WO2014177017A1 - 污泥固化处理系统 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]

Definitions

  • the invention relates to the field of sludge industrial treatment, in particular to a sludge solidification treatment system.
  • Sludge solidification treatment is a method that has been widely used and used in the sludge industry in recent years.
  • the main mechanism is to add a curing agent to the sludge, and solidify the sludge through the magnesium salt as the main component to satisfy the sanitary filling.
  • the soil mechanical properties of the buried operation will realize the safe and sanitary landfill of the sludge.
  • the existing sludge solidification treatment production lines often have unreasonable design, unsatisfactory feeding, uniform stirring, poor curing effect, low production and low energy efficiency.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a sludge solidification treatment system, which has smooth feeding, uniform stirring, good curing effect, high output and energy efficiency, and low operating cost.
  • a sludge solidification treatment system including a sludge collection silo, a curing agent supply device, a mixer and a discharge bin, and a discharge end of the sludge collection bin
  • the discharge end of the curing agent supply device is connected to the feed end of the mixer through the conveying device I
  • the discharge end of the mixer is connected to the feeding end of the discharge bin through the conveying device II.
  • the curing agent supply device comprises a curing agent I silo and a curing agent II silo, the curing agent I silo being connected to the conveying device 1 by a conveying device III, the curing agent II silo passing through the conveying device IV
  • the connection to the conveying device III or the curing agent II is connected to the conveying device I via a conveying device IV.
  • the feed end of the curing agent I silo is provided with a hoist.
  • the feed end of the sludge collection bin is provided with a grille mesh feed opening and a moving door.
  • a computer control system is also included, the mixer, the transport device I and the transport device being electrically coupled to the computer control system and controlled by the computer control system.
  • the computer control system comprises a PC industrial control host, an operation screen, an automatic fault monitoring system and an alarm system.
  • the conveying device 1 is a double shaftless screw conveyor.
  • the conveying device II is a fully sealed belt conveyor.
  • the conveying device III and the conveying device IV are both shaftless screw conveyors.
  • the agitator is a drum plow mixer.
  • the discharge end of the sludge collection bin is provided with a hydraulic gate.
  • the sludge collecting bin is provided with a hydraulic carriage.
  • the sludge collection bin, the curing agent supply device, the agitator, and the unloading bin are provided with an access door.
  • the invention adopts the sludge solidification treatment system provided by the above technical solution, and has the following advantages:
  • the computer control system adopts PC industrial control host, with friendly user interface and good man-machine dialogue function.
  • the fault automatic monitoring system and alarm system improve the automation level of the whole machine and the reliability of the whole machine.
  • the computer control system is located in a fully sealed, air-conditioned control room, which reduces the labor of the operator. Improve the comfort of the operator;
  • the conveying equipment I adopts the double shaftless screw conveyor.
  • the conveying equipment III and the conveying equipment IV both adopt the shaftless screw conveyor.
  • the design of the double spiral without the central shaft can effectively overcome the sticking and blocking phenomenon during the sludge conveying process. , with high output, anti-winding, fully enclosed, low power;
  • the mixer adopts the drum plow mixer to shorten the curing process time and make the curing more uniform on the side.
  • Conveying equipment II uses a fully sealed belt conveyor to transport the solidified sludge product to the finished material silo, which is environmentally friendly and reliable;
  • Figure 1 is a schematic structural view of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a sludge collecting bin according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a computer control system in the present invention.
  • a sludge collection bin 1, a curing agent supply device, a mixer 3, and a discharge bin 4 a discharge end of the sludge collection bin 1 and a discharge end of a curing agent supply device are included. Both are connected to the feed end of the mixer 3 via a conveying device 15, and the discharge end of the mixer 3 is connected to the feed end of the discharge bin 4 via a conveying device II.
