CN106584676A - 一种铝粉计量配料系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种铝粉计量配料系统及其方法，包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量；本发明可有效降低系统需求称重精度，全过程实现自动化控制，节省了人力，根据不同规格模具，通过调整系统，能够实现定量给料。

Description

一种铝粉计量配料系统及其方法

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块以及加气混凝土板材生产领域，尤其涉及一种铝粉计量配料系统及其方法。

背景技术

加气混凝土砌块或板材生产线中，铝粉作为发泡剂，与制好的骨料按一定配比，一起搅拌制浆，经过一定时间后，进行浇注、静养，形成坯体，根据模具的大小，每模所需的原料相对是固定的，其中铝粉作为发泡剂需求量相对于其他原料比例较少，需求计量精度就相对要求较高。

在现有技术中，铝粉添加采用以下两种方式：1、人工计量给料，操作人员将每模所需铝粉称重好，再手动添加到搅拌机中；2、采用计量称干粉料计量后自动加入搅拌机中；

采用以上方法进行铝粉的称量方式会有以下缺点：每模都需人工操作，费事费力，自动化程度低；干粉料计量方式，要求计量精度高，实际生产线中由于输送中粉料粘结、震动等原因，造成计量误差太大，每模加入的铝粉偏差太大，使坯体发气后高度不等，易形成废品，使用效果不好。

发明内容

为此，需要提供一种铝粉计量配料系统及其方法，来解决铝粉计量困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种铝粉计量配料系统，包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐设置在第一基面上，所述浇筑搅拌罐设置在第二基面上，所述第一基面高于第二基面；

所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述搅拌罐罐体底部开设有搅拌罐出料口，所述搅拌罐出料口上设置有第一控制阀，第一控制阀控制搅拌罐出料口的开关；

所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量罐出料口上设置有第二控制阀，第二控制阀控制计量罐出料口的开关；

所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量。

进一步地，所述搅拌罐罐体通过支撑件与第一基面或者第二基面相连接。

进一步地，所述搅拌罐罐体底部开设的搅拌罐出料口通过第一连接管与铝粉液计量容器相连接，所述计量罐体底部开设的计量罐出料口通过第二连接管与浇筑搅拌罐相连接。

进一步地，所述第一连接管与第二连接管是软管，或所述第一连接管与第二连接管中间是中间软两端硬的管。

进一步地，所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架，所述固定架固设第一基面的下方。

进一步地，所述固定架形状是U形，U形固定架的开口朝向第一基面设置，固定架与第一基面之间形成容置腔，所述铝粉液搅拌罐自第一基座上方伸入容置腔。

进一步地，所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架，所述固定架固设在第一基面的下方；

所述第一连接管贯穿固定架的底部，第一连接管的出水口连接铝粉液计量容器的计量罐进料口。

进一步地，所述计量件选自拉力传感器、浮球式液位传感器、磁性液位传感器、超声波液位变送器以及雷达液位变送器中的一种或多种。

进一步地，所述计量件是拉力传感器，所述计量件的一端连接在固定架的下方，另一端连接在铝粉液计量容器的上方；

所述一种铝粉计量配料系统还包括安全防护拉杆，所述铝粉液计量容器通过安全防护拉杆与固定架相连接。

进一步地，所述计量件选自压力传感器以及荷重传感器中的一种或多种。

进一步地，所述计量件通过连接件与固定架相连接，所述铝粉液计量容器放置在计量件的上方。

进一步地，所述搅拌罐罐体为夹层罐，或者所述搅拌罐罐体内部设置有盘管。

进一步地，所述夹层罐的夹层内流通有冷媒，或者所述盘管内流通有冷媒。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明中将传统的干铝粉称量改为铝粉液称量，有效的降低了铝粉称量的精度误差，从而提高了铝粉下料量的稳定性，对坯体成型一致性有很积极的作用；

利用计量件来称量铝粉液的重量，并配以控制器，在铝粉液的称量过程均能够通过控制器来控制计量件的工作，实现了铝粉液计量配料系统中称量铝粉液的自动化，大大降低了人工操作的成本，并且根据不同规格的模具，还能够通过调整控制器的参数来改变称量的铝粉液量，能够实现定量给料。

