CN113718589B - 一种高透水沥青混合料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透水沥青混合料的制备装置，包括承重板，所述承重板上固定连接有支撑柱和第一支撑架，所述支撑柱上固定连接有用于搅拌成型的壳体，所述壳体的上表面开设有用于进料的开口，所述壳体靠近下表面的一侧开设有出料口，所述第一支撑架的上表面固定连接有用于放置小石料的收料盒，所述收料盒上开设有通槽并通过通槽滑动连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有承重块，所述支撑板远离承重块固定连接有用于筛选和传送石料的过滤筛。本发明通过设置驱动机构，达到了无需人工搬运且在运输可过滤筛选石料使得制备的高透水沥青混合料的透水性好的效果，通过设置自适应控制机构达到了自动控制石料、沥青和矿粉的用量，减少人力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及制备装置技术领域，具体为一种高透水沥青混合料的制备装置。
背景技术
由于普通沥青道路不具备透气、透水等能力，致使植被遭到破坏，城市自身地表温度、湿度调节能力降低，道路容易积水且积水后路面的安全性、舒适性降低。近年来，“热岛效应”、“洪涝灾害”等屡见不鲜。
目前，在高透水沥青混合料制备时，通常都是将石料直接倒入搅拌桶内，由于石料的大小不一，使得在制备高透水沥青混合料时的透水性较差，且人工搬运不仅费时费力，也难以控制石料、沥青和矿粉的用量，所以我们需要一种高透水沥青混合料的制备装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透水沥青混合料的制备装置，具备无需人工搬运且在运输可过滤筛选石料使得制备的高透水沥青混合料的透水性好，可以控制石料、沥青和矿粉用量的优点，解决了人工搬运费时费力，制备的高透水沥青混合料透水性差，且难以控制石料、沥青和矿粉用量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透水沥青混合料的制备装置，包括承重板，所述承重板上固定连接有支撑柱和第一支撑架，所述支撑柱上固定连接有用于搅拌成型的壳体，所述壳体的上表面开设有用于进料的开口，所述壳体靠近下表面的一侧开设有出料口，所述第一支撑架的上表面固定连接有用于放置小石料的收料盒，所述收料盒上开设有通槽并通过通槽滑动连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有承重块，所述支撑板远离承重块的一端固定连接有用于筛选和传送石料的过滤筛，所述承重板上固定连接有用于放置沥青的沥青罐，所述沥青罐上固定连通有运输管，所述运输管的侧面固定连接在过滤筛上，所述过滤筛远离运输管的一侧固定连接有与外界浆料泵连通并用于运输矿粉的输送管，所述运输管、过滤筛和输送管远离沥青罐的一侧均位于壳体开口的正上方，所述承重块上设有用于驱动过滤筛的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括有双轴电机，所述承重块内开设有与所述双轴电机配合的安装槽，所述双轴电机的输出端固定连接有贯穿承重块并延伸至承重块外的转动轴，所述转动轴的弧形轮廓上固定连接有位于第一支撑架两侧的两个半圆块，所述第一支撑架的两侧开设有四组通孔并通过四组通孔限位滑动连接有四组滑动杆，四组所述滑动杆相对的一端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁上固定连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆与承重块滑动连接，每组所述支撑杆的弧形轮廓上套接有第一弹簧，且每组所述第一弹簧分别与第二支撑架和承重块固定连接。
优选的，所述收料盒上设有用于控制进料量的自适应控制机构，所述自适应控制机构包括有定轴转动连接在收料盒下表面的第一转动杆，所述第一转动杆的弧形轮廓上固定连接有第一齿轮，所述靠近壳体和收料盒的滑动杆上固定连接有与第一齿轮啮合的圆柱齿条，所述第一转动杆的弧形轮廓上固定连接有用于自适应测试的第一搅拌器，所述第一搅拌器位于靠近壳体开口的一侧。
优选的，所述承重板上设有用于搅拌成型的搅拌机构，所述搅拌机构包括有固定连接在承重板上的单轴电机，所述单轴电机的输出端固定连接有贯穿壳体的下表面并延伸至壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的弧形轮廓上固定连接有两个第二搅拌器，两个所述第二搅拌器均位于第一转动杆之下。
