CN208730037U - 一种用于塑料生产的立式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料生产的立式混料机,包括机体,机体的顶部分别设置有第一投料口和第二投料口,机体的一侧贯穿有废料盘,该种用于塑料生产的立式混料机设置有磨料辊和过滤板,粉末状的原料沿第二投料口投入粉碎室中,第二电机通过驱动轴带动磨料辊转动,两磨料辊在齿轮的驱动下反向转动,将结块的原料碾压研磨成粉末状,碾压过后的原料落在过滤板上,在震动器内部电机带动偏心轮转动产生震动,并传递给过滤板将原料过筛,未研磨成粉末状的原料落到废料盘中并排出,保证粉末状原料混合时不结块,提升混合后的均匀度,同时设置有螺旋状的搅叶,在第一电机的驱动下将下层原料向上翻起,促进各层原料间混合,进一步提升混合的均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为一种用于塑料生产的立式混料机。
背景技术
用于塑料生产的立式混料机是用来合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂混合的装置,塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,塑料在加工过程中需要经过称量、混料、捏合、挤出造粒等工序。
现有的用于塑料生产的立式混料机,在混合的过程中部分原料呈粉末状,这些粉末状的原料在运输存放的过程中容易结块,这些结块的原料直接投入混料机中,极易出现混料不均的现象,原料投入原料容易堆积分层,搅拌混合不均匀,且底层与顶层的原料均匀度不统一,造成单批次的原料混合程度不同。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产的立式混料机,以解决上述背景技术中提出原料结块混合不均匀,搅拌效果差混合均匀度不统一的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于塑料生产的立式混料机,包括机体,所述机体的顶部分别设置有第一投料口和第二投料口,所述机体的一侧贯穿有废料盘,所述机体的外表面设置有观察窗,所述机体的两侧下方均设置有出料口,且所述出料口贯穿机体的两侧下方并延伸至机体的内部,所述出料口的外表面设置有阀门,所述机体的底部分别设置有第一电机和支撑腿,所述机体的内部上方设置有粉碎室,且所述粉碎室位于第二投料口的下方,所述粉碎室的内部设置有第二电机,所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有磨料辊,所述驱动轴的外表面一侧设置有齿轮,所述粉碎室的内壁通过弹簧连接有过滤板,所述过滤板的顶部一侧设置有震动器,所述第一电机的输出端连接有中心轴,且所述中心轴贯穿机体的底部并延伸至机体的内部,所述中心轴的外表面通过搅拌杆连接有搅叶,且所述搅拌杆与搅叶均位于机体的内部。
优选地,所述搅叶设置有多片,且多片所述搅叶首尾相接呈“螺旋状”排布于中心轴的外侧。
优选地,所述过滤板沿废料盘的方向向下倾斜,且所述过滤板的高度高于废料盘的高度。
优选地,所述搅拌杆设置有多根,且其紧密焊接于搅叶与中心轴之间。
优选地,所述机体的底部正剖面呈“弧形”,其底部向内凹陷。
优选地,所述支撑腿设置有多根,且多根所述支撑腿呈“环形阵列状”排布于机体的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种用于塑料生产的立式混料机设置有磨料辊和过滤板,粉末状的原料沿第二投料口投入粉碎室中,第二电机通过驱动轴带动磨料辊转动,两磨料辊在齿轮的驱动下反向转动,将结块的原料碾压研磨成粉末状,碾压过后的原料落在过滤板上,在震动器内部电机带动偏心轮转动产生震动,并传递给过滤板将原料过筛,未研磨成粉末状的原料落到废料盘中并排出,保证粉末状原料混合时不结块,提升混合后的均匀度,同时还设置有螺旋状的搅叶,在第一电机的驱动下将下层原料向上翻起,促进各层原料间混合,进一步提升混合的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机体正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型搅叶俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型粉碎室俯视剖面结构示意图。
图中:1、机体,2、第一投料口,3、第二投料口,4、废料盘,5、观察窗,6、出料口,7、阀门,8、支撑腿,9、第一电机,10、粉碎室,11、导料板,12、磨料辊,13、震动器,14、弹簧,15、过滤板,16、中心轴,17、搅叶,18、搅拌杆,19、驱动轴,20、第二电机,21、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于塑料生产的立式混料机,包括机体1、第一投料口2、第二投料口3、废料盘4、观察窗5、出料口6、阀门7、支撑腿8、第一电机9、粉碎室10、导料板11、磨料辊12、震动器13、弹簧14、过滤板15、中心轴16、搅叶17、搅拌杆18、驱动轴19、第二电机20和齿轮21,所述机体1的顶部分别设置有第一投料口2和第二投料口3,所述机体1的底部正剖面呈“弧形”,其底部向内凹陷,便于混合好的原料沿斜面从出料口6排出,所述机体1的一侧贯穿有废料盘4,所述机体1的外表面设置有观察窗5,所述机体1的两侧下方均设置有出料口6,且所述出料口6贯穿机体1的两侧下方并延伸至机体1的内部,所述出料口6的外表面设置有阀门7,所述机体1的底部分别设置有第一电机9和支撑腿8,所述支撑腿8设置有多根,且多根所述支撑腿8呈“环形阵列状”排布于机体1的底部,可提升该装置工作时的稳定性,所述机体1的内部上方设置有粉碎室10,且所述粉碎室10位于第二投料口3的下方,所述粉碎室11的内部设置有第二电机20,所述第二电机20的输出端通过驱动轴19连接有磨料辊12,所述驱动轴19的外表面一侧设置有齿轮21,所述粉碎室10的内壁通过弹簧14连接有过滤板15,所述过滤板15沿废料盘4的方向向下倾斜,且所述过滤板15的高度高于废料盘4的高度,便于结块原料沿斜面滑落至废料盘4中,所述过滤板15的顶部一侧设置有震动器13,所述第一电机9的输出端连接有中心轴16,且所述中心轴16贯穿机体1的底部并延伸至机体1的内部,所述中心轴16的外表面通过搅拌杆18连接有搅叶17,所述搅拌杆18设置有多根,且其紧密焊接于搅叶17与中心轴16之间,可提升搅拌的均匀度,所述搅叶17设置有多片,且多片所述搅叶17首尾相接呈“螺旋状”排布于中心轴16的外侧,可将底层的原料向上翻动,提升混合均匀度,且所述搅拌杆18与搅叶17均位于机体1的内部。
工作原理:首先,使用者将该装置放置在水平地面上,接通电源开始工作,将颗粒状与液体状的原料沿第一投料口2投入,粉末状原料沿第二投料口3投入,粉末状的原料在导料板11的运送下落到磨料辊12之间,第二电机20通过驱动轴19带动磨料辊12转动,两磨料辊19在齿轮21的驱动下反向转动,将结块的原料碾压研磨成粉末状,碾压过后的原料落在过滤板15上,在震动器13内部电机带动偏心轮转动产生震动,并传递给过滤板15将原料过筛,未研磨成粉末状的原料落到废料盘4中并排出,过筛后的的粉末原料与其他原料一同落至机体1内部下方,在第一电机9的通过中心轴16驱动搅叶17与搅拌杆18旋转将下层原料向上翻起并搅拌,将原料混合均匀,最后打开阀门7,混合后的物料则沿出料口6排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于塑料生产的立式混料机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部分别设置有第一投料口(2)和第二投料口(3),所述机体(1)的一侧贯穿有废料盘(4),所述机体(1)的外表面设置有观察窗(5),所述机体(1)的两侧下方均设置有出料口(6),且所述出料口(6)贯穿机体(1)的两侧下方并延伸至机体(1)的内部,所述出料口(6)的外表面设置有阀门(7),所述机体(1)的底部分别设置有第一电机(9)和支撑腿(8),所述机体(1)的内部上方设置有粉碎室(10),且所述粉碎室(10)位于第二投料口(3)的下方,所述粉碎室(10)的内部设置有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端通过驱动轴(19)连接有磨料辊(12),所述驱动轴(19)的外表面一侧设置有齿轮(21),所述粉碎室(10)的内壁通过弹簧(14)连接有过滤板(15),所述过滤板(15)的顶部一侧设置有震动器(13),所述第一电机(9)的输出端连接有中心轴(16),且所述中心轴(16)贯穿机体(1)的底部并延伸至机体(1)的内部,所述中心轴(16)的外表面通过搅拌杆(18)连接有搅叶(17),且所述搅拌杆(18)与搅叶(17)均位于机体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的立式混料机,其特征在于:所述搅叶(17)设置有多片,且多片所述搅叶(17)首尾相接呈“螺旋状”排布于中心轴(16)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的立式混料机,其特征在于:所述过滤板(15)沿废料盘(4)的方向向下倾斜,且所述过滤板(15)的高度高于废料盘(4)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的立式混料机,其特征在于:所述搅拌杆(18)设置有多根,且其紧密焊接于搅叶(17)与中心轴(16)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的立式混料机,其特征在于:所述机体(1)的底部正剖面呈“弧形”,其底部向内凹陷。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的立式混料机,其特征在于:所述支撑腿(8)设置有多根,且多根所述支撑腿(8)呈“环形阵列状”排布于机体(1)的底部。
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