CN102806607A - 一种铝粉计量配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝粉计量配料系统，包括铝粉给料装置（1），所述的铝粉给料装置（1）包括铝粉料斗（5）、设在铝粉料斗（5）下方的螺旋送料杆（6），所述的螺旋送料杆（6）由电机（4）驱动；所述的铝粉料斗（5）安装在铝粉料斗支架（7）上，所述的螺旋送料杆（6）的输出端部，设铝粉计量秤（2），所述的铝粉计量秤（2）包括铝粉托盘（3）及称重传感器（10）。采用上述技术方案，可以省去人工计量，并且可以根据不同规格的模具，能够实现定量给料，准确计量，均匀搅拌，配料效果好，自动化程度高。

Description

一种铝粉计量配料系统
技术领域
本发明属于蒸压加气混凝土砌块生产的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种铝粉计量配料系统。
背景技术
在蒸压加气混凝土砌块生产线中，铝粉作为发泡剂，与制作好的骨料、胶结剂、缓凝剂等，按一定的配比，一起搅拌制浆。经过一定时间后，进行浇注、静养，形成坯体。
根据模具的大小，每模所需要的原料相对是固定的，其中铝粉作为发泡剂需求量相对于其它原料比例较少，不方便采用其它原料的给料计量方式。在现有技术中，铝粉添加采用人工计量给料，操作人员将每模所需铝粉称量好，再手动添加到搅拌机中与骨料、胶结剂、缓凝剂、水等一起搅拌。
采用上述计量方式，每模都需要人工计量添加，费时费力，工效低，自动化程度低。
发明内容
本发明提供一种铝粉计量配料系统，其目的是实现铝粉的高效、自动化的计量和送料。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的铝粉计量配料系统，包括铝粉给料装置，所述的铝粉给料装置包括铝粉料斗、设在铝粉料斗下方的螺旋送料杆，所述的螺旋送料杆由电机驱动；所述的铝粉料斗安装在铝粉料斗支架上，所述的螺旋送料杆的输出端部，设铝粉计量秤，所述的铝粉计量秤包括铝粉托盘及称重传感器。
所述的铝粉托盘通过竖立的连杆及气缸悬挂在吊块上；所述的吊块固定连接在所述的铝粉料斗支架上；所述的连杆及气缸是通过吊梁及称重传感器与所述的吊块连接；所述的连杆的两端及气缸的两端均采用铰接连接结构。
所述的铝粉托盘的上方设板闸。
所述的气缸的驱动装置、电机的控制电路、板闸的驱动装置均与所述的铝粉计量配料系统的控制单元连接。
本发明采用上述技术方案，可以省去人工计量，并且可以根据不同规格的模具，能够实现定量给料，准确计量，均匀搅拌，配料效果好，自动化程度高。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的铝粉给料计量配料系统结构示意图；
图2为本发明的铝粉给料装置结构示意图；
图3为本发明的铝粉计量称秤结构示意图。
图中标记为：
1、铝粉给料装置，2、铝粉计量秤，3、铝粉托盘，4、电机，5、铝粉料斗，6、螺旋送料杆，7、铝粉料斗支架，8、板闸，9、吊块，10、称重传感器，11、连杆，12、气缸。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种铝粉计量配料系统，包括铝粉给料装置1，所述的铝粉给料装置1包括铝粉料斗5、设在铝粉料斗5下方的螺旋送料杆6，所述的螺旋送料杆6由电机4驱动；所述的铝粉料斗5安装在铝粉料斗支架7上。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现铝粉的高效、自动化的计量和送料的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1至图3所示，本发明所提供的铝粉计量配料系统，所述的螺旋送料杆6的输出端部，设铝粉计量秤2，所述的铝粉计量秤2包括铝粉托盘3及称重传感器10。
本发明利提供的新型铝粉给料计量配料系统主要由两部分组成：铝粉给料装置1、铝粉计量秤2组成。其中，铝粉料斗5中储存有一定量的铝粉。铝粉托盘3设置在螺旋送料杆6端部的下方。
在工作过程中，铝粉从铝粉料斗5落下，然后通过电机4的电机驱动件的驱动，螺旋送料杆6将铝粉输送到其端部的铝粉托盘3上，通过称重传感器10对其下面的铝粉托盘3中的铝粉进行计量，达到设定的值时，由称重传感器10发出信号，以便铝粉计量配料系统的控制单元进行控制。
本发明通过上述技术方案，可以省去人工计量，并且可以根据不同规格的模具，能够实现定量给料，准确计量，均匀搅拌，配料效果好，自动化程度高。
如图3所示，所述的铝粉托盘3通过竖立的连杆11及气缸12悬挂在吊块9上；所述的吊块9固定连接在所述的铝粉料斗支架7上；所述的连杆11及气缸12是通过吊梁及称重传感器10与所述的吊块9连接；所述的连杆11的两端及气缸12的两端均采用铰接连接结构。
在称重传感器10发出信号，表示铝粉的量已达到设定的时候，铝粉计量配料系统的控制单元发出信号，气缸12的活塞杆伸出，通过气缸12的顶推，铝粉托盘3倾斜，铝粉托盘3中的铝粉倒出，将铝粉托盘13中的铝粉送入到下一个环节，从而实现了全自动的铝粉计量、输送过程。
如图2所示，所述的铝粉托盘3的上方设板闸8。
同上，在称重传感器10发出信号，表示铝粉的量已达到设定的时候，铝粉计量配料系统的控制单元发出信号，板闸8关闭，通过板闸8停止铝粉的输送。
根据以上所述的技术方案的要求，本发明采取了以下措施：所述的气缸12的驱动装置、电机4的控制电路、板闸8的驱动装置均与所述的铝粉计量配料系统的控制单元连接。
其中，气缸12的驱动装置和板闸8的驱动装置的要求已在上面分析，同理，在称重传感器10发出信号，表示铝粉的量已达到设定的时候，铝粉计量配料系统的控制单元发出信号，螺旋送料杆6停止送料。待铝粉托盘3中的铝粉全部倒出，控制系统全部复位，所有上述装置重新开始下一个循环的工作。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝粉计量配料系统，包括铝粉给料装置（1），所述的铝粉给料装置（1）包括铝粉料斗（5）、设在铝粉料斗（5）下方的螺旋送料杆（6），所述的螺旋送料杆（6）由电机（4）驱动；所述的铝粉料斗（5）安装在铝粉料斗支架（7）上，其特征在于：所述的螺旋送料杆（6）的输出端部，设铝粉计量秤（2），所述的铝粉计量秤（2）包括铝粉托盘（3）及称重传感器（10）。
2.按照权利要求1所述的铝粉计量配料系统，其特征在于：所述的铝粉托盘（3）通过竖立的连杆（11）及气缸（12）悬挂在吊块（9）上；所述的吊块（9）固定连接在所述的铝粉料斗支架（7）上；所述的连杆（11）及气缸（12）是通过吊梁及称重传感器（10）与所述的吊块（9）连接；所述的连杆（11）的两端及气缸（12）的两端均采用铰接连接结构。
3.按照权利要求2所述的铝粉计量配料系统，其特征在于：所述的铝粉托盘（3）的上方设板闸（8）。
4.按照权利要求3所述的铝粉计量配料系统，其特征在于：所述的气缸（12）的驱动装置、电机（4）的控制电路、板闸（8）的驱动装置均与所述的铝粉计量配料系统的控制单元连接。
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