CN105314134A - 一种多功能食品包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能食品包装装置，包括机箱体和设于机箱体顶部的喂料斗，所述机箱体的内部从上到下设有搅拌室和与搅拌室连通的称重室，喂料斗和搅拌室连通，搅拌室的侧壁上设有贯穿到搅拌室内的搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋形的搅拌叶片，搅拌轴连接有驱动电机，且在搅拌室上设有调料输送导管，称重室的底部设有底板，底板的下方安装有压力传感器，压力传感器信号连接有PLC控制单元，在底板的一侧设有落料口，在底板的另一侧设有用于推送食品到落料口的推送机构，PLC控制单元和推送机构信号连接，落料口的下方设有安装于机箱体底部的封口机，本发明意在解决现有食品包装装置功能单一，食品原料易黏贴在底壁和生产效率低下的问题。

Description

一种多功能食品包装装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种多功能食品包装装置。
背景技术
目前很多方便食品如萝卜丝、鱿鱼丝、肉松等是通过包装机进行包装，现有包装机包括入料口、称重装置和封口机等，操作人员将需要包装的食品原料通过入料口送入到称重装置中，等达到需要的重量时再将这些食品原料送入到封口机中，然而，食品原料在称重装置时容易黏贴在其底壁上，同时称重装置需要人工干预，将达到预定重量的食品原料推送入封口机中，人工操作的工序繁多，自动性差，另外，现有的食品包装装置一般只能实现单一的的食品装袋操作，但是对于萝卜丝、鱿鱼丝、肉松等方便食品往往需要先增添调料、再进行搅拌混合，最终才进行装袋，前面的增添调料和搅拌混合工序往往都是通过人工操作来完成的，在自动化生产的今天，显然其生产效率低下，不能满足企业的规模化生产。
发明内容
本发明意在提供一种多功能食品包装装置，以解决现有食品包装装置功能单一，食品原料易黏贴在底壁和生产效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种多功能食品包装装置，包括机箱体和设于机箱体顶部的喂料斗，所述机箱体的内部从上到下设有搅拌室和与搅拌室连通的称重室，所述喂料斗和搅拌室连通，搅拌室的侧壁上设有贯穿到搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有螺旋形的搅拌叶片，搅拌轴连接有驱动电机，且在搅拌室上设有调料输送导管，所述称重室的底部设有底板，所述底板的下方安装有压力传感器，压力传感器信号连接有PLC控制单元，在底板的一侧设有落料口，在底板的另一侧设有用于推送食品到落料口的推送机构，所述PLC控制单元和推送机构信号连接，所述落料口的下方设有安装于机箱体底部的封口机。
本基础方案的原理为：在实际使用时，将切片后的食品原料（如萝卜丝、鱿鱼丝等）从喂料斗放入，食品原料经喂料斗进入搅拌室中，此时，搅拌室上设置的调料输送导管将调料输送到搅拌室内，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴上呈螺旋形的搅拌叶片对搅拌室中的食品原料和调料进行均匀搅拌，搅拌后的食品原料进入到称重室内，食品原料落在称重室内的底板上，由于底板的下方安装有压力传感器，压力传感器信号连接有PLC控制单元，压力传感器能对底板上的食品原料进行称重，一旦达到规定的重量要求，压力传感器便将信号发送到推送机构，推送机构推送食品到落料口，并从落料口落下，由落料口下方的封口机对食品原料进行包装。
本基础方案的优点在于：本发明将食品原料、调料的混合搅拌；食品原料称重和装袋等加工工序集成为一体，期间不需要过多的人工操作工序，相对于现有的食品包装装置来说，其功能更加丰富，通过单独设置的推送机构能很好的解决原料易黏贴在底壁的问题，而且大大提升了生产效率，自动性强，能满足企业的规模化生产。
优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述调料输送导管连接有固定在机箱体侧壁上的调料袋，在调料输送导管上安装有止动阀，调料袋给调料输送导管进行调料供给，通过调料输送导管上安装的止动阀进行液体的流量控制。
优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述推送机构包括气缸、柱杆和安装在柱杆上的推板，气缸的输出端连接柱杆，推板的初始位置位于底板上落料口的相对一侧，通过气缸带动柱杆和柱杆上的推板对食品原料进行推送，使之从落料口掉落，便于后续的封口机封装，结构合理。
