CN115869829B - 一种复合磷酸盐的制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合磷酸盐的制备方法及设备，包括底板、顶板和设置在底板与顶板之间的加热搅拌件，本发明涉及耐火辅助材料制备技术领域。该复合磷酸盐的制备方法及设备，利用驱动电机的单动力设置，实现对粉料的预混合，并且配合导液管的设置，实现粉料和液体原料在混合筒中进行高效的混合，有效提高复合磷酸盐制备效率的同时，直接在搅拌混合的过程中进行加工原料的输送，无需额外设计送料组件，降低装置生产成本的同时，进一步提高复合磷酸盐的制备效率，且在搅拌筒进行加热的过程中，进行原料的循环式搅拌输送，保证与若干个加热套环之间接触均匀的同时，实现复合磷酸盐制备效率的再次提高。

Description

一种复合磷酸盐的制备方法及设备

技术领域

本发明涉及耐火辅助材料制备技术领域，具体为一种复合磷酸盐的制备方法及设备。

背景技术

磷酸盐在耐火材料中用作结合剂，磷酸盐结合剂是以酸性正磷酸盐或缩聚磷酸盐为主要化合物并具有胶凝性能的耐火材料结合剂，磷酸盐结合剂的结合形式属化学反应结合或聚合结合，磷酸与碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物反应制成的结合剂多数为气硬性结合剂，即不须加热在常温下即可发生凝结与硬化作用，磷酸与两性氧化物及氢氧化物或酸性氧化物反应制成的结合剂多数为热硬性结合剂，即须经加热到一定温度发生反应后方可产生凝结与硬化作用，磷酸盐用作耐火材料的结合剂在产生陶瓷结合之前的中、低温范围内具有较强的结合强度，所以被广泛用作不定形耐火材料和不烧耐火材料的结合剂。

如专利号为CN102432210B所述的一种铝镁磷酸盐复合结合剂的制备方法，其通过搅拌混合后进行加热的方式来进行铝镁磷酸盐复合结合剂的制备，产品制备过程中加热耗时较长，影响产品生产效率的同时，其单纯的公开了原料的搅拌混合，而常规的搅拌混合用具往往就是简单的利用电机驱动搅拌杆在搅拌容器内部转动的方式进行搅拌混合，这样是无法有效提高复合磷酸盐制备效率的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合磷酸盐的制备方法及设备，解决了常规复合磷酸盐制备效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合磷酸盐的制备设备，包括底板、顶板和设置在底板与顶板之间的加热搅拌件，底板底部的四周均固定连接有支撑脚杆，所述底板顶部的四周和顶板的底部之间通过连接杆固定连接，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿顶板并固定安装有驱动齿轮，所述底板顶部的左侧固定安装有混料件，且混料件转轴的顶部固定连接有与驱动齿轮相适配的第一从动齿轮，所述顶板的底部且位于第一从动齿轮的前后两侧均通过轴承转动连接有与第一从动齿轮相适配的联动齿轮，所述加热搅拌件固定安装在底板顶部的右侧，且加热搅拌件转轴的顶端与驱动齿轮的底部固定连接，所述顶板底部的右侧通过轴承转动连接有第二从动齿轮，且第二从动齿轮的底部固定连接有与加热搅拌件相适配的分料组件，所述混料件和加热搅拌件之间通过曲线导管连通，且曲线导管的两端均设置有电磁阀门，用于对混料件中的物料向加热搅拌件中的输送进行控制，所述混料件的前后两侧均连通并固定有预混输送件，且预混输送件转轴的顶部与联动齿轮的底部固定连接，预混输送件用于接收粉料，并将粉料输送到混料件中。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮、第一从动齿轮和两个联动齿轮的配合，在驱动电机的设置下，实现对加热搅拌件、混料件和预混输送件的联动配合，单动力设置，节省成本的同时，利用预混输送件对加工原料中的粉料进行初步混合后，输送至混料件中进行彻底混合，保证混合均匀度的同时，在曲线导管的配合下，将混合均匀的物料直接输送到加热搅拌件中进行搅拌加热，流程简单的同时，不用在搅拌后设置送料动力构造，降低成本的同时，有效提高了复合磷酸盐的制备效率。

