CN209464920U - 纺织浆料精准配制混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织浆料精准配制混合装置，包括搅拌系统、配料系统、控制器；搅拌系统包括罐体，罐体安装有顶盖、底部设有罐体出料口；罐体内设有多个自罐体底部向上穿入的搅拌柱，搅拌柱由设置在罐体下方的电机驱动；罐体内壁中设有电热层，内壁表面设有凸起于内壁表面且螺旋向下的滑道，滑道的开口向下，滑道的底部出口位置对应设有用于收集滑道内落下过滤结块的网兜；配料系统位于罐体上方，包括多个暂存罐，暂存罐出料口与罐体进料口通过连接软管连通，暂存罐的顶部通过称重仪悬挂于位于暂存罐上方的移动横梁上；控制器控制各处开关。本实用新型通过精准配制及过滤结块，提高纺织浆料的品质，且减少人工参与的步骤，提高自动化生产。

Description

纺织浆料精准配制混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种配制装置，具体涉及一种纺织浆料精准配制混合装置。

背景技术

纺织浆料是指用于纺织工程中并具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物。根据其作用不同，可以分为多种种类。不同的种类一般都含有多种不同的成分，在配制过程中，需要定量取不同的成分充分混合。

目前，配制纺织浆料时，多采用粗放式管理，人工称量控制不同成分的含量，成品中的品质参差不齐；而且配制完成后，再将各种成分投入搅拌机中，进行搅拌，耗时耗力。且用于搅拌混合纺织浆料的搅拌机多功能较为单一，罐体的顶盖多集合设置有搅拌电机，结构复杂，不利于拆装清理顶盖以定期清理罐体内部，而且在搅拌中，一些结块不能被过滤掉，影响纺织浆料的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纺织浆料精准配制混合装置，通过精准配制及过滤结块，提高纺织浆料的品质，且减少人工参与的步骤，提高自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的纺织浆料精准配制混合装置，包括搅拌系统、配料系统、控制器；

搅拌系统包括上端具有开口的圆柱形罐体，开口处配合安装有顶盖；罐体下部呈漏斗形，并在罐体的底部设有罐体出料口，罐体出料口上设有电磁阀A；罐体内设有多个沿着其轴线呈中心对称的自罐体底部向上穿入的搅拌柱，搅拌柱位于所述罐体内的部分设有搅拌叶片、位于罐体外的部分由设置在罐体下方的电机驱动、且底部通过底部轴承限位；

所述罐体内壁中设有电热层，内壁表面设有凸起于内壁表面且螺旋向下的滑道，滑道的开口向下，滑道的底部出口位置对应设有用于收集滑道内落下过滤结块的网兜；

所述配料系统位于所述罐体上方，包括多个暂存罐，暂存罐底部设有由电磁阀B控制开闭的暂存罐出料口，所述顶盖上设有罐体进料口，暂存罐出料口与罐体进料口通过连接软管连通，暂存罐上部设有暂存罐进料口，并通过进料软管连接原料供给系统，暂存罐的顶部设有称重仪，并通过称重仪悬挂于位于暂存罐上方的移动横梁上；

所述控制器与所述称重仪、所述电磁阀A、所述电磁阀B、电热层、电机电连接。

初始状态下，电磁阀B关闭，配料由原料供给系统进入暂存罐中，经过称量，达到设定值后，电磁阀B开启，配料由罐体进料口进入罐体中，在搅拌叶片的作用下搅拌混合均匀。通过称量可以精准控制各配料的含量成分，搅拌过程中，一些结块在离心力作用下甩至罐体内壁，并在滑道引导下进入网兜中，从而过滤出纺织浆液中的结块。

进一步的，每个所述搅拌柱位于罐体外的部分轴向安装有从动轮，所述电机设置在所述罐体下方中间位置、并通过联轴器与动力输出轴连接，动力输出轴上轴向固定有与从动轮数量相等的主动轮，且主动轮与从动轮在上下位置上一一对应，并分别通过皮带相连。

