CN205627683U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，包括混料机构和主驱动装置，所述混料机构包括用于盛放粉料的桶体，所述桶体内的底部设置有用于搅拌所述粉料的混料盘，所述混料盘包括传动轴、以及与所述传动轴连接的并能随所述传动轴转动的多个第一桨叶，其特征在于：所述主驱动装置包括变频的主电机，所述主电机与所述传动轴连接而能带动所述传动轴转动。通过设置变频的主电机，可以在混料时控制而运行在不同的速度，从而通过调节混料的桨叶的搅拌速度、以及保持一定的间歇时间，避免了持续高速旋转引起粉料温度急速上升，从而确保了混料的均匀。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及粉末搅拌装置，尤其是一种粉料搅拌的混料机。

背景技术

悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，悬架中与弹性元件并联安装有减震器。当车架和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动。由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料(包胶)，如聚四氟乙烯，以延长使用寿命。

聚四氟乙烯制品具有良好的耐磨、耐压、摩擦系数低等特性，由模具冷压后烧结而成。混料是在制造聚四氟乙烯制品的基本工序，其结果同成型、烧结、压制、加工等后续工序直接相关，并在一定程度上影响着材料的最终理化性能。

为了使得聚四氟乙烯粉料颗粒均匀，需要对粉料进行搅拌，现有的混料搅拌设备，如申请号为201510984684.8的中国专利公开的一种聚四氟乙烯再生分料混料机，包括搅拌桶、设置在搅拌桶内的主轴、设置在主轴上的搅拌叶和驱动主轴转动的电机，搅拌叶绕主轴轴线均布在主轴上，搅拌叶包括上下交错布置的上叶和下叶，上叶的扭转方向与下叶的扭转方向相反。这种混料机，能使得搅拌桶内不同层次的粉料能够上下混合均匀。然而由于搅拌叶在搅拌的过程中，会使得粉料的温度升高，而由于聚四氟乙烯材料自身的特性，随着温度升高会容易粘结成团，从而现有的这种混料机在搅拌混料的过程中，容易影响混料的均匀度，进而影响最终产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高搅拌均匀度的混料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混料机，包括混料机构和主驱动装置，所述混料机构包括用于盛放粉料的桶体，所述桶体内的底部设置有用于搅拌所述粉料的混料盘，所述混料盘包括传动轴、以及与所述传动轴连接的并能随所述传动轴转动的多个第一桨叶，其特征在于：所述主驱动装置包括变频的主电机，所述主电机与所述传动轴连接而能带动所述传动轴转动。

所述主电机与所述传动轴之间连接有传动机构，所述传动机构包括设置在所述主电机的输出轴上的主动皮带轮、以及设置在所述传动轴上的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上绕设有传动皮带，由此，主电机可稳定地驱动第一桨叶，此外，又能方便地拆卸进行维修。

为了在混料时对粉料起到辅助的粉碎、打散的作用，使得混料更为均匀，所述混料机构的侧壁上设置有副驱动装置，所述副驱动装置包括副电机，所述副电机的输出轴延伸入所述桶体内，所述输出轴位于桶体内的部分上设置有第二桨叶。

为避免混料时温度升高影响混料均匀度，还包括冷却机构，所述冷却机构包括多个进气管，所述进气管的一端与所述桶体内连通，所述进气管的另一端则与高压气源连通。

为进一步地避免混料时温度升高影响混料均匀度，所述冷却机构还包括进水管和出水管，所述桶体的侧壁具有中空的空腔，所述进水管和出水管连通所述桶体侧壁的空腔内。

进一步地，还包括下料机构，所述桶体的侧壁底部开设有下料口，所述下料机构包括用于接收从所述下料口推出的粉料的接料桶，所述下料口和接料桶之间通过管路连通。

为使得混合后的粉料进一步均匀，所述下料机构还包括设置在所述管路上的松散机构，所述松散机构包括松散电机，所述松散电机的输出轴延伸到连通所述管路内，并且所述松散电机的输出轴在管路内的部分上设置有第三桨叶。

优选的，连通所述下料口和接料桶的管路包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管的上端与所述下料口连通，所述第一下料管的下端和第二下料管的上端之间采用连接管连接，所述第二下料管的下端连接到所述接料桶，所述松散电机的输出轴延伸入所述连接管内。

