CN103693459A - 粉料变量进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于进给设备领域，具体涉及粉料变量进料机构。本发明包括料斗、量筒、重力阀、中央控制器和变速电机，所述量筒的底部设有出料口和封堵出料口的出料门，料斗内壁上设有搅拌棒，料斗小口处设有阻挡粉料的挡板；量筒上方安装料斗，量筒下方安装重力阀，量筒上设有重力感应器，中央控制器分别连接重力感应器、挡板、出料门，变速电机分别电联中央控制器、挡板和出料门。粉料输送至料斗中，当料斗小口处的挡板旋开，料斗中的粉料落入量筒中，量筒上设有重力感应器，可以感知监控量筒中的粉料重量，当粉料的重量达到我们的需要值时，挡板将料斗小口封堵，然后量筒底部的出料口打开，粉料从量筒中经过重力阀汇入加工设备中。

Description

粉料变量进料机构

技术领域

本发明属于进给设备领域，具体涉及粉料变量进料机构。

背景技术

现有的粉料连续供给机一般是定量供给，不能满足变量供给。现有的粉料连续供给机一般采用螺旋叶片的结构进行连续供给，粉料是靠螺旋叶片旋转造成的推力输送，粉料在管中或 U型槽中是绕着螺旋旋转流动，由于螺旋旋转的周期性一定，造成物料流周期几乎不变，因此不能形成连续变量供料。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的粉料连续供给机一般是定量供给，不能变量供给。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:粉料变量进料机构，包括料斗、量筒、重力阀、中央控制器和变速电机，所述量筒的底部设有出料口和封堵出料口的出料门，料斗内壁上设有搅拌棒，料斗小口处设有阻挡粉料的挡板；量筒上方安装料斗，量筒下方安装重力阀，量筒上设有重力感应器，中央控制器分别连接重力感应器、挡板、出料门，变速电机分别电联中央控制器、挡板和出料门。

采用上述技术方案，本发明中，粉料输送至料斗中，当料斗小口处的挡板旋开，料斗中的粉料落入量筒中，量筒上设有重力感应器，可以感知监控量筒中的粉料重量，当粉料的重量达到我们的需要值时，首先，挡板将料斗小口封堵，避免粉料继续通入量筒中，然后量筒底部的出料口打开，粉料从量筒中经过重力阀汇入加工设备中；中央控制器收集重力感应器的数据，向变速电机门发出信号，使变速电机带动挡板和出料门动作。

进一步，所述搅拌棒为“Γ”形，搅拌棒连接有回转气缸，可以搅动料斗中的粉料，防止粉料堵塞料斗小口。

进一步，所述量筒上设有刻度，便于工作人员观察。

进一步，所述搅拌棒上设有叶轮，增大搅动面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明粉料变量进料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：粉料变量进料机构，包括料斗1、量筒2、重力阀3、中央控制器4和变速电机5，所述量筒2的底部设有出料口和封堵出料口的出料门6，料斗1内壁上设有搅拌棒7，料斗1小口处设有阻挡粉料的挡板8，搅拌棒7为“Γ”形，搅拌棒7连接有回转气缸，拌棒7上设有叶轮，量筒2上设有刻度；量筒2上方安装料斗1，量筒2下方安装重力阀3，量筒2上设有重力感应器9，中央控制器4分别连接重力感应器9、挡板8、出料门6，变速电机5分别电联中央控制器4、挡板8和出料门6。

工作中，粉料输送至料斗1中，当料斗1小口处的挡板8旋开，料斗1中的粉料落入量筒2中，量筒2上设有重力感应器9，可以感知监控量筒2中的粉料重量，当粉料的重量达到我们的需要值时，首先，挡板8将料斗1小口封堵，避免粉料继续通入量筒2中，然后量筒2底部的出料口打开，粉料从量筒2中经过重力阀3汇入加工设备中；中央控制器4收集重力感应器9的数据，向变速电机5门发出信号，使变速电机5带动挡板8和出料门6动作；搅拌棒7为“Γ”形，搅拌棒7连接有回转气缸，可以搅动料斗1中的粉料，防止粉料堵塞料斗1小口；搅拌棒7上设有叶轮，增大搅动面积；量筒2上设有刻度，便于工作人员观察。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.粉料变量进料机构，其特征在于，包括料斗、量筒、重力阀、中央控制器和变速电机，所述量筒的底部设有出料口和封堵出料口的出料门，料斗内壁上设有搅拌棒，料斗小口处设有阻挡粉料的挡板；量筒上方安装料斗，量筒下方安装重力阀，量筒上设有重力感应器，中央控制器分别连接重力感应器、挡板、出料门，变速电机分别电联中央控制器、挡板和出料门。

2.根据权利要求1所述的粉料变量进料机构，其特征在于，所述搅拌棒为“Γ”形，搅拌棒连接有回转气缸。

3.根据权利要求1所述的粉料变量进料机构，其特征在于，所述量筒上设有刻度。

4.根据权利要求2所述的粉料变量进料机构，其特征在于，所述搅拌棒上设有叶轮。

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