CN211411917U

CN211411917U - 一种sbs改性沥青用添加辅料系统

Info

Publication number: CN211411917U
Application number: CN201922121723.8U
Authority: CN
Inventors: 林和武; 姚月容
Original assignee: Honghui Building Materials Co ltd
Current assignee: Honghui Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种SBS改性沥青用添加辅料系统，包括加料斗和分别位于加料斗上方两侧且连通于加料斗的第一辅料仓、第二辅料仓，加料斗设置有对辅料进行混合搅拌的搅拌装置，第一辅料仓设置有供添加SBS和碳纳米管混合料的第一进料管和对混合料进行研磨的研磨装置，第二辅料仓设置有供添加油类、蜡等其他辅料的第二进料管，研磨装置包括中空设置且内置于第一辅料仓的研磨筒、内置于研磨筒且同轴转动连接于研磨筒的转动筒和驱动转动筒转动的第一驱动电机，研磨筒周壁与转动筒周壁具有间隙，研磨筒的周壁设置有供磨碎的SBS改性粉料通过的通孔，研磨筒开设有连接通与第一进料管的进料口，其优点在于便于SBS与碳纳米管的充分相融。

Description

一种SBS改性沥青用添加辅料系统

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种SBS改性沥青用添加辅料系统。

背景技术

SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。

授权公告号为CN 206940785 U的中国专利公开了一种节能型温拌改性沥青生产装置，其特征在于：包括加热器、配料溶胀罐、SGS预混装置、SBS称重加料系统、高剪切乳化机、发育存储罐和稳定剂称重加料系统；加热器的入口端通过基质沥青输送泵与基质沥青罐相连接，加热器的出口端与配料溶胀罐的入口端相连接；SBS称重加料系统设置在配料溶胀罐的上方，SBS称重加料系统的出口伸入配料溶胀罐内；SGS预混装置设置在SBS称重加料系统的上方，SGS预混装置的出口与SBS称重加料系统的入口相连接；SGS预混装置用于将SBS与由油类和蜡组成的添加剂混合均匀；配料溶胀罐的出口端通过溶胀沥青输送泵与高剪切乳化机的入口端相连接，高剪切乳化机的出口端与发育存储罐的入口端相连接；稳定剂称重加料系统设置在发育存储罐的上方，稳定剂称重加料系统的出口伸入发育存储罐内；发育存储罐的出口端与改性沥青输送泵相连接；加热器、配料溶胀罐及发育存储罐的加热温度均为130-140℃。

现有技术的不足之处在于，在SBS改性沥青生产中，通过添加碳纳米管添加剂与SBS混合再与基质沥青混合搅拌以进一步提升改性沥青的物理性能，由于碳纳米管的比表面积大，而 SBS 颗粒大而比表面积小，两者间融合的比表面积不匹配而导致游离的碳纳米管不能被 SBS 颗粒完全吸附，SBS与碳纳米管不能很好的相融混合，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其优点在于便于SBS与碳纳米管的充分相融。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种SBS改性沥青用添加辅料系统，包括加料斗和分别位于加料斗上方两侧且连通于加料斗的第一辅料仓、第二辅料仓，所述加料斗设置有对辅料进行混合搅拌的搅拌装置，所述第一辅料仓设置有供添加SBS和碳纳米管混合料的第一进料管和对混合料进行研磨的研磨装置，所述第二辅料仓设置有供添加油类、蜡等其他辅料的第二进料管，所述研磨装置包括中空设置且内置于第一辅料仓的研磨筒、内置于研磨筒且同轴转动连接于研磨筒的转动筒和驱动转动筒转动的第一驱动电机，所述研磨筒周壁与转动筒周壁具有间隙，研磨筒的周壁设置有供磨碎的SBS改性粉料通过的通孔，所述研磨筒开设有连接通与第一进料管的进料口，所述加料斗的底部设置有出料管。

通过采用上述技术方案，设置第一辅料仓、第二辅料仓分别位于加料斗的两侧，可实现不同的辅料同时倒入加料斗进行混合，有效防止倒入辅料产生分层现象，提高配比原料混合的均匀度；第一辅料仓设置有研磨装置，研磨筒限制SBS和碳纳米管的游离空间，第一驱动电机带动转动筒转动对位于研磨筒与转动筒之间的混合料进行磨碎，从而达到 SBS与碳纳米管很好的相融，使其形成SBS改性粉料，SBS改性粉料由通孔掉落出研磨筒。

本实用新型进一步设置为：所述研磨筒的轴线方向与水平方向平行，所述第一驱动电机固定连接于第一辅料仓的外部侧壁且输出轴穿过第一辅料仓侧壁与转动筒同轴固定连接，所述进料口位于研磨筒的中部上周壁。