为便于自动控制下料口的开闭，所述下料机构还包括用于打开和封闭所述下料口的盖板，以及用于驱动所述盖板移动的盖板驱动机构。

优选的，为便于设置盖板及其驱动机构，所述第一下料管包括水平的第一部分和倾斜的第二部分，所述第一部分的一端设置在所述盖板外周，所述盖板驱动机构穿过所述第一部分而与所述盖板连接，所述第二部分的两端分别与所述第一部分和连接管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1)通过设置变频的主电机，可以在混料时控制而运行在不同的速度，从而通过调节混料的桨叶的搅拌速度、以及保持一定的间歇时间，避免了持续高速旋转引起粉料温度急速上升，从而确保了混料的均匀；2)通过设置辅助的搅拌装置，可以在搅拌时粉碎、打散粉料，从而进一步确保混料的均匀；3)通过设置冷却机构，通过高压气体打散粉料、同时进行冷却，以及冷水冷却，可以进一步对粉料进行降温，从而确保混料的均匀；4)通过在下料时设置松散机构，可以进一步对混合后的粉料进行松散，使得最终的混料更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的混料机的示意图；

图2为本实用新型的混料机隐藏机架的示意图；

图3为本实用新型的混料机隐藏机构的示意图(与图2不同视角)；

图4为本实用新型的混料机的混料机构、主驱动装置和副驱动装置的分解结构示意图；

图5为本实用新型的下料机构的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种混料机，用于粉料的混合，尤其是用于聚四氟乙烯粉料的搅拌混合。包括混料机构1，设置在机架2上。混料机还包括主驱动装置3、副驱动装置4、冷却机构5、下料机构6、过滤机构7以及储气罐8。

参见图4，混料机构1包括桶体11和用于封闭桶体11的盖体12，桶体11内用于盛放聚四氟乙烯粉料，并在桶体11内进行搅拌、混合。盖体12铰接在桶体11上，可以与盖体驱动机构13连接，盖体驱动机构13优选的可以为气缸，从而可以自动地打开和关闭盖体12。桶体11的下方设置有桶体安装座14，桶体安装座14设置在机架2的台面21上，桶体安装座14的顶面、周向上间隔布置有多个支撑柱141，用于支撑桶体11。桶体11内底部设置有用于搅拌粉料的混料盘15，混料盘15包括多个第一桨叶151以及与第一桨叶151连接的位于中心的传动轴152，第一桨叶151优选的围绕传动轴152均匀布置。传动轴152向下延伸，从而穿过桶体11的底面、桶体安装座14后直至机架2的台面21下方。

机架2的台面21上、与混料机构1相邻处设置有主驱动装置3，主驱动装置3包括主电机31，主电机31的输出轴向下延伸直至机架2的台面21下方，主电机31通过传动机构带动传动轴152转动。传动机构包括设置在输出轴的底端的主动皮带轮32，设置在传动轴152的底端的从动皮带轮33，主动皮带轮32和从动皮带轮33之间绕设有传动皮带34。由此，当主电机31启动时，驱动主动皮带轮32转动，通过传动皮带34可带动从动皮带轮33转动，从而带动混料盘15的传动轴152转动，带动第一桨叶151绕传动轴152在桶体11内转动，进而对粉料进行搅拌。主电机31通过第一安装板35固定在机架2的台面21上。或者，主电机31也可以不通过传动机构，而直接驱动第一桨叶151。

混料机构1的侧面设置有副驱动装置4，副驱动装置4包括副电机41，通过第二安装板42固定安装在桶体11的侧壁上。副电机41的输出轴411延伸入桶体11内，并且在输出轴411位于桶体11内的部分上设置有第二桨叶43，由此可以起到辅助搅拌的作用。当主驱动装置3驱动第一桨叶151高度旋转进行混料时，第二桨叶43同时再对粉料起到打碎、散料的作用。

由于搅拌混料的过程，两个桨叶的高速旋转会使得粉料的温度上升很快，而聚四氟乙烯粉料随着温度升高会容易粘结成团影响混料的均匀度，温度越低，混料效果才会越好。而现有常用的混料机，采用定频的电机，始终保持在高速运行，由此导致混料的时间较短，否则会导致粉料急速升温，影响混料效果。

而在本实施例中，主电机31采用变频电机，可以通过控制主电机31的转速，使其在混料过程中，转速随着时间变化。如，可将主电机31的运行设置为转速300转/分钟的第一速度(低速)运行12秒，停歇18秒，再切换到1500转/分钟的第二速度(高速)运行24秒，停歇36秒，再切换到第一速度，以此循环。通过设置低速的运行、以及短暂的停歇，来达到散热和降温的目的。

