CN220386504U - 释氧剂生产系统 - Google Patents
释氧剂生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220386504U CN220386504U CN202321357061.4U CN202321357061U CN220386504U CN 220386504 U CN220386504 U CN 220386504U CN 202321357061 U CN202321357061 U CN 202321357061U CN 220386504 U CN220386504 U CN 220386504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- conveying
- reaction kettle
- production system
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种释氧剂生产系统包括反应釜、至少一个加料斗和液态原料机，所述反应釜和所述加料斗之间通过加料管连通，所述液态原料机上连接有与所述反应釜连通的液体输送管；所述系统还包括多个原料罐，多个所述原料罐和物料斗通过输送管连通。本实用新型的释氧剂生产系统，具有分步加料连续反应的功能，通过称重计量方法，精确控制添加原料，整个过程通过气力输送，同时在输送结束后通过除尘器除尘，排空管道，保证了生产环境和反应过程的纯净，生产过程中根据反应进行程度，完成原料分步添加，使反应能够充分进行，提高生产效率，降低成本，解决批量生产功能材料的问题，应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于释氧剂加工技术领域，涉及释氧剂生产系统。
背景技术
释氧剂是近些年来针对原位修复内源污染而出现的产品，释氧剂投加到水体中能够缓慢释放氧气，改善底泥的生态环境，提高水体的溶解氧水平，缓慢地恢复水体的自净能力。但是现阶段释氧剂生产并非规模量产，释氧剂的产量有限，这就限制了原位修复技术的大规模使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种释氧剂生产系统，提高生产效率，为释氧剂批量化生产提供条件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种释氧剂生产系统，包括反应釜、至少一个加料斗和液态原料机，所述反应釜和所述加料斗之间通过加料管连通，所述液态原料机上连接有与所述反应釜连通的液体输送管；所述系统还包括多个原料罐，多个所述原料罐和物料斗通过输送管连通。
可选地，包括第一物料斗和第二物料斗两个物料斗，所述输送管的末端连接有第一输送支管和第二输送支管，所述第一输送支管和第二输送支管的出料口分别设置在第一物料斗和第二物料斗中。
可选地，所述原料罐中都连接有空压机。
可选地，所述反应釜外部设置有电加热层。
可选地，所述反应釜中还设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有双层四叶搅拌器，所述搅拌轴与设置在反应釜外侧的搅拌电机传动连接。
可选地，还包括除尘器，所述除尘器上连接有吸尘管，所述吸尘管上连接有第一吸尘支管和第二吸尘支管，所述第一吸尘支管和第二吸尘支管分别伸入到第一物料斗和第二物料斗中。
可选地，包括第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐，所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐的底部都连接有出料管，其出料管都连接到输送管上。
可选地，所述加料管上连接有空气泵。
可选地，所述加料管上连接有止回阀。
可选地，所述液体输送管上连接有闸板阀。
本实用新型的有益效果包括：
1、本实用新型公开的释氧剂生产系统，通过设置多个原料罐和多个物料斗在将原料投入到反应釜前就可以对释氧剂生产需要的各种原料进行初步混合，提高了原料的初步混合程度，原料在反应釜内混合的时间相应减少，提高了反应釜内的浆料生产效率。同时，所述反应釜的外侧还设置有加热层，可以保证反应釜内的浆料生产过程中可以始终在较佳的温度环境下进行，保证了浆料产片质量。
2、本实用新型公开的释氧剂生产系统的原料罐中都设置有空压机，粉状原料的整个过程通过气力输送，提高了原料的输送效率。同时在输送结束后通过除尘器除尘，保证了生产环境和反应过程的纯净。
附图说明
图1是本实用新型公开的释氧剂生产系统的一个示例性的实施例的结构示意图。
图中：1、除尘器；2、第一物料斗；3、第二物料斗；4、空气泵；5、止回阀；6、反应釜；7、电加热层；8、液体输送管；9、第一原料罐；10、第二原料罐；11、第三原料罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示为本实用新型公开的一种释氧剂生产系统的一个示例性的实施例。
一种释氧剂生产系统，用于生产缓释氧水分散系释氧剂产品，包括多个独立设置的原料罐和用于将原料进行混合的反应釜6以及与所述反应釜6连接的至少一个物料斗。每个原料罐中都存放有一种制备释氧剂所需的原料，且这些原料罐都通过输送管和所述物料斗分别连接，也就是每个原料罐都能向物料斗中加入需要的原料，每个物料斗也都能独立向反应釜6中加入生产释氧剂所需的全部原料，而反应釜6将物料斗输送而来的原料进行充分混合并最终输出缓释氧水分散系释氧剂。
