CN111841352A - 一种自动调浆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料浆料的配置设备领域，尤其涉及一种自动调浆系统，包括上盖可开合的罐体，所述的罐体的下部通过出料阀配合有出料管，所述的罐体的内部上部设置有安装柱，所述的安装柱连接有安装座，所述的安装座上沿环形设置有不少于三个计重存放装置，每个计重存放装置均配合有一个计重出料装置和进料装置。本发明的目的是提供一种自动调浆系统，在罐体中设计多个计重存放装置，经过多次计量计算后，可以确保进入到罐体内的各个原始浆料的配比精准，能够更好的保证制成后的布料质量。

Description

一种自动调浆系统
技术领域
本发明涉及布料浆料的配置设备领域，尤其涉及一种自动调浆系统。
背景技术
布料浆料一般是由多种原始浆料按照一定的配比混合而成，现有的调浆系统都是将多种原始浆料倒入到罐体中，然后经过搅拌得到布料浆料，但是采用现有的这种调浆方式，存在一定的问题，原始浆料在称量的过程中，必然会连通容器一起称量，在倒入到罐体时，会出现倒入不完全的情况，进而会影响到各个原始浆料的配比，严重时会影响到制成后的布料质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动调浆系统，在罐体中设计多个计重存放装置，经过多次计量计算后，可以确保进入到罐体内的各个原始浆料的配比精准，能够更好的保证制成后的布料质量。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动调浆系统，包括上盖可开合的罐体，所述的罐体的下部通过出料阀配合有出料管，所述的罐体的内部上部设置有安装柱，所述的安装柱连接有安装座，所述的安装座上沿环形设置有不少于三个计重存放装置，每个计重存放装置均配合有一个计重出料装置和进料装置。
优选的，所述的计重存放装置包括安装在安装座上的重力计量器和计重力计量器上设置的计重框，所述的计重框的上框板连接有进料装置，下框板连接有计重出料装置，且重力计量器的重力计量数值反馈到罐体外侧设置的显示屏上。
优选的，所述的安装座上设置有竖直走向的卡位柱，所述的计重框的侧框板与卡位柱间隙套接配合，所述的罐体的内壁嵌入有与计重框配合的限位滚珠。
优选的，所述的进料装置包括能够穿过罐体上板的进料管，所述的进料管的下端可穿入到计重框内，且进料管的下部底端为封堵结构、下部侧端开设有向外下倾斜的进料口。
优选的，所述的进料管穿入到罐体内的部位固定连接有进料升降块，所述的进料升降块与罐体上盖下方设置的进料升降气缸连接，且进料管的侧面与计重框形成密封结构。
优选的，所述的计重框底部设置有可顶升的计量封堵块，所述的计重出料装置包括设置在安装座下部的计重出料升降气缸，所述的计重出料升降气缸连接有计重出料升降块，所述的计重出料升降块上设置有与计量封堵块位置对应的计重出料管，所述的计重出料管可穿入到计重框内的部分侧面开设有计重出料口。
优选的，所述的计量封堵块的上部设置有竖直走向的弹簧，所述的弹簧的上端与计重框内上板下方设置的弹簧安装柱，所述的计量封堵块上还设置有与弹簧安装柱套接配合的封堵套。
优选的，所述的安装座下方设置有不少于三根与计重出料升降块套接配合的计重出料升降导杆。
优选的，所述的罐体的中部设置有隔板，所述的隔板的中心设置有混料装置，所述的混料装置包括设置在隔板中心且一半位于隔板上方一半位于隔板下方的混料框，所述的混料框的上部侧面开设有数量与计重存放装置数量一致的混料进口，且每一个计重出料管均通过出料软管连接一个混料出口，所述的混料框的内部处于混料进口的下方设置混料锥筒，所述的混料锥筒为倒锥形，下部为缺口，混料框位于混料锥筒的下部为混料斜板，所述的混料斜板的低端与混料框的内壁有间距，所述的混料框的底板上开设有混料出口。
优选的，每个计重出料装置的计重出料管的内管径均不相同，内径比与与对应浆料的占比一致。
有益效果
