CN112606201B - 一种混凝土制备系统及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土制备系统及制备方法，所述混凝土制备系统，包括箱体，所述箱体的左侧壁在靠近上端并排设有两个竖直侧板，两个竖直侧板之间滑动连接有筛板，所述筛板的后端伸出竖直侧板；所述箱体的左侧壁设有上端开口的搅拌筒，所述搅拌筒在靠近下端的内侧壁设有凸肩，所述搅拌筒内在凸肩上方转动连接有转板，所述转板上设有搅拌组件，所述搅拌筒的侧壁在转板上方设有出料口，所述搅拌筒的外侧固定设有挡板组件；所述箱体的后侧壁设有驱动组件，所述箱体内在驱动组件和搅拌组件之间设有传动组件，所述搅拌筒的侧壁设有搅拌棒清洁组件；该混凝土制备系统不仅结构简单，而且能够对骨料进行筛选并对混泥土进行搅拌。
Description
技术领域
本发明属于混凝土制备装置技术领域，尤其涉及一种混凝土制备系统及制备方法。
背景技术
混凝土通常是指以水泥为主要胶凝材料，使之与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按照科学的配合比例，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化等过程生产的人造石材。混凝土原材料丰富且价格低廉、生产成本较低，同时具有良好的可塑性、高强度、耐久性好、可用钢筋增强、耐腐蚀使用寿命长、强度等级范围宽等优点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中被广泛使用，在造船业，机械工业，海洋开发领域，地热工程等方面，混凝土也是重要的材料。然而在混凝土生产过程中会出现以下问题：
1、在对骨料进行筛分时大的砂石材料容易将筛网堵塞，影响筛分效率；
2、传统的制备方法通常采用桶壁为直立式的搅拌装置对混凝土进行搅拌，缺乏对搅拌棒的自动清洁装置，搅拌后搅拌棒易残留混凝土，最终在混凝土在搅拌棒上凝固影响下一次搅拌质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土制备系统，其不仅结构简单，而且能够对骨料进行筛选并对混泥土进行搅拌。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制备系统，包括箱体，所述箱体的左侧壁在靠近上端沿左右方向并排设有两个竖直侧板，两个竖直侧板之间沿左右方向滑动连接有水平设置的筛板，所述筛板的后端伸出竖直侧板；所述箱体的左侧壁在筛板的正下方固定设有上端开口的搅拌筒，所述搅拌筒在靠近下端的内侧壁设有凸肩，所述搅拌筒内在凸肩上方转动连接有转板，所述转板上设有位于搅拌筒内的搅拌组件，所述搅拌筒的侧壁在转板上方设有出料口，所述搅拌筒的外侧固定设有用于控制出料口开合的挡板组件；所述箱体的后侧壁设有用于驱动筛板沿左右方向往复运动的驱动组件，所述箱体内在驱动组件和搅拌组件之间设有传动组件，所述搅拌筒的侧壁设有搅拌棒清洁组件。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装在箱体后侧壁外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴伸入箱体内且固定设有第一带轮，所述箱体的后侧壁在第一带轮的正上方转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带；所述箱体的后侧壁在第一带轮和第二带轮之间转动连接有第一连杆，所述第一连杆的侧壁沿其长度方向设有动力槽，所述第二带轮的端面偏心位置处设有伸入动力槽内的凸柱，所述第二带轮转动时通过凸柱与动力槽的配合带动第一连杆左右摆动；两个竖直板之间在筛板的上方转动连接有沿前后方向设置的第一转轴，所述第一转轴的后端固定设有第一齿轮，所述第一连杆的上端设有以第一连杆的铰接轴为中心的弧形齿条，所述弧形齿条与第一齿轮啮合，所述筛板的后端向后延伸设有连接板，所述连接板上固定设有沿左右方向设置的齿条，所述第一转轴上固定设有与齿条啮合的第二齿轮。
