CN115805029B - 一种抗絮凝剂的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种抗絮凝剂的制备装置及其制备方法，包括底板，底板的顶面两侧设有侧板，两侧板之间设有制备箱，制备箱内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨；联动轴通过联动链带与搅拌轴连接；从动轴通过驱动皮带与联动轴连接；右侧的固定轴的外端部固定连接有扇形盘，扇形盘通过啮合组件与从动轴连接；制备箱的顶面中部设有U形板，两个矩形滑板均与U形板滑动连接；两矩形滑板均与固定连接有U形刮板，两个矩形滑板通过同步机构进行连接。本发明既方便了对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌，以保证其制备成品的效果，又方便了对制备装置内壁吸附的原料进行刮壁清理。

Description

一种抗絮凝剂的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及抗絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种抗絮凝剂的制备装置及其制备方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种抗絮凝剂及其制备方法和应用（公开号：CN113773441A）将该抗絮凝剂用于混凝土中，一方面可以克服因在混凝土中加入絮凝剂后使混凝土粘度变大、流动性变差的问题，另一方面该抗絮凝剂的添加对混凝土的性能无影响，在使用过程中不会析出晶体，水溶性好，结构稳定。

上述抗絮凝剂在制备时，存在以下缺点：1、制备时需要进行均匀搅拌，由于抗絮凝剂的原料种类繁多，原料易沉积在制备装置内底部，不易对其进行有效的均匀搅拌；2、由于制备后的成品成液体状，易吸附在制备装置的内壁上，不方便对其进行有效的清理刮壁作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的抗絮凝剂制备时原料搅拌不均及装置内壁清理不便的缺点，而提出的一种抗絮凝剂的制备装置。

为了解决现有技术存在的抗絮凝剂制备时原料搅拌不均及装置内壁清理不便的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种抗絮凝剂的制备装置，包括底板和制备箱，所述底板顶面的左右两侧均固定有侧板，制备箱位于两侧板之间，且制备箱的左右两端分别与相对的侧板转动连接，制备箱的左右两端固定有相应的固定轴，固定轴与侧板转动连接；

所述制备箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干个搅拌桨；

位于右侧的侧板上转动连接有联动轴和从动轴，所述联动轴通过联动链带与搅拌轴连接；所述从动轴通过驱动皮带与联动轴连接；位于右侧的固定轴的外端部延伸至侧板外侧并固定连接有扇形盘，所述扇形盘通过啮合组件与从动轴连接；还包括伺服电机，伺服电机与扇形盘连接，驱动扇形盘往复摆动；

所述制备箱的顶面中部固定有U形板，U形板的两端分别滑动连接有矩形滑板，两个矩形滑板均固定连接有U形刮板；两个矩形滑板之间通过同步机构进行连接，两个U形刮板沿着制备箱的内壁进行同步相对或相反的刮壁作业。

所述啮合组件包括弧形齿条和从动齿轮，所述弧形齿条与扇形盘滑动连接；从动齿轮与从动轴固定连接；弧形齿条与从动齿轮之间啮合。

所述弧形齿条上设有U形滑槽，扇形盘上设有相应的T形滑轨，所述T形滑轨的两端部均固定有限位挡块。

所述伺服电机的输出轴上固定连接有曲柄，曲柄通过连杆与扇形盘连接，连杆的两端分别与曲柄和扇形盘铰接。

所述同步机构包括中心轴和定位轴；所述中心轴与U形板的顶面中部转动连接，中心轴的顶部固定连接有中心齿轮；所述定位轴设有两个，中心轴位于两个定位轴之间；两个定位轴均与U形板的顶面转动连接；两定位轴的上下两端部均固定连接有定位齿轮，所述中心齿轮与位于上方的两定位齿轮啮合。

两矩形滑板上均设有若干齿条槽，位于下方的两定位齿轮分别与对应的齿条槽啮合。

所述制备箱上设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部固定有L形连板，所述L形连板与对应的矩形滑板固定连接。