通过采用上述技术方案，进料口设置于研磨筒的中部上周壁，SBS和碳纳米管混合料有进料管进入研磨筒时，便于SBS和碳纳米管混合料向研磨筒的两端扩散，有效防止混合料堆积在研磨筒的一侧，提高研磨筒的空间利用率；研磨筒水平设置，便于研磨后的SBS改性粉料受自身重力作用从研磨筒周壁的通孔掉落。

本实用新型进一步设置为：所述通孔沿研磨筒的轴向均布且绕研磨筒的轴线分布，通孔为锥形孔，所述通孔直径较小的一端靠近研磨筒的内腔。

通过采用上述技术方案，便于粉料的掉落，进一步防止SBS改性粉料对通孔造成堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述研磨筒的轴线方向与竖直方向平行，所述进料口位于研磨筒上端面，所述第一驱动电机固定连接于第一辅料仓的上端面且输出轴穿过第一辅料仓、研磨筒与转动筒同轴筒连接。

通过采用上述技术方案，研磨筒的轴线方向与竖直方向平行设置，SBS和碳纳米管混合料由进料管进入研磨筒时，第一驱动电机带动转动筒旋转，一方面，带动 SBS和碳纳米管混合物朝研磨筒的四周扩散，防止混合物积聚在一侧；另一方面，转动筒的周壁均对混合料进行研磨，提高研磨效率，同时SBS改性粉料受挤压从研磨筒的通孔掉落。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒包括中空设置的固定筒和同轴固定连接于固定筒的中心轴，固定筒的内腔为加热腔，加热腔设置有沿固定筒内壁呈螺旋分布的加热管，所述中心轴与第一驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，设置有加热管，固定筒在研磨过程中对混合料进行全面加热，一方面，对混合料进行烘干处理，蒸发其吸收的水分，另一方面，便于对混合料进行研磨处理，提高研磨效率和研磨效果。

本实用新型进一步设置为：第一辅料仓与加料斗的连接处设置有第一气动阀门，第二辅料仓与加料斗的连接处设置有第二气动阀门，第一气动阀门、第二气动阀门分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，当第一压力传感器达到设置值时，第一驱动电机停止转动，控制第一气动阀门打开实现对加料斗进行加料；当第二压力传感器达到设置值时，控制第二气动阀门打开对加料斗进行加料。

通过采用上述技术方案，SBS改性粉料落在第一辅料仓的下方，当压力传感器达到设置值时，第一驱动电机停止转动，控制气动阀门打开实现对加料斗进行加料，实现称重式自动加料，提高配比的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一辅料仓设置有连通于第一辅料仓内腔且位于研磨筒下方的抽气口、一端连通于抽气口且位于第一辅料仓外部的抽气管和连通于抽气管的另一端的抽气泵，所述抽气口设置有防止SBS改性粉料进入抽气管的过滤网，所述第一辅料仓的上端面、研磨筒的上端面均开设有多个透气孔。

通过采用上述技术方案，抽气泵对第一辅料仓内部进行抽气，使其形成负压状态，一方面，产生的吸附力有利于研磨好的SBS改性粉料从通孔掉落收集，另一方面，对混合料具有一定吸附力，进一步限制混合料的游离，提高研磨效果；设置有过滤网，有效防止SBS改性粉料进入抽气管导致抽气管堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括竖向内置于加料斗且同轴转动连接于加料斗的转动轴、固定连接于转动轴且沿转动抽轴线方向呈螺旋分布的搅拌叶和输出轴同轴固定连接于转动轴的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于加料斗的上端面。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动带动转动轴旋转，从而带动搅拌叶对进入加料斗的辅料进行搅拌混合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置第一辅料仓、第二辅料仓分别位于加料斗的两侧，可实现不同的辅料同时倒入加料斗进行混合，有效防止倒入辅料产生分层现象，提高配比原料混合的均匀度；第一辅料仓设置有研磨装置，研磨筒限制SBS和碳纳米管的游离空间，第一驱动电机带动转动筒转动对位于研磨筒与转动筒之间的混合料进行磨碎，从而达到 SBS与碳纳米管很好的相融，使其形成SBS改性粉料。

2、设置有加热管，固定筒在研磨过程中对混合料进行全面加热，一方面，对混合料进行烘干处理，蒸发其吸收的水分，另一方面，便于对混合料进行研磨处理，提高研磨效率和研磨效果。

3、抽气泵对第一辅料仓内部进行抽气，使其形成负压状态，一方面，产生的吸附力有利于研磨好的SBS改性粉料从通孔掉落收集，另一方面，对混合料具有一定吸附力，进一步限制混合料的游离，提高研磨效果。