1、在罐体中设计多个计重存放装置，能够对每种原始浆料进行多次计量计算，进而可以确保进入到罐体内的各个原始浆料的配比精准，能够更好的保证制成后的布料质量。
2、卡位柱11的设置，可以对计重框13进行初步限位，避免在添加原始浆料时计重框产生较大范围的移动，而限位滚珠16的设计，可以对计重框13进行再次限位，避免计重框13与卡位柱之间产生相互作用力，进一步确保测量的精度。
3、进料升降气缸28可以带动进料升降块29升降，进而可以带动进料管14升降，如此在需要停止进料时，可以通过进料升降气缸28带动进料管14迅速上升，起到快速停止进料的功能。
4、计量封堵块19在上升的过程中会压缩弹簧，同时封堵套20也随着一并上升，在完成出料后，计量封堵块19在弹簧的作用下再次实现封堵，此种开合结构，极大的方便了安装，同时通过封堵套20的设计，不会对浆料产生干涉。
5、不少于三根计重出料升降导杆25的设计，可以确保计重出料升降块23的精准升降，进而可以确保计重出料管21能够精准的插入到计重框13内。
6、通过混料装置的设计，实现了动态的混合，无需进行搅拌，混料效果更为优异。
附图说明
图1为一种自动调浆系统的结构示意图。
图2为计重存放装置、进料装置和计重出料装置的配合示意图。
图3为计量封堵块与计重出料管的配合示意图。
图4为进料装置的结构示意图。
图5为混料装置的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、罐体；2、隔板；3、安装柱；4、安装座；5、计重存放装置；6、计重出料装置；7、混料装置；8、进料装置；9、出料阀；10、出料管；11、卡位柱；12、重力计量器；13、计重框；14、进料管；15、进料口；16、限位滚珠；17、弹簧安装柱；18、弹簧；19、计量封堵块；20、封堵套；21、计重出料管；22、计重出料口；23、计重出料升降块；24、计重出料升降气缸；25、计重出料升降导杆；26、出料软管；28、进料升降气缸；29、进料升降块；31、混料框；32、混料进口；33、混料锥筒；34、混料斜板；35、混料出口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本发明的具体结构为：一种自动调浆系统，包括上盖可开合的罐体1，所述的罐体1的下部通过出料阀9配合有出料管10，所述的罐体1的内部上部设置有安装柱3，所述的安装柱3连接有安装座4，所述的安装座4上沿环形设置有不少于三个计重存放装置5，每个计重存放装置5均配合有一个计重出料装置6和进料装置8。
具体操作如下，先将不同的原始浆料从不同的进料装置8注入到不同的计重存放装置5内，经过计重存放装置5对加入的原始浆料进行计重，得到一个计量值，之后再通过计重出料装置6使计重存放装置5内的原始浆料进入到罐体1的底部，对各个原始浆料进行混合，在计重出料装置6停止出料工作后，计重存放装置5会继续产生一个计量值，然后将第一个计量值减去第二计量值即可精准得到最终加入到罐体1内进行布料浆料配置的原始浆料质量，重复上述操作，可以实现原始浆料安装配比精准加入。
如图2所示，所述的计重存放装置5包括安装在安装座4上的重力计量器12和计重力计量器12上设置的计重框13，所述的计重框13的上框板连接有进料装置，下框板连接有计重出料装置6，且重力计量器12的重力计量数值反馈到罐体1外侧设置的显示屏上。
计重存放装置通过计重框13对重力计量器12产生压力，进而测量出计重框及其内的原始浆料的重量，实现精准的计重，可以将重力信号反馈到显示屏上，可以更好的实现起到计量的效果。
如图2所示，所述的安装座4上设置有竖直走向的卡位柱11，所述的计重框13的侧框板与卡位柱11间隙套接配合，所述的罐体1的内壁嵌入有与计重框13配合的限位滚珠16。
安装座上的卡位柱11的设置，可以对计重框13进行初步限位，避免在添加原始浆料时计重框产生较大范围的移动，而限位滚珠16的设计，可以对计重框13进行再次限位，避免计重框13与卡位柱之间产生相互作用力，进一步确保测量的精度。