所述物料斗用于将不同原料罐输送的不同原料进行初步混合，物料斗和反应釜6之间设置有加料管，物料斗的底部连接有输料管，所述输料管连接到加料管上，在物料斗中经过初步混合的原料通过加料管被输送到反应釜6中。
所述物料斗与所述原料罐之间设置有输送管，原料罐中的原料通过输送管被输送到物料斗中。在本实施例中，共设置有第一原料罐9、第二原料罐10和第三原料罐11，三个所述原料罐的底部都连接有出料管，原料罐上的出料管分别和输送管连通。
所述原料罐用于装载、储存颗粒状或粉末状的固态原料，因此所述输送管是通过气力输送的方式将不同的原料输送到物料斗中。在每个原料罐中都设置有空压机，这些空压机产生输送气流将原料罐中的原料输送到输送管中，输送管中的原料在空压机形成的输送气流的作用下进一步向物料斗方向移动，并最终进入到物料斗中。
所述空压机为变频空压机，其速率和风量是可以调节的，通过变频调节空压机的气流输出量匹配原料罐内的粉末固化剂要求的输出量，以达到精准控制粉末固化剂加入量的目的，从而能满足批量生产产品要求，做好产品的质量控制。
原料罐的出料管上都设置有出料阀，以控制出料管的启闭，控制原料输出数量，还能控制向输送管输出原料的原料罐，如关闭第一原料罐和第二原料罐的出料管，则只有第三原料罐能向输送管中输送原料，如此同样可以起到调节原料比例的效果。
为了使物料斗中的原料能顺利、快速地投入到反应釜6中，所述加料管上设置有空气泵4，所述空气泵4会向加料管内泵入气流，空气泵4输送的气流推动加料管内的原料快速进入到反应釜6中，不仅能有效提高原料的输送速度还能避免加料管堵塞。
为了提高向反应釜6中投加原料的效率，在本实施例中，共设置有第一物料斗2和第二物料斗3。第一物料斗2和第二物料斗3相互独立，且这两个物料斗都连接在加料管上。第一物料斗2和第二物料斗3可以同时向反应釜6中投加物料，也可以交替向反应釜6中加入物料。两个物料斗交替向反应釜6中加入物料，可以有效地提高向反应釜6中加入物料的效率，同时也能提高反应釜6对原料的混合加工的效率，在反应釜6中完成一次原料加工后，可以马上获得新的物料进行新的物料加工。
因此，在第一物料斗2和第二物料斗3的输料管上分别设置有第一物料阀和第二物料阀。第一物料阀开启时，第一物料斗会向加料管中投加物料，同理，第二物料阀开启时，第二物料斗会向加料管中输送物料。
可以理解地，所述输送管的出料端设置有第一输送支管和第二输送支管，所述第一输送支管和第二输送支管的出料端分别设置在第一物料斗2内和第二物料斗3内，因此输送管可以分别向第一物料斗2和第二物料斗3内输送原料。
缓释氧水分散系释氧剂的原料还包括液态原料，如泥浆。因此本实用新型公开的释氧剂生产系统还包括液体输送管，液体输送管连接在反应釜6上，直接将液态原料输送到反应釜6中。液态输送管8上设置有闸板阀5，用于控制液态原料的输送。
液体输送管上还连接有计量泵，可以实时计量液体输送管向反应釜6中输送的液态原料的体积。
所述反应釜6上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有两层共四个桨叶，搅拌轴还与设置在反应釜6外部的搅拌电机的输出轴传动连接，如通过传动齿轮或皮带传动机构实现搅拌电机输出轴和搅拌轴的传动连接。所述搅拌电机能带动搅拌轴转动，搅拌轴的持续转动有利于反应釜6内的原料充分混合，并形成浆料。
为了提高反应釜6中各种原料的混合程度，提高反应釜6中形成的浆料的质量，保证最终形成的释氧剂浆料能在使用时具有更好的功效，反应釜6中原料的搅拌需要控制温度，使反应釜6内的温度维持在某一温度数值上或者始终保持加热状态，因此在反应釜6外部加装陶瓷电加热层7，所述电加热层7至少覆盖所述反应釜6的侧面和底部，以确保使反应釜6中的原料能充分受热。
由于所述反应釜6的外部的电加热层7使反应釜6内的温度升高后能加快釜内的空气流动，并使釜内的气体膨胀，使反应釜6内的压力升高，为了避免反应釜6内的压力过高导致加料管中的原料回流，所述加料管上设置有止回阀。
所述反应釜6的底部还连接有输出管道，输出管用于将在反应釜6中形成的浆料输送到后续的工序中，输出管上设置有控制输出管开闭的电磁阀。
本实用新型公开的释氧剂生产系统还包括除尘器1，除尘器1上连接有吸尘管，所述吸尘管的末端设置有第一吸尘支管和第二吸尘支管，第一吸尘支管和第二吸尘支管的管口分别设置在第一物料斗2和第二物料斗3内，除尘器1工作时，吸尘管内产生负压，从而能吸收弥散的粉尘，这样输送管中原料在进入物料斗中时扬起的粉尘可以被第一吸尘管和第二吸尘管吸收，减少周围环境中的粉尘，避免粉尘污染，减少粉尘对生产设备的影响，保证生产过程中的干净和流畅。
可选地，反应釜6设备所有与物料接触的结构均采用SS316L材质制造，保证反应过程中设备不被腐蚀以及产品的纯净。
可选地，所述出料阀、第一物料阀和第二物料阀为电磁阀。
上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。本实用新型不限于上述相关说明以及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种释氧剂生产系统，其特征在于：包括反应釜、至少一个加料斗和液态原料机，所述反应釜和所述加料斗之间通过加料管连通，所述液态原料机上连接有与所述反应釜连通的液体输送管；所述系统还包括多个原料罐，多个所述原料罐和物料斗通过输送管连通；所述生产系统包括第一物料斗和第二物料斗两个物料斗，所述输送管的末端连接有第一输送支管和第二输送支管，所述第一输送支管和第二输送支管的出料口分别设置在第一物料斗和第二物料斗中；所述原料罐中都连接有空压机；所述反应釜外部设置有电加热层；所述反应釜中还设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有双层四叶搅拌器，所述搅拌轴与设置在反应釜外侧的搅拌电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的释氧剂生产系统，其特征在于：还包括除尘器，所述除尘器上连接有吸尘管，所述吸尘管上连接有第一吸尘支管和第二吸尘支管，所述第一吸尘支管和第二吸尘支管分别伸入到第一物料斗和第二物料斗中。