优选的，所述搅拌轴上设有用于定量出料的出料机构，所述出料机构包括有固定连接在搅拌轴弧形轮廓上的凸轮，所述壳体上开设有配合凸轮转动的驱动腔，所述驱动腔靠近出料口的一侧开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑块，所述滑块靠近出料口的一端开设有与出料口配合的斜面，所述滑块远离出料口的一端与凸轮相抵。
优选的，所述出料机构还包括有固定连接在滑块下表面的抵块，所述壳体上开设有滑动槽并通过滑动槽限位滑动连接有抵块，所述滑动槽内放置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动槽的内壁和抵块固定连接。
优选的，所述搅拌轴上设有用于定量出料的出料机构，所述出料机构包括有固定连接在搅拌轴弧形轮廓上的第二齿轮，所述壳体上开设有驱动腔，所述驱动腔的底壁上定轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的弧形轮廓上固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的上表面固定连接有连接块，所述连接块与第三齿轮不在同一轴线上，所述连接块上转动连接有连接杆，所述驱动腔靠近出料口的一侧开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑块，所述滑块靠近出料口的一端开设有与出料口配合的斜面，所述滑块远离出料口的一端通过销轴与连接杆铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置驱动机构，达到了无需人工搬运且在运输可过滤筛选石料使得制备的高透水沥青混合料的透水性好的效果。
2、本发明通过设置自适应控制机构达到了自动控制石料、沥青和矿粉的用量，减少人力，高透水沥青混合料质量好的效果。
3、本发明通过设置搅拌机构达到了快速将石料、沥青和矿粉搅拌且搅拌均匀，使之成为高透水沥青混合料的效果。
4、本发明通过设置出料机构达到了在搅拌完成后自动出料，无需人工控制的效果。
5、本发明通过整体结构的配合达到了在生产高透水沥青混合料时自动生产极大减少人力的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构的外观示意图一；
图2为本发明驱动机构的结构示意图；
图3为本发明整体结构的外观示意图二；
图4为本发明壳体结构的剖面示意图；
图5为本发明第一搅拌器和第二搅拌器的结构示意图；
图6为本发明滑块和抵块的结构示意图；
图7为本发明出料机构的结构剖面示意图；
图8为本发明第二齿轮和第三齿轮的结构示意图；
图9为本发明双轴电机处的结构示意图。
图中：1、承重板；11、第一支撑架；111、滑动杆；112、圆柱齿条；12、第二支撑架；121、支撑杆；122、第一弹簧；13、承重块；131、支撑板；2、双轴电机；21、半圆块；22、转动轴；23、单轴电机；24、搅拌轴；241、第二搅拌器；25、凸轮；251、驱动腔；26、第二齿轮；27、第三齿轮；271、第二转动杆；28、连接块；29、连接杆；3、过滤筛；4、收料盒；41、第一转动杆；411、第一齿轮；412、第一搅拌器；5、沥青罐；51、运输管；6、壳体；61、支撑柱；611、出料口；62、滑块；621、抵块；63、第二弹簧；631、滑动槽；7、输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种高透水沥青混合料的制备装置，包括承重板1，承重板1上固定连接有支撑柱61和第一支撑架11，支撑柱61上固定连接有用于搅拌成型的壳体6，壳体6的上表面开设有用于进料的开口，壳体6靠近下表面的一侧开设有出料口611，第一支撑架11的上表面固定连接有用于放置小石料的收料盒4，收料盒4上开设有通槽并通过通槽滑动连接有支撑板131，支撑板131的下表面固定连接有承重块13，支撑板131远离承重块13的一端固定连接有用于筛选和传送石料的过滤筛3，承重板1上固定连接有用于放置沥青的沥青罐5，沥青罐5上固定连通有运输管51，运输管51的侧面固定连接在过滤筛3上，过滤筛3远离运输管51的一侧固定连接有与外界浆料泵连通并用于运输矿粉的输送管7，所述运输管51、过滤筛3和输送管7远离沥青罐5的一侧均位于壳体6开口的正上方，承重块13上设有用于驱动过滤筛3的驱动机构。
参照图1-图3，通过设置承重板1达到了对整体设备支撑的效果，通过设置支撑柱61达到支撑壳体6的效果，通过设置第一支撑架11达到支撑收料盒4和驱动机构的效果，通过设置壳体6的上表面开设有用于进料的开口达到了过滤筛选后的石料、沥青和矿粉可以进入壳体6内的效果，通过设置出料口611达到搅拌混合成功后的高透水沥青混合料可以从壳体6内流出的效果，通过设置收料盒4达到大小不符合的小石子掉落在收料盒4内，不会进入壳体6内搅拌的效果，通过设置过滤筛3达到即可过滤筛选出大小不符合的石料使得生产出效果好的高透水沥青混合料，且可在过滤筛选的同时运输石料至壳体6内减少人工搬运的效果，通过设置沥青罐5达到存放沥青的效果，通过设置运输管51达到将沥青运输至壳体6内的效果，通过设置输送管7达到将矿粉运输至壳体6内的效果。
驱动机构包括有双轴电机2，承重块13内开设有与双轴电机2配合的安装槽，双轴电机2的输出端固定连接有贯穿承重块13并延伸至承重块13外的转动轴22，转动轴22的弧形轮廓上固定连接有位于第一支撑架11两侧的两个半圆块21，第一支撑架11的两侧开设有四组通孔并通过四组通孔限位滑动连接有四组滑动杆111，四组滑动杆111相对的一端固定连接有第二支撑架12，第二支撑架12的内壁上固定连接有四组支撑杆121，四组支撑杆121与承重块13滑动连接，每组支撑杆121的弧形轮廓上套接有第一弹簧122，且每组第一弹簧122分别与第二支撑架12和承重块13固定连接。
参照图2、图3和图9，通过设置双轴电机2达到转动轴22转动的效果，通过设置转动轴22转动达到半圆块21转动的效果，通过设置半圆块21转动达到承重块13抖动，将承重块13的圆周抖动分为水平和竖直运动，当水平运动时，四组滑动杆111会沿第一支撑架11上的通孔方向做往复滑动，当竖直运动时，承重块13会沿支撑杆121方向做上下往复滑动，且由四组第一弹簧122复位，从而在承重块13抖动时使得支撑板131抖动从而过滤筛3抖动，进而达到过滤筛选石料的效果，且由于转动轴22正转，使得承重块13先向壳体6方向滑动，从而支撑板131的过滤筛3同步向壳体6方向移动，进而使得过滤筛3上的石料向壳体6方向移动，达到了传送石料的效果，通过设置运输管51的侧面固定连接在过滤筛3上使得在过滤筛3向壳体6方向移动时，运输管51会同步移动，达到了运输管51内的沥青流入壳体6内，达到了自动化加料的效果。
收料盒4上设有用于控制进料量的自适应控制机构，自适应控制机构包括有定轴转动连接在收料盒4下表面的第一转动杆41，第一转动杆41的弧形轮廓上固定连接有第一齿轮411，靠近壳体6和收料盒4的滑动杆111上固定连接有与第一齿轮411啮合的圆柱齿条112，第一转动杆41的弧形轮廓上固定连接有用于自适应测试的第一搅拌器412，第一搅拌器412位于靠近壳体6开口的一侧。
参照图3-图5，通过设置第一转动杆41达到支撑第一齿轮411的效果，通过设置第一齿轮411与圆柱齿条112啮合达到在滑动杆111沿第一支撑架11上的通孔方向做往复滑动时，圆柱齿条112同步往复滑动，使得第一齿轮411往复转动即第一转动杆41往复转动，从而第一搅拌器412往复转动，通过设置自适应控制机构达到了当壳体6内的石料、沥青和矿粉较多时，第一搅拌器412在搅拌时摩擦力增大，使得第一转动杆41转动变慢即第一齿轮411转动变慢从而圆柱齿条112由于摩擦力增大与会滑动变慢，使得承重块13滑动变慢，进而过滤筛3的移动变慢，使得石料、沥青和矿粉运输变慢，进而使得不会造成壳体6内的石料、沥青和矿粉越来越多，搅拌不开的效果，当壳体6内的石料、沥青和矿粉较少时，第一搅拌器412在搅拌时摩擦力减少，使得第一转动杆41转动变快即第一齿轮411转动变快从而圆柱齿条112由于摩擦力减小会滑动变快，使得承重块13滑动变快，进而过滤筛3的移动变快，使得石料、沥青和矿粉运输变快，进而使得壳体6内的石料、沥青和矿粉不会出现越来越少，直至空搅拌，达到保证壳体6内的石料、沥青和矿粉的量的效果。
承重板1上设有用于搅拌成型的搅拌机构，搅拌机构包括有固定连接在承重板1上的单轴电机23，单轴电机23的输出端固定连接有贯穿壳体6的下表面并延伸至壳体6内的搅拌轴24，搅拌轴24的弧形轮廓上固定连接有两个第二搅拌器241，两个第二搅拌器241均位于第一转动杆41之下。