本发明进一步设置为：所述加热搅拌件包括搅拌筒，所述搅拌筒的外周从上至下依次镶嵌并固定安装有若干个加热套环，所述搅拌筒内腔的底部通过轴承转动连接有第一螺旋料轴，所述搅拌筒右侧的顶部连通并固定有第一回流管，所述第一回流管的底端连通有三通管，且三通管的一个输出端与搅拌筒的内部连通，所述三通管的两个输出端表面均设置有电磁阀门。

本发明进一步设置为：所述第一螺旋料轴的顶端贯穿搅拌筒并与驱动齿轮的底部固定连接，所述搅拌筒固定安装在底板的顶部，所述曲线导管的一端与搅拌筒左侧的底部连通。

通过采用上述技术方案，利用若干个加热套环的设置，实现对搅拌筒内部物料的加热，在第一螺旋料轴的设置下，对物料进行搅拌的同时，实现了物料的向上输送，并且在第一回流管和三通管的配合下，实现物料的循环搅拌输送，配合三通管上两个电磁阀门的设置，在完成复合磷酸盐的制备后，可以便捷的进行下料操作。

本发明进一步设置为：所述混料件包括混合筒，所述混合筒内腔的底部通过轴承转动连接有第二螺旋料轴，所述混合筒左侧的顶部连通并固定有第二回流管，所述第二回流管一端与混合筒左侧的底部连通，且第二回流管的两端均设置有电磁阀门。

本发明进一步设置为：所述混合筒固定安装在底板的顶部，所述曲线导管的另一端与混合筒右侧的顶部连通。

本发明进一步设置为：所述第二螺旋料轴的顶端固定连接有盲孔块，所述第一从动齿轮的底部开设有通孔，所述第一从动齿轮的底部且位于通孔的外周固定连接有空心阶梯柱，所述空心阶梯柱的底端贯穿混合筒并与盲孔块的顶部固定连接，所述顶板的顶部连通并固定有导液管，且导液管的表面设置有电磁阀门，所述导液管的底端依次贯穿通孔、空心阶梯柱和盲孔块并延伸至盲孔块的内部，且盲孔块的外周开设有出液孔。

通过采用上述技术方案，利用第二螺旋料轴、盲孔块、空心阶梯柱和第一从动齿轮的配合设置，在驱动齿轮转动时，实现第二螺旋料轴的同步转动，进而为混合筒中物料的搅拌和输送提供条件基础，且在第二回流管的设置下，为保证混合筒中物料的循环搅拌输送，配合导液管和出液孔的设置，为加工原料中液体的输送提供便捷条件，且在物料循环搅拌输送的过程中加入液体，有效降低搅拌时间的同时，配合曲线导管的设置，将搅拌好的物料便捷的输送到搅拌筒中，实现便捷的物料输送。

本发明进一步设置为：所述预混输送件包括垂直料筒和倾斜料筒，所述垂直料筒的底部与倾斜料筒的一端连通并固定，所述垂直料筒的内部设置有第一送料螺旋轴，所述倾斜料筒的内部设置有第二送料螺旋轴，且第一送料螺旋轴的底部和第二送料螺旋轴之间通过万向节转动连接，其中万向节的外周套设有弹性密封套，用于避免粉料滞留在万向节的关节处。

本发明进一步设置为：所述倾斜料筒的另一端与混合筒的表面固定并连通，所述垂直料筒的顶部且位于第一送料螺旋轴的外周固定连接有料斗，所述第一送料螺旋轴的顶端与联动齿轮的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一送料螺旋轴和联动齿轮的配合设置，在联动齿轮转动的过程中，实现加工原料中粉料的搅拌导向输送，并且在万向节的配合下，带动第二送料螺旋轴在倾斜料筒内部进行转动，进一步保证粉料有效稳定的在初步混合的过程中输送到混合筒中，实现对加入粉料的有效预混合。

本发明进一步设置为：所述分料组件包括分料桶和驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿分料桶并延伸至分料桶的内部，驱动杆固定安装在第二从动齿轮的底部，分料桶镶嵌杆状在底板的右侧，且三通管另一个输出端与分料桶的内部连通，所述驱动杆的外表面且位于分料桶的内部从上至下依次固定连接有三组分散杆和刮板，所述驱动杆的底端固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠的外周设置有适配的移动套，所述双向丝杠的外周套设有与分料桶内腔相适配的滤网，所述移动套和滤网之间通过螺栓固定连接，所述分料桶内腔的底部固定连接有与滤网相适配的竖直限位杆，分料桶底部的左侧开设有产品出料口，所述分料桶的右侧且位于滤网的上方开设有筛选口。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而使得分散杆对落在分料桶中的物料进行打散处理，经过滤网的筛分后，从产品出料口处收集分散后的物料，配合双向丝杠、移动套、滤网、刮板和筛选口的设置，使得无法通过滤网的物料周期性的经过筛选口排出，进而保证复合磷酸盐产出颗粒的均匀度。