在搅拌罐以及计量罐的出料口均设置有控制阀，与控制阀相连接的控制器能够控制第一控制阀以及第二控制阀的开关，实现了铝粉液计量配料系统中送料的自动化。

为实现上述目的，发明人还提供了该方法使用上述的一种铝粉计量配料系统，包括以下步骤：

步骤一：按配比混合铝粉与水，将混合好的铝粉和水搅拌均匀；

步骤二：按配比称量铝粉与水搅拌均匀后的铝粉液；

步骤三：将称量好的铝粉液与骨料搅拌制浆。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明中按照比例将铝粉与水混合制成均匀的铝粉液后，导入称量容器中进行称量，再将称量好的铝粉液倒入浇筑搅拌罐内与骨料搅拌制浆，在配料的过程中铝粉混合在水中，计量精度明显降低，有助于保证每个浇筑成的个体高度相近，降低废品率。

附图说明

图1为本实施例一种铝粉计量配料系统包括拉力传感器以及固定件U形开口向上的结构示意图；

图2为本实施例一种铝粉计量配料系统包括拉力传感器以及固定件U形开口向下的结构示意图；

图3为本实施例一种铝粉计量配料系统包括压力传感器以及固定件U形开口向上的结构示意图；

图4为本实施例一种铝粉计量配料系统包括压力传感器以及固定件U形开口向下的结构示意图；

图5为本实施例一种铝粉计量配料系统的铝粉液搅拌罐的正视图；

图6为本实施例一种铝粉计量配料系统铝粉液计量容器的正视图；

图7为本实施例一种铝粉计量配料系统铝粉液计量容器的俯视图。

附图标记说明：

1、铝粉液搅拌罐

11、搅拌罐罐体

111、搅拌罐出料口

112、冷媒

12、搅拌装置

121、动力机构

122、搅拌器

13、第一控制阀

14、支撑件

15、安全防护拉杆

16、进料漏斗

2、铝粉液计量容器

21、计量罐体

211、计量罐进料口

212、计量罐出料口

22、计量件

23、第二控制阀

3、浇筑搅拌罐

31、浇筑搅拌罐进料口

5、第一基面

6、第二基面

7、第一连接管

8、第二连接管

9、固定架

91、容置腔

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种铝粉计量配料系统，包括铝粉液搅拌罐1、铝粉液计量容器2、浇筑搅拌罐3以及控制器，所述铝粉液搅拌罐1用于将铝粉以及水按比例混合并搅拌均匀成铝粉液，所述铝粉液计量容器2用于计量铝粉液，所述浇筑搅拌罐3用于将混合铝粉液以及骨料来搅拌制浆作为浇筑材料，所述铝粉液搅拌罐1、铝粉液计量容器2以及浇筑搅拌罐3自上而下设置。

所述铝粉液搅拌罐1设置在第一基面5上，第一基面5是地面、楼板或者支撑架的支撑面，在本实施例中，铝粉液搅拌罐1通过支撑件14设置在第一基面5上，支撑件14与第一基面5之间采用紧固件连接，所述紧固件是螺栓螺母、销、铆钉或者其他组合件，支撑件14的个数是两个以上；在其他实施例中，铝粉液通过支撑脚放置在第一基面5上。

在其他实施例中，所述搅拌罐罐体11通过支撑件14放置在第二基面6上，第二基面6是地面、楼板或者支撑架的支撑面，在本实施例中，铝粉液搅拌罐1通过支撑件14设置在第二基面6上，支撑件14与第二基面6之间采用紧固件连接，所述紧固件是螺栓螺母、销、铆钉或者其他组合件，所述支撑件14是支架。

优选地，所述铝粉液搅拌罐1还包括进料口，所述进料口用于将铝粉与水放入搅拌罐罐体11内，进料口包括进料漏斗16，进料漏斗能够防止进料过程中铝粉以及水散落四周，造成铝粉与水的配比误差。

