CN103128858A - 铝粉搅拌计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝粉搅拌计量装置，其包括搅拌系统、计量系统、管道系统、计量进料控制阀和计量放料控制阀，搅拌系统的出料口连接所述管道系统的进料口，管道系统上连接有管道循环泵，管道系统具有添料出料口和循环出料口，添料出料口通过计量进料控制阀连接至计量系统的进料口，循环出料口连接至搅拌系统的回料口，计量系统的出料口通过计量放料控制阀连接至加气混凝土浇注搅拌机的进料口；计量进料控制阀、计量放料控制阀的工作时序和工作方式由加气混凝土生产线的电气控制系统进行控制。本发明的铝粉搅拌计量装置，搅拌一次即可供一个班次的生产所需，操作很方便，而且可自动计量自动添加铝浆，避免了人工添加铝浆可能存在的失误。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土生产的配套设备，具体是一种铝粉搅拌计量装置。
背景技术
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或维护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
生产加气混凝土砌块时，通过浇注搅拌机使计量的料浆、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内充分混合均匀，同时利用其机械作用和料浆流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散，并对加入的少量辅助材料如发气剂—铝粉能在很短时间内迅速分散到料浆的各个部分，以保证其发气均匀。
由于铝粉活性强，容易爆炸，现有的生产工艺中，生产每一模砌块所需的铝粉都要单独计量，再通过人工将铝粉和水放入铝粉搅拌机内，搅拌完后也是通过人工将铝粉添加入浇注搅拌机中。这种纯粹人工操作的铝粉计量、搅拌、添加的方式，每模砌块都要单独操作，不仅操作麻烦，而且若是操作工人忘记往浇注搅拌机内添加铝浆，那这一模的砌块就成废品了，浪费人力物力。由于铝粉的性能特殊，加上每次用量少，称量精度难以保证，现有的做法难以实现自动计量自动添加。因此，急需一种操作方便且能自动添加铝浆的装置来替代现有的这种人工操作的方式，本案由此而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝粉搅拌计量装置，其搅拌一次即可供一个班次的生产所需，操作很方便，而且可自动计量自动添加铝浆，避免了人工添加铝浆可能存在的失误。
为了实现所述目的，本发明采用如下技术方案：
铝粉搅拌计量装置，包括搅拌系统、计量系统、管道系统、计量进料控制阀和计量放料控制阀，所述搅拌系统的出料口连接所述管道系统的进料口，所述管道系统上连接有管道循环泵，所述管道系统具有添料出料口和循环出料口，所述添料出料口通过所述计量进料控制阀连接至所述计量系统的进料口，所述循环出料口连接至所述搅拌系统的回料口，所述计量系统的出料口通过所述计量放料控制阀连接至加气混凝土浇注搅拌机的进料口；所述管道循环泵、计量进料控制阀、计量放料控制阀的工作时序和工作方式由加气混凝土生产线的电气控制系统进行控制。
所述管道系统具有连接于所述搅拌系统的回料口与所述管道循环泵之间的循环控制阀。
所述计量进料控制阀、所述计量放料控制阀和所述循环控制阀均采用气动碟阀。
所述搅拌系统的搅拌筒体的筒壁具有用于容纳冷却水的夹层，此夹层具有冷水进口和出水口。
所述搅拌系统的搅拌电机采用变频电机。
所述管道系统位于所述计量进料控制阀与所述计量系统的进料口之间的管道具有向上突起的弯折部。
所述弯折部呈锐角状弯折。
所述计量系统的计量筒通过限位部件进行限位，以防止计量筒在计量时晃动，影响计量精度。
所述限位部件为穿设于所述计量筒上的限位环。
所述计量放料控制阀与加气混凝土浇注搅拌机的出料口的控制阀联动控制。