  • the curing agent supply device includes a curing agent I silo 21 and a curing agent II silo 22, and the curing agent I silo 21 is connected to the conveying device 1 through a conveying device ,7, and the curing agent II silo 22 passes through the conveying device
  • the IV 8 is connected to the transport device 7 or the curing agent II silo 22 is connected to the transport device I 5 via a transport device IV8.
  • the feeding end of the curing agent I silo 21 is provided with a hoisting machine 23.
  • the feed end of the sludge collection bin 1 is provided with a grid net feed port 11 and a moving door 12.
  • the computer control system 9 includes a PC industrial control host, an operation screen, an automatic fault monitoring system, and an alarm system.
  • the conveying device I 5 is a double shaftless screw conveyor.
  • the conveying device II 6 is a fully sealed belt conveyor.
  • Both the conveying device 7 and the conveying device IV8 are shaftless screw conveyors.
  • the agitator 3 is a drum plow mixer.
  • the discharge end of the sludge collection bin 1 is provided with a hydraulic gate.
  • a hydraulic carriage is disposed in the sludge collection bin 1.
  • the sludge collection bin 1, the curing agent supply device, the agitator 3, and the unloading bin 4 are provided with an access door 13.
  • the moving door 12 is used to block or open the grille feed port 11; the hydraulic gate and the hydraulic carriage on the sludge collecting bin 1, the conveying device 15 , the conveying device II 6, the conveying device 1117, the conveying device IV8 and the hoisting machine 23 are all electrically connected with the computer control system 9 and controlled by the computer control system 9, and the automatic proportioning of the sludge and the curing agent can be realized, and the measuring method is accurate, the reliability is good, the stirring is uniform, and the operation is performed.
  • computer control system 9 uses PC industrial control host, with friendly user interface and good man-machine dialogue function, automatic fault monitoring system and alarm system can be improved The machine automation level and machine reliability;
  • the computer control system 9 is located in a fully sealed, air-conditioned control room, which reduces the operator's labor intensity and improves the operator's comfort.
  • the sludge transporter pours the sludge from the grille mesh feed port 11 into the sludge collection bin 1, starts the computer control system 9, and the computer control system 9 controls the hydraulic carriage and the hydraulic gate to sludge.
  • the sludge in the collecting bin 1 is transferred to the mixer 3 via the conveying device I 5; at the same time, the hoisting machine 23 delivers the curing agent to the curing agent I silo 21, and the curing agent I silo 21 passes the curing agent through the conveying
  • the device 7 is transferred to the conveying device I 5 and mixed with the sludge on the conveying device I 5 and sent to the mixer 3 for stirring and solidification; at the same time, the curing agent in the curing agent II silo 22 is sent to the conveying device through the conveying device IV8.
  • the crucible 7 is sent to the conveying device I 5 together with the curing agent in the curing agent I silo 21 to the initial mixing of the sludge on the conveying device I 5; the sludge and the curing agent are stirred and mixed in the mixer 3 and then sent to the conveying device ⁇ 6 to Unloading bin 4, A discharge port is arranged below the unloading bin 4, and the solidified sludge is transported away by a transport vehicle for landfilling and the like.
  • the fault automatic monitoring system and the alarm system can monitor the operation of each device, and if there is a fault, an alarm can be issued.
  • the curing agent in the curing agent I silo 21 and the curing agent II silo 22 may be the same or different, and the curing agent preferably has a magnesium salt as a main component, and the curing agent accounts for only about 10% of the sludge ratio.
  • Curing 7 days of solidified sludge can meet the soil mechanical characteristics of sanitary landfill operations, and achieve safe and sanitary landfill of sludge; sludge collection bin 1 can use 350 cubic sludge collection bin, curing agent I silo 21 And curing agent II silo 22 can use 45 cubic silo, unloading silo 4 can use 25 cubic unloading silo, fully sealed belt conveyor can use B 1000 fully sealed belt conveyor, mixer 3 drum diameter 2000mm, conveying equipment I SWXLS600 double screw conveyor can be used. The conveying equipment III can use WXLS400 screw conveyor. The total investment of the equipment is about 1.5 million yuan. The total investment of the plant is about 1.2 million yuan. The sludge solidification production cost is lower. The operating cost is 110 yuan/ton. Up to 200 tons / day.