所述浇筑搅拌罐设置在第二基面6上，在本实施例中，浇筑搅拌罐3直接放置在第二基面6上，或者通过支座放置在第二基面6上，为了防止浇筑搅拌罐3搅拌过程中不断振动而造成浇筑搅拌罐3的移位，可用紧固件将支座连接在第二基面6上，所述第一基面5高于第二基面6，实现铝粉液搅拌罐1设置在浇筑搅拌罐3的上方。

在某些优选的实施例中，第一基面5以及第二基面6相互平行，第一基面5以及第二基面6均处于水平位置。

所述铝粉液搅拌罐1包括搅拌罐罐体11与搅拌装置12，所述搅拌装置12用于搅拌搅拌罐罐体11内按照一定配比的铝粉和水，所述搅拌装置12包括动力机构121与搅拌器122，所述搅拌器122与动力机构121传动连接，动力机构121输送动力至搅拌器122，搅拌器122转动使得搅拌罐罐体11中按照一定配比的铝粉以及水混合均匀形成铝粉液，所述搅拌器122设置于搅拌罐罐体11内，搅拌器122的搅拌端伸入铝粉液的液面之下，优选地，所述搅拌器122的搅拌端包括两个以上的搅拌叶片，在叶片的作用在搅拌的速率会大大提升；

所述搅拌罐罐体11底部开设有搅拌罐出料口111，搅拌罐出料口111用于将搅拌罐中的铝粉液输送至铝粉液计量容器2中，所述搅拌罐出料口111上设置有第一控制阀13，第一控制阀13控制搅拌罐出料口111的开关；在优选的实施例中，所述搅拌罐出料口111设置有出料管，所述搅拌罐出料口111设置在搅拌罐罐体11的底部正中间，第一控制阀13安装在出料管上。

所述铝粉液计量容器2包括计量罐体21与计量件22，计量罐体21与计量件22相连接，计量件22用于计量计量罐体21内的铝粉液；所述计量罐体21上方设置有计量罐进料口211，所述计量罐进料口211用于接收搅拌罐出料口111流出的铝粉液，第一控制阀13控制搅拌罐出料口111开启，铝粉液搅拌罐1中的铝粉液通过搅拌罐出料口111以及计量罐的进料口211输送到计量罐2内，计量件22就对计量罐体内的铝粉液进行计量，所述计量罐体21底部开设有计量罐出料口212，计量罐出料口212用于将计量罐体中已计量好的铝粉液输送到浇筑搅拌罐3中，所述计量罐出料口212上设置有第二控制阀23，第二控制阀23控制计量罐出料口212的开关；在优选的实施例中，所述计量罐出料口212设置有出料管，所述计量罐出料口212设置在计量罐罐体21的底部正中间，第一控制阀13安装在出料管上。

在更优选的实施例中，所述一种铝粉液计量配料系统还包括第一连接管7，第一连接管7用于连接搅拌罐出料口111以及铝粉液计量容器2，即第一连接管7的一端连接搅拌罐出料口111，另一端连接计量罐进料口211，当搅拌罐出料口111设置有出料管时，第一连接管7连接出料管以及铝粉液计量容器2。

在更优选的实施例中，所述一种铝粉液计量配料系统还包括第二连接管8，第二连接管8用于连接计量罐出料口211以及浇筑搅拌罐3，所述浇筑搅拌罐3的上方设置有浇筑搅拌罐进料口31，浇筑搅拌罐进料口31用于接收计量罐出料口212流出的铝粉液，即第二连接管8的一端连接计量罐出料口212，另一端连接浇筑搅拌罐的进料口31，当计量罐出料口1设置有出料管时，第二连接管8连接出料管以及浇筑搅拌罐。

所述第一连接管7与第二连接管8是软性材料制成，第一连接管7与第二连接管8是橡胶软管、金属软管、不锈钢软管、编织软管、尼龙软管或者塑料波纹软管等，或者所述第一连接管7与第二连接管8是由中间软两端硬的材料制成，第一连接管7以及第二连接管8的两端分别与搅拌罐出料口111、计量罐进料口211、计量罐出料口212以及浇筑搅拌罐进料口31相连接，在各个接口处的液体压强较大，因此第一连接7管以及第二连接管8的端部均由刚性材料制成，不会因为液体压强而影响其使用寿命。