参照图3-图5，通过设置单轴电机23达到搅拌轴24转动的效果，通过设置搅拌轴24转动达到第二搅拌器241转动，从而使得快速搅拌石料、沥青和矿粉使之成为高透水沥青混合料的效果。
搅拌轴24上设有用于定量出料的出料机构，出料机构包括有固定连接在搅拌轴24弧形轮廓上的凸轮25，壳体6上开设有配合凸轮25转动的驱动腔251，驱动腔251靠近出料口611的一侧开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑块62，滑块62靠近出料口611的一端开设有与出料口611配合的斜面，滑块62远离出料口611的一端与凸轮25相抵。
参照图4-图6，通过设置驱动腔251达到搅拌的石料、沥青和矿粉不会和凸轮25发生接触，保证了凸轮25的安全使用性的效果，通过设置凸轮25达到搅拌轴24转动时，凸轮25同步转动的效果，通过设置滑块62达到在不需要出料堵住出料口611，使得不会出料的效果，通过设置滑块62远离出料口611的一端与凸轮25相抵达到当凸轮25凸出来的部位转动至与滑块62相抵时，滑块62此时将出料口611的堵上的效果。
出料机构还包括有固定连接在滑块62下表面的抵块621，壳体6上开设有滑动槽631并通过滑动槽631限位滑动连接有抵块621，滑动槽631内放置有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别与滑动槽631的内壁和抵块621固定连接。
参照图4和图6，通过设置滑动槽631限位滑动连接有抵块621且第二弹簧63的两端分别与滑动槽631的内壁和抵块621固定连接达到当凸轮25凸出来的部位与滑块62相抵完成，凸轮25继续转动，此时凸轮25与滑块62不相抵，通过第二弹簧63的弹力将抵块621沿滑动槽631远离第二弹簧63的方向弹出，使得滑块62向搅拌轴24方向滑动，使得出料口611打开，且由于滑块62靠近出料口611的一端开设有与出料口611配合的斜面，使得滑块62的斜面配合出料口611的斜面使得高透水沥青混合料高效出料且不会进入驱动腔251效果。
实施例二
与实施例一基本相同，不同之处在于，搅拌轴24上设有用于定量出料的出料机构，出料机构包括有固定连接在搅拌轴24弧形轮廓上的第二齿轮26，壳体6上开设有驱动腔251，驱动腔251的底壁上定轴转动连接有第二转动杆271，第二转动杆271的弧形轮廓上固定连接有与第二齿轮26啮合的第三齿轮27，第三齿轮27的上表面固定连接有连接块28，连接块28与第三齿轮27不在同一轴线上，连接块28上转动连接有连接杆29，驱动腔251靠近出料口611的一侧开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑块62，滑块62靠近出料口611的一端开设有与出料口611配合的斜面，滑块62远离出料口611的一端通过销轴与连接杆29铰接。
参照图7和图8，通过设置驱动腔251达到搅拌的石料、沥青和矿粉不会与第二齿轮26、第三齿轮27、连接块28和连接杆29发生接触，保证了第二齿轮26、第三齿轮27、连接块28和连接杆29的安全使用性，通过设置第二齿轮26达到搅拌轴24转动时第二齿轮26同步转动的效果，通过设置第三齿轮27与第二齿轮26啮合达到了第三齿轮27转动即连接块28转动的效果，通过设置连接块28与第三齿轮27不在同一轴线上，使得连接杆29在跟随连接块28转动时，将滑块62沿滑槽方向滑动，使得可以控制出料和不出料的效果。
工作原理：该一种高透水沥青混合料的制备装置，使用时，双轴电机2为有两个伸出轴的异步电动机，型号为Y315S-2，额定功率为110KW，转速为2980r/min，启动双轴电机2正转即转动轴22正转，从而半圆块21正转，使得承重块13抖动，将承重块13的圆周抖动分为水平和竖直运动，当水平运动时，四组滑动杆111会沿第一支撑架11上的通孔方向做往复滑动，当竖直运动时，承重块13会沿支撑杆121方向做上下往复滑动，且由四组第一弹簧122复位，从而在承重块13抖动时使得支撑板131抖动从而过滤筛3抖动，进而达到过滤筛3过滤筛选石料，将小石料掉落在收料盒4内，不会进入壳体6内搅拌，壳体6为电加热式壳体，电加热式壳体为现有技术，所以不对此进行详细说明，壳体6上安装有温度传感器，当壳体6温度低时，温度传感器将信号传递到壳体6，壳体6开始加热，同时温度传感器将信号传递到双轴电机2和单轴电机23上，此时停止运料和搅拌，避免了在温度低时，搅拌效果差，搅拌不均匀的现象，当温度达到要求时，温度传感器将传递到壳体6和双轴电机2以及单轴电机23上，使得壳体6停止升