采用上述方案后，本发明的铝粉搅拌计量装置，工作时，工人将一个班次生产所需的铝粉和水的总量分别计量出来，放入搅拌系统中，搅拌系统先高速转动搅拌，得到铝浆，然后慢速转动维持筒体内的铝浆缓慢流动，以防止铝浆在搅拌筒体内沉淀，同时循环控制阀开启、管道循环泵持续运转中，也是防止铝浆分层沉淀。计量时，加气混凝土生产线的电气控制系统控制计量进料控制阀开启，搅拌系统内的铝浆通过管道系统的添加出料口进入计量系统的进料口进行自动计量。需往加气混凝土浇注搅拌机添加铝粉时，加气混凝土生产线的电气控制系统控制计量放料控制阀开启，经计量系统内的铝浆便由计量系统的出料口进入加气混凝土浇注搅拌机，完成自动添加铝浆的工作。
本发明的铝粉搅拌计量装置，搅拌一次即可供一个班次的生产所需，操作很方便，而且可自动计量自动添加铝浆，避免了人工添加铝浆可能存在的失误。
本发明中，管道系统位于计量进料控制阀与计量系统的进料口之间的管道具有向上突起的弯折部，可对进入计量系统的混合液进行缓冲，避免流速太快而影响计量精确度。
本发明中，计量系统的计量筒通过限位部件进行限位，可防止计量筒在计量时晃动，避免因计量筒晃动而影响计量精确度。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明中计量筒的安装示意图。
具体实施方式
本发明的铝粉搅拌计量装置，如图1、2、3所示，包括搅拌系统1、管道系统2、计量系统3、循环控制阀4、计量进料控制阀5、计量放料控制阀6、管道循环泵7和排污阀8。
搅拌系统1包括搅拌筒体11、驱动部分12和搅拌部件13。
搅拌筒体11的筒壁具有用于容纳冷却水的夹层111，此夹层111具有冷水进口112和出水口113，冷水进口112通过进水管和进水阀连接至水源，出水口113通过管道向外引出，通过夹层111内的循环冷却水对搅拌筒体11内的铝浆（铝粉和水搅拌后的混合液）进行冷却，保持铝浆温度不上升，确保生产安全。
驱动部分12包括变频电机121和传动机构122，变频电机121的输出轴通过传动机构122与搅拌部件123的搅拌轴进行传动连接，传动机构122可采用链条配合链轮结构，也可采用皮带配合皮带轮结构。
管道系统2包括主管道21、分管道22和分管道23。
搅拌筒体11的出料口设置于其底部，此出料口连接一出料管14的一端，出料管14的另一端连接三通15的一端，三通的另两端，一端连接至主管道21的进料端（口），一端连接至排污阀8。
管道循环泵7连接于主管道21上，主管道21的出料端分成两路，一路连接分管道22的一端，另一路连接分管道23的一端，分管道22上连接有计量进料控制阀5，用于开启/关闭计量系统的进料，分管道22的另一端通过计量筒33的进料口伸入至计量系统3的计量筒33内；分管道23上连接有循环控制阀4，分管道23的另一端通过搅拌筒体11的回料口伸入至搅拌筒体11内。生产时，循环控制阀4处于开启状态，管道循环泵7持续运转中，用以防止搅拌筒体11内铝浆分层沉淀；分管道22位于计量进料控制阀5与计量筒33的进料口之间的部分具有向上突起的弯折部221，此弯折部221呈锐角状弯折，用以对进入计量筒33的混合液进行缓冲，避免流速太快而影响计量精确度。
计量系统3包括安装机架31、称重传感器32和上述计量筒33。
如图3所示，安装机架31呈门形结构，称重传感器32的顶部悬挂安装于安装机架31的顶部横梁上，计量筒33悬挂于称重传感器32的底部。为了避免因计量筒33晃动而影响计量精确度，计量筒33通过限位环331来进行限位，避免计量筒工作时产生晃动，具体的作法是：在计量筒33的外筒壁和安装机架31的两个侧柱上分别设置有相应的挂环331和挂环311，一对限位环331分别穿设固定于相应的挂环331和挂环311上。
计量筒33的出料口通过计量放料控制阀6和管道连接至加气混凝土浇注搅拌机的进料口。计量放料控制阀6可设计与加气混凝土浇注搅拌机的出料口的控制阀联动控制，若计量放料控制阀6没开启（即没加铝浆至加气混凝土浇注搅拌机），则加气混凝土浇注搅拌机的出料口的控制阀不动作不放料，从而保证加气混凝土浇注搅拌机内的每筒物料都添加了铝浆，有效避免了因忘记添加铝浆而导致废品的状况发生。
循环控制阀4、计量进料控制阀5和计量放料控制阀6可采用气动碟阀。