3.根据权利要求2所述的释氧剂生产系统，其特征在于：包括第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐，所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐的底部都连接有出料管，其出料管都连接到输送管上。
4.根据权利要求1所述的释氧剂生产系统，其特征在于：所述加料管上连接有空气泵。
5.根据权利要求4所述的释氧剂生产系统，其特征在于：所述加料管上连接有止回阀。
6.根据权利要求1所述的释氧剂生产系统，其特征在于：所述液体输送管上连接有闸板阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321357061.4U CN220386504U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 释氧剂生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321357061.4U CN220386504U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 释氧剂生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220386504U true CN220386504U (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=89601836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321357061.4U Active CN220386504U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 释氧剂生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220386504U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321357061.4U patent/CN220386504U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204894216U (zh) | 一种定量进料混凝土搅拌机 | |
| CN112976303A (zh) | 一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法 | |
| CN210286026U (zh) | 一种耐火材料生产原料进料装置 | |
| CN109435051B (zh) | 一种保温砂浆搅拌系统 | |
| CN105413527A (zh) | 一种高效蓄冷剂搅拌装置 | |
| CN220386504U (zh) | 释氧剂生产系统 | |
| CN106110949A (zh) | 多功能集约化拌和楼及其使用的物料搅拌缸、搅拌方法 | |
| CN115869829B (zh) | 一种复合磷酸盐的制备方法及设备 | |
| WO2023178893A1 (zh) | 一种微生物修复剂生产线及其生产工艺 | |
| CN217614449U (zh) | 一种用于石墨负极材料包覆改性的混合装置 | |
| CN207174934U (zh) | 混合搅拌输送装置 | |
| CN103953852B (zh) | 一种缓存装置和浆体管道输送系统 | |
| CN103128858B (zh) | 铝粉搅拌计量装置 | |
| CN213674748U (zh) | 混凝土生产系统 | |
| CN212651693U (zh) | 一种用于制备碳化硅的原料配料机 | |
| CN206577710U (zh) | 一种悬浮液体肥料的生产装置 | |
| CN210699708U (zh) | 一种化工生产用原料搅拌设备 | |
| CN1262165A (zh) | 强制式连续搅拌站 | |
| CN206718146U (zh) | 一种应用于混凝土生产线的混凝土搅拌器 | |
| CN220763058U (zh) | 一种钢筋混凝土排水管生产用搅拌站 | |
| CN216505967U (zh) | 一种用于干粉砂浆生产线的沙子精准快速配料装置 | |
| CN220766777U (zh) | 淤泥固化装置 | |
| CN205973048U (zh) | 多物料自动上料机 | |
| CN221540206U (zh) | 一种干混砂浆用搅拌装置 | |
| CN220573222U (zh) | 一种矿粉生产混合输送机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |