CN218857317U - 一种混凝土生产用混合物料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用混合物料装置。本实用新型要解决的技术问题是无法对砂子和碎石进行筛选，无法对进入混合箱内的全部原料进行混合和不具有清洗功能。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供一种混凝土生产用混合物料装置，本实用新型由筛料机构、混合机构和清洗机构组成，通过设置筛料箱、固定箱、分隔箱、第一过滤网和第二过滤网，能够分别对砂子碎石进行筛选，通过设置第三轴承、第二滑轨、第二电机、搅拌桨、螺纹杆和水泵，能够对混合箱边缘的砂子和碎石搅拌混合，通过设置第二直线模组、第二多级电动推杆、第三电机和清洗刷，能够对混合箱底板进行清洗，避免混合箱底板残留混凝土。

Description

一种混凝土生产用混合物料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种混凝土生产用混合物料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有专利(公告号：CN211415691U)公开了一种C35P8抗渗混凝土生产装置，涉及混凝土生产技术领域。包括第一混合器、第二混合器、进料器、排出单元以及控制单元，所述第一混合器、第二混合器、进料器以及排出单元依次直线相连，通过在第二混合器中混合经第一混合器初步混合后的混凝土砂浆混合物，同时在第一混合器中混合新的混凝土砂浆混合物，这样便可以连续地进行砂浆混合物的注入、初次混合、二次混合、转移和排出的过程。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置不具有筛选功能，混凝土有高强混凝土和普通流态混凝土，所需要的砂子和碎石的尺寸均不相同，该装置无法对砂子和碎石进行筛选，导致混凝土的质量较差；2、该装置虽然进行两次混合，但均没有完全混合好，存在搅拌死角，无法对进入混合箱内的全部原料进行混合，导致原料的浪费；3、该装置不具有清洗功能，没有对混合箱的底板进行清洗，导致混合箱底板残留混凝土，在制作不同混凝土时会造成影响，影响混凝土质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用混合物料装置，通过设置筛料机构、混合机构和清洗机构，以解决上述背景技术中提出的该装置无法对砂子和碎石进行筛选，无法对进入混合箱内的全部原料进行混合和该装置不具有清洗功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用混合物料装置，包括混合箱、筛料机构、混合机构和清洗机构，所述混合箱对应两侧板的内壁之间从上至下分别水平固定安装有第二横隔板、第一横隔板和第三横隔板，所述筛料机构、混合机构和清洗机构均设置在混合箱内。

所述筛料机构包括竖隔板、筛料箱、固定箱、分隔箱和振动电机，所述竖隔板竖直固定安装在混合箱内壁的顶板和第二横隔板之间，所述筛料箱固定安装在第二横隔板的顶部，所述筛料箱内壁的底端面固定安装有分隔箱，所述分隔箱对应两侧板的内壁之间水平固定安装有空心块，所述分隔箱内壁的底端面固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板滑动安装在空心块的内部，所述分隔箱的顶端面固定安装有第一轴承，所述混合箱顶端面固定安装有固定箱，所述固定箱内壁的底端面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述第一轴承的内圈转动安装有转轴，所述转轴的一端竖直贯穿筛料箱的顶板并延伸至固定箱内，所述转轴置于固定箱内的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述竖隔板的一侧面和混合箱一侧板的内壁均固定安装有第一多级电动推杆，两个所述第一多级电动推杆的输出端均固定连接有第一卸料板，所述第一卸料板水平贯穿筛料箱的一侧板并延伸至筛料箱内，所述竖隔板对应的一侧面和混合箱对应一侧板的内壁均固定安装有固定板，两块所述固定板之间水平固定安装有第一过滤网，其中一块所述固定板的一侧板上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部个滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的一端贯穿相对应的固定板并延伸至混合箱外，所述第二横隔板的顶端面固定安装有振动电机所述振动电机的输出端固定连接有振动杆，所述振动杆的一端固定连接在固定板的底部。