进一步的，所述第一转轴在位于两个竖直侧板之间的外侧设有位于筛板上方的毛刷，所述刷毛与筛板的上表面接触。
进一步的，所述搅拌组件包括沿竖直方向转动连接在搅拌筒底部中心位置的第二转轴，所述搅拌筒的底部固定设有套接在第二转轴的外侧的拨盘，所述第二转轴的上端固定设有位于拨盘上方的盘架，所述盘架上呈中心对称地转动连接有两个沿竖直方向设置的第三转轴，每个第三转轴的上端穿过转板设有横截面为正方形的搅拌棒，每个第三转轴的下端均固定设有与拨盘配合的槽轮，所述槽轮转动时，通过第三转轴带动搅拌棒旋转，所述拨盘的圆周外侧设有弧形避让槽，所述拨盘在正对弧形避让槽的开口处设有与槽轮配合的凸轴；所述槽轮绕拨盘转动一周时，所述槽轮驱动搅拌棒自转90°。
进一步的，所述传动组件包括包括第三带轮，所述箱体的底部在靠近第一带轮处转动连接有沿竖直方向设置的第四转轴，所述第三带轮转动连接在第四转轴的上端，所述第一带轮的前端固定设有第一锥齿轮，所述第三带轮的上端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴的下端固定设有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮之间设有第二传动带。
进一步的，所述搅拌棒清洁组件包括设置在搅拌筒外侧的凸块，所述凸块内设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿搅拌筒的径向滑动连接有压板，所述压板上设有伸入搅拌筒内的刮板，所述压板在远离刮板的侧面延伸设有滑动连接在凸块内的导向柱，所述第一滑槽内设有套接在导向柱上且用于迫使压板带动刮板伸向搅拌筒内的第一弹簧，所述转板带动搅拌棒以第二转轴为中心转动时，刮板与搅拌棒的侧面接触用于将搅拌棒外侧的混泥土刮除。
进一步的，所述挡板组件包括固定安装在搅拌筒外侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有用于控制出料口开合的闸板，在第一电动推杆收缩时，闸板将出料口打开，在第一电动推杆伸出时，闸板将出料口关闭。
本发明还提供一种混凝土制备系统制备混泥土的方法，包括以下步骤：
S1、通过运输车将骨料和水泥从生产地运输到混凝土制备场地；
S2、根据专业的配合比对骨料，水泥、水、外加剂溶液、外掺混合材料分别称量出需要使用的量；
S3、将称量好的水、水泥、外加剂溶液、外掺混合材料投入搅拌筒内，将骨料投入筛板上方；
S4、启动混凝土制备系统，对骨料进行筛选并落入搅拌筒内，同时对位于搅拌筒内的水、水泥、外加剂溶液、外掺混合材料、骨料进行搅拌；
S5、将生产好的的混凝土装入混凝土搅拌运输车内等待运输。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.本发明通过驱动组件实现了筛板的周期性左右移动，并且筛板左右移动时其上方设置的毛刷将对筛板进行清扫，防止筛板堵塞，提高了筛分效率；
2.本发明通过槽轮使得方形搅拌棒周期性旋转90°，通过设置刮板分四次将搅拌棒四面进行清洁，防止搅拌棒上混凝土凝固影响下一次搅拌效果；
3.本发明仅使用一个电机同时控制实现了筛板的位移与清扫，搅拌棒的搅拌工作与清洁工作，使装置结构紧凑占用空间小，并节约了制造成本。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明图1中C-C向剖视图；
图3为本发明图1中A-A向剖视图；
图4为本发明图1中B-B向剖视图；
图5为本发明搅拌棒清洁时槽轮位置示意图；
图6为本发明搅拌棒清洁时示意图。
具体实施方式