本发明还公开了一种复合磷酸盐的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、预混上料：将复合磷酸盐原料中的粉料分别加入到两个料斗中，随后启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一从动齿轮使得两个联动齿轮进行转动，联动齿轮带动第一送料螺旋轴转动，第一送料螺旋轴带动第二送料螺旋轴转动，对粉料进行搅拌混合，并将粉料输送到混合筒中，完成预混上料；

步骤二、注液搅拌：步骤一中第一从动齿轮转动时，使得空心阶梯柱带动盲孔块使得第二螺旋料轴转动，对预混后的粉料进行搅拌混合并向上进行粉料输送，打开第二回流管上的两个电磁阀门，向上输送的粉料经过第二回流管输送回到混合筒中，搅拌均匀后，向导液管中加入复合磷酸盐原料所需的液体，液体经过出液孔流到混合筒内部的粉料上，直至搅拌均匀；

步骤三、加热制备：完成步骤二的操作后，关闭第二回流管上的电磁阀门，打开曲线导管上的电磁阀门，混合筒中的混合液体后的粉料输送到搅拌筒中，在步骤一中驱动齿轮转动的过程中，带动第一螺旋料轴转动，对混合料进行搅拌，并向上输送，加热套环对搅拌筒中的混合料进行加热，打开第一回流管上的电磁阀门，再打开三通管上与搅拌筒连通端口上的电磁阀门，向上输送的混合料经过第一回流管输送回到搅拌筒中，进行循环送料加热，直至完成复合磷酸盐的制备，关闭三通管上与搅拌筒连通端口上的电磁阀门，打开三通管上的另一个阀门，将制备的复合磷酸盐输出到分料桶中；

步骤四、循环制备：在进行步骤三操作时，重复步骤一和步骤二的操作，完成步骤三中复合磷酸盐的输出后，重复步骤三的操作，进行复合磷酸盐的持续制备；

步骤五、分散出料：驱动齿轮转动时，带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动驱动杆转动，使得三组分散杆、刮板和双向丝杠转动，在制备的复合磷酸盐输送到分料桶中时，分散杆转动对落料进行打散，随着双向丝杠的转动，移动套带着滤网沿着竖直限位杆向上移动，直至滤网与刮板的底部接触，此时滤网上大块的落料被刮板推入到筛选口中，经过滤网筛选的落料经过产品出料口排出。

本发明提供了一种复合磷酸盐的制备方法及设备。具备以下有益效果：

（1）该复合磷酸盐的制备设备，通过利用驱动齿轮、第一从动齿轮和两个联动齿轮的配合，在驱动电机的设置下，实现对加热搅拌件、混料件和预混输送件的联动配合，单动力设置，节省成本的同时，利用预混输送件对加工原料中的粉料进行初步混合后，输送至混料件中进行彻底混合，保证混合均匀度的同时，在曲线导管的配合下，将混合均匀的物料直接输送到加热搅拌件中进行搅拌加热，流程简单的同时，不用在搅拌后设置送料动力构造，降低成本的同时，有效提高了复合磷酸盐的制备效率。

（2）该复合磷酸盐的制备设备，通过利用若干个加热套环的设置，实现对搅拌筒内部物料的加热，在第一螺旋料轴的设置下，对物料进行搅拌的同时，实现了物料的向上输送，并且在第一回流管和三通管的配合下，实现物料的循环搅拌输送，配合三通管上两个电磁阀门的设置，在完成复合磷酸盐的制备后，可以便捷的进行下料操作。

（3）该复合磷酸盐的制备设备，通过利用第二螺旋料轴、盲孔块、空心阶梯柱和第一从动齿轮的配合设置，在驱动齿轮转动时，实现第二螺旋料轴的同步转动，进而为混合筒中物料的搅拌和输送提供条件基础，且在第二回流管的设置下，为保证混合筒中物料的循环搅拌输送，配合导液管和出液孔的设置，为加工原料中液体的输送提供便捷条件，且在物料循环搅拌输送的过程中加入液体，有效降低搅拌时间的同时，配合曲线导管的设置，将搅拌好的物料便捷的输送到搅拌筒中，实现便捷的物料输送。