本发明还提出了一种抗絮凝剂的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，把抗絮凝剂原料依次加入至制备箱内，伺服电机的电机轴带动曲柄同步转动，曲柄通过连杆带动扇形盘、固定轴及制备箱进行往复摆动，使得制备箱处于往复晃动的状态；

步骤二，扇形盘往复摆动，使得搅拌轴、若干搅拌桨间歇性的正反向转动，通过若干搅拌桨对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌混合作业；

步骤三，控制电动伸缩缸的伸缩杆进行往复伸缩，电动伸缩缸的伸缩杆往复伸缩时，使得两U形刮板沿着制备箱的内壁进行同步相对或相反的刮壁作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，伺服电机通过曲柄连杆带动扇形盘、制备箱进行往复摆动，使得制备箱的原料进行往复震荡，进而提高原料震荡混合的均匀性；再通过啮合组件的配合使用，使得搅拌轴、若干搅拌桨进行间歇性正反向转动，通过若干搅拌桨对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌混合作业；

2、在本发明中，通过同步机构的配合使用，使得两侧的U形刮板沿着制备箱的内壁进行同步相对或相反的刮壁作业，通过一对U形刮板的往复作用，方便了对制备箱的内壁吸附的原料进行刮壁作业，还可对制备箱内底壁沉积的原料进行搅拌；

综上所述，本发明既方便了对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌，以保证其制备成品的效果，又方便了对制备装置内壁吸附的原料进行刮壁清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构（不含制备箱）示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的右视结构示意图；

图5为本发明的后视结构示意图；

图6为本发明的啮合组件一个方向的结构示意图；

图7为本发明的啮合组件另一个方向的结构示意图；

图8为本发明的同步机构一个方向的结构示意图；

图9为本发明的同步机构另一个方向的结构示意图；

图中序号：1、底板；11、侧板；12、制备箱；13、固定轴；14、搅拌轴；15、搅拌桨；16、联动轴；17、联动链带；18、驱动皮带；2、扇形盘；21、L形座；22、伺服电机；23、曲柄；24、连杆；25、从动轴；26、从动齿轮；27、弧形齿条；28、U形滑槽；29、T形滑轨；30、限位挡块；3、U形板；31、矩形滑板；32、U形刮板；33、齿条槽；34、电动伸缩缸；35、L形连板；36、中心轴；37、中心齿轮；38、定位轴；39、定位齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1至9所示，一种抗絮凝剂的制备装置，包括底板1和制备箱12，底板1顶面的左右两侧均固定有侧板11，制备箱12位于两侧板11之间，且制备箱12的左右两端分别与相对的侧板11转动连接，制备箱12的左右两端固定有相应的固定轴13，固定轴13与侧板11转动连接；

制备箱12内转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14上固定有若干个搅拌桨15；

位于右侧的侧板11上转动连接有联动轴16和从动轴25。联动轴16通过联动链带17与搅拌轴14连接，在联动轴16和搅拌轴14上均固定有与联动链带17连接的链轮；即采用链轮传动机构，当联动轴16旋转时，可以通过联动链带17和链轮之间的传动带动搅拌轴14旋转。

从动轴25通过驱动皮带18与联动轴16连接，在从动轴25和联动轴16上均固定有与驱动皮带18连接的带轮；即采用皮带传动机构，当动轴25旋转时，可以通过驱动皮带18和带轮之间的传动带动联动轴16旋转。

位于右侧的固定轴13的外端部延伸至侧板11外侧并固定连接有扇形盘2，扇形盘2通过啮合组件与从动轴25连接；还包括伺服电机22，伺服电机22与扇形盘2连接，驱动扇形盘2往复摆动。具体的：伺服电机22的壳体与侧板11（右侧）上固定的L形座21固定连接。

通过伺服电机22驱动扇形盘2往复摆动，之后再通过上述皮带传动机构以及链轮传动机构实现制备箱12的往复摆动以及搅拌轴14的正反旋转，从而对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌混合作业。

在制备箱12的顶面中部固定有U形板3，U形板3的两端分别滑动连接有矩形滑板31，两个矩形滑板31均固定连接有U形刮板32；两个矩形滑板31之间通过同步机构进行连接。两个U形刮板32可以相对或相反运动，从而进行刮壁作业。