所述混合机构包括搅拌箱、正反转电机、第三轴承和第三多级电动推杆，所述搅拌箱固定安装在第三横隔板的顶端面，所述搅拌箱一侧板上固定安装有第一机箱，所述第一机箱内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述搅拌箱对应两侧板的内壁均固定安装有第三轴承，所述螺纹杆水平转动安装在两个第三轴承之间，所述螺纹杆的外壁转动安装有螺纹筒，所述搅拌箱内壁的底端面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端竖直贯穿第二机箱并固定连接有转动盘，所述混合箱对应两侧板的内壁均固定安装有第三多级电动推杆，两块所述第三多级电动推杆的输出端均固定连接有第二卸料板，两块所述第二卸料板均水平贯穿搅拌箱并卡接相连。

所述清洗机构包括第二直线模组、第二多级电动推杆、第三电机和水箱，所述混合箱一侧板的内壁和搅拌箱一侧板的外壁之间固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定安装有第二多级电动推杆，所述第二多级电动推杆的输出端固定连接有第三机箱，所述第三机箱内壁的顶端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有清洗刷，所述混合箱一侧板的外壁固定安装有水箱，所述水箱内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定套接有主水管，所述主水管竖直贯穿水箱的顶板并固定连接有三通管。

优选的，所述空心块的一侧板的端面开设有通孔，所述通孔的下方设置有第一下料管，所述第一下料管贯穿分隔箱的底板并延伸至搅拌箱内。

优选的，所述筛料箱的底板和第二横隔板之间贯穿开设有第一连通槽，所述第一连通槽的底部设置有第二下料管，所述第二下料管的一端内嵌安装在第一下料管内，所述第一下料管的数量有两根。

优选的，所述三通管的两个出水端均固定套接有分水管，两根所述分水管上均设置有阀门，所述分水管的其中一根上设置有两根支水管，两根所述支水管分别贯穿混合箱对应的两侧板延伸至第三机箱内并固定连接有喷头。

优选的，所述分水管对应的一根贯穿混合箱的一侧板并延伸至第三下料管内，所述混合箱内的支水管为橡胶水管。

优选的，所述混合箱的顶端面分别设置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口上均设置有防护盖。

优选的，所述第三横隔板位于第三多级电动推杆的正下方开设有废液孔，所述混合箱内壁的底端面设置有收集箱，所述收集箱位于废液孔的正下方。

优选的，所述搅拌箱和第三横隔板之间贯穿开设有第二连通槽，所述第二连通槽的底部设置有第四下料管，所述第四下料管贯穿混合箱的底板并延伸至混合箱外。

优选的，所述转轴在置于筛料箱内的一端外壁开设有细料孔，所述细料孔的数量为若干个，若干个所述细料孔的尺寸均相同。

优选的，所述第一滑轨位于第一过滤网的下方，两块所述固定板的下方设置有第三下料管，所述第三下料管的一端贯穿第二横隔板并延伸至搅拌箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包含有筛料机构，通过设置筛料箱、固定箱、分隔箱、第一多级电动推杆、振动电机、固定板、第一过滤网和第二过滤网的相互配合使用，能够分别对砂子碎石进行筛选，根据不同混凝土的需求，将相对应混凝土的原料送入至搅拌箱内，不需要经常更换过滤网，大大节省了工作时间，提高的生产效率；

(2)本实用新型包含有混合机构，通过设置第三轴承、第二滑轨、第二电机、搅拌桨、螺纹杆和水泵的相互配合使用，能够对砂子和碎石进行充分搅拌，且能够对处于搅拌箱边缘的砂子和碎石进行充分的搅拌混合，使整体的混合搅拌效果更佳，避免了搅拌箱内混凝土原料的浪费，大大节省了生产成本。

(3)本实用新型包含有清洗机构，通过设置第二直线模组、第二多级电动推杆、第三电机、清洗刷、水箱和水泵的相互配合使用，能够对第二卸料板进行清洗，避免第二卸料板残留混凝土，在制作不同混凝土时会造成影响，影响混凝土质量，且可以防止下料堵塞，导致本装置无法下料。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的分隔箱主视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的转轴立体结构示意图。

图中：1、混合箱；2、第一横隔板；3、竖隔板；4、第二横隔板；5、筛料箱；6、固定箱；601、第一电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、第一轴承；605、转轴；7、分隔箱；701、第一直线模组；702、固定杆；703、挡板；704、空心块；8、第一多级电动推杆；9、振动电机；10、固定板；11、第一滑轨；1101、第一滑块；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、搅拌箱；1401、正反转电机；1402、第三轴承；1403、第二滑轨；1404、第二滑块；1405、螺纹筒；1406、第二电机；1407、搅拌桨；1408、螺纹杆；15、第二直线模组；1501、第二多级电动推杆；1502、第三电机；1503、清洗刷；16、第三横隔板；17、第三多级电动推杆；1701、第二卸料板；18、水箱；1801、水泵。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土生产用混合物料装置，包括混合箱1、筛料机构、混合机构和清洗机构，所述混合箱1对应两侧板的内壁之间从上至下分别水平固定安装有第二横隔板4、第一横隔板2和第三横隔板16，所述筛料机构、混合机构和清洗机构均设置在混合箱1内。

筛料机构包括竖隔板3、筛料箱5、固定箱6、分隔箱7和振动电机9，竖隔板3竖直固定安装在混合箱1内壁的顶板和第二横隔板4之间，筛料箱5固定安装在第二横隔板4的顶部，筛料箱5内壁的底端面固定安装有分隔箱7，分隔箱7对应两侧板的内壁之间水平固定安装有空心块704，分隔箱7内壁的底端面固定安装有第一直线模组701，第一直线模组701的输出端固定安装有固定杆702，固定杆702的顶端固定连接有挡板703，挡板703滑动安装在空心块704的内部，分隔箱7的顶端面固定安装有第一轴承604，混合箱1顶端面固定安装有固定箱6，固定箱6内壁的底端面固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有第一电机601，第一电机601的输出端固定套接有主动齿轮602，第一轴承604的内圈转动安装有转轴605，转轴605的一端竖直贯穿筛料箱5的顶板并延伸至固定箱6内，转轴605置于固定箱6内的外壁固定套接有从动齿轮603，从动齿轮603啮合有主动齿轮602，竖隔板3的一侧面和混合箱1一侧板的内壁均固定安装有第一多级电动推杆8，两个第一多级电动推杆8的输出端均固定连接有第一卸料板，第一卸料板水平贯穿筛料箱5的一侧板并延伸至筛料箱5内，竖隔板3对应的一侧面和混合箱1对应一侧板的内壁均固定安装有固定板10，两块固定板10之间水平固定安装有第一过滤网12，其中一块固定板10的一侧板上固定安装有第一滑轨11，第一滑轨11内部个滑动安装有第一滑块1101，第一滑块1101的一端固定连接有第二过滤网13，第二过滤网13的一端贯穿相对应的固定板10并延伸至混合箱1外，第二横隔板4的顶端面固定安装有振动电机9振动电机9的输出端固定连接有振动杆，振动杆的一端固定连接在固定板10的底部。

混合机构包括搅拌箱14、正反转电机1401、第三轴承1402和第三多级电动推杆17，搅拌箱14固定安装在第三横隔板16的顶端面，搅拌箱14一侧板上固定安装有第一机箱，第一机箱内部固定安装有正反转电机1401，正反转电机1401的输出端固定套接有螺纹杆1408，搅拌箱14对应两侧板的内壁均固定安装有第三轴承1402，螺纹杆1408水平转动安装在两个第三轴承1402之间，螺纹杆1408的外壁转动安装有螺纹筒1405，搅拌箱14内壁的底端面固定安装有第二滑轨1403，第二滑轨1403的内部滑动安装有第二滑块1404，第二滑块1404的底部固定连接有螺纹筒1405，螺纹筒1405的底部固定安装有第二机箱，第二机箱的内部固定安装有第二电机1406，第二电机1406的输出端固定套接有搅拌桨1407，搅拌桨1407的一端竖直贯穿第二机箱并固定连接有转动盘，混合箱1对应两侧板的内壁均固定安装有第三多级电动推杆17，两块第三多级电动推杆17的输出端均固定连接有第二卸料板1701，两块第二卸料板1701均水平贯穿搅拌箱14并卡接相连。

清洗机构包括第二直线模组15、第二多级电动推杆1501、第三电机1502和水箱18，混合箱1一侧板的内壁和搅拌箱14一侧板的外壁之间固定安装有第二直线模组15，第二直线模组15的输出端固定安装有第二多级电动推杆1501，第二多级电动推杆1501的输出端固定连接有第三机箱，第三机箱内壁的顶端面固定安装有第三电机1502，第三电机1502的输出端固定套接有清洗刷1503，混合箱1一侧板的外壁固定安装有水箱18，水箱18内部固定安装有水泵1801，水泵1801的输出端固定套接有主水管，主水管竖直贯穿水箱18的顶板并固定连接有三通管。

具体的，空心块704的一侧板的端面开设有通孔，通孔的下方设置有第一下料管，第一下料管贯穿分隔箱7的底板并延伸至搅拌箱14内。

具体的，筛料箱5的底板和第二横隔板4之间贯穿开设有第一连通槽，第一连通槽的底部设置有第二下料管，第二下料管的一端内嵌安装在第一下料管内，第一下料管的数量有两根。

具体的，三通管的两个出水端均固定套接有分水管，两根分水管上均设置有阀门，分水管的其中一根上设置有两根支水管，两根支水管分别贯穿混合箱1对应的两侧板延伸至第三机箱内并固定连接有喷头。

具体的，分水管对应的一根贯穿混合箱1的一侧板并延伸至第三下料管内，混合箱1内的支水管为橡胶水管。

具体的，混合箱1的顶端面分别设置有第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口上均设置有防护盖。

具体的，第三横隔板16位于第三多级电动推杆17的正下方开设有废液孔，混合箱1内壁的底端面设置有收集箱，收集箱位于废液孔的正下方。

具体的，搅拌箱14和第三横隔板16之间贯穿开设有第二连通槽，第二连通槽的底部设置有第四下料管，第四下料管贯穿混合箱1的底板并延伸至混合箱1外。

具体的，转轴605在置于筛料箱5内的一端外壁开设有细料孔，细料孔的数量为若干个，若干个细料孔的尺寸均相同。

具体的，第一滑轨11位于第一过滤网12的下方，两块固定板10的下方设置有第三下料管，第三下料管的一端贯穿第二横隔板4并延伸至搅拌箱14内。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首先根据混凝土的强度调节过滤网的孔径，拨动位于混合箱1外的第二过滤网13使得第一滑块1101在第一滑轨11内滑动，使得第二过滤网13和第一过滤网12重合，改变过滤网的孔径，然后将碎石和砂子分别从第一入料口和第二入料口送入至混合箱1内，通过第二过滤网13和第一过滤网12的过滤将需要的碎石过滤至搅拌箱14内，在送入砂子的同时，打开第一电机601的开关使第一电机601工作，第一电机601工作带动主动齿轮602转动，主动齿轮602转动带动从动齿轮603转动并使得转轴605在第一轴承604内转动，因为转轴605在置于筛料箱5内的一端外壁开设有细料孔，经过转动，将细砂转至转轴605外，粗砂则 留在转轴605内，在制备不同强度的混凝土时，分别打开第一直线模组701的开关和第一多级电动推杆8的开关，分别使得粗砂和细砂进入到搅拌箱14内用于制作不同强度的混凝土。

在砂子和碎石进入到搅拌箱14后，打开水泵1801的开关使水进入到搅拌箱14内，同时打开正反转电机1401的开关使正反转电机1401工作，正反转电机1401工作带动螺纹杆1408在第三轴承1402内水平转动，因为螺纹杆1408的外壁开设有相反的螺纹，且在第二滑轨1403和第二滑块1404的限位作用下，使得两个螺纹筒1405水平相反移动，同时打开第二电机1406的开关使第二电机1406工作，第二电机1406工作对混凝土原料进行搅拌，搅拌桨1407底部设置的转动盘可以更好的对底部的原料进行搅拌，使得搅拌效果更好。

当搅拌完成后，打开第三多级电动推杆17的开关，第三多级电动推杆17工作使得第二卸料板1701收缩，混凝土通过第四下料管排出混合箱1外，此时再次打开水泵1801、第二多级电动推杆1501和第三电机1502的开关，第二多级电动推杆1501工作使清洗刷1503下降至与第二卸料板1701接触，水泵1801工作将清水喷洒至第二卸料板1701的表面，第三电机1502工作使得清洗刷1503对第二卸料板1701的表面进行洗刷，将第二卸料板1701上残留的混凝土洗刷干净，避免在制作不同混凝土时影响混凝土质量，且可以防止下料堵塞。

Claims (10)

1.一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：包括混合箱、筛料机构、混合机构和清洗机构，所述混合箱对应两侧板的内壁之间从上至下分别水平固定安装有第二横隔板、第一横隔板和第三横隔板，所述筛料机构、混合机构和清洗机构均设置在混合箱内；

所述筛料机构包括竖隔板、筛料箱、固定箱、分隔箱和振动电机，所述竖隔板竖直固定安装在混合箱内壁的顶板和第二横隔板之间，所述筛料箱固定安装在第二横隔板的顶部，所述筛料箱内壁的底端面固定安装有分隔箱，所述分隔箱对应两侧板的内壁之间水平固定安装有空心块，所述分隔箱内壁的底端面固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板滑动安装在空心块的内部，所述分隔箱的顶端面固定安装有第一轴承，所述混合箱顶端面固定安装有固定箱，所述固定箱内壁的底端面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述第一轴承的内圈转动安装有转轴，所述转轴的一端竖直贯穿筛料箱的顶板并延伸至固定箱内，所述转轴置于固定箱内的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述竖隔板的一侧面和混合箱一侧板的内壁均固定安装有第一多级电动推杆，两个所述第一多级电动推杆的输出端均固定连接有第一卸料板，所述第一卸料板水平贯穿筛料箱的一侧板并延伸至筛料箱内，所述竖隔板对应的一侧面和混合箱对应一侧板的内壁均固定安装有固定板，两块所述固定板之间水平固定安装有第一过滤网，其中一块所述固定板的一侧板上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部个滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的一端贯穿相对应的固定板并延伸至混合箱外，所述第二横隔板的顶端面固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有振动杆，所述振动杆的一端固定连接在固定板的底部；

所述混合机构包括搅拌箱、正反转电机、第三轴承和第三多级电动推杆，所述搅拌箱固定安装在第三横隔板的顶端面，所述搅拌箱一侧板上固定安装有第一机箱，所述第一机箱内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述搅拌箱对应两侧板的内壁均固定安装有第三轴承，所述螺纹杆水平转动安装在两个第三轴承之间，所述螺纹杆的外壁转动安装有螺纹筒，所述搅拌箱内壁的底端面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端竖直贯穿第二机箱并固定连接有转动盘，所述混合箱对应两侧板的内壁均固定安装有第三多级电动推杆，两块所述第三多级电动推杆的输出端均固定连接有第二卸料板，两块所述第二卸料板均水平贯穿搅拌箱并卡接相连；

所述清洗机构包括第二直线模组、第二多级电动推杆、第三电机和水箱，所述混合箱一侧板的内壁和搅拌箱一侧板的外壁之间固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定安装有第二多级电动推杆，所述第二多级电动推杆的输出端固定连接有第三机箱，所述第三机箱内壁的顶端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有清洗刷，所述混合箱一侧板的外壁固定安装有水箱，所述水箱内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定套接有主水管，所述主水管竖直贯穿水箱的顶板并固定连接有三通管。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述空心块的一侧板的端面开设有通孔，所述通孔的下方设置有第一下料管，所述第一下料管贯穿分隔箱的底板并延伸至搅拌箱内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述筛料箱的底板和第二横隔板之间贯穿开设有第一连通槽，所述第一连通槽的底部设置有第二下料管，所述第二下料管的一端内嵌安装在第一下料管内，所述第一下料管的数量有两根。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述三通管的两个出水端均固定套接有分水管，两根所述分水管上均设置有阀门，所述分水管的其中一根上设置有两根支水管，两根所述支水管分别贯穿混合箱对应的两侧板延伸至第三机箱内并固定连接有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述分水管对应的一根贯穿混合箱的一侧板并延伸至第三下料管内，所述混合箱内的支水管为橡胶水管。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述混合箱的顶端面分别设置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口上均设置有防护盖。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述第三横隔板位于第三多级电动推杆的正下方开设有废液孔，所述混合箱内壁的底端面设置有收集箱，所述收集箱位于废液孔的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述搅拌箱和第三横隔板之间贯穿开设有第二连通槽，所述第二连通槽的底部设置有第四下料管，所述第四下料管贯穿混合箱的底板并延伸至混合箱外。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述转轴在置于筛料箱内的一端外壁开设有细料孔，所述细料孔的数量为若干个，若干个所述细料孔的尺寸均相同。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述第一滑轨位于第一过滤网的下方，两块所述固定板的下方设置有第三下料管，所述第三下料管的一端贯穿第二横隔板并延伸至搅拌箱内。

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