请参阅图1-6所示，一种混凝土制备系统，包括箱体1，所述箱体1的左侧壁在靠近上端沿左右方向并排设有两个竖直侧板232，两个竖直侧板232之间沿左右方向滑动连接有水平设置的筛板212，所述筛板212的后端伸出竖直侧板232；所述箱体1的左侧壁在筛板212的正下方固定设有上端开口的搅拌筒3，所述搅拌筒3在靠近下端的内侧壁设有凸肩31，所述搅拌筒3内在凸肩31上方转动连接有转板334，所述转板334上设有位于搅拌筒3内的搅拌组件，所述搅拌筒3的侧壁在转板334上方设有出料口32，所述搅拌筒3的外侧固定设有用于控制出料口32开合的挡板组件；所述箱体1的后侧壁设有用于驱动筛板212沿左右方向往复运动的驱动组件，所述箱体1内在驱动组件和搅拌组件之间设有传动组件，所述搅拌筒3的侧壁设有搅拌棒清洁组件。
所述驱动组件包括固定安装在箱体1后侧壁外侧的第一电机101，所述第一电机101的输出轴伸入箱体1内且固定设有第一带轮118，所述箱体1的后侧壁在第一带轮118的正上方转动连接有第二带轮120，所述第一带轮118和第二带轮120之间设有第一传动带127；所述箱体1的后侧壁在第一带轮118和第二带轮120之间转动连接有第一连杆11，所述第一连杆11的侧壁沿其长度方向设有动力槽129，所述第二带轮120的端面偏心位置处设有伸入动力槽129内的凸柱128，所述第二带轮120转动时通过凸柱128与动力槽129的配合带动第一连杆11左右摆动；两个竖直板之间在筛板212的上方转动连接有沿前后方向设置的第一转轴114，所述第一转轴114的后端固定设有第一齿轮116，所述第一连杆11的上端设有以第一连杆11的铰接轴130为中心的弧形齿条119，所述弧形齿条119与第一齿轮116啮合，所述筛板212的后端向后延伸设有连接板21，所述连接板21上固定设有沿左右方向设置的齿条231，所述第一转轴114上固定设有与齿条231啮合的第二齿轮115。所述第一转轴114在位于两个竖直侧板232之间的外侧设有位于筛板212上方的毛刷213，所述刷毛与筛板212的上表面接触。
所述搅拌组件包括沿竖直方向转动连接在搅拌筒3底部中心位置的第二转轴107，所述搅拌筒3的底部固定设有套接在第二转轴107的外侧的拨盘333，所述第二转轴107的上端固定设有位于拨盘333上方的盘架309，所述盘架309上呈中心对称地转动连接有两个沿竖直方向设置的第三转轴33，每个第三转轴33的上端穿过转板334设有横截面为正方形的搅拌棒323，每个第三转轴33的下端均固定设有与拨盘333配合的槽轮308，所述槽轮308转动时，通过第三转轴33带动搅拌棒323旋转，所述拨盘333的圆周外侧设有弧形避让槽3a，所述拨盘333在正对弧形避让槽3a的开口处设有与槽轮308配合的凸轴322；所述槽轮308绕拨盘333转动一周时，所述槽轮308驱动搅拌棒323自转90°。
所述传动组件包括包括第三带轮104，所述箱体1的底部在靠近第一带轮118处转动连接有沿竖直方向设置的第四转轴14，所述第三带轮104转动连接在第四转轴14的上端，所述第一带轮118的前端固定设有第一锥齿轮102，所述第三带轮104的上端固定设有与第一锥齿轮102啮合的第二锥齿轮103，所述第二转轴107的下端固定设有第四带轮106，所述第三带轮104和第四带轮106之间设有第二传动带105。
所述搅拌棒清洁组件包括设置在搅拌筒3外侧的凸块34，所述凸块34内设有第一滑槽34a，所述第一滑槽34a内沿搅拌筒3的径向滑动连接有压板324，所述压板324上设有伸入搅拌筒3内的刮板321，所述压板324在远离刮板321的侧面延伸设有滑动连接在凸块34内的导向柱326，所述第一滑槽34a内设有套接在导向柱326上且用于迫使压板324带动刮板321伸向搅拌筒3内的第一弹簧325，所述转板334带动搅拌棒323以第二转轴107为中心转动时，刮板321与搅拌棒323的侧面接触用于将搅拌棒323外侧的混泥土刮除。
所述挡板组件包括固定安装在搅拌筒3外侧的第一电动推杆411，所述第一电动推杆411的伸缩端固定设有用于控制出料口32开合的闸板436，在第一电动推杆411收缩时，闸板436将出料口32打开，在第一电动推杆411伸出时，闸板436将出料口32关闭。
本实施例还提供一种混凝土制备系统制备混泥土的方法，包括以下步骤：