进一步，上述啮合组件优选采用以下结构设置：其包括弧形齿条27和从动齿轮26，弧形齿条27与扇形盘2滑动连接；从动齿轮26与从动轴25固定连接；弧形齿条27与从动齿轮26之间啮合。

进一步，在弧形齿条27上设有U形滑槽28，扇形盘2上设有相应的T形滑轨29，T形滑轨29的两端部均固定有限位挡块30；弧形齿条27可在T形滑轨29上滑动，当顶住任一端部的限位挡块30时，则可限制弧形齿条27的滑动。上述采用U形滑槽28和T形滑轨29的结构设置实现弧形齿条27与扇形盘2滑动连接，当然还可以采用燕尾槽的结构设置实现两者的滑动连接。

具体动作过程如下：

当扇形盘2向左摆动时，从动齿轮26啮合带动弧形齿条27保持不动，T形滑轨29沿着弧形齿条27向左滑动，当弧形齿条27抵在右侧的限位挡块30上，弧形齿条27啮合带动从动齿轮26和从动轴25进行正向转动，通过驱动皮带18带动联动轴16同步转动；通过联动链带17带动搅拌轴14和搅拌桨15进行同步转动，通过若干搅拌桨15对制备箱12内的抗絮凝剂原料进行正向搅拌混合作业；

当扇形盘2向右摆动时，从动齿轮26啮合带动弧形齿条27保持不动，T形滑轨29沿着弧形齿条27向右滑动，当弧形齿条27抵在左侧的限位挡块30上，弧形齿条27啮合带动从动齿轮26和从动轴25进行反向转动，通过驱动皮带18带动联动轴16同步反向转动；联动链带17带动搅拌轴14和搅拌桨15进行同步反向转动，通过若干搅拌桨15对制备箱12内的抗絮凝剂原料进行反向搅拌混合作业。

进一步，可以采用曲柄机构实现扇形盘2的往复摆动，具体结构如下：伺服电机22的输出轴上固定连接有曲柄23，曲柄23通过连杆24与扇形盘2连接，连杆24的两端分别与曲柄23和扇形盘2铰接。

进一步，同步机构包括中心轴36和定位轴38；中心轴36与U形板3的顶面中部转动连接，中心轴36的顶部固定连接有中心齿轮37；定位轴38设有两个，中心轴36位于两个定位轴38之间；两个定位轴38均与U形板3的顶面转动连接；两定位轴38的上下两端部均固定连接有定位齿轮39，中心齿轮37与位于上方的两定位齿轮39啮合。

两矩形滑板31上均设有若干齿条槽33，位于下方的两定位齿轮39分别与对应的齿条槽33啮合；即通过齿轮齿条的结构设置，实现两矩形滑板31的移动。

制备箱12上设有电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的缸体与制备箱12固定连接；电动伸缩缸34的伸缩杆端部固定有L形连板35，L形连板35与对应（相邻）的矩形滑板31固定连接。

即通过电动伸缩缸34的伸缩驱动其中一个矩形滑板31左右滑动，当该矩形滑板31滑动时，通过与上述各定位齿轮39和中心齿轮37之间的啮合带动另一个矩形滑板31也相应的反向滑动，从而实现两个U形刮板32相对或相反运动，从而进行刮壁作业。

实施例2

一种抗絮凝剂的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，把抗絮凝剂原料依次加入至制备箱12内，伺服电机22的电机轴带动曲柄23同步转动，曲柄23通过连杆24带动扇形盘2、固定轴13及制备箱12进行往复摆动，使得制备箱12处于往复晃动的状态；

步骤二，扇形盘2往复摆动，使得搅拌轴14、若干搅拌桨15间歇性的正反向转动，通过若干搅拌桨15对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌混合作业；