如图2所示，所述的进料装置8包括能够穿过罐体1上板的进料管14，所述的进料管14的下端可穿入到计重框13内，且进料管14的下部底端为封堵结构、下部侧端开设有向外下倾斜的进料口15。
进料装置8的具体操作如下，先将进料管14下压，进而使进料管14开设进料口15的部位进入到计重框13内，如此从进料管14的上部加入浆料即可实现进料。
如图2和4所示，所述的进料管14穿入到罐体1内的部位固定连接有进料升降块29，所述的进料升降块29与罐体1上盖下方设置的进料升降气缸28连接，且进料管14的侧面与计重框13形成密封结构。
进料升降气缸28可以带动进料升降块29升降，进而可以带动进料管14升降，如此在需要停止进料时，可以通过进料升降气缸28带动进料管14迅速上升，起到快速停止进料的功能。
如图2所示，所述的计重框13底部设置有可顶升的计量封堵块19，所述的计重出料装置7包括设置在安装座4下部的计重出料升降气缸24，所述的计重出料升降气缸24连接有计重出料升降块23，所述的计重出料升降块23上设置有与计量封堵块19位置对应的计重出料管21，所述的计重出料管21可穿入到计重框13内的部分侧面开设有计重出料口22。
计重出料装置7的具体操作如下，通过计重出料升降气缸24带动计重出料升降块23上升，进而带动计重出料管21上升，使计重出料管21向上顶动计量封堵块19，如此可以使计重框13内的浆料从计重出料口22进入到计重出料管21内，进而落入到罐体1的底部，进行混料操作。
如图2-3所示，所述的计量封堵块19的上部设置有竖直走向的弹簧18，所述的弹簧18的上端与计重框13内上板下方设置的弹簧安装柱17，所述的计量封堵块19上还设置有与弹簧安装柱17套接配合的封堵套20。
计量封堵块19在上升的过程中会压缩弹簧，同时封堵套20也随着一并上升，在完成出料后，计量封堵块19在弹簧的作用下再次实现封堵，此种开合结构，极大的方便了安装，同时通过封堵套20的设计，不会对浆料产生干涉。
如图2所述，所述的安装座4下方设置有不少于三根与计重出料升降块23套接配合的计重出料升降导杆25。
不少于三根计重出料升降导杆25的设计，可以确保计重出料升降块23的精准升降，进而可以确保计重出料管21能够精准的插入到计重框13内。
如图1和5所示，所述的罐体1的中部设置有隔板2，所述的隔板2的中心设置有混料装置7，所述的混料装置7包括设置在隔板2中心且一半位于隔板上方一半位于隔板下方的混料框31，所述的混料框31的上部侧面开设有数量与计重存放装置5数量一致的混料进口32，且每一个计重出料管21均通过出料软管26连接一个混料出口35，所述的混料框31的内部处于混料进口32的下方设置混料锥筒33，所述的混料锥筒33为倒锥形，下部为缺口，混料框31位于混料锥筒33的下部为混料斜板34，所述的混料斜板34的低端与混料框31的内壁有间距，所述的混料框31的底板上开设有混料出口35。
从计重出料管21下端的流出的浆料，会经过出料软管26后从混料进口32进入到混料锥筒33内，如此在锥形缺口时，实现各种浆料的混合，然后在沿着混料斜板34继续混合输送，之后筒混料出料35进入到罐体1的内底部，如此实现了动态的混合，无需进行搅拌，混料效果更为优异。
每个计重出料装置6的计重出料管21的内管径均不相同，内径比与与对应浆料的占比一致。
计重出料管21的内径设计，可以使不同浆料进入到混料装置的流量出现差异，进而可以实现更为优异的混合效果。
在具体使用本申请时，各个驱动部件可以配合专门的控制系统控制，也可以部分配合控制系统，部分通过手动按钮进行操作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动调浆系统，包括上盖可开合的罐体(1)，所述的罐体(1)的下部通过出料阀(9)配合有出料管(10)，其特征在于，所述的罐体(1)的内部上部设置有安装柱(3)，所述的安装柱(3)连接有安装座(4)，所述的安装座(4)上沿环形设置有不少于三个计重存放装置(5)，每个计重存放装置(5)均配合有一个计重出料装置(6)和进料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的计重存放装置(5)包括安装在安装座(4)上的重力计量器(12)和计重力计量器(12)上设置的计重框(13)，所述的计重框(13)的上框板连接有进料装置，下框板连接有计重出料装置(6)，且重力计量器(12)的重力计量数值反馈到罐体(1)外侧设置的显示屏上。