S1、通过运输车将骨料和水泥从生产地运输到混凝土制备场地；
S2、根据专业的配合比对骨料，水泥、水、外加剂溶液、外掺混合材料分别称量出需要使用的量；
S3、将称量好的水、水泥、外加剂溶液、外掺混合材料投入搅拌筒3内，将骨料投入筛板212上方；
S4、启动混凝土制备系统，对骨料进行筛选并落入搅拌筒3内，同时对位于搅拌筒3内的水、水泥、外加剂溶液、外掺混合材料、骨料进行搅拌；
S5、将生产好的的混凝土装入混凝土搅拌运输车内等待运输。
上述S4中，混凝土制备系统工作时，第一电机101启动时带动第一带轮118旋转，因第一带轮118与第二带轮120通过第一传动带127配合，因此第二带轮120旋转带动其上的凸柱128旋转。因凸柱128与第一连杆11上的动力槽129滑动配合，第一连杆11通过铰接轴130铰接在箱体1的后侧壁上，当凸柱128绕第二带轮120轴心旋转时，弧形齿条119将以铰接轴130为轴心周期性左右摆动。因弧形齿条119与第一齿轮116啮合，第一齿轮116与第二齿轮115固定在第一转轴114上，第二齿轮115与连接板21齿条231啮合，筛板212与竖直侧板232滑动配合，因此弧形齿条119向左摆动将使第一齿轮116、第二齿轮115以及第一转轴114正转，齿条231和筛板212左移；弧形齿条119向右摆动将使第一齿轮116、第二齿轮115以及第一转轴114反转，齿条231和筛板212右移。同时因毛刷213固定在第一转轴114上，第一转轴114的正反转将带动毛刷213对筛板212上表面进行清扫，实现了筛板212的周期性左右摇摆与清扫。
另外，第一电机101启动同时通过第一带轮118带动了第一锥齿轮102旋转，因第一锥齿轮102与第二锥齿轮103啮合，第二锥齿轮103与第三带轮104同轴，第一锥齿轮102旋转将带动第二锥齿轮103与第三带轮104旋转。因第三带轮104与第四带轮106通过第二传动带105配合，第四带轮106固定在第二转轴107的下端，第三带轮104旋转将带动第二转轴107和其上的盘架309旋转。因搅拌棒323通过第三转轴33转动连接在盘架309上，第三转轴33的下端与槽轮308固定连接(见图2、图3)，盘架309旋转将使搅拌棒323与转板334旋转完成搅拌工作。搅拌工作完成后，第一电机101停止，工作人员将混凝土收集箱放置在搅拌筒3出料口32的下方合适位置，按下卸料按钮，第一电动推杆411缩短，带动闸板436上移，使搅拌筒3内混凝土排入收集箱内。
随后按下清洁按钮，第一电机101启动，搅拌棒323旋转，当搅拌棒323旋转至图6所示位置时，其与刮板321相对的一面按压刮板321，使压板324压缩第一弹簧325，依靠第一弹簧325的推力将横截面呈正方形的搅拌棒323上与刮板321相对的一面进行清洁。因凸轴322与槽轮308上的槽配合，当槽轮308旋转经过拨盘333上的凸轴322时，凸轴322将推动槽轮308，使其顺时针旋转90°，因此每当槽轮308旋转一周经过凸轴322时，槽轮308旋转90°带动与之固定连接的搅拌棒323旋转90°，使得在下一次旋转到如图6所示位置时，搅拌棒323未清洁一面将旋转至与刮板321相对，未清洁一面将被刮板321清洁。重复此过程四次后，搅拌棒323四面都将被清洁完成。第一电机101工作固定时间后，第一电机101停止，操作人员按下复位按钮使装置复位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种混凝土制备系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体的左侧壁在靠近上端沿左右方向并排设有两个竖直侧板，两个竖直侧板之间沿左右方向滑动连接有水平设置的筛板，所述筛板的后端伸出竖直侧板；所述箱体的左侧壁在筛板的正下方固定设有上端开口的搅拌筒，所述搅拌筒在靠近下端的内侧壁设有凸肩，所述搅拌筒内在凸肩上方转动连接有转板，所述转板上设有位于搅拌筒内的搅拌组件，所述搅拌筒的侧壁在转板上方设有出料口，所述搅拌筒的外侧固定设有用于控制出料口开合的挡板组件；所述箱体的后侧壁设有用于驱动筛板沿左右方向往复运动的驱动组件，所述箱体内在驱动组件和搅拌组件之间设有传动组件，所述搅拌筒的侧壁设有搅拌棒清洁组件；
