CN207206824U - 注塑用混料保藏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑用混料保藏装置,该装置包括:进料斗、混料仓、半球形保藏仓,进料斗包括:锥形壳体、第一过滤板、中轴杆、第二过滤板,第二过滤板的孔径和第一过滤板的孔径相等;混料仓包括:管状壳体、旋转轴、卡块,所述旋转轴上对称设置有旋转叶片,管状壳体底部等间距设置有出料口和出料阀,出料阀与设置在管状壳体外侧的阀控制器电连接;所述保藏仓底部设置有出口及阀门。本发明的结构设计较为合理,在混料仓混合完毕后可直接通过阀控制器打开出料阀使物料依靠重力直接进入保藏仓中保藏,第一过滤板、第二过滤板的设置可针对不同物料通过转动调节第二过滤板调节过滤孔大小,实现异物过滤,方便实用,适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及注塑装置的结构设计技术领域,更具体地说,涉及一种注塑用混料保藏装置。
背景技术
在注塑产品成型工艺中,原料混合搅拌后需要放置一定时间,原料可能会因为放置时间的不同导致性能变化,进而导致产品的性质不一致进而影响产品质量。专利CN201521055488.4公开了一种注塑用混料机,包括进料机构、混料机构和保藏机构;所述进料机构包括入料仓,所述入料仓的中心设有搅拌轴,所述搅拌轴上对称设置有至少两根搅拌棒;所述混料机构包括水平设置的搅拌仓,所述搅拌仓的轴心上设有搅拌长轴,所述搅拌长轴上设有搅拌叶片;所述保藏机构包括保藏室,所述保藏室通过出料口与搅拌仓导通,所述搅拌长轴通过转向齿轮带动联动轴转动,所述联动轴的顶部通过联动座与保藏室的顶部连接,所述保藏室的底部设有出料管路。该结构存在的问题是:搅拌仓中心和保藏室中心在同一水平面上,出料口设置在搅拌仓侧下部,搅拌仓中的物料很难通过该出料口到达保藏室的上部。针对以上问题,开发一种结构设计合理,方便实用的注塑用混料保藏装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为克服上述背景技术中提到的技术问题,现提供一种结构设计合理,方便实用的注塑用混料保藏装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注塑用混料保藏装置,该装置包括:进料斗、设置在进料斗下部的混料仓、设置在混料仓下部的半球形保藏仓,进料斗包括:锥形壳体、与锥形壳体底部固定连接的第一过滤板、设置在第一过滤板中心的中轴杆、与中轴杆活动连接且设置在第一过滤板上部的第二过滤板,所述第二过滤板的孔径和第一过滤板的孔径相等;混料仓包括:与锥形壳体连接的管状壳体、设置在管状壳体轴向的旋转轴、设置在管状壳体内侧且与旋转轴端部卡接的卡块,所述旋转轴上对称设置有旋转叶片,单个旋转叶片的高度是管状壳体内腔高度的0.4倍,所述管状壳体底部等间距设置有出料口和出料阀,所述出料阀与设置在管状壳体外侧的阀控制器电连接;所述保藏仓底部设置有出口及阀门。
进一步限定,上述技术方案中所述中轴杆轴向与进料斗轴向重合,第二过滤板通过橡胶圈套接在中轴杆上。
进一步限定,上述技术方案中所述管状壳体外侧设置有电机及与电机连接的传动轴,传动轴一端与旋转轴连接。
进一步限定,上述技术方案中所述保藏仓内壁设置有保温层。
有益效果:与现有技术相比,本发明的注塑用混料保藏装置的结构设计较为合理,在混料仓混合完毕后可直接通过阀控制器打开出料阀使物料依靠重力直接进入保藏仓中保藏,第一过滤板、第二过滤板的设置可针对不同物料通过转动调节第二过滤板调节过滤孔大小,实现异物过滤,方便实用,适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明的结构示意图;
图中,1.进料斗,11.第一过滤板,12.中轴杆,13.第二过滤板, 2.混料仓,21.旋转轴,22.卡块,23.旋转叶片,24.出料口,25.阀控制器,26.电机,3.保藏仓,31.出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用,并且,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种注塑用混料保藏装置,该装置包括:进料斗1、设置在进料斗1下部的混料仓2、设置在混料仓2下部的半球形保藏仓3,进料斗1包括:锥形壳体、与锥形壳体底部固定连接的第一过滤板11、设置在第一过滤板11中心的中轴杆12、与中轴杆12活动连接且设置在第一过滤板11上部的第二过滤板13,所述第二过滤板 13的孔径和第一过滤板11的孔径相等;混料仓2包括:与锥形壳体连接的管状壳体、设置在管状壳体轴向的旋转轴21、设置在管状壳体内侧且与旋转轴21端部卡接的卡块22,所述旋转轴21上对称设置有旋转叶片23,单个旋转叶片23的高度是管状壳体内腔高度的0.4 倍,所述管状壳体底部等间距设置有出料口24和出料阀,所述出料阀与设置在管状壳体外侧的阀控制器25电连接;所述保藏仓3底部设置有出口31及阀门。
进一步限定,上述技术方案中所述中轴杆12轴向与进料斗1轴向重合,第二过滤板13通过橡胶圈套接在中轴杆12上;所述管状壳体外侧设置有电机26及与电机26连接的传动轴,传动轴一端与旋转轴21连接;所述保藏仓3内壁设置有保温层。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种注塑用混料保藏装置,其特征是:该装置包括:进料斗、设置在进料斗下部的混料仓、设置在混料仓下部的半球形保藏仓,进料斗包括:锥形壳体、与锥形壳体底部固定连接的第一过滤板、设置在第一过滤板中心的中轴杆、与中轴杆活动连接且设置在第一过滤板上部的第二过滤板,所述第二过滤板的孔径和第一过滤板的孔径相等;混料仓包括:与锥形壳体连接的管状壳体、设置在管状壳体轴向的旋转轴、设置在管状壳体内侧且与旋转轴端部卡接的卡块,所述旋转轴上对称设置有旋转叶片,单个旋转叶片的高度是管状壳体内腔高度的0.4倍,所述管状壳体底部等间距设置有出料口和出料阀,所述出料阀与设置在管状壳体外侧的阀控制器电连接;所述保藏仓底部设置有出口及阀门。
2.根据权利要求1所述的注塑用混料保藏装置,其特征是:所述中轴杆轴向与进料斗轴向重合,第二过滤板通过橡胶圈套接在中轴杆上。
3.根据权利要求1所述的注塑用混料保藏装置,其特征是:所述管状壳体外侧设置有电机及与电机连接的传动轴,传动轴一端与旋转轴连接。
4.根据权利要求1所述的注塑用混料保藏装置,其特征是:所述保藏仓内壁设置有保温层。
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