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Abstract

本发明提供了一种污泥固化处理系统，包括污泥集料仓、固化剂供应设备、搅拌机和卸料仓，所述污泥集料仓的出料端和固化剂供应设备的出料端均通过输送设备I与搅拌机的进料端连接，所述搅拌机的出料端通过输送设备II与卸料仓的进料端连接。本发明给料顺畅、搅拌均匀，固化效果好，产量和能效高，运营成本低。

Description

污泥固化处理系统 技术领域
本发明涉及污泥工业处理领域， 具体涉及一种污泥固化处理系统。
背景技术
污泥固化处理是近年来污泥工业处理普遍重视和使用较多的一种方法， 主 要机理是向污泥中加入固化剂， 通过镁盐为主要成份的固化剂固化污泥使其满 足卫生填埋作业的土力学特性指标， 实现污泥的安全卫生填埋。 现有的污泥固 化处理生产线多存在设计不合理、 给料不顺畅、 搅拌难均匀、 固化效果差、 产 量和能效低等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种污泥固化处理系统， 给料顺畅、 搅拌均匀， 固化效果好， 产量和能效高， 运营成本低。
为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案： 污泥固化处理系统， 包括污泥集料仓、 固化剂供应设备、 搅拌机和卸料仓， 所述污泥集料仓的出料 端和固化剂供应设备的出料端均通过输送设备 I与搅拌机的进料端连接， 所述 搅拌机的出料端通过输送设备 II与卸料仓的进料端连接。
作为优选， 所述固化剂供应设备包括固化剂 I料仓和固化剂 II料仓， 所述 固化剂 I料仓通过输送设备 III与输送设备 I连接， 所述固化剂 II料仓通过输送 设备 IV与输送设备 III连接或所述固化剂 II料仓通过输送设备 IV与输送设备 I连 接。
作为优选， 所述固化剂 I料仓的进料端设有提升机。
作为优选， 所述污泥集料仓的进料端设有格栅网进料口和移动门。 作为优选， 还包括计算机控制系统， 所述搅拌机、 输送设备 I和输送设备 Π均与计算机控制系统电连接并由计算机控制系统控制工作。
作为优选， 所述计算机控制系统包括 PC工控主机、 操作屏、 故障自动监测 系统和报警系统。
作为优选， 所述输送设备 I为双无轴螺旋输送机。
作为优选， 所述输送设备 II为全密封皮带输送机。
作为优选， 所述输送设备 III和输送设备 IV均为无轴螺旋输送机。
作为优选， 所述搅拌机为滚筒犁式搅拌机。
作为优选， 所述污泥集料仓的出料端设有液压闸门。
作为优选， 所述污泥集料仓内设有液压滑架。
作为优选， 所述污泥集料仓、 固化剂供应设备、 搅拌机以及卸料仓上设有 检修门。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的污泥固化处理系统， 具有以下优点：
1、 主要由污泥集料仓、 固化剂供应设备、 输送设备、 污泥搅拌设备、 成品 污泥卸料仓、 生产厂房等组成， 整条生产线给料顺畅、 搅拌均匀、 固化效果好、 产量大、 能耗低；
2、 采用了先进的工业计算机控制系统， 实现了污泥和固化剂的自动配比， 具有计量准确、 可靠性好、 搅拌均匀、 操作方便、 生产效率高、 故障率低等特 点， 特别适合大流量连续作业， 是污泥固化拌和站的理想设备；
3、 计算机控制系统采用了 PC工控主机， 具有友好的用户界面和良好的人 机对话功能， 故障自动监测系统和报警系统提高了整机自动化水平和整机可靠 性。 计算机控制系统设在全密封、 带空调的控制房中， 减轻了操作者的劳动强 度提高了操作人员的舒适度；
4、 输送设备 I采用双无轴螺旋输送机， 输送设备 III和输送设备 IV均采用无 轴螺旋输送机， 通过双螺旋无中心轴设计， 能有效克服污泥输送过程中粘料、 堵料现象， 具有高产量、 抗缠绕、 全封闭、 低功率；