为进一步降低粉料温度，提高混料均匀度，混料机还包括冷却机构5。冷却机构5包括进气管51，进气管51包括多个，进气管51的一端分别从桶体11的侧壁和盖体12上与桶体11内连通，进气管51的另一端则连通到一气阀总成9，气阀总成9可以包括多个电磁阀，从而控制多个气管的导通或关闭。气阀总成9连通到高压气源，从而可通过进气管51向桶体11内送入高压气体，从而将桶体11内的粉料打散，同时还可对粉料进行降温。此外，在本实施例中，混料机构1的桶体11的侧壁具有中空的空腔，冷却机构5还包括进水管52和出水管53，连通到桶体11的侧壁的空腔内，由进水管52进入到桶体11侧壁空腔内的冷水可对桶体11降温，从而对桶体11内的粉料降温，热交换后的水可从出水管53排出。

还包括供气装置10，用于提供高压气体。供气装置10包括总供气管101、第一分供气管102、第二分供气管103和过滤器104，总供气管101通过气管连接到高压气源(未示出)，总供气管101和气管之间设置阀门，以便控制气体，高压气源可由空压机产生。总供气管101通过过滤器104分别连接第一分供气管102和第二分供气管103，通过过滤器104滤除水分等，从而提供干净的高压气体。第一分供气管102连接到气阀总成9，而第二分供气管103则连接到储气罐8。从而通过第一分供气管102可以为各进气管51提供高压气体，进行散热和粉碎。桶体11的侧壁底部开设有下料口16，参见图5，下料机构6包括用于打开和封闭下料口16的盖板61，用于驱动盖板61移动的盖板驱动机构62，第一下料管63，第二下料管64，以及接料桶65。盖板驱动机构62优选的采用气缸，气缸的活塞杆延伸入第一下料管63中，可以驱动盖板61离开或封闭下料口16。第一下料管63包括水平的第一部分631和倾斜的第二部分632，第一部分631的第一端设置在下料口16和盖板61的外周，气缸的活塞杆从第一部分631的第二端插入。第一部分631的内径不小于盖板61，由此可供盖板61在第一部分631内移动，起到限位和导向的作用。第二部分632连接在靠近第一端的下部侧壁处，与第一部分631内连通，由此，当盖板61离开下料口16，聚四氟乙烯搅拌混合均匀后的粉料从下料口16被推出(可通过控制主电机31以低于第一速度的第三速度，如200转/分钟，低速运行将料推出)后，从第二部分632离开。而第一部分631的上部侧壁上还设置有吹气管68，吹气管68的一端与第一部分631内连通，吹气管68的另一端连接到气阀总成9，可在下料完成后手动操作气阀总成9向第一下料管63内吹气，从而清理第一下料管63和第二下料管64的管壁上残留的粉料。

第一下料管63的下端和第二下料管64的上端之间采用连接管66连接，连接管66上设置有松散机构67。松散机构67包括设置在连接管66外的松散电机671，松散电机671的输出轴672延伸到连接管66内，位于连接管66内的输出轴672部分上设置有第三桨叶673。第二下料管64的下端可连通至接料桶65，接料桶65可置于地面上。由此，当混合后的料从连接管66通过时，松散机构67可对其起到打散的作用，使得最后到达接料桶65内的料为松散粉料状，而不是结团的。

由于粉料在加班过程中会升温，以及在搅拌过程中，桶体11内会不间断地通过进气管51通入高压气体，因此需要释放桶体11内的气体压力，以保证搅拌的正常进行。在本实施例中，可以通过过滤机构7自动地实现这一过程。过滤机构7包括第一过滤装置71和第二过滤装置72，设置在机架2的台面21上，第一出气管73将桶体11内和第一过滤装置71连通。第一出气管73的第一端连接到盖体12上，从而与桶体11内连通，另一端则与第一过滤装置71的侧壁连接。第一过滤装置71的顶部设置有第二出气管74，连通到第二过滤装置72。

优选的，在本实施例中，第一过滤装置71包括旋风分离器711和位于旋风分离器711底部的第一集料桶712，第一出气管73连接到旋风分离器711，并且切向进气，由此，从桶体11内吹出的气体，由于带有少量的粉料，经过旋风分离器711过滤后，大部分的粉料沉积到第一集料桶712内，可循环利用，携带有极少量粉料的气体则通过第二出气管74进入到第二过滤装置72内。