3.根据权利要求2所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的安装座(4)上设置有竖直走向的卡位柱(11)，所述的计重框(13)的侧框板与卡位柱(11)间隙套接配合，所述的罐体(1)的内壁嵌入有与计重框(13)配合的限位滚珠(16)。
4.根据权利要求2所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的进料装置(8)包括能够穿过罐体(1)上板的进料管(14)，所述的进料管(14)的下端可穿入到计重框(13)内，且进料管(14)的下部底端为封堵结构、下部侧端开设有向外下倾斜的进料口(15)。
5.根据权利要求4所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的进料管(14)穿入到罐体(1)内的部位固定连接有进料升降块(29)，所述的进料升降块(29)与罐体(1)上盖下方设置的进料升降气缸(28)连接，且进料管(14)的侧面与计重框(13)形成密封结构。
6.根据权利要求2所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的计重框(13)底部设置有可顶升的计量封堵块(19)，所述的计重出料装置(7)包括设置在安装座(4)下部的计重出料升降气缸(24)，所述的计重出料升降气缸(24)连接有计重出料升降块(23)，所述的计重出料升降块(23)上设置有与计量封堵块(19)位置对应的计重出料管(21)，所述的计重出料管(21)可穿入到计重框(13)内的部分侧面开设有计重出料口(22)。
7.根据权利要求6所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的计量封堵块(19)的上部设置有竖直走向的弹簧(18)，所述的弹簧(18)的上端与计重框(13)内上板下方设置的弹簧安装柱(17)，所述的计量封堵块(19)上还设置有与弹簧安装柱(17)套接配合的封堵套(20)。
8.根据权利要求6所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的安装座(4)下方设置有不少于三根与计重出料升降块(23)套接配合的计重出料升降导杆(25)。
9.根据权利要求6-8任一项所述的一种自动调浆系统，其特征在于，所述的罐体(1)的中部设置有隔板(2)，所述的隔板(2)的中心设置有混料装置(7)，所述的混料装置(7)包括设置在隔板(2)中心且一半位于隔板上方一半位于隔板下方的混料框(31)，所述的混料框(31)的上部侧面开设有数量与计重存放装置(5)数量一致的混料进口(32)，且每一个计重出料管(21)均通过出料软管(26)连接一个混料出口(35)，所述的混料框(31)的内部处于混料进口(32)的下方设置混料锥筒(33)，所述的混料锥筒(33)为倒锥形，下部为缺口，混料框(31)位于混料锥筒(33)的下部为混料斜板(34)，所述的混料斜板(34)的低端与混料框(31)的内壁有间距，所述的混料框(31)的底板上开设有混料出口(35)。
10.根据权利要求6所述的一种自动调浆系统，其特征在于，每个计重出料装置(6)的计重出料管(21)的内管径均不相同，内径比与与对应浆料的占比一致。
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