5、搅拌机采用滚筒犁式搅拌机，缩短固化过程时间，使固化更侧底更均匀；
6、 输送设备 II采用全密封皮带输送机， 将固化后的污泥成品输送至成品料 仓， 环保可靠；
7、 在污泥集料仓、 固化剂供应设备、 搅拌机以及卸料仓外圈设置多处检修 门， 便于该设备的清洗、 保养， 故障率低、 自动化操作等特点。
附图说明
图 1为本发明的结构示意图；
图 2为本发明中污泥集料仓的结构示意图；
图 3为本发明中计算机控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图 1至 3所示， 包括污泥集料仓 1、 固化剂供应设备、 搅拌机 3和卸料仓 4， 所述污泥集料仓 1 的出料端和固化剂供应设备的出料端均通过输送设备 1 5 与搅拌机 3的进料端连接， 所述搅拌机 3的出料端通过输送设备 II 6与卸料仓 4 的进料端连接。 所述固化剂供应设备包括固化剂 I料仓 21和固化剂 II料仓 22， 所述固化剂 I料仓 21通过输送设备 ΠΙ7与输送设备 I连接， 所述固化剂 II料仓 22通过输送设备 IV8与输送设备 ΠΙ7连接或所述固化剂 II料仓 22通过输送设备 IV8与输送设备 I 5连接。 所述固化剂 I料仓 21的进料端设有提升机 23。 所述 污泥集料仓 1的进料端设有格栅网进料口 11和移动门 12。还包括计算机控制系 统 9， 所述搅拌机 3、 输送设备 I和输送设备 II均与计算机控制系统 9电连接并 由计算机控制系统 9控制工作。所述计算机控制系统 9包括 PC工控主机、操作 屏、 故障自动监测系统和报警系统。所述输送设备 I 5为双无轴螺旋输送机。 所 述输送设备 II 6为全密封皮带输送机。 所述输送设备 ΠΙ7和输送设备 IV8均为无 轴螺旋输送机。 所述搅拌机 3为滚筒犁式搅拌机。 所述污泥集料仓 1 的出料端 设有液压闸门。所述污泥集料仓 1内设有液压滑架。 所述污泥集料仓 1、 固化剂 供应设备、 搅拌机 3以及卸料仓 4上设有检修门 13。
本实施例中， 移动门 12用于将格栅网进料口 11挡上或打开； 污泥集料仓 1 上的液压闸门和液压滑架、 输送设备 1 5、 输送设备 II 6、 输送设备 1117、 输送设 备 IV8、 提升机 23均与计算机控制系统 9电连接并由计算机控制系统 9控制工 作， 可实现污泥和固化剂的自动配比， 具有计量准确、 可靠性好、 搅拌均匀、 操作方便、 生产效率高、 故障率低等特点， 特别适合大流量连续作业； 计算机 控制系统 9采用 PC工控主机， 具有友好的用户界面和良好的人机对话功能， 故 障自动监测系统和报警系统可提高整机自动化水平和整机可靠性； 计算机控制 系统 9设在全密封、 带空调的控制房内， 减轻了操作者的劳动强度提高了操作 人员的舒适度。
本实施例中， 污泥运输车将污泥从格栅网进料口 11倒入污泥集料仓 1中， 启动计算机控制系统 9，计算机控制系统 9控制液压滑架和液压闸门将污泥集料 仓 1中的污泥经输送设备 I 5传送到搅拌机 3中； 与此同时， 提升机 23将固化 剂输送至固化剂 I料仓 21内，固化剂 I料仓 21将固化剂通过输送设备 ΠΙ7传送 至输送设备 I 5与输送设备 I 5上的污泥初歩混合后送至搅拌机 3中搅拌固化； 与此同时， 固化剂 II料仓 22内的固化剂通过输送设备 IV8送至输送设备 ΠΙ7与 固化剂 I料仓 21中的固化剂一起送至输送设备 I 5与输送设备 I 5上的污泥初 歩混合； 污泥和固化剂在搅拌机 3中搅拌混合后经输送设备 Π 6送至卸料仓 4， 卸料仓 4 的下方设置出料口， 通过运输车将固化后的成品污泥运走以进行填埋 等操作。 故障自动监测系统和报警系统可监测各设备的运行情况， 如出现故障 可进行报警。 