变频电机121、循环控制阀4、计量进料控制阀5、计量放料控制阀6和管道循环泵7的工作时序和工作方式由加气混凝土生产线的电气控制系统进行控制。具体是：初始状态时，循环控制阀4、计量进料控制阀5和计量放料控制阀6均处于关闭状态，变频电机121和管道循环泵7处于静止状态；开始工作，往搅拌筒体11内添加计量好的一个班次生产所需的铝粉和水时，加气混凝土生产线的电气控制系统控制变频电机121得电开始工作，变频电机121通过传动机构122带动搅拌部件以高速（转速565r/min左右）搅拌约5分钟，将铝粉和水充分搅拌均匀，得到铝浆，然后再以慢速（120r/min左右）转动，维持搅拌筒体11内的铝浆缓慢流动，以防止铝浆在搅拌筒体11内沉淀；搅拌筒体11内的铝浆完成上述高速搅拌后，加气混凝土生产线的电气控制系统控制管道循环泵7开始得电工作，并控制计量进料控制阀5打开（此时计量放料控制阀6和循环控制阀4仍处于关闭状态），铝浆经主管道21和分管道22进入计量筒33内进行自动计量，当完成计量后，加气混凝土生产线的电气控制系统控制计量进料控制阀5关闭，并控制计量放料控制阀6和循环控制阀4打开，计量系统3通过计量放料控制阀6将计量后的铝浆排放至加气混凝土浇注搅拌机内，完成铝浆的自动添加，剩余铝浆则通过管道循环泵7和循环控制阀4在主管道21、分管道23和搅拌筒体11三者间循环流动。当计量系统3完成铝浆添加后，则再次关闭计量放料控制阀6，直至下一次需要添加时再开启。在无需添加铝浆的时候，循环控制阀4一直保持开启状态，直至下一次计量时再关闭。
如果计量筒33在计量时流量过大，则开始计量至添加完成的过程中循环控制阀4可以一直保持开启状态。
往搅拌筒体11内加入水时，水量的计量使用时间继电器结合靶式流量计来实行，以提高计量精确度。
Claims (10)
1.铝粉搅拌计量装置，其特征在于：包括搅拌系统、计量系统、管道系统、计量进料控制阀和计量放料控制阀，所述搅拌系统的出料口连接所述管道系统的进料口，所述管道系统上连接有管道循环泵，所述管道系统具有添料出料口和循环出料口，所述添料出料口通过所述计量进料控制阀连接至所述计量系统的进料口，所述循环出料口连接至所述搅拌系统的回料口，所述计量系统的出料口通过所述计量放料控制阀连接至加气混凝土浇注搅拌机的进料口；所述管道循环泵、计量进料控制阀、计量放料控制阀的工作时序和工作方式由加气混凝土生产线的电气控制系统进行控制。
2.根据权利要求1所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述管道系统具有连接于所述搅拌系统的回料口与所述管道循环泵之间的循环控制阀。
3.根据权利要求2所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述计量进料控制阀、所述计量放料控制阀和所述循环控制阀均采用气动碟阀。
4.根据权利要求1所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述搅拌系统的搅拌筒体的筒壁具有用于容纳冷却水的夹层，此夹层具有冷水进口和出水口。
5.根据权利要求1所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述搅拌系统的搅拌电机采用变频电机。
6.根据权利要求1所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述管道系统位于所述计量进料控制阀与所述计量系统的进料口之间的管道具有向上突起的弯折部。
7.根据权利要求6所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述弯折部呈锐角状弯折。
8.根据权利要求1所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述计量系统的计量筒通过限位部件进行限位，以防止计量筒在计量时晃动，影响计量精度。
9.根据权利要求8所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述限位部件为穿设于所述计量筒上的限位环。
10.根据权利要求1所述的铝粉搅拌计量装置，其特征在于：所述计量放料控制阀与加气混凝土浇注搅拌机的出料口的控制阀联动控制。
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