CN213516574U - 一种mim双工位检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MIM双工位检测设备，其技术方案是：包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌罐顶部开设有第一转动槽，所述搅拌杆设于第一转动槽内部且与搅拌罐转动连接，所述搅拌杆底部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动杆，所述活动杆顶部设有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与搅拌杆滑动连接，所述滑动块底部设有复位弹簧，所述复位弹簧设于活动杆外侧且与搅拌杆固定连接，所述活动杆外侧底部固定连接有多个搅拌块，一种MIM双工位检测设备有益效果是：解决了现有的混合搅拌装置搅拌时容易使得各种材料出现上下分层的现象，不能充分的对材料进行拌匀的问题。

Description

一种MIM双工位检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种MIM双工位检测设备。

背景技术

MIM是金属注射成形的简称，金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性，成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。

现有技术存在以下不足：现有的金属注射成形的过程中需要将金属粉末与粘结剂进行混合，但是现有的混合搅拌装置大多数都是通过螺旋叶片简单的将材料进行混合搅拌，搅拌时容易使得各种材料出现上下分层的现象，不能充分的对材料进行拌匀，而且在生产完毕后需要利用人工对五金件进行检测测量，但是利用人工进行检测出的数据并不精准，容易出现误差。

因此，发明一种MIM双工位检测设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种MIM双工位检测设备，通过第一电机控制搅拌杆以及活动杆的转动，能有效的通过搅拌块对搅拌罐内部的材料进行水平方向的搅动，通过转动圆盘以转动轴为圆心转动带动固定圆盘向下移动从而控制活动杆以及搅拌块向下移动，通过复位弹簧提供的弹力以及活动杆与搅拌杆之间的滑动连接能有效的控制活动杆以及搅拌块向上移动，进而控制活动杆和搅拌块上下移动，从而对搅拌罐内部的材料进行竖直方向的搅动，以解决现有的混合搅拌装置搅拌时容易使得各种材料出现上下分层的现象，不能充分的对材料进行拌匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MIM双工位检测设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部两侧均开设有进料孔，所述进料孔内壁焊接有进料管，所述搅拌罐顶部固定连接有第一电机，所述搅拌罐内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌罐顶部开设有第一转动槽，所述搅拌杆设于第一转动槽内部且与搅拌罐转动连接，所述搅拌杆顶端与第一电机输出端固定连接，所述搅拌杆底部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动杆，所述活动杆顶部固定连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与搅拌杆滑动连接，所述滑动块底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设于活动杆外侧且与搅拌杆固定连接，所述活动杆外侧中部固定连接有固定圆盘，所述活动杆外侧底部固定连接有多个搅拌块，多个所述搅拌块呈圆周阵列分布。

优选的，所述搅拌罐外侧开设有转动孔，所述转动孔内部设有转动轴，所述转动轴设于转动孔内部且与搅拌罐转动连接，所述搅拌罐外侧固定连接有第二电机，所述转动轴一端与第二电机输出端固定连接，所述转动轴另一端固定连接有转动圆盘，所述转动轴远离第二电机一端位于转动圆盘一侧边缘处。

优选的，所述搅拌罐外侧底部固定连接有出料管，所述搅拌罐外侧设有塑形机，所述塑形机一侧与出料管固定连接，所述搅拌罐内腔通过出料管与塑形机内腔相连通。

优选的，所述搅拌罐底部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有控制组件，所述控制组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设于第二滑动槽内部且与支撑板转动连接，所述支撑板一端固定连接有第三电机，所述螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板设于第二滑动槽内部且与支撑板滑动连接。

优选的，所述滑动板顶部开设有第三转动槽，所述第三转动槽内部设有连接块，所述连接块设于第三转动槽内部且与滑动板转动连接，所述连接块顶部固定连接有承载台，所述承载台外侧固定连接有多个齿块，所述第二滑动槽顶部一侧开设有多个齿槽，所述齿块与齿槽啮合连接。