温，双轴电机2以及单轴电机23开始工作，从而开始进料和搅拌，使得搅拌均匀，使得生产出效果好的高透水沥青混合料，且由于转动轴22正转，使得承重块13先向壳体6方向滑动，从而支撑板131的过滤筛3同步向壳体6方向移动，进而使得过滤筛3上的石料向壳体6方向移动，达到了传送石料，减少人工搬运的效果，由于运输管51的侧面固定连接在过滤筛3上和输送管7固定连接在过滤筛远离运输管51的一侧使得在过滤筛3向壳体6方向移动时，运输管51和输送管7会同步移动，使得沥青罐5内的沥青和浆料泵内的矿粉分别通过运输管51和输送管7流入壳体6内，其矿粉为0.0075MM大小的矿粉，达到了自动化加料的效果。
在滑动杆111沿第一支撑架11上的通孔方向做往复滑动时，圆柱齿条112同步往复滑动，使得第一齿轮411往复转动即第一转动杆41往复转动，从而第一搅拌器412往复转动，使得当壳体6内的石料、沥青和矿粉较多时，第一搅拌器412在搅拌时摩擦力增大，使得第一转动杆41转动变慢即第一齿轮411转动变慢从而圆柱齿条112由于摩擦力增大会滑动变慢，使得承重块13滑动变慢，进而过滤筛3的移动变慢，使得石料、沥青和矿粉运输变慢，进而使得不会造成壳体6内的石料、沥青和矿粉越来越多，搅拌不开的效果，当壳体6内的石料、沥青和矿粉较少时，第一搅拌器412在搅拌时摩擦力减少，使得第一转动杆41转动变快即第一齿轮411转动变快从而圆柱齿条112由于摩擦力减小与会滑动变快，使得承重块13滑动变快，进而过滤筛3的移动变快，使得石料、沥青和矿粉运输变快，进而使得壳体6内的石料、沥青和矿粉不会出现越来越少，直至空搅拌，达到保证壳体6内的石料、沥青和矿粉的量的效果。
单轴电机23为三相异步电动机，型号为Y355M1-2，额定功率为220KW，转速为2980r/min，启动单轴电机23，搅拌轴24转动即第二搅拌器241和凸轮25转动，由于第二搅拌器241的转动使得快速搅拌石料、沥青和矿粉使之成为高透水沥青混合料，由于壳体6上开设有配合凸轮25转动的驱动腔251使得搅拌的石料、沥青和矿粉不会和凸轮25发生接触，保证了凸轮25的安全使用性，当凸轮25凸出来的部位转动至与滑块62相抵时，滑块62此时出料口611的堵上，从而达到不会出料的效果，当凸轮25凸出来的部位与滑块62相抵完成，凸轮25继续转动，此时凸轮25与滑块62不相抵，通过第二弹簧63的弹力将抵块621沿滑动槽631远离第二弹簧63的方向弹出，使得滑块62向搅拌轴24方向滑动，使得出料口611打开，且由于滑块62靠近出料口611的一端开设有与出料口611配合的斜面，使得滑块62的斜面配合出料口611的斜面使得高透水沥青混合料高效出料且不会进入驱动腔251的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高透水沥青混合料的制备装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上固定连接有支撑柱(61)和第一支撑架(11)，所述支撑柱(61)上固定连接有用于搅拌成型的壳体(6)，所述壳体(6)的上表面开设有用于进料的开口，所述壳体(6)靠近下表面的一侧开设有出料口(611)，所述第一支撑架(11)的上表面固定连接有用于放置小石料的收料盒(4)，所述收料盒(4)上开设有通槽并通过通槽滑动连接有支撑板(131)，所述支撑板(131)的下表面固定连接有承重块(13)，所述支撑板(131)远离承重块(13)的一端固定连接有用于筛选和传送石料的过滤筛(3)，所述承重板(1)上固定连接有用于放置沥青的沥青罐(5)，所述沥青罐(5)上固定连通有运输管(51)，所述运输管(51)的侧面固定连接在过滤筛(3)上，所述过滤筛(3)远离运输管(51)的一侧固定连接有与外界浆料泵连通并用于运输矿粉的输送管(7)，所述运输管(51)、过滤筛(3)和输送管(7)远离沥青罐(5)的一侧均位于壳体(6)开口的正上方，所述承重块(13)上设有用于驱动过滤筛(3)的驱动机构；
