CN206718141U - 一种陶粒砂新型混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砂新型混料装置，包括罐体、双螺旋搅拌装置和驱动装置；所述的罐体为便于旋转的卧式结构，其底部设有用于支撑其旋转的支座，罐体的一端端面中部设有用于带动其旋转的第一驱动装置，该第一驱动装置固定在罐体外部并固定在安装座上，第一驱动装置的驱动轴的外端端面与罐体对应端面的中心固定连接，即第一驱动装置能够带动罐体在支座的支撑下自由旋转；罐体的顶端安装有初级进料装置；所述的罐体内中部设有包含一根横杆、两根螺旋杆的双螺旋搅拌装置，该横杆对应位于罐体内一侧，横杆的一侧中部与位于罐体外的第二驱动装置通过连接轴连接，连接轴与罐体的配合处设置有轴承件；横杆另一侧的两端分别设有一根螺旋杆。

Description

一种陶粒砂新型混料装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶粒砂新型混料装置。

背景技术

现有技术中，在制备陶粒砂时需要使用相应的混料罐将铝矾土、锰粉及回料等多种原料配料称重后混合在一起，然后才能对混合料进行研磨制粒，然而，由于现有的混料罐只是简单的将在称重后的各原料混合存放在一起，却不能保障其混合的均匀程度，因此在制粒前必须要对这些初混料进行均匀搅拌，才能利于进行后续的工序，这不但相应的延长了制备时间，而且也增加了工人的劳动强度。

为此，中国专利CN204911283U公开了一种涉及陶粒砂生产领域的陶粒砂混料机，包含罐体、双螺旋搅拌装置和驱动装置；罐体底部设有支腿，罐体的一端中部设有第一驱动装置，罐体内部下侧设有包含一根横杆、两根螺旋杆和第二驱动装置的双螺旋搅拌装置，横杆的一侧与位于罐体外的第二驱动装置对应连接，横杆另一侧的两端分别设有一根螺旋杆，罐体另一端的端面两侧分别设有一个可开合的料口。

该实用新型能够在进行原料配料时有效保障混合的均匀；但是在实际应用过程中，由于双螺旋搅拌装置的驱动电机是随着罐体一起转动的，导致驱动电机的驱动轴与双螺旋搅拌装置很容易出现驱动不同轴的问题，严重者容易烧坏电机，对整个装置的工作寿命和工作安全都是个不小的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂新型混料装置，以解决背景技术中提及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶粒砂新型混料装置，包括罐体、双螺旋搅拌装置和驱动装置；所述的罐体为便于旋转的卧式结构，其底部设有用于支撑其旋转的支座，罐体的一端端面中部设有用于带动其旋转的第一驱动装置，该第一驱动装置固定在罐体外部并固定在安装座上，第一驱动装置的驱动轴的外端端面与罐体对应端面的中心固定连接，即第一驱动装置能够带动罐体在支座的支撑下自由旋转；罐体的顶端安装有初级进料装置，初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔；所述的罐体内中部设有包含一根横杆、两根螺旋杆的双螺旋搅拌装置，该横杆对应位于罐体内一侧，横杆的一侧中部与位于罐体外的第二驱动装置通过连接轴连接，连接轴与罐体的配合处设置有轴承件；横杆另一侧的两端分别设有一根螺旋杆，且两根螺旋杆对应平行。

作为本实用新型更进一步的技术方案，切割混合装置包括固接于固定架中的定子及转动连接于固定架上并由电机驱动的转子，定子为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片，转子为与定子中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片，转子与定子间形成弧形流转空间；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片，定子的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片，内刀片与外刀片的旋绕方向相反。

作为本实用新型更进一步的技术方案，两根螺旋杆上螺旋叶片的旋转方向设置为相反。

作为本实用新型更进一步的技术方案，罐体的顶壁上设有朝进料口倾斜的导料坡。

与现有技术相比，在使用过程中，初级进料装置不仅能够起到破碎打散和除湿的作用，而且能够有效的防止堵料的情况，提高了加工效率，而且本实用新型将搅拌装置与转动的罐体分离设置，一方面保证了搅拌混匀的效率，另一方面提高了整个装置的使用寿命，避免了不同轴驱动带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种陶粒砂新型混料装置，包括罐体2、双螺旋搅拌装置和驱动装置；所述的罐体2为便于旋转的卧式结构，其底部设有用于支撑其旋转的支座9，罐体2的一端端面中部设有用于带动其旋转的第一驱动装置4，该第一驱动装置4固定在罐体2外部并固定在安装座101上，第一驱动装置4的驱动轴的外端端面与罐体2对应端面的中心固定连接，即第一驱动装置4能够带动罐体2在支座9的支撑下自由旋转；罐体2的顶端安装有初级进料装置1，初级进料装置1包括安装于固定架113上的进料斗11、出料斗17、电机14及切割混合装置，进料斗11及出料斗17均安装于固定架113的同一侧，进料斗11与出料斗17之间安装有上下设置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通过铰接座13与进料斗11的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮15，转轴通过进料斗11外侧的进料电机11驱动；下隔板16与出料斗17固连，其上设有多个通孔；切割混合装置包括固接于固定架113中的定子19及转动连接于固定架113上并由电机14驱动的转子，定子19为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片13，转子为与定子19中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子19中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片111，转子与定子19间形成弧形流转空间18；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片112，定子19的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片110，内刀片112与外刀片110的旋绕方向相反。

初级进料装置工作时，将外弧形电热片及内弧形电热片接通电源，其保证切割混合装置中一定的温度，利于祛除原料中的湿气，从而利于后期的进一步处理；启动电机,电机驱动转子转动，将原料混合物从进料斗中置入弧形流转空间中；进料过程中，进料电机驱动凸轮转动，从而带动上隔板进行上下摆动而改变进料流量的大小，并防止进料堵塞，提高进料效率；在内刀片及外刀片的相对切割下，原料混合物得到充分切割及混合；经切割混合后的原料大部分直接进入出料斗中，少部分进入上隔板与下隔板之间，最后从通孔中回流出至出料斗中；

罐体2的顶壁上设有朝进料口倾斜的导料坡3；

所述的罐体2内中部设有包含一根横杆5、两根螺旋杆10的双螺旋搅拌装置，该横杆5对应位于罐体2内一侧，横杆5的一侧中部与位于罐体2外的第二驱动装置7通过连接轴6连接，连接轴与罐体2的配合处设置有轴承件8；

横杆5另一侧的两端分别设有一根螺旋杆10，且两根螺旋杆10对应平行；第二驱动装置7动作时能够同步带动横杆5旋转，而横杆5同时带动两根螺旋杆10旋转，从而对送入罐体2内的多种原料进行搅拌，使各原料均匀的混合在一起。根据需要，能够将这两根螺旋杆10上螺旋叶片的旋转方向设置为相反，从而在配料时能够让各种原料在罐体2内来回翻转，进而有效的增加了混合的均匀程度；为便于观察罐体2内的混料状态，能够在罐体2的罐壁设置出相应的观察口。

在工作过程中，本实用新型对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整，而且将搅拌装置与转动的罐体分离设置，一方面保证了搅拌混匀的效率，另一方面提高了整个装置的使用寿命，避免了不同轴驱动带来的安全隐患。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种陶粒砂新型混料装置，其特征在于：包括罐体、双螺旋搅拌装置和驱动装置；所述的罐体为便于旋转的卧式结构，其底部设有用于支撑其旋转的支座，罐体的一端端面中部设有用于带动其旋转的第一驱动装置，该第一驱动装置固定在罐体外部并固定在安装座上，第一驱动装置的驱动轴的外端端面与罐体对应端面的中心固定连接，即第一驱动装置能够带动罐体在支座的支撑下自由旋转；罐体的顶端安装有初级进料装置，初级进料装置包括料斗，料斗底部接有分选装置，所述分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体内，所述初筛结构包括倾斜设置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体连接，托板较高的一端底部设有压缩弹簧，压缩弹簧底部通过凸台与壳体连接；托板底部设有可从壳体内拉出的抽屉托盘，沿着托板向下倾斜的方向设有第一下料通道，所述第一下料通道末端设有向下弯折的第二下料通道，所述第二下料通道内设有倾斜设置的第一磁体板；所述第二下料通道末端设有倾斜设置的第三下料通道，所述第三下料通道内设有第二磁体板；所述第三下料通道末端设有集料斗；所述集料斗侧边上设有负压控制泵，并通过管道连接；所述第二下料通道侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖；所述的罐体内中部设有包含一根横杆、两根螺旋杆的双螺旋搅拌装置，该横杆对应位于罐体内一侧，横杆的一侧中部与位于罐体外的第二驱动装置通过连接轴连接，连接轴与罐体的配合处设置有轴承件；横杆另一侧的两端分别设有一根螺旋杆，且两根螺旋杆对应平行。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂新型混料装置，其特征在于：切割混合装置包括固接于固定架中的定子及转动连接于固定架上并由电机驱动的转子，定子为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片，转子为与定子中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片，转子与定子间形成弧形流转空间；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片，定子的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片，内刀片与外刀片的旋绕方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂新型混料装置，其特征在于：两根螺旋杆上螺旋叶片的旋转方向设置为相反。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂新型混料装置，其特征在于：罐体的顶壁上设有朝进料口倾斜的导料坡。