优选的，所述支撑板顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有扫描仪。

优选的，所述搅拌罐底部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠，所述往复丝杠设于第二滑动槽内部且与支撑板转动连接，所述支撑板一端固定连接有第三电机，所述往复丝杠一端与第三电机输出端固定连接，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有滑动板，所述滑动板设于第二滑动槽内部且与支撑板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机控制搅拌杆以及活动杆的转动，能有效的通过搅拌块对搅拌罐内部的材料进行水平方向的搅动，通过转动圆盘以转动轴为圆心转动带动固定圆盘向下移动从而控制活动杆以及搅拌块向下移动，通过复位弹簧提供的弹力以及活动杆与搅拌杆之间的滑动连接能有效的控制活动杆以及搅拌块向上移动，进而控制活动杆和搅拌块上下移动，从而对搅拌罐内部的材料进行竖直方向的搅动，有效的解决了现有的混合搅拌装置搅拌时容易使得各种材料出现上下分层的现象，不能充分的对材料进行拌匀的问题。

2、本实用新型通过第三电机控制螺纹杆的转动从而控制螺纹杆与滑动板之间的螺纹连接，从而控制滑动板的移动，通过承载台与滑动块之间的转动连接以及承载台外侧的齿块与第二滑动槽顶部的齿槽之间的啮合连接，能有效的在滑动板进行滑动时带动承载台进行转动，从而使得扫描仪对生产完毕后的模型进行检测，进而有效的解决了人工检测的数据并不精准，容易出现误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的搅拌罐结构剖视图；

图4为本实用新型提供的支撑板结构爆炸图；

图5为本实用新型提供的实施例2往复丝杠结构示意图；

图中：1搅拌罐、2进料管、3搅拌杆、4活动杆、5滑动块、6复位弹簧、7固定圆盘、8搅拌块、9转动轴、10转动圆盘、11出料管、12塑形机、13支撑板、14第二滑动槽、15螺纹杆、16滑动板、17连接块、18承载台、19齿块、20齿槽、21支撑架、22扫描仪、23往复丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种MIM双工位检测设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部两侧均开设有进料孔，所述进料孔内壁焊接有进料管2，所述搅拌罐1顶部固定连接有第一电机，所述搅拌罐1内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌杆3，所述搅拌罐1顶部开设有第一转动槽，所述搅拌杆3设于第一转动槽内部且与搅拌罐1转动连接，所述搅拌杆3顶端与第一电机输出端固定连接，所述搅拌杆3底部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动杆4，所述活动杆4顶部固定连接有滑动块5，所述滑动块5设于第一滑动槽内部且与搅拌杆3滑动连接，所述滑动块5底部固定连接有复位弹簧6，所述复位弹簧6设于活动杆4外侧且与搅拌杆3固定连接，所述活动杆4外侧中部固定连接有固定圆盘7，所述活动杆4外侧底部固定连接有多个搅拌块8，多个所述搅拌块8呈圆周阵列分布，通过第一电机控制搅拌杆3以及活动杆4的转动，能有效的通过搅拌块8对搅拌罐1内部的材料进行水平方向的搅动；

进一步地，所述搅拌罐1外侧开设有转动孔，所述转动孔内部设有转动轴9，所述转动轴9设于转动孔内部且与搅拌罐1转动连接，所述搅拌罐1外侧固定连接有第二电机，所述转动轴9一端与第二电机输出端固定连接，所述转动轴9另一端固定连接有转动圆盘10，所述转动轴9远离第二电机一端位于转动圆盘10一侧边缘处，通过转动圆盘10以转动轴9为圆心转动带动固定圆盘7向下移动从而控制活动杆4以及搅拌块8向下移动，通过复位弹簧6提供的弹力以及活动杆4与搅拌杆3之间的滑动连接能有效的控制活动杆4以及搅拌块8向上移动，进而控制活动杆4和搅拌块8上下移动，从而对搅拌罐1内部的材料进行竖直方向的搅动；