（4）该复合磷酸盐的制备设备，通过利用第一送料螺旋轴和联动齿轮的配合设置，在联动齿轮转动的过程中，实现加工原料中粉料的搅拌导向输送，并且在万向节的配合下，带动第二送料螺旋轴在倾斜料筒内部进行转动，进一步保证粉料有效稳定的在初步混合的过程中输送到混合筒中，实现对加入粉料的有效预混合。

（5）该复合磷酸盐的制备设备，通过利用驱动电机的单动力设置，实现对粉料的预混合，并且配合导液管的设置，实现粉料和液体原料在混合筒中进行高效的混合，有效提高复合磷酸盐制备效率的同时，直接在搅拌混合的过程中进行加工原料的输送，无需额外设计送料组件，降低装置生产成本的同时，进一步提高复合磷酸盐的制备效率，且在搅拌筒进行加热的过程中，进行原料的循环式搅拌输送，保证与若干个加热套环之间接触均匀的同时，实现复合磷酸盐制备效率的再次提高。

（6）该复合磷酸盐的制备设备，利用驱动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而使得分散杆对落在分料桶中的物料进行打散处理，经过滤网的筛分后，从产品出料口处收集分散后的物料，配合双向丝杠、移动套、滤网、刮板和筛选口的设置，使得无法通过滤网的物料周期性的经过筛选口排出，进而保证复合磷酸盐产出颗粒的均匀度。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明分料组件的结构示意图；

图3为本发明结构的左视图；

图4为本发明加热搅拌件和驱动齿轮结构的连接示意图；

图5为本发明混料件和第一从动齿轮结构的连接示意图；

图6为本发明预混输送件的结构示意图；

图7为本发明驱动齿轮、第一从动齿轮和联动齿轮结构的连接示意图；

图8为本发明图5中A处结构的放大示意图；

图9为本发明第一送料螺旋轴、第二送料螺旋轴和万向节结构的连接示意图。

图中，1、底板；2、顶板；3、加热搅拌件；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、混料件；7、第一从动齿轮；8、联动齿轮；9、曲线导管；10、预混输送件；11、搅拌筒；12、加热套环；13、第一螺旋料轴；14、第一回流管；15、三通管；16、第二从动齿轮；17、混合筒；18、第二螺旋料轴；19、第二回流管；20、盲孔块；21、通孔；22、空心阶梯柱；23、导液管；24、出液孔；25、垂直料筒；26、倾斜料筒；27、第一送料螺旋轴；28、第二送料螺旋轴；29、万向节；30、料斗；31、分料组件；32、分料桶；33、驱动杆；34、分散杆；35、刮板；36、双向丝杠；37、移动套；38、滤网；39、产品出料口；40、筛选口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一

一种复合磷酸盐的制备设备，包括底板1、顶板2和设置在底板1与顶板2之间的加热搅拌件3，用于通过对复合磷酸盐的加工原料进行加热搅拌，来提高复合磷酸盐的制备效率，底板1顶部的四周和顶板2的底部之间通过连接杆固定连接，顶板2的顶部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴贯穿顶板2并固定安装有驱动齿轮5，驱动电机4选择伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，底板1顶部的左侧固定安装有混料件6，且混料件6转轴的顶部固定连接有与驱动齿轮5相适配的第一从动齿轮7，以第一从动齿轮7作为传动件，实现驱动齿轮5转动的同时，带动第一从动齿轮7进行转动，从而使得混料件6中的物料进行搅拌混匀的目的，顶板2的底部且位于第一从动齿轮7的前后两侧均通过轴承转动连接有与第一从动齿轮7相适配的联动齿轮8，加热搅拌件3固定安装在底板1顶部的右侧，且加热搅拌件3转轴的顶端与驱动齿轮5的底部固定连接，混料件6和加热搅拌件3之间通过曲线导管9连通，且曲线导管9的两端均设置有电磁阀门，混料件6的前后两侧均连通并固定有预混输送件10，且预混输送件10转轴的顶部与联动齿轮8的底部固定连接，以联动齿轮8作为传动件，保证第一从动齿轮7转动过程中，可以保证联动齿轮8转动，进而实现预混输送件10进行稳定的预混上料。