优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述机箱体的底部四角均设有支撑柱，在支撑柱上安装有万向轮，支撑柱便于封口机的安装和工作，万向轮便于整个装置的移动，增强了实用性。
附图说明
图1为本发明一种多功能食品包装装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机箱体1、喂料斗2、支撑柱3、万向轮4、搅拌室5、称重室6、搅拌轴7、调料输送导管8、调料袋9、底板10、压力传感器11、落料口12、气缸13、推板14、封口机15。
实施例基本如附图1所示：一种多功能食品包装装置，包括机箱体1和设于机箱体1顶部的喂料斗2，机箱体1的底部四角均设有支撑柱3，在支撑柱3上安装有万向轮4，机箱体1的内部从上到下设有搅拌室5和与搅拌室5连通的称重室6，喂料斗2和搅拌室5连通，搅拌室5的侧壁上设有贯穿到搅拌室5内的搅拌轴7，搅拌轴7上安装有螺旋形的搅拌叶片，搅拌轴7连接有驱动电机，且在搅拌室5上设有调料输送导管8，调料输送导管8连接有固定在机箱体1侧壁上的调料袋9，在调料输送导管8上安装有止动阀，称重室6的底部设有底板10，底板10的下方安装有压力传感器11，压力传感器11信号连接有PLC控制单元，在底板10的一侧设有落料口12，在底板10的另一侧设有用于推送食品到落料口12的推送机构，推送机构包括气缸13、柱杆和安装在柱杆上的推板14，气缸13的输出端连接柱杆，推板14的初始位置位于底板10上落料口12的相对一侧，PLC控制单元和气缸13信号连接，落料口12的下方设有安装于机箱体1底部的封口机15。
本实施例中的PLC控制单元采用微处理器ARMSTM32F107，压力传感器11采用深圳市运筹科技有限公司型号为YCFSK-500的产品。
工作时，将切片后的食品原料（如萝卜丝、鱿鱼丝等）从喂料斗2放入，食品原料经喂料斗2进入搅拌室5中，此时，搅拌室5上设置的调料输送导管8将调料输送到搅拌室5内，驱动电机工作带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上呈螺旋形的搅拌叶片对搅拌室5中的食品原料和调料进行均匀搅拌，搅拌后的食品原料进入到称重室6内，食品原料落在称重室6内的底板10上，由于底板10的下方安装有压力传感器11，压力传感器11信号连接有PLC控制单元，压力传感器11能对底板10上的食品原料进行称重，一旦达到规定的重量要求，压力传感器11便将信号发送到推送机构，推送机构推送食品到落料口12，并从落料口12落下，由落料口12下方的封口机15对食品原料进行包装。
本实施中的调料输送导管8连接有固定在机箱体1侧壁上的调料袋9，在调料输送导管8上安装有止动阀，调料袋9给调料输送导管8进行调料供给，通过调料输送导管8上安装的止动阀进行液体的流量控制；推送机构包括气缸13、柱杆和安装在柱杆上的推板14，气缸13的输出端连接柱杆，推板14的初始位置位于底板10上落料口12的相对一侧，通过气缸13带动柱杆和柱杆上的推板14对食品原料进行推送，使之从落料口12掉落，便于后续的封口机15封装，结构合理；机箱体1的底部四角均设有支撑柱3，在支撑柱3上安装有万向轮4，支撑柱3便于封口机15的安装和工作，万向轮4便于整个装置的移动，增强了实用性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种多功能食品包装装置，其特征在于，包括机箱体和设于机箱体顶部的喂料斗，所述机箱体的内部从上到下设有搅拌室和与搅拌室连通的称重室，所述喂料斗和搅拌室连通，搅拌室的侧壁上设有贯穿到搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有螺旋形的搅拌叶片，搅拌轴连接有驱动电机，且在搅拌室上设有调料输送导管，所述称重室的底部设有底板，所述底板的下方安装有压力传感器，压力传感器信号连接有PLC控制单元，在底板的一侧设有落料口，在底板的另一侧设有用于推送食品到落料口的推送机构，所述PLC控制单元和推送机构信号连接，所述落料口的下方设有安装于机箱体底部的封口机。
2.根据权利要求1所述的多功能食品包装装置，其特征在于：所述调料输送导管连接有固定在机箱体侧壁上的调料袋，在调料输送导管上安装有止动阀。
3.根据权利要求2所述的多功能食品包装装置，其特征在于：所述推送机构包括气缸、柱杆和安装在柱杆上的推板，气缸的输出端连接柱杆，推板的初始位置位于底板上落料口的相对一侧。
4.根据权利要求3所述的多功能食品包装装置，其特征在于：所述机箱体的底部四角均设有支撑柱，在支撑柱上安装有万向轮。
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