附图说明

图1是实施例1的一种SBS改性沥青用添加辅料系统的整体结构示意图；

图2是实施例1的一种SBS改性沥青用添加辅料系统的内部结构示意图；

图3是实施例1的第一辅料仓的内部结构示意图；

图4是实施例2的第一辅料仓的内部结构示意图。

图中，1、加料斗；2、第一辅料仓；21、第一进料管；22、第一气动阀门；23、第一压力传感器；24、抽气口；25、抽气管；26、抽气泵；27、过滤网；28、透气孔；29、支撑架；3、第二辅料仓；31、第二进料管；32、第二气动阀门；33、第二压力传感器；4、研磨装置；41、研磨筒；411、通孔；412、进料口；42、转动筒；421、固定筒；422、中心轴；423、加热腔；424、加热管；43、第一驱动电机；5、搅拌装置；51、转动轴；52、搅拌叶；53、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种SBS改性沥青用添加辅料系统，如图1所示，包括加料斗1和分别位于加料斗1上方两侧且连通于加料斗1的第一辅料仓2、第二辅料仓3。第一辅料仓2设置有供添加SBS和碳纳米管混合料的第一进料管21，第二辅料仓3设置有供添加油类、蜡等其他辅料的第二进料管31。

如图2、图3所示，第一辅料仓2设置有对混合料进行研磨的研磨装置4，研磨装置4包括中空设置且内置于第一辅料仓2的研磨筒41、内置于研磨筒41且同轴转动连接于研磨筒41的转动筒42和驱动转动筒42转动的第一驱动电机43。研磨筒41的轴线方向与水平方向平行，研磨筒41周壁与转动筒42周壁具有间隙，研磨筒41的中部上周壁开设有连接通与第一进料管21的进料口412。研磨筒41的周壁设置有供磨碎的SBS改性粉料通过的锥形通孔411，通孔411沿研磨筒41的轴向均布且绕研磨筒41的轴线分布，通孔411直径较小的一端靠近研磨筒41的内腔。第一驱动电机43固定连接于第一辅料仓2的外部侧壁且输出轴穿过第一辅料仓2侧壁与转动筒42同轴固定连接。转动筒42包括中空设置的固定筒421和同轴固定连接于固定筒421的中心轴422，固定筒421的内腔为加热腔423，加热腔423设置有沿固定筒421内壁呈螺旋分布的加热管424，中心轴422与第一驱动电机43的输出轴同轴固定连接。

如图1、图2所示，第一辅料仓2与加料斗1的连接处设置有第一气动阀门22，第二辅料仓3与加料斗1的连接处设置有第二气动阀门32，第一气动阀门22、第二气动阀门32分别设置有第一压力传感器23和第二压力传感器33，当第一压力传感器23达到设置值时，第一驱动电机43停止转动，控制第一气动阀门22打开实现对加料斗1进行加料；当第二压力传感器33达到设置值时，控制第二气动阀门32打开对加料斗1进行加料。

如图3所示，第一辅料仓2的侧壁设置有连通于第一辅料仓2内腔且位于研磨筒41下方的抽气口24、一端连通于抽气口24且部分位于第一辅料仓2外部的抽气管25和连通于抽气管25的另一端的抽气泵26。抽气口24设置有防止SBS改性粉料进入抽气管25的过滤网27，第一辅料仓2的上端面开设有多个透气孔28。

如图1、图2所示，加料斗1设置有对辅料进行混合搅拌的搅拌装置5，搅拌装置5包括竖向内置于加料斗1且同轴转动连接于加料斗1的转动轴51、固定连接于转动轴51且沿转动抽轴线方向呈螺旋分布的搅拌叶52和输出轴同轴固定连接于转动轴51的第二驱动电机53，第二驱动电机53固定连接于加料斗1的上端面。加料斗1的底部设置有出料管，出料管设置有截止阀。

工作方式：

SBS和碳纳米管混合料有第一进料管21进入研磨筒41时，启动第一驱动组件带动中心轴422转动，从而带动固定筒421转动实现转动筒42对混合料进行研磨；研磨过程中，启动抽气泵26，抽气泵26对第一辅料仓2内部进行抽气，使其形成负压状态，一方面，产生的吸附力有利于研磨好的SBS改性粉料从通孔411掉落收集，另一方面，对混合料具有一定吸附力，进一步限制混合料的游离，提高研磨效果研磨；

得到的SBS改性粉料由通孔411掉落至第一启动阀门的上方，当第一压力传感器23达到设置值时，第一驱动电机43停止转动，控制第一气动阀门22打开实现对加料斗1进行加料。同时辅料由第二进料管31进入第二辅料仓3掉落至第二气动阀门32的上方，当第二压力传感器33达到设置值时，控制第二气动阀门32打开对加料斗1进行加料。