所述搅拌组件包括沿竖直方向转动连接在搅拌筒底部中心位置的第二转轴，所述搅拌筒的底部固定设有套接在第二转轴的外侧的拨盘，所述第二转轴的上端固定设有位于拨盘上方的盘架，所述盘架上呈中心对称地转动连接有两个沿竖直方向设置的第三转轴，每个第三转轴的上端穿过转板设有横截面为正方形的搅拌棒，每个第三转轴的下端均固定设有与拨盘配合的槽轮，所述槽轮转动时，通过第三转轴带动搅拌棒旋转，所述拨盘的圆周外侧设有弧形避让槽，所述拨盘在正对弧形避让槽的开口处设有与槽轮配合的凸轴；所述槽轮绕拨盘转动一周时，所述槽轮驱动搅拌棒自转90°；
所述搅拌棒清洁组件包括设置在搅拌筒外侧的凸块，所述凸块内设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿搅拌筒的径向滑动连接有压板，所述压板上设有伸入搅拌筒内的刮板，所述压板在远离刮板的侧面延伸设有滑动连接在凸块内的导向柱，所述第一滑槽内设有套接在导向柱上且用于迫使压板带动刮板伸向搅拌筒内的第一弹簧，所述转板带动搅拌棒以第二转轴为中心转动时，刮板与搅拌棒的侧面接触用于将搅拌棒外侧的混凝土刮除。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备系统，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在箱体后侧壁外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴伸入箱体内且固定设有第一带轮，所述箱体的后侧壁在第一带轮的正上方转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带；所述箱体的后侧壁在第一带轮和第二带轮之间转动连接有第一连杆，所述第一连杆的侧壁沿其长度方向设有动力槽，所述第二带轮的端面偏心位置处设有伸入动力槽内的凸柱，所述第二带轮转动时通过凸柱与动力槽的配合带动第一连杆左右摆动；两个竖直板之间在筛板的上方转动连接有沿前后方向设置的第一转轴，所述第一转轴的后端固定设有第一齿轮，所述第一连杆的上端设有以第一连杆的铰接轴为中心的弧形齿条，所述弧形齿条与第一齿轮啮合，所述筛板的后端向后延伸设有连接板，所述连接板上固定设有沿左右方向设置的齿条，所述第一转轴上固定设有与齿条啮合的第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备系统，其特征在于，所述第一转轴在位于两个竖直侧板之间的外侧设有位于筛板上方的毛刷，所述刷毛与筛板的上表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备系统，其特征在于，所述传动组件包括包括第三带轮，所述箱体的底部在靠近第一带轮处转动连接有沿竖直方向设置的第四转轴，所述第三带轮转动连接在第四转轴的上端，所述第一带轮的前端固定设有第一锥齿轮，所述第三带轮的上端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴的下端固定设有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮之间设有第二传动带。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备系统，其特征在于，所述挡板组件包括固定安装在搅拌筒外侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有用于控制出料口开合的闸板，在第一电动推杆收缩时，闸板将出料口打开，在第一电动推杆伸出时，闸板将出料口关闭。
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