进一步地，所述搅拌罐1外侧底部固定连接有出料管11，所述搅拌罐1外侧设有塑形机12，所述塑形机12一侧与出料管11固定连接，所述搅拌罐1内腔通过出料管11与塑形机12内腔相连通；

进一步地，所述搅拌罐1底部一侧固定连接有支撑板13，所述支撑板13顶部开设有第二滑动槽14，所述第二滑动槽14内部设有控制组件，所述控制组件包括螺纹杆15，所述螺纹杆15设于第二滑动槽14内部且与支撑板13转动连接，所述支撑板13一端固定连接有第三电机，所述螺纹杆15一端与第三电机输出端固定连接，所述螺纹杆15外侧螺纹连接有滑动板16，所述滑动板16设于第二滑动槽14内部且与支撑板13滑动连接，通过第三电机控制螺纹杆15的转动从而控制螺纹杆15与滑动板16之间的螺纹连接，从而控制滑动板16的移动；

进一步地，所述滑动板16顶部开设有第三转动槽，所述第三转动槽内部设有连接块17，所述连接块17设于第三转动槽内部且与滑动板16转动连接，所述连接块17顶部固定连接有承载台18，所述承载台18外侧固定连接有多个齿块19，所述第二滑动槽14顶部一侧开设有多个齿槽20，所述齿块19与齿槽20啮合连接，通过承载台18与滑动块5之间的转动连接以及承载台18外侧的齿块19与第二滑动槽14顶部的齿槽20之间的啮合连接，能有效的在滑动板16进行滑动时带动承载台18进行转动；

进一步地，所述支撑板13顶部一侧固定连接有支撑架21，所述支撑架21顶部固定连接有扫描仪22，通过设置扫描仪22对生产完毕后的模型进行检测，进而有效的解决了人工检测的数据并不精准，容易出现误差的问题。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者通过两个进料管2将所有的材料倒进搅拌罐1，然后使用者开启第一电机，第一电机带动搅拌杆3转动，从而带动活动杆4进行转动，进而带动活动杆4外侧的搅拌块8进行转动，从而对搅拌罐1内部的材料进行水平方向的搅拌，启动第一电机的同时开启第二电机，第二电机带动转动轴9转动，从而带动转动圆盘10转动，转动圆盘10以转动轴9为圆心，当转动圆盘10远离转动轴9一端转动到最低端时，转动圆盘10带动固定圆盘7向下移动，从而控制活动杆4向下移动，地势复位弹簧6受到压迫，当转动圆盘10远离转动轴9一端转动到最顶端时，复位弹簧6恢复弹性，使得活动杆4向上移动，通过转动圆盘10的转动以及复位弹簧6提供的弹力能有效的控制活动杆4的上下移动，进而对搅拌罐1内部的材料进行上下搅动，从而对材料进行充分的搅拌。

搅拌完成后的材料通过出料管11进入塑形机12进行塑形，当生产完成后，使用者将成型的模具放置到承载台18顶部，然后使用者开启第三电机，第三电机启动带动螺纹杆15转动，通过螺纹杆15与滑动板16之间的螺纹连接控制滑动板16的移动，滑动板16移动的同时，通过承载台18与滑动板16之间的转动连接以及承载台18外侧的齿块19与第二滑动槽14顶部的齿槽20之间的啮合连接，使得承载台18在随滑动板16的移动的同时自身转动，进而方便扫描仪22对成型模具的扫描。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种MIM双工位检测设备，与实施例1不同的是，所述搅拌罐1底部一侧固定连接有支撑板13，所述支撑板13顶部开设有第二滑动槽14，所述第二滑动槽14内部设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠23，所述往复丝杠23设于第二滑动槽14内部且与支撑板13转动连接，所述支撑板13一端固定连接有第三电机，所述往复丝杠23一端与第三电机输出端固定连接，所述往复丝杠23外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠23通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有滑动板16，所述滑动板16设于第二滑动槽14内部且与支撑板13滑动连接。