实施例二

本实施例作为上一实施例的改进，一种复合磷酸盐的制备设备，包括底板1、顶板2和设置在底板1与顶板2之间的加热搅拌件3，加热搅拌件3固定安装在底板1顶部的右侧，具体的，如附图2和附图4所示，加热搅拌件3包括搅拌筒11，搅拌筒11的外周从上至下依次镶嵌并固定安装有若干个加热套环12，加热套环12作为加热件，如附图4所示，为镶嵌环绕在搅拌筒11上的，其温度控制方式采用PLC系统控制，并且在搅拌筒11内置温度传感器（即温度传感器检测的温度传输到PLC系统中，达到设定温度后，停止升温，作为常规的温度检测手段，图中未示出），搅拌筒11内腔的底部通过轴承转动连接有第一螺旋料轴13，搅拌筒11右侧的顶部连通并固定有第一回流管14，第一回流管14的底端连通有三通管15，且三通管15的一个输出端与搅拌筒11的内部连通，三通管15的两个输出端表面均设置有电磁阀门。

为了方便对三通管15下料的打散和对未打散物料的筛分，顶板2底部的右侧通过轴承转动连接有第二从动齿轮16，且第二从动齿轮16的底部固定连接有与加热搅拌件3相适配的分料组件31，具体的，如附图2所示，分料组件31包括分料桶32和驱动杆33，驱动杆33的底端贯穿分料桶32并延伸至分料桶32的内部，驱动杆33的外表面且位于分料桶32的内部从上至下依次固定连接有三组分散杆34和刮板35，驱动杆33的底端固定连接有双向丝杠36，双向丝杠36的外周设置有适配的移动套37，双向丝杠36的外周套设有与分料桶32内腔相适配的滤网38，移动套37和滤网38之间通过螺栓固定连接，分料桶32内腔的底部固定连接有与滤网38相适配的竖直限位杆，驱动杆33固定安装在第二从动齿轮16的底部，分料桶32镶嵌杆状在底板1的右侧，且三通管15另一个输出端与分料桶32的内部连通，分料桶32底部的左侧开设有产品出料口39，分料桶32的右侧且位于滤网38的上方开设有筛选口40，其中竖直限位杆贯穿滤网38并延伸至滤网38的上方，竖直限位杆的最高处低于筛选口40，且刮板35与筛选口40水平设置。

作为优选方案，为了实现第一螺旋料轴13的驱动，底板1顶部的四周和顶板2的底部之间通过连接杆固定连接，顶板2的顶部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴贯穿顶板2并固定安装有驱动齿轮5，第一螺旋料轴13的顶端贯穿搅拌筒11并与驱动齿轮5的底部固定连接，搅拌筒11固定安装在底板1的顶部。

作为优选方案，为了实现混料输送，底板1顶部的左侧固定安装有混料件6，且混料件6转轴的顶部固定连接有与驱动齿轮5相适配的第一从动齿轮7，如附图2、附图3和附图5所示，混料件6包括混合筒17，混合筒17内腔的底部通过轴承转动连接有第二螺旋料轴18，混合筒17左侧的顶部连通并固定有第二回流管19，第二回流管19一端与混合筒17左侧的底部连通，且第二回流管19的两端均设置有电磁阀门，其中混合筒17固定安装在底板1的顶部。

为了实现混合筒17对液体原料的高效混合，如附图8所示，第二螺旋料轴18的顶端固定连接有盲孔块20，第一从动齿轮7的底部开设有通孔21，第一从动齿轮7的底部且位于通孔21的外周固定连接有空心阶梯柱22，空心阶梯柱22的底端贯穿混合筒17并与盲孔块20的顶部固定连接，顶板2的顶部连通并固定有导液管23，导液管23的表面设置有电磁阀门，导液管23的底端依次贯穿通孔21、空心阶梯柱22和盲孔块20并延伸至盲孔块20的内部，且盲孔块20的外周开设有出液孔24。

为了保证混合筒17和搅拌筒11之间物料的顺利输送，如附图2所示，混合筒17和搅拌筒11之间连通有曲线导管9，且曲线导管9的两端均设置有电磁阀门，其中，曲线导管9的一端与搅拌筒11左侧的底部连通，曲线导管9的另一端与混合筒17右侧的顶部连通。