步骤三，控制电动伸缩缸34的伸缩杆进行往复伸缩，电动伸缩缸34的伸缩杆往复伸缩时，使得两U形刮板32沿着制备箱12的内壁进行同步相对或相反的刮壁作业。

本发明解决了抗絮凝剂制备时原料搅拌不均及装置内壁清理不便的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌，以保证其制备成品的效果，又方便了对制备装置内壁吸附的原料进行刮壁清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗絮凝剂的制备装置，其特征在于：包括底板（1）和制备箱（12），所述底板（1）顶面的左右两侧均固定有侧板（11），制备箱（12）位于两侧板（11）之间，且制备箱（12）的左右两端分别与相对的侧板（11）转动连接，制备箱（12）的左右两端固定有相应的固定轴（13），固定轴（13）与侧板（11）转动连接；

所述制备箱（12）内转动连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上固定有若干个搅拌桨（15）；

位于右侧的侧板（11）上转动连接有联动轴（16）和从动轴（25），所述联动轴（16）通过联动链带（17）与搅拌轴（14）连接；所述从动轴（25）通过驱动皮带（18）与联动轴（16）连接；位于右侧的固定轴（13）的外端部延伸至侧板（11）外侧并固定连接有扇形盘（2），所述扇形盘（2）通过啮合组件与从动轴（25）连接；还包括伺服电机（22），伺服电机（22）与扇形盘（2）连接，驱动扇形盘（2）往复摆动，实现制备箱（12）的往复摆动以及搅拌轴（14）的正反旋转；

所述啮合组件包括弧形齿条（27）和从动齿轮（26），所述弧形齿条（27）与扇形盘（2）滑动连接；从动齿轮（26）与从动轴（25）固定连接；弧形齿条（27）与从动齿轮（26）之间啮合；所述弧形齿条（27）上设有U形滑槽（28），扇形盘（2）上设有相应的T形滑轨（29），所述T形滑轨（29）的两端部均固定有限位挡块（30）；所述伺服电机（22）的输出轴上固定连接有曲柄（23），曲柄（23）通过连杆（24）与扇形盘（2）连接，连杆（24）的两端分别与曲柄（23）和扇形盘（2）铰接；

所述制备箱（12）的顶面中部固定有U形板（3），U形板（3）的两端分别滑动连接有矩形滑板（31），两个矩形滑板（31）均固定连接有U形刮板（32）；两个矩形滑板（31）之间通过同步机构进行连接，两个U形刮板（32）沿着制备箱（12）的内壁进行同步相对或相反的刮壁作业。

2.根据权利要求1所述的一种抗絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述同步机构包括中心轴（36）和定位轴（38）；所述中心轴（36）与U形板（3）的顶面中部转动连接，中心轴（36）的顶部固定连接有中心齿轮（37）；所述定位轴（38）设有两个，中心轴（36）位于两个定位轴（38）之间；两个定位轴（38）均与U形板（3）的顶面转动连接；两定位轴（38）的上下两端部均固定连接有定位齿轮（39），所述中心齿轮（37）与位于上方的两定位齿轮（39）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种抗絮凝剂的制备装置，其特征在于：两矩形滑板（31）上均设有若干齿条槽（33），位于下方的两定位齿轮（39）分别与对应的齿条槽（33）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种抗絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述制备箱（12）上设有电动伸缩缸（34），所述电动伸缩缸（34）的伸缩杆端部固定有L形连板（35），所述L形连板（35）与对应的矩形滑板（31）固定连接。

5.根据权利要求 4 所述制备装置所采用的一种制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，把抗絮凝剂原料依次加入至制备箱（12）内，伺服电机（22）的电机轴带动曲柄（23）同步转动，曲柄（23）通过连杆（24）带动扇形盘（2）、固定轴（13）及制备箱（12）进行往复摆动，使得制备箱（12）处于往复晃动的状态；

步骤二，扇形盘（2）往复摆动，使得搅拌轴（14）、若干搅拌桨（15）间歇性的正反向转动，通过若干搅拌桨（15）对抗絮凝剂原料进行均匀搅拌混合作业；

步骤三，控制电动伸缩缸（34）的伸缩杆进行往复伸缩，电动伸缩缸（34）的伸缩杆往复伸缩时，使得两U形刮板（32）沿着制备箱（12）的内壁进行同步相对或相反的刮壁作业。

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