进一步的，所述罐体固定在支架上，所述搅拌柱下方设有支撑台、并由支撑台支撑。

进一步的，所述网兜的开口上方设有可上下移动的与开口配合的挡板，该挡板与所述控制器电连接、并由控制器控制。

优选的，所述搅拌柱共有4个，关于所述罐体中心轴中心对称的布置在罐体内。

优选的，所述罐体外壁设有保温层。

本装置能够实现配料、混合、过滤过程的全自动化，配制精准，极大提高了纺织浆料的品质，减少了人工作业量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中滑道的结构放大示意图；

图中：

1.移动横梁；

2.称重仪；

3.暂存罐，31.暂存罐进料口，32.暂存罐出料口，33.电磁阀B，34.连接软管；

4.罐体，41.顶盖，411.罐体进料口，42.电热层，43.保温层，44.滑道，45.网兜，46.挡板，47.罐体出料口；

5.支架，51.支撑台；

6.搅拌柱，61.搅拌叶片，62.从动轮，63.底部轴承；

7.电机，71.联轴器，72.主动轮，73.皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，纺织浆料精准配制混合装置，包括搅拌系统、配料系统、控制器；

搅拌系统包括上端具有开口的圆柱形罐体4，开口处配合安装有顶盖41；罐体4下部呈漏斗形，并在罐体4的底部设有罐体出料口47，罐体出料口47上设有电磁阀A，用来控制罐体4的出料；罐体4内设有多个沿着其轴线呈中心对称的自罐体4底部向上穿入的搅拌柱6，搅拌柱6穿入罐体4的位置设有密封环，搅拌柱6位于罐体4内的部分设有搅拌叶片61、位于罐体4外的部分由设置在罐体4下方的电机7驱动、且底部通过底部轴承63限位；

由于搅拌柱6自罐体4底部向上穿入设置，且驱动搅拌柱6的电机7设置在罐体4下方，因此，极大减少了罐体4上部结构，使顶盖41易于打开，从而方便清理或检修罐体4内部；

罐体4内壁中设有电热层42，可以保持罐体4内部具有一定的温度，满足加热需求，罐体4内壁表面设有凸起于内壁表面且螺旋向下的滑道44，如图2所示，滑道44的开口向下，由于滑道44螺旋设置，因此，滑道44的开口倾斜向下，如图1，滑道44的底部出口位置对应设有用于收集滑道44内落下过滤结块的网兜45；使用时，搅拌柱6的旋转方向应与滑道44的开口方向相对，浆液在搅拌柱6的带动下旋转，可以将结块或杂质甩入滑道44，结块或杂质在浆液旋转作用力推动下沿着滑道44逐渐下滑，并最终落入网兜45；

配料系统位于罐体4上方，包括多个暂存罐3，暂存罐3底部设有由电磁阀B33控制开闭的暂存罐出料口32，顶盖41上设有罐体进料口411，暂存罐出料口32与罐体进料口411通过连接软管34连通，暂存罐3上部设有暂存罐进料口31，并通过进料软管连接原料供给系统，暂存罐3的顶部设有称重仪2，并通过称重仪2悬挂于位于暂存罐3上方的移动横梁1上；通过软管连接，可以避免管道对暂存罐3起到支撑的作用，从而影响称重仪2的称重；移动横梁1的设置，可以移动暂存罐3，从而便于顶盖41的打开；

控制器与称重仪2、电磁阀A、电磁阀B33、电热层42、电机7电连接；控制器可以总体控制各个元器件启闭，实现自动化。

初始状态下，电磁阀B33关闭，配料由原料供给系统进入暂存罐3中，经过称量，达到设定值后，电磁阀B33开启，配料由罐体进料口411进入罐体4中，在搅拌叶片61的作用下搅拌混合均匀。通过称量可以精准控制各配料的含量成分，搅拌过程中，一些结块在离心力作用下甩至罐体4内壁，并在滑道44引导下进入网兜45中，从而过滤出纺织浆液中的结块。

为了降低成本，进一步的，如图1所示，每个搅拌柱6位于罐体4外的部分轴向安装有从动轮62，电机7设置在罐体4下方中间位置、并通过联轴器71与动力输出轴连接，动力输出轴上轴向固定有与从动轮62数量相等的主动轮72，且主动轮72与从动轮62在上下位置上一一对应，并分别通过皮带73相连；电机7可以同步带动多个搅拌柱6转动，节省了制造成本。