作为优选方案，为了实现复合磷酸盐加工原料中粉料的有效输送，并实现预混合，顶板2的底部且位于第一从动齿轮7的前后两侧均通过轴承转动连接有与第一从动齿轮7相适配的联动齿轮8，混料件6的前后两侧均连通并固定有预混输送件10，且预混输送件10转轴的顶部与联动齿轮8的底部固定连接，具体的，如附图1、附图3和附图6所示，预混输送件10包括垂直料筒25和倾斜料筒26，垂直料筒25的底部与倾斜料筒26的一端连通并固定，垂直料筒25的内部设置有第一送料螺旋轴27，倾斜料筒26的内部设置有第二送料螺旋轴28，且第一送料螺旋轴27的底部和第二送料螺旋轴28之间通过万向节29转动连接，如附图9所示，万向节29的外周且位于第一送料螺旋轴27和第二送料螺旋轴28之间固定连接有弹性密封套，用于避免粉料滞留在万向节29的关节处。

作为详细说明，倾斜料筒26的另一端与混料件6的表面固定并连通，垂直料筒25的顶部且位于第一送料螺旋轴27的外周固定连接有料斗30，第一送料螺旋轴27的顶端与联动齿轮8的底部固定连接。

实施例二相对于实施例一的优点在于：利用第二螺旋料轴18、盲孔块20、空心阶梯柱22和第一从动齿轮7的配合设置，在驱动齿轮5转动时，实现第二螺旋料轴18的同步转动，进而为混合筒17中物料的搅拌和输送提供条件基础，且在第二回流管19的设置下，为保证混合筒17中物料的循环搅拌输送，配合导液管23和出液孔24的设置，为加工原料中液体的输送提供便捷条件，且在物料循环搅拌输送的过程中加入液体，有效降低搅拌时间的同时，配合曲线导管9的设置，将搅拌好的物料便捷的输送到搅拌筒11中，实现便捷的物料输送，并且在产品制作完成后，通过分散杆34进行打散，利用滤网38进行筛分，保证出料颗粒均匀度的同时，利用刮板35将滤网38上大颗粒产品从筛选口40中推出，实际使用时，只要分别在产品出料口39和筛选口40下方设置接料小车即可实现分别收集。

上述的一种复合磷酸盐的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、预混上料：将复合磷酸盐原料中的粉料分别加入到两个料斗30中，随后启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动第一从动齿轮7使得两个联动齿轮8进行转动，联动齿轮8带动第一送料螺旋轴27转动，第一送料螺旋轴27带动第二送料螺旋轴28转动，对粉料进行搅拌混合，并将粉料输送到混合筒17中，完成预混上料；

步骤二、注液搅拌：步骤一中第一从动齿轮7转动时，使得空心阶梯柱22带动盲孔块20使得第二螺旋料轴18转动，对预混后的粉料进行搅拌混合并向上进行粉料输送，打开第二回流管19上的两个电磁阀门，向上输送的粉料经过第二回流管19输送回到混合筒17中，搅拌均匀后，向导液管23中加入复合磷酸盐原料所需的液体，液体经过出液孔24流到混合筒17内部的粉料上，直至搅拌均匀；

步骤三、加热制备：完成步骤二的操作后，关闭第二回流管19上的电磁阀门，打开曲线导管9上的电磁阀门，混合筒17中的混合液体后的粉料输送到搅拌筒11中，在步骤一中驱动齿轮5转动的过程中，带动第一螺旋料轴13转动，对混合料进行搅拌，并向上输送，加热套环12对搅拌筒11中的混合料进行加热，打开第一回流管14上的电磁阀门，再打开三通管15上与搅拌筒11连通端口上的电磁阀门，向上输送的混合料经过第一回流管14输送回到搅拌筒11中，进行循环送料加热，直至完成复合磷酸盐的制备，关闭三通管15上与搅拌筒11连通端口上的电磁阀门，打开三通管15上的另一个阀门，将制备的复合磷酸盐输出到分料桶32中；

步骤四、循环制备：在进行步骤三操作时，重复步骤一和步骤二的操作，完成步骤三中复合磷酸盐的输出后，重复步骤三的操作，进行复合磷酸盐的持续制备；

步骤五、分散出料：驱动齿轮5转动时，带动第二从动齿轮16转动，第二从动齿轮16带动驱动杆33转动，使得三组分散杆34、刮板35和双向丝杠36转动，在制备的复合磷酸盐输送到分料桶32中时，分散杆34转动对落料进行打散，随着双向丝杠36的转动，移动套37带着滤网38沿着竖直限位杆向上移动，直至滤网38与刮板35的底部接触，此时滤网38上大块的落料被刮板35推入到筛选口40中，经过滤网38筛选的落料经过产品出料口39排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种复合磷酸盐的制备设备，包括底板(1)、顶板(2)和设置在底板(1)与顶板(2)之间的加热搅拌件(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周和顶板(2)的底部之间通过连接杆固定连接，所述顶板(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴贯穿顶板(2)并固定安装有驱动齿轮(5)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有混料件(6)，且混料件(6)转轴的顶部固定连接有与驱动齿轮(5)相适配的第一从动齿轮(7)，所述顶板(2)的底部且位于第一从动齿轮(7)的前后两侧均通过轴承转动连接有与第一从动齿轮(7)相适配的联动齿轮(8)，所述加热搅拌件(3)固定安装在底板(1)顶部的右侧，且加热搅拌件(3)转轴的顶端与驱动齿轮(5)的底部固定连接，所述顶板(2)底部的右侧通过轴承转动连接有第二从动齿轮(16)，且第二从动齿轮(16)的底部固定连接有与加热搅拌件(3)相适配的分料组件(31)，所述混料件(6)和加热搅拌件(3)之间通过曲线导管(9)连通，且曲线导管(9)的两端均设置有电磁阀门，所述混料件(6)的前后两侧均连通并固定有预混输送件(10)，且预混输送件(10)转轴的顶部与联动齿轮(8)的底部固定连接；

所述加热搅拌件(3)包括搅拌筒(11)，所述搅拌筒(11)的外周从上至下依次镶嵌并固定安装有若干个加热套环(12)，所述搅拌筒(11)内腔的底部通过轴承转动连接有第一螺旋料轴(13)，所述搅拌筒(11)右侧的顶部连通并固定有第一回流管(14)，所述第一回流管(14)的底端连通有三通管(15)，且三通管(15)的一个输出端与搅拌筒(11)的内部连通，所述三通管(15)的两个输出端表面均设置有电磁阀门；

所述第一螺旋料轴(13)的顶端贯穿搅拌筒(11)并与驱动齿轮(5)的底部固定连接，所述搅拌筒(11)固定安装在底板(1)的顶部，所述曲线导管(9)的一端与搅拌筒(11)左侧的底部连通；

所述混料件(6)包括混合筒(17)，所述混合筒(17)内腔的底部通过轴承转动连接有第二螺旋料轴(18)，所述混合筒(17)左侧的顶部连通并固定有第二回流管(19)，所述第二回流管(19)一端与混合筒(17)左侧的底部连通，且第二回流管(19)的两端均设置有电磁阀门，所述混合筒(17)固定安装在底板(1)的顶部，所述曲线导管(9)的另一端与混合筒(17)右侧的顶部连通；

所述第二螺旋料轴(18)的顶端固定连接有盲孔块(20)，所述第一从动齿轮(7)的底部开设有通孔(21)，所述第一从动齿轮(7)的底部且位于通孔(21)的外周固定连接有空心阶梯柱(22)，所述空心阶梯柱(22)的底端贯穿混合筒(17)并与盲孔块(20)的顶部固定连接，所述顶板(2)的顶部连通并固定有导液管(23)，所述导液管(23)的底端依次贯穿通孔(21)、空心阶梯柱(22)和盲孔块(20)并延伸至盲孔块(20)的内部，且盲孔块(20)的外周开设有出液孔(24)；

所述预混输送件(10)包括垂直料筒(25)和倾斜料筒(26)，所述垂直料筒(25)的底部与倾斜料筒(26)的一端连通并固定，所述垂直料筒(25)的内部设置有第一送料螺旋轴(27)，所述倾斜料筒(26)的内部设置有第二送料螺旋轴(28)，且第一送料螺旋轴(27)的底部和第二送料螺旋轴(28)之间通过万向节(29)转动连接；