使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者开启第三电机，第三电机启动带动往复丝杠23转动，通过往复丝杠23与滑动板16之间的螺纹连接控制滑动板16的移动，滑动板16移动的同时，通过承载台18与滑动板16之间的转动连接以及承载台18外侧的齿块19与第二滑动槽14顶部的齿槽20之间的啮合连接，使得承载台18在随滑动板16的移动的同时自身转动，进而方便扫描仪22对成型模具的扫描，通过往复丝杠23与滑动板16之间的螺纹连接控制滑动板16的移动，相对于实施例1中通过螺纹杆15与滑动板16之间的螺纹连接控制滑动板16的移动，往复丝杠23的设置使得使用者不需要调节第三电机控制滑动板16反方向的移动，使得操作更加简单便捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种MIM双工位检测设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部两侧均开设有进料孔，所述进料孔内壁焊接有进料管(2)，所述搅拌罐(1)顶部固定连接有第一电机，所述搅拌罐(1)内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌杆(3)，所述搅拌罐(1)顶部开设有第一转动槽，所述搅拌杆(3)设于第一转动槽内部且与搅拌罐(1)转动连接，所述搅拌杆(3)顶端与第一电机输出端固定连接，所述搅拌杆(3)底部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动杆(4)，所述活动杆(4)顶部固定连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)设于第一滑动槽内部且与搅拌杆(3)滑动连接，所述滑动块(5)底部固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)设于活动杆(4)外侧且与搅拌杆(3)固定连接，所述活动杆(4)外侧中部固定连接有固定圆盘(7)，所述活动杆(4)外侧底部固定连接有多个搅拌块(8)，多个所述搅拌块(8)呈圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种MIM双工位检测设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)外侧开设有转动孔，所述转动孔内部设有转动轴(9)，所述转动轴(9)设于转动孔内部且与搅拌罐(1)转动连接，所述搅拌罐(1)外侧固定连接有第二电机，所述转动轴(9)一端与第二电机输出端固定连接，所述转动轴(9)另一端固定连接有转动圆盘(10)，所述转动轴(9)远离第二电机一端位于转动圆盘(10)一侧边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种MIM双工位检测设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)外侧底部固定连接有出料管(11)，所述搅拌罐(1)外侧设有塑形机(12)，所述塑形机(12)一侧与出料管(11)固定连接，所述搅拌罐(1)内腔通过出料管(11)与塑形机(12)内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种MIM双工位检测设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部一侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部开设有第二滑动槽(14)，所述第二滑动槽(14)内部设有控制组件，所述控制组件包括螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)设于第二滑动槽(14)内部且与支撑板(13)转动连接，所述支撑板(13)一端固定连接有第三电机，所述螺纹杆(15)一端与第三电机输出端固定连接，所述螺纹杆(15)外侧螺纹连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)设于第二滑动槽(14)内部且与支撑板(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种MIM双工位检测设备，其特征在于：所述滑动板(16)顶部开设有第三转动槽，所述第三转动槽内部设有连接块(17)，所述连接块(17)设于第三转动槽内部且与滑动板(16)转动连接，所述连接块(17)顶部固定连接有承载台(18)，所述承载台(18)外侧固定连接有多个齿块(19)，所述第二滑动槽(14)顶部一侧开设有多个齿槽(20)，所述齿块(19)与齿槽(20)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种MIM双工位检测设备，其特征在于：所述支撑板(13)顶部一侧固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)顶部固定连接有扫描仪(22)。

7.根据权利要求1所述的一种MIM双工位检测设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部一侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部开设有第二滑动槽(14)，所述第二滑动槽(14)内部设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠(23)，所述往复丝杠(23)设于第二滑动槽(14)内部且与支撑板(13)转动连接，所述支撑板(13)一端固定连接有第三电机，所述往复丝杠(23)一端与第三电机输出端固定连接，所述往复丝杠(23)外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠(23)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)设于第二滑动槽(14)内部且与支撑板(13)滑动连接。

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