本实施例中， 固化剂 I料仓 21和固化剂 II料仓 22内的固化剂可 以相同也可不同，固化剂优选以镁盐为主要成份，固化剂占污泥比例只需要 10% 左右， 养护 7天固化污泥即可满足卫生填埋作业的土力学特性指标， 实现污泥 的安全卫生填埋； 污泥集料仓 1可以采用 350立方污泥集料仓， 固化剂 I料仓 21和固化剂 II料仓 22可以采用 45立方料仓，卸料仓 4可以采用 25立方卸料仓， 全密封皮带输送机可采用 B 1000全密封皮带输送机，搅拌机 3滚筒直径 2000mm， 输送设备 I可采用 SWXLS600双螺旋输送机， 输送设备 III可以采用 WXLS400 螺旋输送机， 设备总投资 150万元左右， 厂房总投资 120万元左右， 污泥固化 生产成本较低运营成本 110元 /吨， 日产量可达 200吨 /天。

Claims

权 利 要 求 书
1. 污泥固化处理系统， 其特征在于： 包括污泥集料仓 （1 )、 固化剂供应设备、 搅拌机 （3 ) 和卸料仓 （4)， 所述污泥集料仓 （1 ) 的出料端和固化剂供应设 备的出料端均通过输送设备 I (5 ) 与搅拌机 （3) 的进料端连接， 所述搅拌 机 （3 ) 的出料端通过输送设备 II (6) 与卸料仓 （4) 的进料端连接。
2. 根据权利要求 1所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述固化剂供应设 备包括固化剂 I料仓 （21 ) 和固化剂 II料仓 （22)， 所述固化剂 I料仓 （21 ) 通过输送设备 III (7)与输送设备 I连接， 所述固化剂 II料仓（22)通过输送 设备 IV (8) 与输送设备 III (7) 连接或所述固化剂 II料仓 （22) 通过输送设 备 IV (8) 与输送设备 I (5) 连接。
3. 根据权利要求 2所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述固化剂 I料仓
(21 ) 的进料端设有提升机 （23)。
4. 根据权利要求 1或 2或 3所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述污泥 集料仓 （1 ) 的进料端设有格栅网进料口 （11 ) 和移动门 （12)。
5. 根据权利要求 1或 2或 3所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 还包括计 算机控制系统 （9)， 所述搅拌机 （3)、 输送设备 I和输送设备 II均与计算机 控制系统 （9) 电连接并由计算机控制系统 （9) 控制工作。
6. 根据权利要求 5所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述计算机控制系 统 （9) 包括 PC工控主机、 操作屏、 故障自动监测系统和报警系统。
7. 根据权利要求 1或 2或 3或 6所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述 输送设备 I (5) 为双无轴螺旋输送机。
8. 根据权利要求 1或 2或 3或 6所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述 输送设备 II (6) 为全密封皮带输送机。
9. 根据权利要求 2或 3或 6所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述输送 设备 III (7) 和输送设备 IV (8) 均为无轴螺旋输送机。
根据权利要求 1或 2或 3或 6所述的污泥固化处理系统， 其特征在于： 所述 搅拌机 （3) 为滚筒犁式搅拌机。
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