所述计量件22与控制器信号连接，计量件22的工作原理是检测计量罐体21内铝粉液的体积或重量，对于不同规格的模具，按照铝粉液与骨料之间的比例，使用者可以通过调整控制器中的计量参数来改变计量件22所计量的铝粉液计量容器2中的铝粉液。

在优选的实施例中，所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架9，所述固定架9固设第一基面5的下方，所述固定架9的形状是U形，U形固定架的开口朝向第一基面5设置，固定架9与第一基面5之间形成一个U形的容置腔91，所述铝粉液搅拌罐1自第一基座5上方伸入容置腔91，并且铝粉液搅拌罐1通过支撑件14或者连接件挂设在第一基面5上。

在其他实施例中，所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架9，所述固定架9固设在第一基面5的下方，所述第一连接管7贯穿固定架9的底部，第一连接管7自固定架9的上方伸向固定架9的下方连接铝粉液计量容器2，第一连接管7的出水口连接铝粉液计量容器的计量罐进料口211。

在优选的实施例中，所述计量件22选自拉力传感器、浮球式液位传感器、磁性液位传感器、超声波液位变送器以及雷达液位变送器中的一种或多种，请参阅图1，优选拉力传感器，当计量件22是拉力传感器时，所述固定架9的作用是用于连接计量件22以及第一基面5，所述计量件22的一端连接在固定架9的下方，另一端连接在铝粉液计量容器2的上方；更优选地，请参阅图6，所述一种铝粉计量配料系统还包括安全防护拉杆15，所述铝粉液计量容器2通过安全防护拉杆15与固定架9相连接，当计量件22发生损坏时，安全防护拉杆15能够防止铝粉液计量容器9掉落。

在其他优选的实施例中，请参阅图3，所述计量件22选自压力传感器以及荷重传感器中的一种或多种，所述固定架9的作用是用于连接计量罐罐体21以及第一基面5，所述计量件22通过连接件与固定架9相连接，所述铝粉液计量容器2放置在计量件22的上方，计量罐罐体21内盛装铝粉液并将其重力作用在计量件22上，计量件22计量铝粉液的重量。

在其他实施例中，请参阅图2以及图4，所述固定架9与第二基面6相连接，固定架9设置在第二基面6的上方，同样地，固定架9是U形结构，固定架的U形开口朝下，计量件22、安全防护拉杆15的设置方法与上述固定架与第一基面连接的方法一致。

所述搅拌罐罐体11为夹层罐，搅拌罐罐体的夹层罐设置有进水口以及出水口，或者所述搅拌罐罐体内部设置有盘管，所述夹层罐的夹层内流通有冷媒，或者所述盘管内流通有冷媒112，所述冷媒112一直处于循环中，在搅拌铝粉的过程中，在夹层罐以及盘管内通有流通的冷媒或者盘管内流通有冷媒，保证铝粉搅拌罐内的铝粉在搅拌的过程中不散失活性。

搅拌罐罐体内铝粉与水的温度控制在0-30°的范围内，在0-30°的温度下铝粉会一直保存较高的活性。

在优选的实施例中，所述控制阀还与第一控制阀13以及第二控制阀23相连接，铝粉液搅拌罐1向铝粉液计量罐2中输送铝粉液、铝粉液计量容器2向浇筑搅拌罐3中输送铝粉液这两个过程均通过控制器进行控制，所述控制器包括单片机，单片机内编写有程序用于控制第一控制阀13以及第二控制阀23的开关。

所述第一控制阀13与第二控制阀23均为气动控制阀或者其中任意一个为气动控制阀。

本发明还包括一种铝粉计量配料的方法，该方法使用的是上述一种铝粉计量配料系统，包括以下步骤：

步骤一：按配比混合铝粉与水，将混合好的铝粉和水搅拌均匀；

步骤二：按配比称量铝粉与水搅拌均匀后的铝粉液；

步骤三：将称量好的铝粉液与骨料搅拌制浆。

详细地，将干铝粉按照一定的配比与冷水配置成铝粉液，储存在铝粉液搅拌罐1的搅拌罐罐体11中，设置在搅拌罐罐体11内的搅拌装置12对储存在铝粉液搅拌罐1内的铝粉液进行搅拌，搅拌罐罐体出料口111设置的第一控制阀13开启，储存在搅拌罐罐体1内的铝粉液通过搅拌罐罐体底部开设的搅拌罐出料口111流向设置在搅拌罐罐体下方的铝粉液计量容器2上方设置的计量罐进料口211，由与计量罐罐体2相连接的计量件22计量出计量罐罐体21内的铝粉液量后，计量罐罐体出料口212设置的第二控制阀23开启，浇筑搅拌罐3内储存有制好的骨料，计量罐罐体21内的铝粉液通过计量罐罐体21底部开设的计量罐出料口212流向浇筑搅拌罐3上方设置的浇筑搅拌罐进料口31，浇筑搅拌罐3将铝粉液以及制好的骨料搅拌制浆经过一定的时间后，进行浇注、静养，形成胚体，该方法较传统方法会使得每模制成的加气混凝土砌块或板材之间误差降低。

所述第一控制阀13以及第二控制阀23与控制器相连接，控制器包括单片机，第一控制阀13打开后，铝粉液搅拌罐1向铝粉液计量容器2内输送铝粉液，计量件22感应铝粉液计量容器2内的铝粉液达到预定值时，发送信号到控制器，控制器控制第一控制阀13关闭，然后控制器控制第二控制阀23开启，铝粉液计量容器2向浇筑搅拌罐3内输送铝粉液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (14)

1.一种铝粉计量配料系统，其特征在于：包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐设置在第一基面上，所述浇筑搅拌罐设置在第二基面上，所述第一基面高于第二基面；

所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述搅拌罐罐体底部开设有搅拌罐出料口，所述搅拌罐出料口上设置有第一控制阀，第一控制阀控制搅拌罐出料口的开关；

所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量罐出料口上设置有第二控制阀，第二控制阀控制计量罐出料口的开关；

所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述搅拌罐罐体通过支撑件与第一基面或者第二基面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述搅拌罐罐体底部开设的搅拌罐出料口通过第一连接管与铝粉液计量容器相连接，所述计量罐体底部开设的计量罐出料口通过第二连接管与浇筑搅拌罐相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述第一连接管与第二连接管是软管，或所述第一连接管与第二连接管中间是中间软两端硬的管。

5.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架，所述固定架固设第一基面的下方。

6.根据权利要求5所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述固定架形状是U形，U形固定架的开口朝向第一基面设置，固定架与第一基面之间形成容置腔，所述铝粉液搅拌罐自第一基座上方伸入容置腔。

7.根据权利要求3所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架，所述固定架固设在第一基面的下方；

所述第一连接管贯穿固定架的底部，第一连接管的出水口连接铝粉液计量容器的计量罐进料口。

8.根据权利要求5所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述计量件选自拉力传感器、浮球式液位传感器、磁性液位传感器、超声波液位变送器以及雷达液位变送器中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述计量件是拉力传感器，所述计量件的一端连接在固定架的下方，另一端连接在铝粉液计量容器的上方；

所述一种铝粉计量配料系统还包括安全防护拉杆，所述铝粉液计量容器通过安全防护拉杆与固定架相连接。

10.根据权利要求5所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述计量件选自压力传感器以及荷重传感器中的一种或多种。

11.根据权利要求10所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述计量件通过连接件与固定架相连接，所述铝粉液计量容器放置在计量件的上方。

12.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述搅拌罐罐体为夹层罐，或者所述搅拌罐罐体内部设置有盘管。

13.根据权利要求12所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述夹层罐的夹层用于流通冷媒，或者所述盘管用于流通冷媒。

14.一种铝粉计量配料的方法，其特征在于：该方法使用上述的一种铝粉计量配料系统，包括以下步骤：

步骤一：按配比混合铝粉与水，将混合好的铝粉和水搅拌均匀；

步骤二：按配比称量铝粉与水搅拌均匀后的铝粉液；

步骤三：将称量好的铝粉液与骨料搅拌制浆。