配比原料进入加料斗1内，启动第二驱动电机53，第二驱动电机53转动带动转动轴51旋转，从而带动搅拌叶52对进入加料斗1的辅料进行搅拌混合，打开截止阀，搅拌好的混合料通过出料管排出另外处理。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，研磨筒41的轴线方向与竖直方向平行，进料口412位于研磨筒41上端面，第一驱动电机43固定连接于第一辅料仓2的上端面且输出轴穿过第一辅料仓2、研磨筒41与转动筒42同轴筒连接，研磨筒41通过支撑架29固定于第一辅料仓2内。

研磨筒41的轴线方向与竖直方向平行设置，SBS和碳纳米管混合料由进料管进入研磨筒41时，第一驱动电机43带动转动筒42旋转，一方面，带动 SBS和碳纳米管混合物朝研磨筒41的四周扩散，防止混合物积聚在一侧；另一方面，转动筒42的周壁均对混合料进行研磨，提高研磨效率，同时SBS改性粉料受挤压从研磨筒41的通孔411掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：包括加料斗(1)和分别位于加料斗(1)上方两侧且连通于加料斗(1)的第一辅料仓(2)、第二辅料仓(3)，所述加料斗(1)设置有对辅料进行混合搅拌的搅拌装置(5)，所述第一辅料仓(2)设置有供添加SBS和碳纳米管混合料的第一进料管(21)和对混合料进行研磨的研磨装置(4)，所述第二辅料仓(3)设置有供添加油类、蜡的第二进料管(31)，所述研磨装置(4)包括中空设置且内置于第一辅料仓(2)的研磨筒(41)、内置于研磨筒(41)且同轴转动连接于研磨筒(41)的转动筒(42)和驱动转动筒(42)转动的第一驱动电机(43)，所述研磨筒(41)周壁与转动筒(42)周壁具有间隙，研磨筒(41)的周壁设置有供磨碎的SBS改性粉料通过的通孔(411)，所述研磨筒(41)开设有连接通与第一进料管(21)的进料口(412)，所述加料斗(1)的底部设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：所述研磨筒(41)的轴线方向与水平方向平行，所述第一驱动电机(43)固定连接于第一辅料仓(2)的外部侧壁且输出轴穿过第一辅料仓(2)侧壁与转动筒(42)同轴固定连接，所述进料口(412)位于研磨筒(41)的中部上周壁。

3.根据权利要求2所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：所述通孔(411)沿研磨筒(41)的轴向均布且绕研磨筒(41)的轴线分布，通孔(411)为锥形孔，所述通孔(411)直径较小的一端靠近研磨筒(41)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：所述研磨筒(41)的轴线方向与竖直方向平行，所述进料口(412)位于研磨筒(41)上端面，所述第一驱动电机(43)固定连接于第一辅料仓(2)的上端面且输出轴穿过第一辅料仓(2)、研磨筒(41)与转动筒(42)同轴筒连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：所述转动筒(42)包括中空设置的固定筒(421)和同轴固定连接于固定筒(421)的中心轴(422)，固定筒(421)的内腔为加热腔(423)，加热腔(423)设置有沿固定筒(421)内壁呈螺旋分布的加热管(424)，所述中心轴(422)与第一驱动电机(43)的输出轴同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：第一辅料仓(2)与加料斗(1)的连接处设置有第一气动阀门(22)，第二辅料仓(3)与加料斗(1)的连接处设置有第二气动阀门(32)，第一气动阀门(22)、第二气动阀门(32)分别设置有第一压力传感器(23)和第二压力传感器(33)。

7.根据权利要求6所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：所述第一辅料仓(2)设置有连通于第一辅料仓(2)内腔且位于研磨筒(41)下方的抽气口(24)、一端连通于抽气口(24)且部分位于第一辅料仓(2)外部的抽气管(25)和连通于抽气管(25)的另一端的抽气泵(26)，所述抽气口(24)设置有防止SBS改性粉料进入抽气管(25)的过滤网(27)，所述第一辅料仓(2)的上端面开设有多个透气孔(28)。

8.根据权利要求7所述的一种SBS改性沥青用添加辅料系统，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括竖向内置于加料斗(1)且同轴转动连接于加料斗(1)的转动轴(51)、固定连接于转动轴(51)且沿转动抽轴线方向呈螺旋分布的搅拌叶(52)和输出轴同轴固定连接于转动轴(51)的第二驱动电机(53)，所述第二驱动电机(53)固定连接于加料斗(1)的上端面。