所述驱动机构包括有双轴电机(2)，所述承重块(13)内开设有与所述双轴电机(2)配合的安装槽，所述双轴电机(2)的输出端固定连接有贯穿承重块(13)并延伸至承重块(13)外的转动轴(22)，所述转动轴(22)的弧形轮廓上固定连接有位于第一支撑架(11)两侧的两个半圆块(21)，所述第一支撑架(11)的两侧开设有四组通孔并通过四组通孔限位滑动连接有四组滑动杆(111)，四组所述滑动杆(111)相对的一端固定连接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的内壁上固定连接有四组支撑杆(121)，四组所述支撑杆(121)与承重块(13)滑动连接，每组所述支撑杆(121)的弧形轮廓上套接有第一弹簧(122)，且每组所述第一弹簧(122)分别与第二支撑架(12)和承重块(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高透水沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述收料盒(4)上设有用于控制进料量的自适应控制机构，所述自适应控制机构包括有定轴转动连接在收料盒(4)下表面的第一转动杆(41)，所述第一转动杆(41)的弧形轮廓上固定连接有第一齿轮(411)，靠近壳体(6)和收料盒(4)的滑动杆(111)上固定连接有与第一齿轮(411)啮合的圆柱齿条(112)，所述第一转动杆(41)的弧形轮廓上固定连接有用于自适应测试的第一搅拌器(412)，所述第一搅拌器(412)位于靠近壳体(6)开口的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高透水沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于搅拌成型的搅拌机构，所述搅拌机构包括有固定连接在承重板(1)上的单轴电机(23)，所述单轴电机(23)的输出端固定连接有贯穿壳体(6)的下表面并延伸至壳体(6)内的搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的弧形轮廓上固定连接有两个第二搅拌器(241)，两个所述第二搅拌器(241)均位于第一转动杆(41)之下。
4.根据权利要求3所述的一种高透水沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)上设有用于定量出料的出料机构，所述出料机构包括有固定连接在搅拌轴(24)弧形轮廓上的凸轮(25)，所述壳体(6)上开设有配合凸轮(25)转动的驱动腔(251)，所述驱动腔(251)靠近出料口(611)的一侧开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)靠近出料口(611)的一端开设有与出料口(611)配合的斜面，所述滑块(62)远离出料口(611)的一端与凸轮(25)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种高透水沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述出料机构还包括有固定连接在滑块(62)下表面的抵块(621)，所述壳体(6)上开设有滑动槽(631)并通过滑动槽(631)限位滑动连接有抵块(621)，所述滑动槽(631)内放置有第二弹簧(63)，所述第二弹簧(63)的两端分别与滑动槽(631)的内壁和抵块(621)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种高透水沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)上设有用于定量出料的出料机构，所述出料机构包括有固定连接在搅拌轴(24)弧形轮廓上的第二齿轮(26)，所述壳体(6)上开设有驱动腔(251)，所述驱动腔(251)的底壁上定轴转动连接有第二转动杆(271)，所述第二转动杆(271)的弧形轮廓上固定连接有与第二齿轮(26)啮合的第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)的上表面固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)与第三齿轮(27)不在同一轴线上，所述连接块(28)上转动连接有连接杆(29)，所述驱动腔(251)靠近出料口(611)的一侧开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)靠近出料口(611)的一端开设有与出料口(611)配合的斜面，所述滑块(62)远离出料口(611)的一端通过销轴与连接杆(29)铰接。
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