第二过滤装置72包括过滤桶721、设置在过滤桶721内的过滤单元722、设置在过滤桶721底部的第二集料桶723、以及设置在过滤桶721顶部的风机装置724。过滤单元722优选的，可以为常用的过滤布。第二出气管74与过滤桶721的连接处低于过滤单元722，风机装置724的进风口与过滤桶721内连通，由此可以将过滤桶721内的气体抽出，从风机装置724的出风口7241排出，以确保整个混料机的气压平衡，并且气体在被风机装置724抽吸上升的过程中经过过滤单元722时，所携带的粉料吸附在过滤单元722上，由此，从风机装置724的出风口7241排出的气体基本不携带粉料。过滤桶721的顶部与储气罐8连通，储气罐8内通过第二分供气管103而导入并储存高压气体。储气罐8可通过支架81设置在过滤桶721的侧壁上，储气罐8与过滤桶721连通的管路上同样可设置有电磁阀82，从而在混料机不工作时，手动操作电磁阀82由上至下喷入高压气体经过过滤单元722，将过滤单元722上吸附的粉料吹入到第二集料桶723内，可循环利用。

上述的气阀总成9、电磁阀、各驱动装置、以及驱动机构等可通过另设控制单元进行自动控制，上述的手动操作气阀总成9(电磁阀82)，即为手动地操作控制单元，从而通过控制单元来控制气阀总成9(电磁阀82)的开闭。

Claims (10)

1.一种混料机，包括混料机构(1)和主驱动装置(3)，所述混料机构(1)包括用于盛放粉料的桶体(11)，所述桶体(11)内的底部设置有用于搅拌所述粉料的混料盘(15)，所述混料盘(15)包括传动轴(152)、以及与所述传动轴(152)连接的并能随所述传动轴(152)转动的多个第一桨叶(151)，其特征在于：所述主驱动装置(3)包括变频的主电机(31)，所述主电机(31)与所述传动轴(152)连接而能带动所述传动轴(152)转动。

2.如权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述主电机(31)与所述传动轴(152)之间连接有传动机构，所述传动机构包括设置在所述主电机(31)的输出轴上的主动皮带轮(32)、以及设置在所述传动轴(152)上的从动皮带轮(33)，所述主动皮带轮(32)和从动皮带轮(33)上绕设有传动皮带(34)。

3.如权利要求1或2所述的混料机，其特征在于：所述混料机构(1)的侧壁上设置有副驱动装置(4)，所述副驱动装置(4)包括副电机(41)，所述副电机(41)的输出轴(411)延伸入所述桶体(11)内，所述输出轴(411)位于桶体(11)内的部分上设置有第二桨叶(43)。

4.如权利要求1或2所述的混料机，其特征在于：还包括冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括多个进气管(51)，所述进气管(51)的一端与所述桶体(11)内连通，所述进气管(51)的另一端则与高压气源连通。

5.如权利要求4所述的混料机，其特征在于：所述冷却机构(5)还包括进水管(52)和出水管(53)，所述桶体(11)的侧壁具有中空的空腔，所述进水管(52)和出水管(53)连通所述桶体(11)侧壁的空腔内。

6.如权利要求1或2所述的混料机，其特征在于：还包括下料机构(6)，所述桶体(11)的侧壁底部开设有下料口(16)，所述下料机构(6)包括用于接收从所述下料口(16)推出的粉料的接料桶(65)，所述下料口(16)和接料桶(65)之间通过管路连通。

7.如权利要求6所述的混料机，其特征在于：所述下料机构(6)还包括设置在所述管路上的松散机构(67)，所述松散机构(67)包括松散电机(671)，所述松散电机(671)的输出轴(672)延伸到连通所述管路内，并且所述松散电机(671)的输出轴(672)在管路内的部分上设置有第三桨叶(673)。

8.如权利要求7所述的混料机，其特征在于：连通所述下料口(16)和接料桶(65)的管路包括第一下料管(63)和第二下料管(64)，所述第一下料管(63)的上端与所述下料口(16)连通，所述第一下料管(63)的下端和第二下料管(64)的上端之间采用连接管(66)连接，所述第二下料管(64)的下端连接到所述接料桶(65)，所述松散电机(671)的输出轴(672)延伸入所述连接管(66)内。

9.如权利要求8所述的混料机，其特征在于：所述下料机构(6)还包括用于打开和封闭所述下料口(16)的盖板(61)，以及用于驱动所述盖板(61)移动的盖板驱动机构(62)。

10.如权利要求9所述的混料机，其特征在于：所述第一下料管(63)包括水平的第一部分(631)和倾斜的第二部分(632)，所述第一部分(631)的一端设置在所述盖板(61)外周，所述盖板驱动机构(62)穿过所述第一部分(631)而与所述盖板(61)连接，所述第二部分(632)的两端分别与所述第一部分(631)和连接管(66)连通。