所述分料组件(31)包括分料桶(32)和驱动杆(33)，所述驱动杆(33)的底端贯穿分料桶(32)并延伸至分料桶(32)的内部，所述驱动杆(33)的外表面且位于分料桶(32)的内部从上至下依次固定连接有三组分散杆(34)和刮板(35)，所述驱动杆(33)的底端固定连接有双向丝杠(36)，所述双向丝杠(36)的外周设置有适配的移动套(37)，所述双向丝杠(36)的外周套设有与分料桶(32)内腔相适配的滤网(38)，所述移动套(37)和滤网(38)之间通过螺栓固定连接，所述分料桶(32)内腔的底部固定连接有与滤网(38)相适配的竖直限位杆。

2.根据权利要求1所述的复合磷酸盐的制备设备，其特征在于：所述倾斜料筒(26)的另一端与混料件(6)的表面固定并连通，所述垂直料筒(25)的顶部且位于第一送料螺旋轴(27)的外周固定连接有料斗(30)，所述第一送料螺旋轴(27)的顶端与联动齿轮(8)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的复合磷酸盐的制备设备，其特征在于：所述驱动杆(33)固定安装在第二从动齿轮(16)的底部，所述分料桶(32)镶嵌杆状在底板(1)的右侧，且三通管(15)另一个输出端与分料桶(32)的内部连通，所述分料桶(32)底部的左侧开设有产品出料口(39)，所述分料桶(32)的右侧且位于滤网(38)的上方开设有筛选口(40)。

4.如权利要求3所述的复合磷酸盐的制备设备制备复合磷酸盐的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、预混上料：将复合磷酸盐原料中的粉料分别加入到两个料斗(30)中，随后启动驱动电机(4)，驱动电机(4)带动驱动齿轮(5)转动，驱动齿轮(5)带动第一从动齿轮(7)使得两个联动齿轮(8)进行转动，联动齿轮(8)带动第一送料螺旋轴(27)转动，第一送料螺旋轴(27)带动第二送料螺旋轴(28)转动，对粉料进行搅拌混合，并将粉料输送到混合筒(17)中，完成预混上料；

步骤二、注液搅拌：步骤一中第一从动齿轮(7)转动时，使得空心阶梯柱(22)带动盲孔块(20)使得第二螺旋料轴(18)转动，对预混后的粉料进行搅拌混合并向上进行粉料输送，打开第二回流管(19)上的两个电磁阀门，向上输送的粉料经过第二回流管(19)输送回到混合筒(17)中，搅拌均匀后，向导液管(23)中加入复合磷酸盐原料所需的液体，液体经过出液孔(24)流到混合筒(17)内部的粉料上，直至搅拌均匀；

步骤三、加热制备：完成步骤二的操作后，关闭第二回流管(19)上的电磁阀门，打开曲线导管(9)上的电磁阀门，混合筒(17)中的混合液体后的粉料输送到搅拌筒(11)中，在步骤一中驱动齿轮(5)转动的过程中，带动第一螺旋料轴(13)转动，对混合料进行搅拌，并向上输送，加热套环(12)对搅拌筒(11)中的混合料进行加热，打开第一回流管(14)上的电磁阀门，再打开三通管(15)上与搅拌筒(11)连通端口上的电磁阀门，向上输送的混合料经过第一回流管(14)输送回到搅拌筒(11)中，进行循环送料加热，直至完成复合磷酸盐的制备，关闭三通管(15)上与搅拌筒(11)连通端口上的电磁阀门，打开三通管(15)上的另一个阀门，将制备的复合磷酸盐输出到分料桶(32)中；

步骤四、循环制备：在进行步骤三操作时，重复步骤一和步骤二的操作，完成步骤三中复合磷酸盐的输出后，重复步骤三的操作，进行复合磷酸盐的持续制备；

步骤五、分散出料：驱动齿轮(5)转动时，带动第二从动齿轮(16)转动，第二从动齿轮(16)带动驱动杆(33)转动，使得三组分散杆(34)、刮板(35)和双向丝杠(36)转动，在制备的复合磷酸盐输送到分料桶(32)中时，分散杆(34)转动对落料进行打散，随着双向丝杠(36)的转动，移动套(37)带着滤网(38)沿着竖直限位杆向上移动，直至滤网(38)与刮板(35)的底部接触，此时滤网(38)上大块的落料被刮板(35)推入到筛选口(40)中，经过滤网(38)筛选的落料经过产品出料口(39)排出。