作为进一步的罐体4固定方式，如图1所示，罐体4固定在支架5上，搅拌柱6下方设有支撑台51、并由支撑台51支撑，以增强搅拌柱6的稳定性。

由于搅拌初期，纺织浆料里可能存在易于搅碎的结块，该结块不必通过网兜45过滤出，此时也不必使用网兜45，因此为了能够控制网兜45的开启和关闭，进一步的，网兜45的开口上方设有可上下移动的与开口配合的挡板46，该挡板46与控制器电连接、并由控制器控制。挡板46下移，可以挡住网兜45的进口，关闭网兜45。

作为优选的方式，搅拌柱6共有4个，关于罐体4中心轴中心对称的布置在罐体4内，更利于提高搅拌效果，是纺织浆料混合更加均匀。

优选的，如图1所示，罐体4外壁设有保温层43，以起到保温效果。

本装置能够实现配料、混合、过滤过程的全自动化，配制精准，极大提高了纺织浆料的品质，减少了人工作业量。

Claims (6)

1.纺织浆料精准配制混合装置，其特征在于：包括搅拌系统、配料系统、控制器；

搅拌系统包括上端具有开口的圆柱形罐体(4)，开口处配合安装有顶盖(41)；罐体(4)下部呈漏斗形，并在罐体(4)的底部设有罐体出料口(47)，罐体出料口(47)上设有电磁阀A；罐体(4)内设有多个沿着其轴线呈中心对称的自罐体(4)底部向上穿入的搅拌柱(6)，搅拌柱(6)位于所述罐体(4)内的部分设有搅拌叶片(61)、位于罐体(4)外的部分由设置在罐体(4)下方的电机(7)驱动、且底部通过底部轴承(63)限位；

所述罐体(4)内壁中设有电热层(42)，内壁表面设有凸起于内壁表面且螺旋向下的滑道(44)，滑道(44)的开口向下，滑道(44)的底部出口位置对应设有用于收集滑道(44)内落下过滤结块的网兜(45)；

所述配料系统位于所述罐体(4)上方，包括多个暂存罐(3)，暂存罐(3)底部设有由电磁阀B(33)控制开闭的暂存罐出料口(32)，所述顶盖(41)上设有罐体进料口(411)，暂存罐出料口(32)与罐体进料口(411)通过连接软管(34)连通，暂存罐(3)上部设有暂存罐进料口(31)，并通过进料软管连接原料供给系统，暂存罐(3)的顶部设有称重仪(2)，并通过称重仪(2)悬挂于位于暂存罐(3)上方的移动横梁(1)上；

所述控制器与所述称重仪(2)、所述电磁阀A、所述电磁阀B(33)、电热层(42)、电机(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的纺织浆料精准配制混合装置，其特征在于：每个所述搅拌柱(6)位于罐体(4)外的部分轴向安装有从动轮(62)，所述电机(7)设置在所述罐体(4)下方中间位置、并通过联轴器(71)与动力输出轴连接，动力输出轴上轴向固定有与从动轮(62)数量相等的主动轮(72)，且主动轮(72)与从动轮(62)在上下位置上一一对应，并分别通过皮带(73)相连。

3.根据权利要求2所述的纺织浆料精准配制混合装置，其特征在于：所述罐体(4)固定在支架(5)上，所述搅拌柱(6)下方设有支撑台(51)、并由支撑台(51)支撑。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的纺织浆料精准配制混合装置，其特征在于：所述网兜(45)的开口上方设有可上下移动的与开口配合的挡板(46)，该挡板(46)与所述控制器电连接、并由控制器控制。

5.根据权利要求4所述的纺织浆料精准配制混合装置，其特征在于：所述搅拌柱(6)共有4个，关于所述罐体(4)中心轴中心对称的布置在罐体(4)内。

6.根据权利要求5所述的纺织浆料精准配制混合装置，其特征在于：所述罐体(4)外壁设有保温层(43)。