物料的输送空间也逐渐减小，可以将小麦聚集到一起，便于输送。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

所述绞龙5的叶片螺距沿送料方向逐渐减小。

本实施例中，绞龙5的叶片螺距沿送料方向逐渐减小，进一步减小了物料的输送空间，绞龙5和物料接触更紧密，提高了输送能力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小麦混合用绞龙，其特征在于，包括：

底座(1)；

壳体(2)，所述壳体(2)设于所述底座(1)上，所述壳体(2)上具有进料口(3)及出料口(4)；

绞龙(5)，所述绞龙(5)转动设于所述壳体(2)内；

支板(6)，所述支板(6)转动设于所述底座(1)上，所述支板(6)转动的圆心与所述绞龙(5)端部处于同一竖直线上；

第一电机(7)，所述第一电机(7)设于所述支板(6)上且与所述绞龙(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种小麦混合用绞龙，其特征在于，还包括：

齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)转动设于所述底座(1)上，所述齿轮轴(8)顶部与所述支板(6)固定连接；

扇形盘(9)，所述扇形盘(9)摆动设于所述底座(1)上；

齿条(10)，所述齿条(10)设于所述扇形盘(9)的圆弧侧边上，所述齿条(10)与所述齿轮轴(8)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种小麦混合用绞龙，其特征在于，还包括：

第二电机(11)，所述第二电机(11)设于所述底座(1)上；

曲柄(12)；

连杆(13)，所述曲柄(12)一端与所述第二电机(11)输出轴连接，所述曲柄(12)另一端与所述连杆(13)一端铰接，所述连杆(13)另一端铰接于所述扇形盘(9)端面。

4.根据权利要求2所述的一种小麦混合用绞龙，其特征在于，还包括：

限位块(14)，两个所述限位块(14)设于所述扇形盘(9)圆弧侧边两端，所述齿条(10)滑动设于所述扇形盘(9)圆弧侧边上且位于两所述限位块(14)之间。

5.根据权利要求3所述的一种小麦混合用绞龙，其特征在于，所述扇形盘(9)端面具有：

调节槽(15)，所述连杆(13)一端铰接于所述调节槽(15)内且铰接位置可在所述调节槽(15)内调节。

6.根据权利要求1所述的一种小麦混合用绞龙，其特征在于，所述绞龙(5)直径沿送料方向逐渐减小，所述壳体(2)高度沿送料方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种小麦混合用绞龙，其特征在于，所述绞龙(5)的叶片螺距沿送料方向逐渐减小。

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